福建显图纺织科技有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2、污染源分析项目运营期主要废气是加弹过程产生的上浆废气、加弹粉尘、整经粉尘及食堂油烟废气。①上浆废气本项目经纱需施加浆料以提高其可织性，项目所采用的浆料中聚乙烯醇(PVA)含量为11%，其生产过程中会产生一定量的有机废气。类比《福建三豪织造有限公司年产1800万米坯布、50万件服装项目竣工环境保护验收监测报告》、《福建省德荣纺织科技有限公司技改扩建项目竣工环境保护验收监测表》等同类项目废气监测结果，本评价按有机物10%挥发考虑。本项目年生产天数330天，三班制，年用浆料约48t，则聚乙烯醇(PVA)含量约5.28t/a，评价以非甲烷总烃作为其有机物排放的综合控制指标。经计算，项目上浆工序非甲烷总经产生量为0.528t/a（0.07kg/h）。因此，建议企业对浆纱车间进行密闭设置，减少无组织排放，上浆废气经集气+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒排放。其处理效率可达为90%以上，配备引风机风量约2000m3/h，则废气量1584万m3/a。集气效率按90%计算，则非甲烷总烃有组织产生量约0.475t/a（0.06kg/h），无组织排放量为0.053t/a（0.007kg/h）。有组织排放量约0.048t/a（0.006kg/h）。上浆废气污染物产生和排放情况见表4-1。表4-1上浆废气产生情况一览表项目集气效率（%）有组织排放无组织排放速率kg/h产生量t/a速率kg/h产生量t/a速率kg/h产生量t/a非甲烷总烃0.070.528900.0060.0480.0070.053②无组织排放废气（加弹粉尘、整经粉尘）项目在加弹、整经过程会产生少量的纤维粉尘，其产生量也很小。同类行业类比分析，粉尘产生量约为原料用量的0.5‰，本项目年用纱（涤纶、棉纶、人棉）约1900吨，则加弹和整经过程纤维粉尘产生量约0.95t/a（0.12kg/h），建议企业对粉尘产生点进行局部密闭集气，并配备布袋滤尘系统，尾气以无组织形式排放。布袋滤尘系统对粉尘的去除率以80%计，则无组织排放颗粒物量约为0.19t/a（0.024kg/h）。③食堂油烟本项目设有食堂，为员工提供午餐，项目有员工30人，全部在厂内用餐，食堂设置2个罩头。根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表1饮食业单位的规模划分可知，本项目职工食堂属于小型餐饮服务单位。根据《环境保护实用数据手册》，按一般食堂的使用油量平均按30g/（p·d）计，一般油烟挥发量占总耗油量的2%-4%，取其平均值3%。则项目员工食用油量为0.3t/a，油烟产生量为0.009t/a，食堂产生的污染因子为油烟。经油烟净化装置处理后，引至屋顶排放。经治理后的油烟排放量为0.9kg/a。油烟净化装置的风机风量为2000m3/h，食堂每天工作时间为3h，则项目建成后食堂油烟的产排情况见表4-2。表4-2食堂油烟产排情况一览表产污环节污染物名称产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a处理措施排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放标准mg/m3食堂油烟4.50.0090.009油烟净化装置（90%）0.50.0012.0由表4-3可知，食堂油烟经1套油烟净化装置处理后，其排放浓度能够满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2排放标准要求。④废气污染物汇总废气及其污染物排放情况见表4-3。运营期环境影响和保护措施表4-3正常工况下项目废气污染物分析一览表产污环节污染物污染源污染物产生治理措施污染物排放产生量（kg/h）产生浓度（mg/m3）处理措施是否为可技术收集效率（%）削减量（t/a）治理效率（%）排放速率（kg/h）废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）上浆工序非甲烷总烃有组织0.0630.0活性炭吸附装置是900.427900.00620003.00.048非甲烷总烃无组织0.007//////0.007//0.053加弹工序整经工序颗粒物无组织0.12/布袋过滤系统是/0.7680%0.024//0.19表4-4有组织废气排放口基本情况污染源排放口编号高度（m）内径（m）温度(℃)类型地理坐标有机废气排放口DA001150.525一般排放口N：27°58′35.379″E：118°32′29.067″运营期环境影响和保护措施⑤废气污染源（非正常工况）项正工主治理设施发生故障，造成污染物直接排放。