海南龙大美食有限责任公司进口肉类精深加工及调味品生产项目 环评报告

编制日期：2023年2月14日建设项目名称海南龙大美食有限责任公司进口肉类精深加工及调味品生产项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点海南省儋州市洋浦经济开发区保税区西北角（大庄园北侧）地块地理坐标东经：109度11分21.473秒，北纬：19度45分1.844秒国民经济行业类别[C1353]肉制品及副产品加工[C1469]其他调味建设项目行业类别屠宰及肉类加工135建设性质√新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）海南省投资项目在线市批监管平台项目审批（核准/备案）文号（选填）2202-467001-04-01-460838总投资（万元）42957.35环保投资（万元）728.2环保投资占比（%）施工工期是否开工建设□是：48821.65专项评价设置情况无规划情况规划名称：《洋浦经济开发区总体规划》（空间类2015-2030年）审批机关：海南省人民政府审批文件名称：关于洋浦经济开发区总体规划的批复审批文号：琼府函〔2018〕166号规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《洋浦经济开发区总体规划(2011—2030)环境影响报告书》审批文件名称：《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书的审查意见》文号：环审[2012]311号审批机关：中华人民共和国环境保护部规划及规划环境影响评价符合性分析2、与《洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报发区长远发展考虑，洋浦经济开发区污水应集中深海排放。加强固废资源的回收和综合利用，危险废物交由有资质的机构统一收集处置。项目产生的生产废水和生活污水经厂内污水处理站处理达标后排到市政污水管网，最终排往洋浦经济开发区污水处理厂处理，本项目产生的生活污水和预处理后的生产废水排入洋浦污水处理厂处理后进行深海排放，产生的固废资源的回收和综合利用，危险废物交由有资质的机构收集处置，且本项目为食品加工类项目，属于轻工业项目，符合洋浦开发区产业准入清单要求，不属于限制类和禁止类加工产业区，本项目为肉类加工及调味品生产，符合规划产业结构及选址功能区布局要求。综上所述，本项目的建设符序号规划环评规定本项目情况符合性1开发区的排水规划中，所有污水均排入污水管网，经污水处理厂处理达标后从神尖角排入北部湾。项目产生的生产废水和生活污水经厂内污水处理站处理达标后排到市政污水管网，最终排往洋浦经济开发区污水处理厂处理。符合2优先引进清洁生产水平处于国际先进水平的项目，禁止引进落后技术、工艺和设备；优先引进使用清洁原材料（对环境无害或危害较小）的项目，限制引进大量使用有毒有害物质（比如国家优先控制污染物等）的项目。本项目所用设备、生产工艺、生产规模未列入国家产业中的限制类、淘汰类项目，同时项目所用液氨规模未超过到《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2018）中的临界量（10t），不属于重大危险源，液氨制冷机房采用封闭式管理，配置专业人员定期检查，采取措施后，事故风险在可控范围内。符合3加强饮用水源地保护，加强工业污染源控制，加快污水处理设施建设，改善城市水体水质。污水经自建污水处理站处理达标后排入洋浦开发区污水处理厂处理。符合4调整能源结构，推广清洁能源、强化工业大气污染治理、加强机动车尾气排放控制。项目油烟废气、污水处理站恶臭、备用发动机尾气等废气经相应措施处理达标后排放。符合5强化道路两侧的绿化隔离带建设，控制高噪车辆在生活区的运行。加强社会生活噪声的监管力度，禁止高噪声活动。工业区和生活区之间应建设绿化隔离带。加强施工噪声的监减少对周围敏感点的影本项目通过合理布置、选用低噪声设备，以及基础减震、室内隔声等措施后，经距离衰减后四周厂界噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值。符合6强化源头控制，提高工业固废资源化水平。统筹建设城乡生活垃圾收集、运输、处置系统。实现垃圾收集分类化；强化危险废物管理。医疗垃圾统一收集、统一处理，实现医疗垃圾无害化处理。提高电子废弃物收集率及无害化处理率。本项目员工生活垃圾交环卫部门清运处理；边角料、不合格原料外售饲料加工企业，餐饮垃圾交由餐厨垃圾收集单位集中收集清运，废活性炭暂存在危废间委托资质单位外运处置。