石油储备基地工程原油罐区工艺管线施工技术方案

石油储备基地工程原油罐区工艺管线施工技术方案

1适用范围

本方案只适用于国家石油储备基地工程原油罐区三、四、

五、六、原八等5个区的工艺管线预制和安装施工。

2编制依据

a)....SEI提供的设计文件。

b)....《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97o

c)....《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002o

d)....《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98o

e)....《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999o

f)....FCC根据2004版《质量手册》FCC/QM01及程序文件编写

的质量管理体系作业文件。

g)....FCC制定并实施的符合GB/T24001—2004idtIS014001；

1996IS014001；2004《环境管理体系要求及使用指

南》、GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系规范》、

Q/SHS0001.1-2001《安全、环境与健康(HSE)管理规

范》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施

工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》的《安全、

环境与健康管理手册》（即HSE手册）。

3工程概况

3.1工程简述

国家石油储备基地原油罐区三、。四、。五、六、八等5

个区的工艺管线总延长米为3037米，总共28195寸D,

最大管径为DN900,最小管径为DN40,管壁厚范围在

4~10.3Z之间,材质有L245和20#两种。

3.2工程特点及施工技术关键

原油罐区工艺管线管径较大，罐区内管线安装时作业空间

狭小，而且由于总体施工计划的安排，每个罐区的四个罐

体在施工中存在先后顺序，这将导致罐区的工艺管线的施

工不能保证连续，给施工带来了一定的困难。

3.3主要实物量

区域L245(m)20#(m)管道合计（m）

三罐区57348621

四罐区50148549

五罐区57348621

六罐区57548623

八罐区57548623

总计27972403037

4施工方法

4.1主要施工工序控制点

a).…,总施工工序

b)....预制施工工序

c)....安装施工工序

土建、结构、设备交安材料检查验收预制管段接收

__________>—>

不合格返修

支架安装

4.2采用的主要施工工艺

4.2.1施工准备

a).…技术准备

1).技术人员认真熟悉图纸和其它设计资料及各种相关规范，

通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问，

编制切实可行的施工方案。

2).根据设计图纸资料及时绘制管道施工单线图。根据现场实

际情况及施工要求划分预制及安装焊口，确定预制管段,

制定施工计划。根据钢管订货长度进行详细排版并在单

线图上详细布置焊缝位置并进行编号，施工前应根据图

纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施

工计划。

3).施工前对施工班组进行详细的技术交底。

b).…材料准备

1).管材、管件、法兰、阀门、过滤器等管道组成件应具有制

造厂家产品合格证或质量证明书，无产品合格证或质量

证明书的材料不得使用。其材质、规格、型号、质量应

符合设计文件的规定，并应按相应产品标准进行外观检

验。钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、

离层、结疤等缺陷，不合格者不得使用。

2).若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不

符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异

议，供货方应按相应标准作验证性试验或追溯到产品制

造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。

3).如发现表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管

子公称壁厚的90%,且不小于设计文件规定的最小壁厚。

4).阀门的外观质量不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响

强度的缺陷；每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有

不合格，需按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该

批阀门不得使用，并应作好标识和隔离。

5).阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验。试验压力为公

称压力的1∙5倍。具有上密封结构的阀门，应逐个对上

密封面进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。阀门

液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。检验、

试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验

记录。

6).法兰密封面不得有径向划痕等缺陷、法兰端面要进行密封

保护。

7).密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于

一件。带外定位环缠绕垫、石棉橡胶板垫片的边缘应切

割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、

划痕等缺陷。

8).螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精

度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松

动或卡涩现象。合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱

分析检验。

9).施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、鸨极棒、砂轮片、除