其排放情况如表4-5表4-5非正常情况下废气污染源基本情况一览表非正常排放源非正常排放原因污染物排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)单次持续时间/h非正常排放量/(kg/次)措施年发生频次/次生产区活性炭吸附装置故障非甲烷总烃300.0610.06生产停车，维修治理设施，更换活性炭吸附装置1-2本项目运营期产生的废水主要为喷水织机废水、设备清洗废水及生活污水。①喷水织机废水及设备清洗废水喷水织造废水及设备清洗废水经企业自建的废水处理设施收集、加药絮凝及沉淀处理达标后10%废水经园区污水管网纳入荣华山污水处理厂处理，90%废水循环回用做喷水织造用水。喷水织机作业时约有20%水量被产品带走和蒸发损耗，损耗量为84.0t/d（27720t/a），则喷水织造产生的废水量为336t/d（110880t/a）；设备清洗废水损失按10%计，约为0.36t/a（折0.001t/d），则设备清洗废水产生量为3.24t/a（折0.001t/d）；则项目生产废水产生总量为110883.24t/a（336.001t/d）。生产废水经废水收集处理设施收集、絮凝及沉淀处理达标后，10%（11088.324t/a、33.6t/d）纳入园区污水管网，90%（99794.916t/a、302.4t/d）循环使用不外排。根据《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017），喷水织造废水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N。因此，本评价类比《晋江市龙盛达纺织实业有限公司化纤布建设项目竣工环境保护验收监测报告表》中喷水织造废水污染物检测结果，该公司年产3000万米化纤布，生产工艺与本项目相似，喷水织造废水排水量为1226.89t/d（本项目喷水织造废水和设备清洗废水产生总量为336.001t/d，其中10%约33.6t/d纳入园区污水管网，90%约302.4t/d回用），其废水处理方式为“混凝沉淀+砂滤”法（本项目废水处理方式为“收集+混凝沉淀+二沉”法)，具有可比性。本环评项目COD、BOD5处理效率按85%计，SS处理效率按90%计，由于类比项目氨氮产生浓度较低，本项目氨氮产生量参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》2019年4月试用版中对1751化纤织造加工行业-喷水织机52.67克/吨-产品计（本项目产品规模为1500万m/a，折算为1750t/a），则生产废水氨氮产生量为0.09t/a，则氨氮产生浓度为10.98mg/l。则经类比，本项目喷水织机废水及设备清洗废水各污染物产生及处理浓度见表4-6，纳管生产废水产生及排放情况见表4-7。表4-6项目生产废水产生及处理浓度一览表名称主要指标CODBOD5SSNH3-N晋江市龙盛达纺织实业有限公司化纤布项目排放浓度与处理效率产生情况产生浓度（mg/L）2821001090.69排放情况排放浓度（mg/L）145.2﹤40.097处理效率(%)%95.094.8﹥96.385.9本项目处理效率取值及排放浓度处理效率(%)858590/处理情况处理浓度（mg/L）42.31510.9/回用水执行标准（FZ/T01107-2011）限值50/30/纳管水执行标准（GB4287-2012）及其修改单中间接排放2005010020表4-7项目纳管生产废水产生及排放情况一览表废水量名称主要指标CODBOD5SSNH3-N110880.33t/a产生情况产生浓度（mg/L）28210010910.98产生量（t/a）31.2711.0912.091.22收集+混凝沉淀+二沉池去除效率（%）85859030排放情况排放浓度（mg/L）42.31510.97.686排放量（t/a）4.691.661.210.85纳管标准进水指标（mg/L）2005010020进污水处理厂处理后排放浓度（mg/L）5010105排放量（t/a）5.541.111.110.55根据表4-6、表4-7可知，项目生产废水经废水收集处理设施处理后，主要污染物浓度可达到《纺织染整工业回用水标准》（FZ/T01107-2011）标准；同时可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单中间接排放标准。②生活污水生活污水按用水量80%计算，则生活污水排放量2.0t/d（660t/a）。参照《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，生活污水中主要污染物浓度为：COD：400mg/L，BOD5：220mg/L，SS：250mg/L，NH3-N：45mg/L。生活污水经化粪池处理达到荣华山污水处理厂一期工程纳管标准后，至荣华山污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排放。项目生活废水各污染物产生及排放情况见表4-8。