固液分离用平流式溶气气浮机

1T/CASMEXXXX—2024固液分离用平流式溶气气浮机本文件规定了固液分离用平流式溶气气浮机的产品构成、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于固液分离用平流式溶气气浮机的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T6388运输包装收发货标志GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T11901水质悬浮物的测定重量法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T28742污水处理设备安全技术规范HJ/T261环境保护产品技术要求压力溶气气浮装置HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ2007污水气浮处理工程技术规范NB/T10558压力容器涂敷与运输包装3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品构成产品主要由以下部分构成：a)压力溶气系统（包含压力溶气罐、空压机、水泵及其隶属设备）；b)溶气释放系统；c)气浮分离系统。2T/CASMEXXXX—20245型号产品型号编制方法如下：6技术要求6.1一般要求6.1.1产品的设计应符合HJ2007的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2产品使用的材料、部件应满足使用需求并符合相应标准的规定，有合格证明。6.1.3空气溶解器（罐）的工作压力不宜大于0.55MPa，其制造应符合GB150.4的规定，除锈、防腐应符合NB/T10558的规定，应设置溶气水取样口。6.1.4与泵、空压机、空气溶解器（罐）、释放器相连的管道应选用公称压力不小1.0MPa厚度的规格。6.1.5气浮箱体除锈、防腐应符合NB/T10558的规定。6.2外观6.2.1整机应按要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细微、光亮、完整，不应有粗糙不平、漏漆等现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。6.2.2焊接件各部焊缝应平整、光滑，无裂纹、虚焊、漏焊等缺陷，无金属飞边、毛刺等金属加工、钣金、焊接等加工缺陷。6.3性能6.3.1空气溶解器（罐）正常工作时释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000mL量筒中的消失时间应不小于4min。6.3.2空气溶解器（罐）的溶释气效率应不小于95%。6.3.3悬浮物（SS）去除率应大于90%。6.3.4油脂去除率应大于95%。3T/CASMEXXXX—20246.3.5产品应能处理悬浮物（SS）含量为5000mg/L～20000mg/L的污水。6.3.6当溶气水回流比为处理水量的30%时，产品运行能耗应小于0.4kW·h/m3。6.4密封性盛水试验不应有渗漏、变形等现象。6.5噪声产品正常运转时的噪声声压级应小于76dB（A）。6.6安全要求6.6.1整机安全措施应符合GB/T28742的规定。6.6.2所有传动件、旋转件的裸露部位应加防护罩，以保护人身安全。6.6.3电控装置应有可靠的接地和明显标志；控制设备和开关设备应符合GB/T14048.1的规定。电机、电器及控制箱的防护等级应符合GB/T4942.1的规定。6.6.4气浮反应池设置相应的固定钢梯、操作平台、防护栏杆时，应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。7试验方法7.1外观7.2性能7.2.1气泡消失时间按HJ/T261的规定执行。7.2.2溶释气效率按HJ/T261的规定执行。7.2.3悬浮物（SS）去除率按GB/T11901的规定执行。7.2.4油脂去除率按HJ637的规定执行。7.2.5污水处理能力采用准确度等级不低于2.5级的流量计在污水进水口测定。7.3密封性在气浮箱体内灌满清水，查看各连接处、焊缝有无渗漏，侧壁是否出现变形。7.4噪声按GB/T10894的规定执行。7.5安全要求按GB/T28742的规定执行。8检验规则8.1组批和抽样以5台为一批，不足一批的按一批计算，在每批产品中随机抽取一台样品进行检验。4T/CASMEXXXX—20248.2出厂检验8.2.1每台出厂产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2.2出厂检验的项目为本文件6.1、6.2、6.4、6.6规定的项目。8.2.3出厂检验项目全部合格时判定样品合格。8.3型式检验8.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)产品的结构、工艺或主要材料更改有可能影响产品性能；c)产品停产两年以上重新恢复生产；d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。8.3.2在出厂合格的产品中每批随机抽取1台。8.3.3型式检验项目为本文件第6章规定的全部项目。8.3.4型式检验项目全部合格时判定该批产品合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每台产品均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容：a)产品名称、型号；b)主要技术特性：处理水量，整机功率等；c)本文件执行标准编号；d)出厂日期和编号；e)制造厂名称及地址。9.1.2产品的包装标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定。其内容包括：a)收货站及收货单位和名称；b)发货站及发货单位名称；c)合同号及产品名称、型号；d)毛重、净重、箱号及外形尺寸；e)起吊作业标志和储运图示标志。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路或水路运输的要求。9.2.2产品可裸装，或以分解形式装箱或包扎。零部件在箱内应固定牢靠。9.2.3产品包装箱内应附有下列文件：a)产品合格证书；b)产品使用说明书；c)总装配图和基础图、易损件清单；d)装箱清单。5T/CASMEXXXX—20249.3运输9.3.1产品应在符合包装的规定后方可运