锈刷、僦,气、氧气、乙焕气、氮气等应有制造厂产品质

量证明书；焊丝应经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘

烤、保温，按焊条管理要求发放领用。

10)测量管材、管件的壁厚和椭圆度，发现不符合标准的管

材、管件要申报建设单位和监理单位确定处置方案。同

时管材、管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺

陷。

11）所有管材和管件必须按照公司材质色标管理规定和业主

要求涂刷色标，色标在管材及配件轴线线均匀分布，清

晰明显。

12）到货材料需分材质、分规格摆放。

13）材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品

铭牌、合格证、质量证件和规定的色标。紧固件色标如

下表：

序号材质标记颜备注

色

135#浅绿

235CrMo灰

A

c）.…人员准备

参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，

经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上

岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。

4.2.2管道预制

4.2.2.1预制一般要求

a）.…应充分利用管道预制厂（场）的机械设备、胎具和环境等

有利因素，确保管道加工精度,加深管段预制深度，预

制深度按寸D计算应达到70%左右。

b).…预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、

设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以保证施

工精度和过程控制能力。

c).…管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核

下列内容：

1).审核图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、

型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符；

2).管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺

寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下

料的实际尺寸。封闭管段应按现场实测后的安装长度加

ɪɑ现场尺寸复测最好用细钢丝而不要用粉线。

3).管道支吊架规格型号是否正确。

d).…管段下料应由两人进行，一人下料，一个复核。

e).…壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量

不应超过下列规定：

f)....不超过壁厚的10%,且不大于Imm。

g).…不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量不宜超过壁厚

的10%,且不大于2mm,否则应按下图要求进行修整。

T2-T1>lθmm

(b)外壁尺寸不相等

(C)内外壁尺寸均不相等(d)内壁

尺寸不相等的削薄

注：用于管件且受长度条件限制时，图(a)①、(b)②和

(c)中的15°角可改用30°o

h).…管段及管件组对，在组焊口两侧各20mm范围表面清除脏

物、油迹、水份和锈斑。

i).…组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具

固定。

j)....点焊和正式焊接的焊工必须持有与焊接部位、焊接材料类

别相符的有效焊接合格证书。

k)....管道焊接根据管径大小采用氮,弧焊或氤电联焊焊接工艺。

I).…焊接全过程应遵守焊接工艺评定规定的各项要求。

m).…焊后按规范要求进行无损检验。

n).…及时填写《管道日检日报单》ZH0108o

。)•…预制管段编号和管支架编号，要求与图纸一致,字迹清晰、

规整、标记完整。

P).…按设计或规范要求清理管段内部直至合格后,对预制管段

进行临时封闭，封闭可采用临时管帽、盲板或其它不易

脱落的方法进行。

q)•…预制件应按单线图号分装置、分区、编号存放，并及时整

理预制质量记录，单线图及相关资料。

4.2.2.2施工要求

a)....下料、坡口加工

1).首先要根据施工图纸、单线图、现场实测制作下料单，下

料单一般由岗长填写，管道预制厂下料审核员复查。净

料尺寸根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口

数量综合确定。

2).根据下料单净料长划线下料，同一管材连续下料时，段与

管间留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。

管线下料采用Imm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔

划线。

3).各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确、应使

用样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨

合格后，由马鞍端量尺，确定管段长度。马鞍管开口在

管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心打

样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨

加工余量1~2mm。

4).管子加工切断前必须移植原有标记。

5).DN80以下及DN80规格的直管下料可采用无齿锯切割，

DN1OO及以上的，选用氧一乙快切割，坡口机加工坡口

或角式砂轮机加工坡口。

6).用氧一乙焕焰或其它热切割方法切割或加工坡口时，环境

温度不应低于-20C,否则应进行预热与缓冷。

7).下料后管段要经复验，确认尺寸是否准确，且打磨光滑，

标识齐全。

b).…管段组对、点焊

1).组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锂等将坡口及内外

两侧的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。对坡口

及其内外表面进行的清理应符合下表规定，清理合格后

应及时焊接。

清理范围

管道材质清理物清理方法

(mm)

