危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)

危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训(一)2024/3/11危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第2页安全经验分享你能发现几处违章！危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第3页你能发现几处违章危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第4页你能发现几处违章违章七：现场操作人员劳保护具穿戴不规范；违章八：操作人员用手扶吊物，未用牵引绳；违章九：两名操作者所处的操作面狭小，不利于紧急情况下逃生。吊装指挥人：违章一：站在吊臂下；违章二：不戴安全帽；违章三：用手扶吊物；违章四：指挥者与操作人员被障碍物遮挡，无法传递指挥信号；违章五：吊装指挥人未佩戴标识。违章六：吊车车轮下未打垫木，在吊装过程中，吊车容易发生前翻。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第5页你能发现几处违章原因分析：（一）人的原因1.作业人员：对吊装作业的规定理解不够,未严格执行安全规定；2.吊装指挥：未认真履行工作职责，对吊装作业的规定不清楚，自己带头违章，并对其他违章行为监督检查不到位；3.吊装司机：作业时吊车司机未按“十不吊”的安全操作规定进行作业。（二）管理原因建设单位对施工队伍及承运单位安全管理不到位；吊装负责人及监护人员履职不够，未按安全规定进行吊装作业；员工安全培训不到位。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第6页预防措施：

1、建设单位应明确吊装作业中，本单位是安全工作的责任主体、应加强安全的属地管理；2、参与作业的人员应加强吊装作业前的工作安全分析，明确吊装作业中的安全工作预防措施；3、执行吊装作业生产许可证制度；4、作业时严格执行“十不吊”的吊装安全规定；5、全员参与培训，增强员工吊装作业安全意识。你能发现几处违章危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第7页第一部分工艺安全管理及HAZOP方法简介第二部分HAZOP方法概述第三部分基本概念和术语第四部分分析工作程序第五部分举例第六部分HAZOP风险评估第七部分几点分析实施建议主讲内容危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第8页第一部分

工艺安全管理及HAZOP方法简介危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第9页化学工业的安全形势形式依然十分严峻2010年先后发生了辽宁大连“7·16”

输油管道爆炸、江苏南京“7·28”

丙烯管道爆炸2起重特大事故，损失惨重、教训十分深刻危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第10页存在的问题（1）现实重事故应急轻事故预防2011年1月12日中共中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江在全国安全生产电视电话会议上指出：“要统筹规划好“十二五”期间安全生产工作，把事故预防作为促进安全生产的主攻方向”HAZOP是事故预防的关键手段危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第11页存在的问题（2）重职业安全管理轻工艺安全管理需要投入大量人力、物力和智力但是安全不会是“天上掉馅饼”危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第12页职业安全职业安全导致的事故摔伤、碰伤高空坠落机动车事故每次职业安全事故仅影响一个人或少数几个人危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第13页工艺安全工艺安全隐患可以导致重大事故大量有毒、有害物质泄漏火灾爆炸灾难性的后果大量人员伤亡、经济损失、环境破坏职业安全管理≠工艺安全管理危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第14页2005年3月BP得克萨斯城炼油厂

爆炸事故调查报告安全文化问题工艺安全管理的问题过于重视职业安全管理忽视了工艺安全管理工艺安全管理关注的是工艺本身设计上的隐患工艺安全事故往往是灾难性的事故2005年BPTexasCityRefinery爆炸事故没有做开车过程的HAZOP分析，做了正常生产时的分析HAZOP发现的隐患没有及时落实2005年吉化双苯厂爆炸事故1984年的印度Bhopal灾难危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第15页我国工艺安全管理现状我国还没有工艺安全管理的标准很多单位、个人不了解工艺安全很多大学还没有开设有关课程清华大学化工系于2009年秋季学期开设专业课程有关单位正在着手制定工艺安全管理标准危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第16页危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008)工艺安全,十要素之一1.负责人与职责2.风险管理3.法律法规与管理制度4.培训教育5.生产设施及工艺安全6.作业安全7.产品安全与危害告知8.职业危害9.事故与应急10.检查与自评危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第17页HAZOP简介HAZOP：Hazardand

Operability英国帝国化学公司ICI在60年代提出是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性最好的方法危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第18页HAZOP简介HAZOP（HazardandOperability)Hazard：安全隐患（40%）Operability：稳定性、质量问题（60%）不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数，提高生产效率和产品质量不仅有利于安全和环保，也有利于生产危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第19页国家安监总局办公厅〔2011〕16号----指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理水平。继续推动有关中央企业积极开展化工生产装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP），积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力。