符合综上所述，本项目的建设符合《洋浦经济开发区总体规根据《关于<洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书>的审查意见》（环审[2012]311号），洋浦开表1-2规划环评审查意见的相关规定序号规划内容本项目符合性1协调好开发区产业发展与区域生态环境保护的关系，加强对红树林、白蝶贝、珊瑚礁等区域特有生态系统和生物资源的保护,确保区域重要生态功能不退化。本项目选址为工业用地，不占用生态保护红线区。符合5建立健全区城风险防范体系和生态安全保障体系﹐加强开发区内重大风险源的管控,全面提升区域环境风险防控和应急响应能力。本项目液氨储存量未超过《重大危险源辨识》中的临界量险源，建设单位按相关标准和规范进行设计建设，环境风险在可控范围内。符合6加快开发区集中污水处理厂.污水管网、中水回用系统等环境基咄设施建设，提高开发区污水收集率和中水回用率。在科学论证的基础上,签合现有深海排污口设置。从开发区长远发展考虑﹐应集中深海排放。加强固废资源的回收和综合利用,危险废物交由有资质的机构统一收集处置。污水经自建污水处理站处理达标后排入洋浦开发区污水处理厂处理；废弃活性炭等危险废物委托资质单位外运处置符合规划环评要符合7严格控制入园项目的排放指标。引进顶目的生产工艺、设品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国际先进水平。本项目所用设备、产品规模、污染治理方案等符合产业政策、排污许可、污染物排放标准等相关标准、规范要求符合综上所述，本项目的建设符合《洋浦经济开发区总体规其他符合性分析项目选址区域尚未编制环境准入负面清单。根据《海南本项目位于洋浦经济开发区保税港区内，采购国内外肉本项目属于“四、国际贸易-（五）加工贸易”中“农林牧渔产本项目属于肉类加工项目，因此，符合洋浦经济开发区相关红线规划，项目选址不涉及生态保护红线。因此，项目选址本工程选址位于环境空气二级区、声环境功能3类区。本工程实行雨污分流，生活污水经化粪池处理、生产废水经自建污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终排入洋浦开发区污水处理厂处理；项目采用保税港区集中供热，不设锅炉，油烟废气经净化器处理达标后排放；工程设备采用本工程建成投产后，虽排放一定环境污染物，但通过采取特定环保措施后，可降低和减缓工程环境影响，不会对区域环境质量形成冲击，且集中供热将有利于改善区域大气环本工程各项污染物均可实现达标排放，环境质量影响较项目在生产加工过程会消耗一定量的电源、水资源等资源，资源消耗量相对区域资源利用总量较少。项目选用新型节能减耗设备、制定合理可行的生产管理办法，已达到“节根据《海南省生态环境准入清单（2021年版）》，本项表1-2与海南省生态环境准入清单的相符性分析生态环境分区类型水环境工业污染重点管控区、大气环境高排放重点管控区、高污染燃料禁燃区、建设用地污染风险重点管控区环境管控单元编码ZH46040120002管控维度管控要求(摘录本项目相关)本项目符合情况空间布局约束1.执行大气重点管控区）普适性管控要求。园区功能定位的企业入驻。高排放产业和低端制造业。根据《洋浦经济开发区总体规划浦经济开发区总体规划（2011-2030）环境影响报告书》，本项目不属于禁止入园项目，不属于高耗能、高污染、高排放产业和低端制造业。符合2.执行土壤地污染风险重点管控区）普适性管控要求。产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合国家环境保护标本项目产生的边角料、不合格原料外卖给饲料加工企业；污水处理站污泥、废弃活性炭交由有资质单位处理；生活垃圾和包装材料委托环卫部门清运；餐厨废物和废油脂交由餐厨垃圾收集单位集中收集清运。符合3.执行自污染燃料适性管控要求。1.禁止销售、燃用高污染燃料;禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施。2.禁燃区内禁止燃用《高污染燃料目录》中的III类(严格)燃料，禁燃区内禁止新建、改建、扩建以煤或煤制品、重油、渣油及各种可燃废物、直接燃用的生物本项目使用电能、蒸汽，不使用高污染燃料。符合屑、秸秆、稻壳等)等高污染燃料作为燃料的设施，现有的高污染燃料燃用设施改用清洁能源。4.产业准入应首先符合《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》和《自由贸易试验区外商投资准入特别管理措施（负面清单2020年版）》，符合洋浦经济开发区规划主导产业和准入条件要求。5.