塑料制品表面前处理工艺

塑料制品外表前处理工艺外表能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺标准直接在塑料外表进展镀层被覆，所以在外表处理之前，应进展必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆供给具有良好结合力的导电底层。涂层被覆的前处理 包括塑料外表的除油处理，即清洗外表的油污和脱模剂，以及塑料外表的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。性水溶液除油。有机溶剂除油适用于从塑料外表清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料外表上。化，以使涂料更易润湿和吸附于制件外表。外表活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0％，浓硫酸(96％以上)87.5%。高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可承受较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g／L，硫酸〔比重1.83〕200ml/L。典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，枯燥。用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的外形多简单，都能处理均匀，其缺点是操作有危急，并有污染问题。镀层被覆的前处理序主要包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、活化处理、复原处理和化学镀。其中前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。10％左右。化学除油。塑料外表镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油方法一样。这些被吸附的易氧化物质，在活化处理时被氧化，而活化剂被复原成催化晶核，留在制品外表上。敏化的作用是为后续的化学镀覆金属层打根底。活化。活化是借助于用催化活性金属化合物的溶液，对经过敏化的外表进展处理。其实质是将吸附有S2+n复原，复原这些微粒就成为催化中心，使化学镀覆的反响速度加快。复原处理。经活化处理和用清水洗净后的制品在进展化学镀之前，用肯定浓度的化学镀时用的复原剂化学镀镍时用次磷酸钠溶液复原处理。[04/07]ABS塑料电镀问题及解决方法ABSABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说，丁二烯的含量对电镀影18%～23%。丁二烯含量高，流淌性好，易成型，与镀层附着力好。由于ABS是非ABS塑料电镀的工艺动身，分析缘由并找出了解决的办法。问题及解决方法一个小盘一样，内外表凹进去，边上有两个小孔，开头只用一根铜丝卡着两个小孔进展电镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，缺乏以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂移问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良引起的。为了解决工件漂移与导电问题，我们设计了特地的夹具。夹具有肯定的重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了。灯罩化学镀铜时消灭气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→枯燥。由以上可知，化学镀铜前的任何步骤消灭问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的缘由有很多，经常易消灭问题的是(塑料件不适宜用有机溶剂除油)65～70℃，不断地抖开工件，直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电;粗化过度，又会使孔变大变形，结合力也会降低。由于敏化液;而活化过度，使活性金属在外表复原过多而形成不连续膜层，也会使结合力下降。我们从除油开头,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍消灭气泡。几次反复试验,结果一样,最终断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时疑心是否料的成分及成型工艺有问题,ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS颗粒易吸水,0.1%,802～4h,四周环境也必需枯燥ABS零件镀亮镍后外表无光泽,而且有黑斑,加光亮剂后,问题仍未消退,分析槽液,各成分含量均在范围之,把上清液全部倒到备用槽,温度偏高,光亮剂分解所致,电镀时,空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一起沉积到镀层上,造成毛刺和黑斑。后来还觉察,由于镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,0.5A/dm2,pH3左右,0.2～0.4g/L,搅拌,使六价铬复原为三价铬,然后用低电流密度除去三价铬。最终用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后,镀镍后再没有消灭黑斑。套铬时,灯罩的凹部承受象形阳极,最终镀出的灯罩光亮、细致,符合产品要求。2结论塑料件的成分及成型工艺不能无视,这往往是电镀工作者不易觉察的问题。电镀时要设计专用的挂具。留意槽液的维护,使各成分保持在工艺标准内。塑料中不能混入其它成分。我们通过调查觉察注塑厂ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注802～4h,现。[04/07]浅析塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺分的印刷种类。塑料印刷的特点数酸、碱的腐蚀。在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易枯燥。同时，塑料承印物不具备纸张外表的多孔性，不能吸取油墨连结料，因此，塑料承印物印前必需经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。塑料印刷用油墨的特点充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、枯燥快等特点。塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：1、使用与承印物一样的树脂，或与承印物材料能相互溶解的树脂。承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会相互溶解而粘附在一起；2、承受能与承印物发生化学反响的油墨连结料；3、承受能够形成类似于承印物外表膜层的连结料；4、承受与承印物极性根本一样的连结料。因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就承受乙烯共聚物作为连结料。塑料薄膜一般承受轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严峻。塑但印刷质量不太好。此外，塑料薄膜还可用柔性版印刷。油墨各成分的性能及作用于其品种的不同性能也有所差异，即有稠稀之分；粘性强弱之别，枯燥速度也不同等状况。所以，正确了解和生疏油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，提高产品印刷质量具有格外重要的意义。1、色料在油墨中的作用。极细的有色物质。颜料不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大局部成悬浮状态；而染料在连结料中一般是可溶的。油墨的相对密度、透亮度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等都与颜料有关。它的颜色打算着油墨的色相；它的用量大小打算着油墨的浓度；它的使用在肯定程度上影响油墨的枯燥性，氧化聚合枯燥为主的油墨表现得尤为突出。2、连结料在油墨中的作用。颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。连结料的质量好坏将直接影响其光泽度、耐磨性及粘度流淌性。3、助剂的作用。所以印刷油墨之所以印刷适性好，附着分散性强，都与助剂是分不开的。表印与里印所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后工序，印刷的图文在成品的外表上的工艺。〔上海〕GYP-L型系列表印耐高温油墨，其耐磨性和耐晒性、附着性和颜色光泽等方面都格外优异。外表印刷范围多以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜为承印物。聚烯烃薄膜分处理过和未处理过两类，其光泽度、耐热性、溶断封缄性良好，主要适用于面点之类的包装。由于存在印刷速度慢、残留溶剂、耐油性不好等缺点，目前有削减使用的倾向。而处理专用油墨以聚酰胺树脂和硝化棉为主要连结料，其耐热性、耐油性、耐药品性都很好。聚烯烃以外的塑料外表印刷油墨有以丙烯酸树脂为主要连结料的苯乙烯用油墨，还有以盐醋酸系树脂为主要连结料的氯乙烯油墨，但均要求高光泽和稳定的印刷效果。图文的印刷方法。其优点是颜色明媚，不褪色，不掉色，防潮耐磨。里印油墨在印刷后，油墨上涂有固化剂〔AC剂〕或贴合剂，可以和密封薄膜或铝箔贴合。随着复合包装材料的进展，很多种油墨已进入市场，目前具有代表性的油墨主要是以烷树脂为连结料的高性能通用油墨和对复合包装薄膜用量最大的聚丙烯油墨，这些油墨高速印刷适性好，并且有良好的层次再现性和层压加工适性。马上一般两面印刷套色的挨次颠倒过来，如一般外表印刷的底色先印，而里印的底色则最终印刷，固然特殊印件则应视其状况特别处理。于印刷。稀释剂是由车间的温度、湿度和开车速度打算的。添加稀释剂经常承受混合溶剂，混合溶剂较单一溶剂好，不管是表印或里印，添加的溶剂内绝不能含水超标〔2%〕，否则将影响印刷适性，油墨消灭增稠返粗、沉淀分解等不良现象。在氯化聚炳烯油墨中苯类与酯类是油墨的真溶剂，用量的比例不受限制。异丙醇是一种假溶剂，参加异丙醇是为降低油墨的外表张力，防止静电，提高油墨转移性。但添加时不能单独加，一般混合参加，量宜把握在5~15%。在聚酰胺油墨中苯