油、漆、锈、毛

碳素钢≥10手工或机械等

刺等污物

2).管口椭圆度的校正可测量椭圆口长轴、短轴尺寸后大口径

管线用千斤顶及胎具在管内校正，小口径管线用千斤顶

从管口处校正。

3).对于壁厚相同管口处周长不相同情况，应找设计增补大小

头管件，不允许现场采用冷收口或热收口自行制作大小

头。

4).点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的

油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不

少于三处，第一次定位点焊后，用相应直尺、角尺卡具

检查后进行第二次定位点焊、第三次定位点焊，直至整

个管口固定为止。

5).马鞍口的组对应保证内壁对齐且满足焊透要求。承插口管

端与承口管件留出1〜1∙5mm间隙。

6).管段对口时应检查平直度，应在距接口中心20Omm处测

得，当DN<1OOmm时，其偏差不得大于1mm,当DN≥100mm

时，允许偏差2mm,全长总偏差不得大于IOmm。

7).法兰面与管子中心垂直度及法兰螺栓孔对称水平度偏差

应符合下表的规定。

自由管段和封闭管段尺寸允差

允许偏差(mm)

项目

自由管段封闭管段

长度±10±1.5

法兰面与DN<1000.50.5

管子中心100≤DN≤1.01.0

垂直度300

DN>3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平±1.6+1.6

度

8).法兰组对方法执行下列要求。

•法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口

如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏

差不应超过壁厚的10%,且不大于0.5mmo

•法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过

0.25%,且不大于2mm。

•组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上

下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定

位焊。

•法兰螺栓孔应跨管子中心线两侧对称排列。

•组对法兰应先将管段找平、找正，然后组对法兰，若需要

同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此

法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法

AA

-ZZlo

C).…焊接

1).焊接工艺管理

•焊接工艺评定规划见下表。

厚度

序材选用的适用焊接方焊接保护

范围

D质评定范围法材料气体

(mm)

见评1393AW见评GTAW+S见评

120#

定A-MV定MAW定气

•施工前针对各类焊接接头的《焊接工艺评定》应报经监理

和业主批准。施焊过程严格按照要求的参数进行。

2).焊材管理

•入库材料应具有合格质量证明文件，并按照规范要求进行

复验。

•焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类

存放保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，

库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。焊条、焊

丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于

300mm,架子上宜放置干燥剂。

•由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行

检查。

3).焊条烘干

焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。

4).焊材发放:

焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊

条桶领取，在保温桶中的存放时间控制在4h以内。焊材

发放人员作好发放记录。

5).焊接设备管理

•焊接设备双表(电流表、电压表)齐全，且均在检定期内。

•每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。

•地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电

弧击伤管道或设备。

6).一般环境要求

・空气相对湿度W90%。

•焊时风速小于2m∕s,手工电弧焊时风速小于8πι∕s°

•雨雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。

7).正式焊接

•管径小于等于DN50的采用氤弧进行焊接；管径大于DN50

的管道采用氟,弧打底，手工电弧焊盖面；承插或角焊缝采

用电弧焊进行焊接。

•正式焊接焊到点固焊缝时需将点固焊缝磨掉。

•不得在焊件表面引弧或试验电流。

•焊接前，再对施焊的坡口清理一遍，不得有氧化物或其它

杂质存在。

•在焊接中应确保起弧和收弧的质量。收弧时应将弧坑填

满，多层焊的层间接头应相互错开。

•每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂

措施。再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。

•层间焊接时应再次用电动磨光机或钢丝刷进行层间彻底

清理。

d).…焊缝检验及管理

1).施焊后，在自检合格的基础上，严格实行“日报日检”制。

2).焊缝射线检测比例根据设计文件及设计要求的相关规范

执行。

e).…标识管理

焊口的标识按统一的标准形式标注，如下图所示：

管线号

空视图号

焊口号।焊工代号一

1).管道标识使用白色记号笔标记。

2).管道标识框线：用2mm以上橡胶板制作300X150的框线

模板，作为管工每岗必备工具之一。

f)∙∙.∙管道支架预制

本工程管道滑动及固定管托、平管支托应根据设计管支架

一览表提前进行预制，其制造质量应满足以下要求：

1).管道支架型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的

规定；

2).管道支架组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。焊缝

外观质量良好，不得有漏焊、欠焊，焊缝热影响区不允

许有裂纹或严重咬边等缺陷；

3).管道支架的工作面应清洁、光滑，确保安装后平滑灵活、

无卡涩现象。

4).管道支架预制完毕后应及时进行除锈防腐施工，防腐后应

按照图纸在支架上进行编号，以备验收和安装。

g)•…预制件的验收、出厂

1).预制计划编制

根据现场实际情况，例如现场设备及钢结构安装情况、现

场准备情况、现场安装计划等确定管线预制及出厂顺序。

原则为对于设备已经就位、大口径管线、材料齐全管线安

排优先预制和出厂。

2).预制出厂及验收

•当某一管段或支吊架预制工作结束后(包括所有的检验工

作)，管道及质检工程师要对预制件进行总体检查，重点

检查管段预制是否符合二次设计图纸的要求、管道内部的

清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。

当有杂物时，大管可使用钢丝拖布拖拉清理法对其内部进

行清理，小管采用空气吹扫。

•管子内部保持清洁和干燥、无锈、无切屑、无沙粒、无油

脂、无氧化皮和其他杂质。

•经检查合格的预制管段端部采用塑料管帽或塑料封堵。

•预制场预制成型管段及管支吊架应按安装区域分开摆放，

标识清楚，材质分开。

4.2.3管道安装

4.2.3.1管道安装一般要求

a)….管道安装前，该管线的预制管段及管支架已检查验收合

格，并办理验收交接手续。

b)....管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部必须

清理干净，确保无杂物。

c).…管道安装所在的钢结构已施工完毕，与管道连接的设备已

找正合格，基础灌浆已达到强度要求，并全部办理了中

间交接手续。

d)....对接焊缝位置不得与管道支座位置重合，焊缝距管道支座

边缘不得小于50mmo

e)....管子接口应避开疏、放水的开孔位置，距开孔边缘不应小

于50mm,且不应小于1倍孔径。

干).…管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得

混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

g).••・管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响

密封性能的划痕、斑点等缺陷。

h)....螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂或石墨机油。法兰连接应

使用同种规格、材质螺栓。螺栓紧固后应与法兰紧贴，

不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或稍长。

i)….管道连接时，不得强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来

消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

j)....当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

k).…与设备、电动阀等仪表件相连的法兰垫片在施工时先不安

装，该部分垫片应在试压和吹扫完成后再行安装。

I).…管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上

开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

m).…波形补偿器安装时应按设计文件规定进行预拉伸或预压

缩，受力应均匀，其内套有焊缝的一端，在水平管道上

应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。其应与

管道保持同轴，不得偏斜。其在预拉伸或预压缩合格后,

应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆

除临时约束装置。在安装完成后，应及时做好安装记录。

4.2.4管道支、吊架安装

a).…管道支、吊架安装与管线安装同时进行。安装时应及时固

定和调整支、吊架。安装位置要准确、平整牢固，与管

子接触紧密。

b)•…固定支座必须按图纸要求安装，在管道补偿器预拉伸之前

固定牢固。

C)....导向支座或滑动支座的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡

涩现象。安装前复核图纸给定位移值，确保支座在安装

及操作状态下均不得掉架。

d).…所有管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对管道支座的

形式、材质及位置，特别是滑动支座有无临时固定的现

象，如有必须恢复滑动状态。

4.2.5管道系统最终试验

4.2.5.1施工准备

a).…绘制试压流程图，图中标明上水点、放空点、压力表安装