按照规划要求进行布局，考虑区域生态环境风险防控要求，适度控制人口集聚规模。项目的建设符合《海南省产业准入禁止限和《自由贸易试验区外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2020年版）》相关要求。根据《洋浦经济开发区总体规划局规划及用地布局规划，不属于禁止类。符合污染物排放管控1.执行水污染重点适性管控要求。1.产业园区必须配套污水集中处理厂和污水管网建设，工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施，新建、升级产业园区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。2对管控区内污染较重的企业限期整改，确保水污染物达标排放；加快推进生态园区建设和循环化改造，完善省级以上工业集聚区污水集中处理设施，加强配套管网建设，确保稳项目生活废水经化粪池处理排入市政污水管网，生产废水经自建污水处理站处理后排入市政污水管网，最终排入洋浦开发区污水处理厂处理。符合定运行，园区内工业废水经预处理达到集中处理要求后进入污水集中处理设施。2.执行大排放重点适性管控要求。本项目不涉及。不涉及符合3.执行自污染燃料适性管控要求。使用管道天然气、液化石油气、电、生物质成型燃料等清洁能源,确保排放的污染物达到国家规定的排放标准。|使用电、蒸汽为能源4.全面执行施工工地扬尘控制规范，落实十项强制规定。严格落实“定车辆、定线路、定渣场”，控制建筑渣土消纳场扬尘。5.污染物执行超低排放或特别排放限值；加强重点企业废气排放监管。施工期间采取围挡、洒水降尘等措施降低粉尘排放。环境风险1.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。2.建立健全企业环境风险事故应急防范措施和应急预案。本项目建成运营后，应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求，编制应急预案并报生态环境局备案。符合资源利用效率要求1.入园企业应符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录》等清洁生产的要求，新建项目废水产生量等指标要达到国内清洁生产先进水平，现有企业应通过整治提升达到清洁生产要求。重点行业应依据《国家重点行业清洁生产技术导向目录》要求开展清洁生产审核工作。2.按“雨污分流、清污分流、中水回用”的本项目采用雨污分流制，雨水通过管道进入市政雨水管网。项目生活废水经化粪池处理排入市政污水管网，生产废水经自建污水处理站处理后排入市政污水管网，最终排入洋浦开发区污水处理厂处理。项目使用电能、蒸汽，不符合高水重复利用率。3.严禁使用使用高污染燃料。本项目符合《海南省生态环境准入清单》（2021年版）综上所述，本项目符合国家、地方产业政策，不占用生本项目场址位于儋州市洋浦经济开发区保税区西北角本项目位于重点管控单元，根据实施意见通知的要求，本项目位于儋州市洋浦经济开发区保税区西北角（大庄园北产业布局优化，加强污染物排放控制和环境风险管控问题，析本项目位于重点管控单元，根据实施意见通知的要求，本项目位于儋州市洋浦经济开发区保税区西北角（大庄园北产业布局优化、转型升级，加强污染物排放控制和环境风险5、与《产业结构调整指导目录（2019年本）》符合性中的限制类及淘汰类项目，为允许类项目；根据《海南省产年版）》，本项目所涉及的行业未在禁止准入类以及许可准工程选址不应选在有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除或对食品有显著污染的区域。厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染。厂区内的道路应铺设混凝土、沥青、或者其他硬质材料；空地应采取必要措施，如常天气下扬尘和积水等现象的发生。厂房之间，厂房与外缘公路或道路应保持一定距离，中间设绿化带。污物（加工后的废弃物）存放应远离生产车间，且不得位于生产车间上风本项目周边1000m范围内主要为南侧紧挨的海南大庄园肉业有限公司（食品加工企业）、西侧120m新奥能源发展有限公司（园区公共蒸汽管网运营商）、东南侧270m内蒙古恒丰粮油有限公司（食品加工企业），西北侧510m处为银盏村，西北侧处850m为笔坡村，由周边企业及村庄的性质可知，项目周边无有害废弃物、粉尘、有害气体、放射性等污染源，工程选址合理。厂区合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分隔措施。