表4-8项目生活污水产生及排放情况一览表类别废水量项目CODBOD5SSNH3-N生活污水2.0t/d处理前浓度mg/L40022025045产生量kg/d0.80.440.50.09t/a0.260.150.170.03化粪池处理后浓度mg/L25012020035排放量kg/d0.50.240.40.07t/a0.170.080.130.02污水处理厂处理后浓度mg/L5010105（8）排放量kg/d0.10.020.020.01(0.02)t/a0.030.0070.0070.006合计660t/a污染物产生量t/a0.260.150.170.03污染物排放量t/a0.030.0070.0070.006注：NH3-N标准中括号内为（水温≤12℃）的标准，另一值为（水温>12℃）的标准。根据类比资料，南平地区水温≤12℃天数按60天计算。③废水类别及污染治理信息汇总项目废水类别及污染治理信息见表4-9。表4-9废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染物治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放类型污染物治理设施编号污染物治理设施名称污染物治理设施工艺生活污水COD、BOD5、SS、氨氮南平市荣华山污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW001化粪池厌氧法DW001是废水接管口生产废水COD、BOD5、SS、氨氮TW002废水处理设施收集+混凝沉淀+二沉本项目噪声源主要是生产设备运行时产生的噪声，参考同类项目，各产噪设备噪声源强见表4-10。表4-10项目运营期噪声源强一览表单位：dB(A)序号项目噪声值（dB）数量1喷水织布机75～85210台2经车75～852台3自动穿综扒筘机70～802台4浆车60～702台5加弹机65～751台6包覆丝机65～751台7倍捻机60～701台8打卷机60～702台运营期项目产生的固体废物主要是废丝、包装废弃物、检验次品、废水处理污泥、废活性炭、废润滑油、含油废抹布、浆料空桶和员工生活垃圾。①一般固体废物A、废丝项目加弹、整经及织造等过程中会产生少量的废丝，根据项目生产规模及厂家提供资料分析，废丝产生量约为原料使用量的0.2%，则项目废丝产生量约为3.8t/a，统一收集后，出售给相关单位回收利用。B、废水处理污泥本项目废水处理过程中产生的污泥主要为纤维沉淀物（SS），项目生产废水SS产生浓度为109mg/l，经处理后的SS浓度为10.9mg/l，生产废水产生量约为110880.33t/a，则产生的污泥约为10.88t/a。经定期清掏后送垃圾填埋场填埋。C、包装废弃物项目在原料拆封及产品打包运输过程产生废包装材料，主要为纸箱、塑料袋及困扎带等。根据业主提供资料，项目废纸箱、废塑料袋等产生量约10t/a，统一收集后，出售给废旧物资回收公司综合利用。D、检验次品由于受操作及管理水平所限，项目生产过程中会产生部分不合格次品，不合格次品约占原材料使用量的1.0%，经计算，项目不合格次品产生量约19.0t/a。统一收集后，出售给相关单位回收利用。E、浆料空桶本项目浆料每桶规格为200kg，本项目浆料使用量48.0t/a，则本项目浆料空桶产生量约240个/a，浆料空桶重约20kg/个，则产生量4.8t/a。统一收集后，由厂家回收再利用。②危险废物A、废活性炭根据类比，每吨活性炭吸附污染物0.5t，项目有机废气污染物吸附量约0.427t。因此，吸附后产生的废活性炭产生量0.86t/a。定期委托有危险废物处置资质的单位进行处理。B、废润滑油项目生产设备进行保养维护时，会产生少量的废润滑油，根据建设单位提供的资料，其产生量约为0.05t/a。定期委托有危险废物处置资质的单位进行处理。C、含油废抹布项目擦拭机械设备产生的含油废抹布产生量为0.01t/a，已豁免管理，可与生活垃圾一并收集后送垃圾处理场处理。项目危险废物汇总见表4-11。表4-11项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废活性炭HW49900-041-490.86t/a活性炭吸附装置固态————1个月T使用专用容器收集并贮放在危废暂存间废润滑油HW08900-217-080.05t/a设备保养维修液态————1个月T、I使用专用容器收集并贮放在危废暂存间③生活垃圾项目有员工30人，其中10人住厂，不住厂员工生活垃圾按0.5kg/人次·天计算，住厂员工生活垃圾按1kg/人次·天计算，则生活垃圾产生量约20kg/d，6.6t/a。收集后由园区环卫部门统一清运处置。本项目固废一览表见表4-12。