滚塑成型完整版本

塑料其它成型技术塑料工程教研室复习提问将一定尺寸和形状的热塑性塑料片材夹持在框架上，加热到Tg~Tf间至高弹态，并对片材施加压力作用，使其压在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整后得到制品。

滚塑成型滚塑成型滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、回转成型等，英文为RotationalMoulding，也称为rotomolding

或rotocasting。滚塑的发展在中空成型方面，滚塑更具有突出的优势。滚塑成型1934年起源于英国。聚氯乙烯糊塑料球之类的玩具等产品50年代，低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品。尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型。滚塑的发展60年代，国外开发出了不少滚塑成型专用塑料

PEP-320，是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学性以及耐应力开裂性；Raychems

Flamolin771，是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。菲力浦公司著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。滚塑的发展设备开发为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末又开发出了许多能有效利用占地面积和热能，对大型塑料制件进行滚塑成型的机器设备。

滚塑的发展

滚塑企业70年代初，在英国已有从事滚塑热塑性塑料的厂家约70余家；在欧洲大陆有20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、意大利、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。

滚塑的发展滚塑制品英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。当时，欧洲滚塑制品的总量已达15000吨以上，其中仅英国就达7000吨。70年代初美国也已有500余家企业从事滚塑制品的生产，拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件达4.6×4.6×2.1m。滚塑的发展滚塑成型经历上世纪五十年代、七十年代、八十年代末到九十年代初三次大发展，在西欧和北美已经相当发达，形成了滚塑原料专业公司生产及配制，滚塑机械设备专业公司制造及销售，滚塑技术专业科研及教育，以及数目众多的滚塑制品的工厂所组成的独立工业体系。滚塑的发展可以使用全部热塑性树脂和部分热固性树脂生产小到乒乓球，大到85米3容积、各种形状、整体无缝、一次成形的制品。滚塑成型工业已成为—个颇具规模的塑料成型工业。到1992年，全世界用于滚塑的树脂占世界树脂总消费的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品已超过5000种，目前世界上大约有1000家滚塑企业。国内滚塑的发展我国滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代。当时上海玩具行业开始利用滚塑成型方法生产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器。国内滚塑的发展70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。到1992年，我国虽已有数十家滚塑生产厂，但绝大多数属于西方五、六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨／年，仅占全国树脂总消费量的万分之8-9，为世界平均水平的1%，而制品约28种，为世界数量的0.5%。国内滚塑的发展一些塑胶企业虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有足够认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。用美国最大滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！”国内滚塑的发展近几年来，我国的滚塑工业发展迅速，全国各地的各种滚塑厂家已近百家，这些厂家所生产的滚塑制品种类越来越多，应用领域也越来越广泛。但是同国外发达国家先进水平相比，差距仍十分明显。上世纪90年代初在美国滚塑协会注册的滚塑制品就已超过5000种，而我国到目前也只有40余种。国内滚塑的发展国外的滚塑制品已涉及30多种行业，而我国的滚塑制品只涉及到十余种行业。在滚塑原料方面，目前国内在滚塑制品中，市场上聚乙烯及其复合材料的滚塑占整个滚塑产品的比例目前约75%，99％以上的滚塑制品原料为PE，其中的95％又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE，而国外滚塑聚乙烯材料的比例大致为：LLDPE为65％，XHDPE(交联聚乙烯)为2%，HDPE为10％，LDPE为5%。滚塑生产过程滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。滚塑生产的优势设计优势与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。成本优势当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。它的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。滚塑特点·滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；

·滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；

·滚塑可以安置各种镶嵌件；

·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；

·滚塑特点滚塑可以生产全封闭产品；

·滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎，成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较繁重的体力劳动。滚塑优点适于模塑大型