厂区内的道路以及空地均水泥硬化，保持环境清洁，厂房之间，厂房与外缘公路或均保持一定距离，且中间设绿化带。项目产生的污物存放远离生产车间，位于生产车间下风向。存放设施密闭且带盖。厂局图，项目选址位于洋浦经济开发区保税仓储物流出口加工产业区，本项目为肉类加工及调味品生产，因此项目建设符合洋浦经济开发区产业布局要求。综上所述，项目产业与周项目用地为二类仓储工业混合用地，本项目主要建设内容为肉类加工项目，项目建设符合洋浦经济开发区一二类工业区符合用地相关规定。项目区内根据生产工艺流程平面布置紧凑，在满足防火、安全、卫生等有关规定和要求，做到功能建设调理牛排，内部设有原料初加工间，精加工间，包装间，速冻间，外包间，成品库。加工肉制品区日产能6吨，主要生产发酵肉制品、高端西式香肠，工程组成车间名称规格主体工程生产车间占地面积21629.78m2，建筑面积22907.17m2，为分割肉制品、调理肉制品和加工肉制品区。分割肉制品日产能50吨，主要分割肉块、肉丝、肉片；调理肉制品日产能12吨，主要生产牛肉饼、原切牛排、调速冻间，外包间，成品库。加工肉制品区日产能6吨，主要生产发酵肉制品、高端西式香肠，内部设有内外包装间，成品库等。储运工程制冷机房用于存放液氨、CO2制冷设备。试剂库位于厂区西南角，1层，高4.5m，占地面积112.5m2，用于储存酒精、氢氧化钠、季铵盐消毒液等物品。辅助工程产品展示中心大楼1栋，2层、高10.50m，占地面积1008.00m2，建筑面积2016m2。13.2m2。公用工程供热系统工程生产供热来源于洋浦经济开发园区公共蒸汽管道蒸汽。制冷系统制冷剂选用液氨和CO2。设备包括压缩机组、冷风机、蒸发式冷凝器、电动阀控制系统等，液氨最大储存量为4.8t。给水系统水源由洋浦自来水厂供给，可以满足厂区供水要求。排水系统雨污分流；生产废水经自建污水处理站处理达标后排入洋浦开发区污水处理厂处理，生活污水经化粪池、隔油池处理后，直接排放至洋浦开发区污水处理厂。雨水经厂区雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。供电系统由市政统一供电环保工程废水处理废水本工程污水处理站工艺主要处理工艺采用隔油+气浮+水解酸化+A2/O+除磷沉淀池+消毒接触池。污水站处理规模为700m3/d。废气烟熏废气烟熏室内设置集气罩收集（风机风量为15000m3/h）并设置活性炭吸附装置通过屋顶15m排气筒高空排放。恶臭①臭气产生单元密封处理。②污水处理站构筑物顶部增设管道收集气体，废气通过引风机引至活性炭除臭装置，净化后的废气通过15m排气筒排入环境中。未收集的NH3、H2S经喷洒除臭剂处理后无组织排放。发电机废气发电机房设置独立的机械送、排风系统。食堂油烟食堂油烟经油烟净化器处理，净化效率高于75%，处理后的油烟经高于建筑物的排气筒排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型食堂浓度排放限值要求（最高允许排放浓度：2.0mg/m3）。噪声防治充分选用先进的低噪设备，生产车间应加装吸声材料，风机、水泵等发声设备应安装高效消声器，机座应设减振垫；消声器需加强维修或更换；加强设备的维护，着重厂区绿化；厂界可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求。地下水防渗①污水处理站各构筑物（包括事故池）按重点防渗区采取防渗措施，满足渗透系数K≤1.0×10-7cm/s，在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化。基础防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯，需满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，在做好基层防渗的基础上进行水泥硬。③其他建筑物及道路采取简单防渗，对其地面采用混凝土进行一般地面硬化。④污水管道采取防渗漏措施。固体废物边角料、不合格原料外卖给饲料加工企业污水处理站污泥交由有资质单位处理废弃活性炭交由有资质单位处理生活垃圾、包装材料由环卫部门统一处理餐厨废物和废油脂交由餐厨垃圾收集单位集中收集清运。