表4-12项目固体废物一览表序号固体废物名称性质产生量（t/a）备注1废丝一般固废3.8统一收集后出售2包装废弃物一般固废10.03废水处理污泥一般固废10.88经定期清掏后送垃圾填埋场填埋4检验次品一般固废19.0统一收集后出售5浆料空桶/4.8统一收集后，由厂家回收再利用6废活性炭危险固废0.86按危废管理要求进行收集、贮存，并托委托有资质的单位进行处置7废润滑油危险固废0.058含油废抹布/0.01豁免管理，与生活垃圾一起处置9生活垃圾一般固废6.6统一收集后，由园区环卫部门清运处置（5）土壤与地下水本项目废气污染源不涉及重金属及二噁英、苯并[a]芘等持久性污染物，因此不涉及大气沉降污染土壤、地下水的环境问题。项目建设生产废水处理设施1套，收集、沉淀及回用池体共3个，当构筑物破裂时会发生废水垂直入渗、地面漫流污染土壤、地下水的环境问题。项目设置有危废暂存间1个用于贮存废活性炭及废润滑油等危险废物，当贮存容器发生破损或侧翻，存在危险废物泄漏污染土壤、地下水的环境问题。综上，本项目涉及污染土壤、地下水污染问题，主要污染源、污染类型与污染途径如表4-13、4-14所示：表4-13项目土壤与地下水环境污染源识别表污染源污染途径污染物备注储运工程大气沉降/项目设置有生产废水处理设施1套：收集池+混凝沉淀池+清水回用池共3个地面漫流有机物垂直入渗有机物其他/危废暂存间大气沉降/项目设置危废暂存间1个，用于暂存废活性炭、废润滑油等危险废物地面漫流有机物垂直入渗有机物其他/表4-14项目土壤与地下水环境影响类型与影响途径识别表时段污染影响型生态影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他运营期/√√/////4.3、环境影响分析①有机废气根据工程分析可知，项目上浆工序产生的挥发性有机物(以非甲烷总烃计)产生量0.475t/a（0.06kg/h，30mg/m3），有机废气拟采用活性炭吸附装置进行处理后，通过15m排气筒（DA001）排放，其处理效率可达为90%以上。挥发性有机物(以非甲烷总烃计)排放量0.048t/a（0.006kg/h，3.0mg/m3）。可达到《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》（闽环保大气[2017]9号）中非甲烷总烃有组织限值要求，不会对厂内及周边环境造成明显影响。②食堂油烟油烟废气采用静电式油烟净化器处理后，通过专用油烟管道引至屋顶排放。由工程分析可知，经处理后的油烟排放浓度能达《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）（试行）中规定的标准，对大气环境影响较小。③无组织废气根据工程分析可知，项目加弹、整经过程产生的少量纤维粉尘约0.95t/a（0.12kg/h），在对粉尘产生点进行局部密闭集气，并配备布袋滤尘系统，布袋滤尘去除率约80%左右，无组织排放颗粒物量约为0.19t/a（0.024kg/h）。可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。上浆工序无法收集到非甲烷总烃产生量较小，通过采取大功率电扇加强车间通风等措施，无组织排放的非甲烷总烃对周围环境造成的影响较小。项目废气排放经采取相关措施后，对环境空气影响较小。①影响分析本项目运营期约10%生产废水经废水治理设施（收集+混凝沉淀+二沉工艺）处理达标后，经园区污水管网排入荣华山污水处理厂处理达标排放，约90%生产废水经处理达标后循环回用做喷水织造用水；生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至荣华山污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排放。项目废水经采取措施后，对纳污水域的影响较小，但不影响水环境功能区划能达标。②环保措施A、完善雨、污分流制系统。B、建好生产废水治理设施，确保90%生产废水经处理达标后，循环回用做喷水织造用水，10%生产废水经处理达标后，排入荣华山污水处理厂处理达标后排放。C、建好废水接入园区污水管网的连接管，做到废水达标排放。（3）噪声环境影响分析①影响分析项目主要噪声源见表4-15。表4-15主要设备噪声源表序号生产设备噪声值（dB）数量措施1喷水织布机75～85210台采取隔声及减振措施2经车75～852台3自动穿综扒筘机70～802台4浆车60～702台5加弹机65～751台6包覆丝机65～751台7倍捻机60～701台8打卷机60～702台本项目选取项目机械设备作为噪声源，预测点为该项目四周厂界，各主要噪声源作点声源处理，由于空气吸收引起的衰减以及由于云、雾、温度梯度、风及地面其他效应等引起的衰减量难确定其取值范围，且其引起的衰减量不大。为简化计算，本评价预测计算中只考虑各声源至预测点的距离衰减及生产车间围墙隔音量，考虑车间建筑隔声量与建筑材料、建筑结构、面密度等因素有关，本评价经车间隔声及设备减振后噪声降低约20dB，声源位于半自由空间，计算模式：噪声衰减公式：式中：Lr——预测点的噪声影响值，dB；LW——噪声源的声级，dB；r——噪声源到预测点距离，m；TL——遮挡物隔声效果，dB。取0dB。