国务院安委会办公室〔2008〕26号

----“组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力”国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细则”----对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。HAZOP有关标准和规定危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第20页中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY1364—2011危险与可操作性分析技术指南

国家安全监督总局中华人民共和国安全生产行业标准危险与可操作性分析方法应用指南（征求意见稿）

国际电工委员会IEC61882-2001“Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)–Applicationguide”,InternationalElectrotechnical

Commission,Geneva国家安全监管总局2012年危险化学品烟花爆竹安全监管和非药品类易制毒化学品监管重点工作安排----深化和规范危化品企业隐患排查治理。制定危化品企业隐患排查治理工作导则，规范企业隐患排查治理工作。督促企业制定年度隐患排查治理计划，逐步建立隐患排查治理自查自报信息系统。在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析（HAZOP）。HAZOP有关标准和规定危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第21页第二部分

HAZOP方法概述

危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第22页一、方法由来HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（GuideWords）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第23页二、方法的基础方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。BrainStorming（头脑风暴）危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第24页ICI对HAZOP分析的最初定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析，但这种分析不能被称为HAZOP分析。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第25页三、分析的目的1.系统、全面识别气化工艺过程中存在的危害因素，并评价控制措施的有效性，在此基础上提出改进建议。2.识别工艺设计缺陷，为变更设计提供依据，提高工艺本质安全水平。3.识别操作规程、作业指导书等与工艺流程及实际操作之间偏差，为修订完善相关作业文件提供依据。4.根据偏差原因，完善工艺安全检查表，为进行全面的隐患排查提供依据。5.基于分析结果完善专项应急预案和现场处置方案。6.为识别员工工艺过程操作的培训需求提供依据。把HAZOP分析的工作记录表作为员工的培训教材，有针对性地对员工进行培训，提高员工工艺技术水平及工艺控制能力。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第26页四、分析的成败关键

分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害；在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第27页第三部分

基本概念和术语

危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第28页一、常用HAZOP分析术语危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第29页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第30页二、HAZOP分析引导词及其意义危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第31页三、常用HAZOP分析工艺参数

引导词工艺参数偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）

MORE（过量）＋

PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）

ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）

OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第32页四、使用引导词时的注意事项引导词用于两类工艺参数：一类是概念性的工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如压力、温度。

parametersguidewordsguidewordsguidewordsguidewords危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第33页对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”。对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度”这个工艺参数时，一般只能选取“过量”和“减量”这两个引导词，而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义就不确切。

危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第34页引导词的外延和内涵的拓展，如：对“时间”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”；对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另一个”；对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高”和“低”。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)引导词工艺参数偏差空白流量

过量流量

减量流量

伴随流量

部分流量

相逆流量

异常流量

无流量

流量大

流量小

输送过程中有其他物质

物质含量不足

反向输送

输送的不是该物质

课堂练习危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第36页第四部分

分析工作程序

危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第37页一、分析的基本步骤

分析的准备；完成分析；编制分析结果报告。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第38页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第39页二、分析的准备1、分析组的组成危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但5～7人的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害及可操作性分析经验的资深工程师担任。生产工程师：熟悉基本设计、程序模拟；系统工程师：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范；品质工程师：熟悉标准操作步骤及标准；仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验；安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等；其他专业人员：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第40页2、确定分析的目的、对象和范围分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第41页分析对象选取原则1、工艺系统复杂，危害性较大；2、采用新工艺、新技术、新设备；3、涉及此装置相关工艺、设备、电气、仪表、安全、操作等专业人员经验丰富；4、涉及此装置相关的管道和仪表流程图（P&ID）、工艺流程图（P&FD）、试车方案、作业指导书、操作规程等资料比较齐全。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第42页3、获得必要的资料在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据：流程图、管线及仪表图、设计标准流程说明、质能平衡设备规格、设备布置图公共及支援设施说明操作步骤及维修计划危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第43页4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表间歇过程：操作程序危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第44页5、安排会议次数和时间每个分析节点平均需20～30分钟每个设备分配2～3小时每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第45页三、完成分析HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：①偏差的原因、后果、保护措施、建议措施；②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第46页四、编制分析结果文件危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第47页示例危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第48页第五部分