位置、排水点、进、排气点位置、盲板位置等。

b)....确定试验介质及试验压力。本装置管道试验采用液压试

验。

c).…合格之后采用空气吹扫或水冲洗或人工清扫。

d)....管道试验人员应按照试压的要求，准备现场的临时管线连

接、试压盲板和试验设备、测量仪表等。

e).…试验临时盲板采用钢板制作，盲板壁厚选用必须经过核

算。

4.2.5.2试压条件的检查确认

a）....管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记

录；无损检测报告；设计变更等齐全、正确无误。

b）.…管道系统全部按设计文件安装完毕，经核算需要增加的临

时支吊架及加固已安装完毕；所有管道支、吊架的型式、

材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量

合格；临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位,

不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显。试

验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1∙5级，量

程为试验压力的1∙5〜2倍。按照试验的要求安装试验

用压力表，压力表不得少于两块。

c）….管道系统最终试验前组织有关人员对管道系统进行最终

检查确认，以检验管道的安装及质量情况，管线的支架

系统进行重点检查，落实临时加固措施。临时管线的焊

接按照正式施工的要求进行。检查合格后在试压确认单

上签字确认。

4.2.5.3水压试验

a）.…管道水压试验压力为设计压力的1.5倍。当管道的设计温

度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5p[σ]l∕[σ]2

式中：Ps-----试验压力（表压）MPa；

P——设计压力（表压）（MPa）；

[ɑ]l——试验温度下，管材的许用应力(MPa)；

[σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。

当[。]1/[。]2大于6.5时，取6.5。

当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将

试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。

b)....水压试验采用洁净水进行，水压试验用水源由业主指定接

入点引入。

c).…试压管线联合检查合格，经业主/监理批准试压后，即可

进行上水升压，先打开管线中最高点压力表根部阀进行

排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。开启

打压泵，对管线进行升压试验。管线上水及升压过程，

派出试压人员进行沿线巡回检查。

d).…管道水压试验时，当压力达到试验压力后保持IOmin,然

后降至设计压力，稳压30min,对所有接头和连接处进

行全面检查。整个管路系统均不得有渗水或泄漏的痕

迹，且目测无变形。

e).…试压过程中若发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，

严禁带压修理。

f).…管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质按指定地点

排净。并拆除所有临时支吊架、盲板和加固装置。

g)....试验检查合格后，及时填写试验记录，并请检验人员签字

认可。

4.2.6吹扫

a).…管道试压完后应进行吹扫工作，将管内的存水排除干净。

可采用水冲洗或空气吹扫或人工清扫等方法进行。

b)....吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。水冲洗时，宜以

最大流量进行冲洗，流速不得小于1∙5m∕s°空气吹扫

时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储罐，进行间

断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行。空气流速不得小

于20m∕so

c).…试验检查合格后，及时填写试验记录

5主要资源需求计划

5.1施工机具使用计划

序号名称型号数量单位备注

1吊车25T2ZA

2槽车15吨1辆12米长

3试压泵1台

4电焊机7台

5砂轮机Φ1806ZA

6砂轮机Φ1254台

7电焊把钳8把

8氮弧把10把

氧、乙焕割

93套

把

10导链5t6台

11导链It3台

12导链3t6台

13手枪钻台1配钻头

5.2主要措施用料

序号名称规格型号数量备注

1防火布50m2

2槽钢[1050米

3角钢Z5050米

拖拉

4钢丝绳60米

绳

5道木20根

J61H-160

6截止阀5个

DN20

4.0MPa2块

7压力表

10.0MPa2块

8压力表接头4个

9彩条布50m2

10石棉板δ=3mm20m2

11记号笔10支

12二硫化铝5Kg

13乙烯带5盒

δ=12mm

14钢板20m2

Q235

6质量标准和保证措施

6.1质量目标

管道焊接一次合格率96%

工程优良率90%

6.2管道原材料及配件检验

核查原材料的质量证明书、合格证，所查材料应符合设计

标准要求。

材料外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、

折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

6.3预制管段的检验

各项检试验全部完成。

管段的各项标识正确。

管段的几何尺寸进行抽检，抽检全部合格。

查管段内部清洁,封口严密牢固。

6.4安装管段的检验

a).…项目质量质检工程师在接到施工作业人员报检的报表后，

最迟要在第二天进行检验工作，检验包括焊口的焊接外

观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到

要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等。

b).…质检工程师在外观检查合格的基础上，按照设计文件的要

求，向无损检验人员发出检验委托单，通知其进行检验。

6.5无损检验

根据设计文件及规范要求按比例进行射线探伤检测，符合

JB4730的规定，Il级合格；焊工施焊完毕，经自检合格

后，通知专业工程师检查合格后填写记录报质检工程师，

由质检工程师通知无损检验人员进行检测。

7HSE防护措施

7.1安全方针：

项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、

全员动手、综合治理”。

7.2安全目标：

四项重大事故(死亡、交通、设备、火灾爆炸)为零，减

少一般事故发生，力争事故为零。

7.3安全保证措施

依据FCC安全程序文件和业主/监理安全规程，在项目成

立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的

安全程序。

7.4环境控制

a).…施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产