多源叠加公式：②预测结果分析根据上述预测模式，计算出噪声源传播至预测点的总声压级，并与《工业企业厂界环境噪声排放标准》的标准进行比较；结果见表4-16。表4-16厂界噪声预测结果单位：dB（A）预测点设备噪声叠加值间距预测值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准东面厂界84.01（采取隔声减振措施后）15m60.49昼间（65dB）、夜间（55dB）南面厂界10m64.01西面厂界25m56.05北面厂界83m45.63由表4-16可知，项目生产设备经隔声减振措施后，厂界四周噪声预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间）标准；厂界东面、南面、西面噪声预测值超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（夜间）标准。因此，项目应进一步对设备采取措施（如选用低噪声生产设备、设备安装减振弹簧和减振垫、高噪声设备建隔声间、合理安排设备位置等），进一步减轻生产噪声对厂界处声环境的影响，同时加强设备维护，保证设备的正常运转。项目位于浦城县荣华山产业组团内，周边均为工业企业。因此，不会造成扰民。①一般固废废丝、检验次品统一收集后出售给相关单位回收利用；浆料空桶统一收集后，由厂家回收再利用；包装废弃物统一收集后，出售给废旧物资回收公司综合利用；废水处理污泥经定期清掏后送垃圾填埋场填埋；含油废抹布属危废豁免管理，与生活垃圾一起由园区环卫部门清运处置。②生活垃圾生活垃圾统一收集后，由园区环卫部门清运处置。③危险废物贮存场所（设施）环境影响分析A、危险废物贮存场所选址可行性分析项目应设置危险废物暂存间1间，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，具备防风、防雨、防晒措施，贮放间地面进行防渗、耐腐蚀层，地面无裂隙。确保危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤造成影响。根据污染源分析，暂存周期以1年计，危废暂存量及占地面积估算情况如下：序号危险废物名称暂存量/月占地面积1废活性炭0.86t10m22废润滑油0.05t根据表4-17分析，项目应设置一个10m2的危废暂存间来满足危废暂存要求。B、危险废物运输过程的环境影响分析本项目危险废物产生点到危废暂存间的转移均在厂房内，发生散落和泄漏均可控制在车间内，对周边环境影响不大。本项目危险废物委托有资质单位进行运输处置，根据有关资料，因交通事故罐破损，危险物品大量溢出而对环境造成污染或人员伤害事故概率约为0.3-0.4次/年，危险品储罐破损造成泄漏或人员伤害、环境污染或厂房设备腐蚀事故概率约为10-3次/年，一旦运储系统出现事故，其影响范围和程度都较大。因此，危险废物外运过程中必须采取如下措施：a．危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有资质的单位承运。做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单。b．危险废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。c．处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险废物运输车辆禁止通行的区域。d．危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。e．一旦发生危险废物泄漏事故，建设单位和危废处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。综上所述，在加强管理，并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，项目产生的危险废物对周围环境的影响较小。③具备危废资质单位接收能力分析根据本项目产生的危险废物类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，本环评建议企业委托有资质的单位进行处置危险废物。贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存间废活性炭HW49900-041-49厂区10m2铁桶收集0.86t一月废润滑油HW08900-217-08铁桶收集0.05t一月项目产生的废活性炭、废润滑油委托有资质单位进行处置，对周边环境影响较小。项目的固体废物全部得到处置和综合利用，其对环境的影响得到有效的控制，不会对环境产生不良影响。项目在营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为危废暂存间及废水收集设施事故状态下对地下水环境、土壤造成的影响，事故状态主要是指可能发生的危废泄漏；废水处理设施渗漏而导致污水溢出；污水管道渗漏、破裂、接头错位、堵塞，循环水泵故障等。