举例危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第49页一、工艺流程简介右图所示为磷酸氢二铵（DAP）生产的工艺流程图。在该工艺中，磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中，磷酸与氨反应生成DAP，DAP是无任何危险的产品。所生成的DAP放入一敞开贮槽中。在氨水溶液贮槽、磷酸溶液贮槽及反应釜上都安装了安全阀。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第50页二、分析过程将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析：分析节点：连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线设计工艺指标：磷酸以某规定流量进入DAP反应器引导词：空白工艺参数：流量偏差：空白+流量=无流量后果：1.反应器中氨过量，导致……2.未反应的氨进入DAP贮槽，结果是……3.未反应的氨从DAP贮槽中逸出到封闭的工作区域4.损失DAP产品原因：1.磷酸贮槽中无原料2.流量指示器／控制器因故障显示值高3.操作人员将流量控制器设置过低4.磷酸流量控制阀因故障关闭5.管道堵塞6.管道泄漏或破裂安全保护：定期维护阀门B建议措施：1.考虑安装当进入反应器的磷酸流量低时报警／停车系统2.保证定时检查和维护阀门B3.考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤系统危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第51页三、分析结果表危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第52页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第53页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第54页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第55页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第56页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第57页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第58页四、间歇过程的HAZOP分析方法危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第60页第六部分

风险评估危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第61页传统的HAZOP分析内容包括：偏差、原因、后果、保护措施、建议措施。作为隐患辨识的主要方法HAZOP分析可以找出装置在设计中存在的隐患。而随着风险技术的发展，将风险矩阵应用于HAZOP分析成为了可能，并形成一种新的分析方法——HAZOP风险评估。与传统的HAZOP分析方法相比，HAZOP风险评估在传统分析的基础之上，结合风险矩阵，利用事故的后果严重等级和事故发生频率等级在风险矩阵中计算出事故的风险等级。危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第62页频率等级（L）硬件控制措施软件控制措施频率说明（F）/年11.两道或两道以上的被动防护系统，互相独立，可靠性较高；2.有完善的书面检测程序，进行全面的功能检查，效果好、故障少。3.熟悉掌握工艺，过程始终处于受控状态。4.稳定的工艺，了解和掌握潜在的危险源，建立完善的工艺和安全操作规程。1.清晰、明确的操作指导，制定了要遵循的纪律，错误被指出并立刻得到更正，定期进行培训，内容包括正常、特殊操作和应急操作程序，包括了所有的意外情况。2.每个班组上都有多个经验丰富的操作工。理想的压力水平。所有员工都符合资格要求，员工爱岗敬业，清楚了解并重视危险源。现实中预期不会发生（在国内行业内设有先例）<10-421.两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的。2.定期的检测，功能检查可能不完全，偶尔出现问题。3.过程异常不常出现，大部分异常的原因被弄清楚，处理措施有效。4.合理的变更，可能是新技术带有一些不确定性，高质量的PHAs。1.关键的操作指导正确、清晰，其它的则有些非致命的错误或缺点，定期开展检查和评审，员工熟悉程序。2.有一些无经验人员，但不会全在一个班组。偶尔的短暂的疲劳，有一些厌倦感。员工知道自己有资格做什么和自己能力不足的地方，对危险源有足够认识。预期不会发生，但在特殊情况下有可能发生（国内同行业有过先例）10-3至10-43略4略5略风险概率分级表

危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第63页等级员工伤害财产损失环境影响1没有员工伤害或只有轻伤，但没有重伤和死亡。一次造成直接经济损失人民币不足50万元。事故影响仅限于生产区域内，没有对周边环境造成影响。2造成重伤、急性工业中毒，但没有死亡。一次造成直接经济损失人民币50万元以上、100万元以下。因事故造成周边环境轻微污染，没有引起群体性事件。3一次死亡1-2人，或者3-9人中毒（重伤）。一次造成直接经济损失人民币100万元以上、500万元以下。1、因事故造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响。2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1吨以下，以及在非环境敏感区油品泄漏量10吨以下，造成一般污染的事故。4一次死亡3-9人，或者10-49人中毒（重伤）。一次造成直接经济损失人民币500万元以上、1000万元以下。1、因事故造成跨地级行政区域纠纷，使得当地经济、社会活动受到影响。2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1-10吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量10-100吨，造成较大污染的事故。5略事故后果严重程度分级表危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第64页危害因素辨识风险评价与控制措施确认培训(一)第65页风险矩阵图示例危害因素辨