情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894-88o

b).…施工用乙焕气、氧气等设置合理，牢固可靠并有必要的安

全附件。

c).…所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护

网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。

d).…如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，

并通知业主和监理。如有必要应设专人警戒。

7.5临边防护

a).…一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞

采取合适的，如护栏、盖板等防护措施，设置合适的

警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。

b).…设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。

7.6人员保护

a)....职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安

全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对

安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚，

目的是让职工认识所犯的错误及其后果。

b)....所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种

作业人员和管理人员持证上岗。

c).…所有参加施工的人员进入施工现场按规定劳保着装。

7.7运输、吊装作业

a).…定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行

报废或降级使用。

b)....吊车占路进行吊装作业时，应设置警牌，对过往人员进行

引导。

7.8施工用电

一切用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单

独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线

不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、

螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。

7.9防火管理

a)....防火安全保卫工作，严格遵守厂区的各项防火安全制度，

制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的

防火安全。

b)....职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清

理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检

查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违

章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙焕气瓶不得共库存

放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以

外。乙焕瓶设有防止回火的安全装置，使用时保持立放,

不得放在火花溅落的地方。

8现场文明施工及环境保护保证措施

a)....设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，

上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防

腐等措施。

b).…现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整

齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、

安全。

c)....认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。

d)….生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清。

e)•…所有的材料(包括废弃材料)、工具和设备存放稳定以防

止落下伤人

f)....每一个职工在接受工作时要接受爱护环境、保持清洁的教

Wo

9HSE危险源分析

伤

暴露伤害

害风险补充风险

于风的

的

作业

序可

步骤危险特现行控制措施险中严重

号能水平

分解源征人员度

性

(L

(E)(C)(D)措施等级

)

管道切割时

加强日常巡回

飞溅的氧化灼伤规范劳保着装43112五级

检查

铁

管道移动、搬运加强作业人员

1挤伤作业前交清措施4218五级

预制的管段HSE教育

坡口打磨时

加强日常巡回

飞溅的氧化伤眼佩戴防护镜44116五级

检查

铁

组对时被翻班前讲话针对

挤伤作业前交清措施52110五级

转的管段性

砂轮使用前检查漏电保护器的安全性能，查看一次

漏电触电1326五级

机与线有无破损。

2切割高速运转砂

物体打掌握角度、配带

机使轮片破裂伤使用合格砂轮片，正确操作切割机1326五级

击防护眼镜

用人

焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级

砂轮片

焊接打磨戴防护用品52110日常巡回检查五级

飞溅

管道1、烟尘

31、持证上岗。2、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。

焊接进入呼

1、烟尘2、3、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭

吸道4218五级

电焊弧光容器作业有专人监护4、操作手按规定劳保着

2、弧

装配合作业人员要采取屏障措施

光灼伤

吊车选位不

人身、设执行吊车作业

吊装当、超负荷停止作业43112五级

4备事故“十不吊”规定

作业吊装

指挥无旗、失误、事停止作业4218指挥信号应清五级

无哨故晰准确

操作人员站加强教育，杜绝

事故起重臂下严禁站人4218五级

位不当违章作业

检查吊耳与铁

吊棚子、吊物体打

作业前交安全措施4218棚的焊接是否五级

耳锈蚀严重击

安全

倒链吨位与

人身、设根据物体的重

被吊物品不作业前交安全措施4218五级

备事故量选择吨位

匹配

吊管线工严禁以小代大，

物体打

具、索具选作业前交安全措施4218管线吊装须设五级

击

用捆绑不当溜绳

1、熟练掌握安全技能，严格执行岗位操作规

1、人员

程，按规范标准进行施工，持证上岗。2、带

伤害

电作业执行工作票制度，做到一人操作一人监

电工触电、电器

5护，防止触电、短路、电器火灾弧光灼伤的现54360四级

作业火灾

象发生。3、加强重点设备及施工区域用电的

2、

日常检查及时发现整改用电设施存在的危险

产损失

隐患，保证安全装置完好运行。

人身或

施工员与班技术交底应全

设备事加强交流4218五级

长交接不清面

故

工序

6工种之间缺应注意相互协

交接事故加强交流4218五级

少配合