其中由于泄漏、堵塞导致的污染只要通过加强日常维护，定期巡查仓库、疏通管道和清淘处理设施即可避免泄漏及堵塞现象发生。但如因管道或处理池池体破裂、断裂发生渗漏，或者是循环水泵配套电机发生故障造成污水下渗，污染地下水，这种现象不易被发现，因此对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，对污水管及收集池必须进行定期检查，对循环水泵必须留意轴承和绕组的清洁和光滑，发现问题立即采取措施进行控制。对化学品及危废贮存设施及可能发生的渗漏只要通过做好地坪防渗、防腐蚀处理，定期检查，可避免污染事故发生。为防止对浅层地下水造成污染，本评价建议企业对生产区地面全部进行硬化处理，同时企业应以“突出重点，辐射全面”的防渗原则，重点污染防治区（危废暂存间）必须严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013年）中有关规定、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物污染防治技术政策》等相关标准、法律法规的要求进行防渗设计，即防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。一般污染防治区（生产车间、办公生活区），需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及其修改单（2013年）进行设计建设，防渗层的渗透系数≤10-7cm/s。并通过提高厂区绿化率和优化绿化设计，实施加大降水入渗量、增加地下水涵养量等措施将工程对地下水的影响降至最低。项目各采取严格的污染防治措施，加强日常生产管理和维护，以防止渗漏现象发生，可有效降低项目污染土壤、地下水环境的可能性。根据现场踏勘，项目位于浦城县荣华山产业组团内，属于工业园区内工业用地。同时租赁福建永昌和日用品有限公司厂房进行生产，不新增用地，且项目用地内未含有生态环境保护目标。因此，本项目不进行生态现状调查。①环境风险识别A、物质危险性识别根据工程分析可知，本项目使用主要原料为各类纱（涤纶、棉纶、人棉）等，辅料主要为浆料，最终产品为胚布。项目涉及的物质危险性主要为浆料，项目浆料主要成份数据见表4-19。浆料玉米淀粉24%，聚乙烯醇（PVA)11%，丙烯酸蜡27%，助剂38%根项目生产原料、产品均不属于《建设项目环境风险评价建设导则》（HJ169-2018）附录B中重点关注的危险物质，且本项目Q值为0（Q＜1），项目环境风险潜势为Ⅰ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）风险评价等级判定，本项目不定风险评价等级，只进行简单分析。B、生产系统风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），生产设施风险识别范围主要为生产装置、贮运系统、公用和辅助工程等，本项目为胚布生产，不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中表C.1中的行业。生产运行过程中潜在的危险性如下：原料仓库贮存的各类纱（涤纶、棉纶、人棉）、浆料、危险废物贮存间贮存的废活性炭、废润滑油均属于危险源，危险源对环境的影响途径包括直接污染和次生/伴生污染。直接污染事故通常的起因是包装桶破裂或操作失误等，使浆料或废活性炭、废润滑油泄漏，对周围环境造成污染；而根据浆料、废活性炭及废润滑油的物性，该类物质具有燃烧性，因此伴生/次生污染主要为可燃物泄漏引发火灾、爆炸事故，产生的CO、烟尘等有毒有害烟气对周围环境的影响。同时原料仓库贮存的各类纱（涤纶、棉纶、人棉）若遇火源也会引起火灾事故。以上物质存在火灾安全风险，因此，贮存及生产过程应注意通风、仓库严禁烟火，可以引起火灾的因素较多，如雷击，明火管理不当、吸烟、电线短路等。②环境风险分析A、大气环境风险分析a、本项目大气环境风险主要是有机废气治理设施出现故障时，废气无组织排放对周边环境空气的影响。b、原料和产品因管理不善，遇明火发生火灾事故时，原料和产品燃烧后产物为CO、CO2，产生大量的浓烟，对周边大气环境将造成一定的影响。B、地表水环境风险分析a、原料仓库或成品仓库因管理不善，遇明火发生火灾事故时，消防废水控制不严，废水中的污染物扩散到附近纳污水域，将会导致纳污水域SS、COD、石油类等含量增高。b、生产废水沉淀池发生泄漏事故，生产废水中的污染物扩散到附近纳污水域，对周围地表水环境噪声一定的影响。C、土壤环境风险分析项目原料（浆料）罐体、危废间暂存的废润滑油罐体发生破损泄漏时可能对周边土壤造成污染影响，外排至地表水体时也会造成地表水污染。D、地下水环境风险分析地下水环境风险主要是仓库发生火灾事故，发生消防洗消废水渗入到地下水环境，从而造成地下水污染事故。E、火灾风险分析火灾是企业常见的风险事故，明火造成原料和产品燃烧的火灾，将产生大量的烟尘、CO2、CO及其它化学物质，对周围大气环境产生影响。火灾还会造成人员伤亡。③环境风险防范措施及应急要求为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全管理，制定完备、有限的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。A、大气风险防范措施a、加强废气治理设施的日常维护和管理，确保正常运行。b、一旦发生废气治理设施故障无法运行，立即停止生产作业，待维修好后才能继续作业。B、地表水风险防范措施a、定期对生产废水处理设施进行巡视，发现安全隐患应当及时报告和排除，杜绝事故的发生；b、针对可能发生的溢流事故，建议在生产废水各类池体设置液位报警装置，当水位高到一定程度时自动报警。发生事故后应立即停止所有生产活动，检查事故原因，解决后方可再生产；c、定期对生产废水沉淀池进行养护维修，始终维持在良好的状态下运行；d、配置专人进行现场的环境管理，发生隐患及时排查。应建立事故外排废水应急预案，并配备相应的杜绝装备，以确保废水不外排。C、土壤和地下水风险防范措施企业应对生产区地面全部进行硬化处理，同时原料仓库、危废暂存间等用地范围设为重点污染防治区，按照相关标准、法律法规的要求进行防渗设计，即防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。D、火灾风险防范措施a、生产过程中，必须加强安全管理，强化员工安全意识，提高火灾防范措施。b、加强生产管理，强化防火意识，划定厂区禁烟火区，员工进入厂区严禁烟火，坚决杜绝火灾事故的发生。c、车间配备必要的消防通道、消防栓、灭火器材，明确消防人员，制定消防制度，加强职工消防知识培训。d、使用消防砂或其他的灭火器材扑救火灾；如水、干粉等灭火剂；有爆炸危险的，人员应当先行撤离，报告110，由专业应急队伍处置。E、危废暂存间防范措施本项目设置危废暂存间一间，其面积约10m2。因此，建议企业在危险废物储存间处建设能满足容积要求的围堰，同时危废暂存间内建设导流沟、收集池等措施。危废间的危废如发生泄漏时，尽可能切断泄漏源，防止流入厂区内雨水沟。同时泄漏于围堰内的危废及时回收，委托有资质单位进行处置。4.4、环境保护措施分析上浆工序产生的有机废气经集气+活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒排放。活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。净化率可达到90%以上，活性炭吸收塔具有吸附效率高,能力强，设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低，能够同时处理多种混合有机废气，操作简易、安全等优点，但需经常更换活性炭，适用于浓度低污染物不需回收的企业。项目有机废气经集气+活性炭吸附装置处理后，各污染物排放可到《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》（闽环保大气[2017]9号）。因此，项目已采取的治理措施可行。②食堂油烟食堂油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味。油烟废气经静电式油烟净化器处理后，油烟排放浓度可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准。可以取得良好的处理效果，治理措施可行。③无组织废气本项目加弹、整经工序粉尘拟采取局部密闭集气+布袋滤尘系统进行处理，尾气以无组织形式排放。滤尘系统采取的处理工艺为袋式除尘。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，使气体得到净化。项目加弹、整经工序粉尘经局部密闭集气+布袋滤尘系统处理后，颗粒物可到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准，治理措施可行。③车间通风生产车间内安装通风系统，加强车间内的空气流通，改善车间环境，有利于员工健康，方法可行。①生产废水项目生产废水主要包括喷水织造废水和设备清洗废水，在废水收集处理设施进水口位置设置人工格栅，粗细格栅各1个，粗格栅栅条间距40mm，细格栅栅条间距5mm。生产废水先后流经粗细两道格栅去除化纤杂布料和较大悬浮物外再由排污管道流至废水收集处理设施处理达标后，10%废水经园区污水管网纳入荣华山污水处理厂深度处理，90%废水循环使用，定期清掏沉渣，不排放。该工序配套的废水收集处理设施由收集池、混凝沉淀池及二沉池组成，混凝沉淀池可添加工业净水剂药剂进行处理，用聚合氯化铝混凝沉淀处理喷水织造废水，可有效去除COD和SS。项目车间生产废水产生量为336.001t/d，其中循环水量为302.4t/d，循环水池总有效容积设计为循环水量的1/3，废水处理设施总有效容积应不小于110m3，则水力停留时长约为10h。项目生产废水处理工艺流程示意图见图4-1所示。生产废水生产废水格栅+收集池集池混凝沉淀二沉淀回用于生产荣华山污水处理厂图4-1废水处理工艺流程图PAC②生活污水项目生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后排放。目前南平市荣华山污水处理厂已运行，主要接纳处理园区工业企业排放的污水。本项目位于工业园区内，项目生活污水在园区污水处理厂接管范围因此，本项目生活污水治理措施可行。项目应按要求建设污水管，接入园区污水管网，建规范化污水排放口。并预留必要的检查口，保证方便对污水出水水质的监测和日常检查。①设备隔声、减振（安装减振弹簧和减振垫）。②加强设备维护，保证设备的正常运转。①一般固废处理措施A、废丝、检验次品统一收集后出售给相关单位回收利用。B、浆料空桶统一收集后，由厂家回收再利用。C、包装废弃物统一收集后，出售给废旧物资回收公司综合利用。D、废水处理污泥经定期清掏后送垃圾填埋场填埋。E、含油废抹布属危废豁免管理，与生活垃圾一起由园区环卫部门清运处置。②生活垃圾生活垃圾统一收集后，由园区环卫部门清运处置。③危险固废处理措施项目废活性炭、废润滑油应按危险废物的要求，进行收集、贮存、转移、处置。为防止危险废物处置不当引发环境污染事件，危险废物暂存间应按照《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）的有关规定进行贮存，并应由专人负责管理，为防止危险固废堆放期间对环境产生不利影响，应采取如下措施：A、废物分类编号，用固定的容器密闭贮存。废弃物入场堆放前，均需填写入场清单，经核准后方可入场。B、按《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）设置警示标志，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签，标明贮存日期、名称、成份、数量及特性。C、盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)；不得将不相容的废物混合或合并存放；定期对所危险废物贮存容器进行检查，发现破损，应及时清理更换。D、贮存区地面经防渗处理，表面铺设防腐层，地面无裂隙。四周用围墙及屋顶隔离，不得露天堆放。E、堆放场内设置紧急照明系统，配备报警装置及灭火器材。（5）排水沟的建设项目厂区内建设排水管网，做到雨污分流，确保雨水走雨水沟，污水走污水管，做到清污分流、雨污分流。（6）绿化管理利用厂区空地，种植草木，认真科学地进行场区规划，进一步做好绿化工作，美化环境。（7）运营期环保投资估算项目运营期的环保投资见表4-20。表4-20运营期环保投资一览表单位：万元项目措施主要内容投资生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂处理达标排放/生产废水建设废水收集处理设施，同时配套循环水泵、污水管道及纳污管网8.0上浆废气集气+活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001）10.0加弹粉尘、整经粉尘集气+布袋过滤系统2.0食堂油烟油烟净化器+屋顶排放1.0车间通风安装排气系统，加强车间空气流通5.0废丝、检验次品统一收集后出售给相关单位回收利用/废弃包装袋统一收集后，出售给废旧物资回收公司综合利用/废水处理污泥定期清掏后送垃圾填埋场填埋0.3浆料空桶统一收集后，由厂家回收再利用/废活性炭、废润滑油建危险废物暂存库10m2，按危废要求收集、贮存，并委托有资质的单位进行处置0.5生活垃圾统一收集后，由园区环卫部门清运处置0.2噪声生产设备隔声或减振，加强生产设备管理和维护，使其处于良好运行状态5.0绿化对厂区进行绿化、美化环境1.0排水管网厂区排水系统建设，清污分流2.0合计35.0从表4-20可知，该项目的环保投资35.0万元，占总投资2600万元的1.35％。4.5、排污口信息与监测计划①排污口信息A、废气排放口本项目废气排放口应按要求装好标志牌，废气排气筒高度应符合国家大气污染物排放标准的有关规定。项目设置有机废气排放口1个（DA001），同时按要求进行排污口规范化建设，并在排污口设置明显排口标志。应设置便于永久采用的监测孔及其相关设施，监测孔的设置应符合《污染源监测技术规范》要求，并由当地环境监测部门确认。B、废水排放口项目运营期约10%生产废水经“收集+混凝沉淀+二沉”法处理达标后，经园区污水管网，排入荣华山污水处理厂处理达标排放，约90%生产废水经处理达标后循环回用做喷水织造用水；生活污水经化粪池处理后，排入园区污水管网，至南平市荣华山污水处理厂处理达标排放。因此，本项目设置废水总排污口1个（DW001）。同时按要求进行排污口规范化建设，并在排污口设置明显排口标志。应设置便于永久采用的监测孔及其相关设施，监测孔的设置