序号名称单位指标1总用地面积m248821.652一期占地面积m242154.653建筑面积m228989.174建筑密度%54.075容积率6绿地率%序号评价单元名称评价子单元功能1生产单元仓储单元原料冷库（生肉原料冷库）原料冷库（火腿原料冷库）原料缓化（车间解冻/轻微解冻（低温高湿解冻间（含箱体）、解冻台解冻））成品库（生肉）成品库（熟肉）分割肉制品单元（生肉）肉块、肉丝、肉片加工调理肉制品单元（生肉）牛肉饼、原切牛排、调理牛排加工加工肉制品单元（熟肉）发酵肉制品、高端西式香肠加工清洗消毒单元高压清洗系统、臭氧消杀系统序号设备名称设备厂家单位数量1低温高湿解冻间（含箱体）/套22去筋膜机（进口）EVM5006台23料水制备（料斗车式）/台14雾化式注射机（进口）MOVISTICK30PC台15嫩化机配提升机FILOGRIND-360台16真空滚揉机（进口、配进 料设施）THERMOMAT1XPLUS台17砍排机（进/台18锯骨机wab35-3c台49填充机/台1拉伸膜包装机（进口）/台1速冻机（不含制冷）/台4封箱机/台4金检带剔除器/台4x光带剔除器/套5贴体包装机/台1液氮搅拌机（进口）ALCOFOOD-MachinesGmbhAMP3000N台1肉饼成型机（进口）FORMALF26台1搅拌、成型、绞肉机配上料提升机/台3绞肉机带去筋膜装置（进LASKWW200台120压花机YHJ700台121碟饼机/台122液氮储罐（10m3）/台123抽气封口机/台124高速切片机（进口）/台125硬膜拉伸膜真空包装机（进口）ML-C3600台126制冰机/台127冻鲜肉绞肉机（进口）/台128绞肉机提升机/台129真空搅拌机（带提升机）/台130真空斩拌机（进口）/台131真空灌肠机（进口）VF620套132高速扭结机挂杆机（进口）226（单杆）套133烟熏炉（进口）通道式2门2车台234剪结机/台135拉伸膜真空包装机（进口）在线上下贴标/台136真空包装机/台13725T解冻室/台238分割线/套139X光机/台140叉车/台341切片机/台342定量切片机/台143金探机/台3441.5T地磅秤/台1项目产品为分割肉制品、调理肉制品和加工肉制品。本项目产品方案见序号产品分类产品产能（t/年）1分割肉制品（生肉）50150002调理肉制品（生肉）牛肉饼824003原切牛排26004调理牛排26005加工肉制品（熟肉）发酵肉制品26006高端西式香肠4序号名称单位单耗量年耗量备注1发酵火腿吨2680进口2猪肉类吨50170003牛肉类吨34004鸡肉类吨0.45淀粉吨0.1551/6吨0.1347食盐吨0.15518味精吨0.039香辛料吨0.05磷酸盐吨0.03亚硝酸钠吨0.00030.102柠檬酸KG/面碱（碳酸钠）KG/内包装物吨0.0294外购外包装物吨0.044外购液氨吨4.8烟熏液吨水吨512.2蒸汽吨9.13273920万kwh2.69805.51其他21酒精KG/22火碱（氢氧化钠）KG/23洗洁精KG/30024碱性泡沫清洗剂KG/20025季氨盐消毒液KG/项目投入量(t/d)产出量(t/d)百分比(%)牛羊肉产品（含水率5.26%）各类肉、冷/冰鲜肉、淀粉68.04主产品5073.48%牛肉饼811.76%原切牛排22.94%调理牛排22.94%发酵肉制品22.94%高端西式香肠45.88%废弃物加工边角料0.0260.04%不合格原料0.0140.02%区的供水水源为海南省第一大水库——松涛水库，已建成一期日供水能力本项目生产用水均无特殊要求，由项目所在地市政供水管网接入，能充站处理后由市政污水管网排入洋浦开发区污水处理厂处理，生活污水经化粪池、隔油池处理后由市政污水管网排放至洋浦开发区污水处理厂；雨水经厂洋浦经济开发园区公共蒸汽管道经过厂区外西侧边界，项目将从公共蒸汽管道引设1路支管至生产车间，满足项目使用蒸汽需求，项目与洋浦经济开发园区公共蒸汽管道运营商洋浦新奥能源发生产车间设置机械通风，排除异味；仓库设置机械排风，通风换气；办72058.568.9洋浦开发区生活污水处理厂隔油池397.642058.568.9洋浦开发区生活污水处理厂隔油池397.6478.1制冷系统用水制冷系统用水58.558.5生活用水80.5产品加工用水556.0556.0自建污水处理站冲洗用水类别年用水量（m3/a）排污系数（m3/d）年排水量（m3/a）产品加工用水478.1143554.60.85397.6119280.0冲洗水52787.70.947508.9制冷系统循环水补水0.4-0-生活用水68.9206580.8558.517559.3总计723.3217000.3614.5184348.2自建污水处理站///556/直接排放市政管网///58.5/总排放口///614.5/为满足生产要求，确保工艺流程顺畅、物料运输便捷，同时满足消防和劳动安全卫生的要求，本项目将生产车间集中布置于厂区中部，北侧为试剂库，南侧为研发实验室楼和办公综合楼，西南角为污水处理系统，主大门位于厂区东南侧，主要为人员出入口，物流大门位于厂区东侧，场内道路绕加厂内竖向布置主要依据厂外道路中心高程情况进行设计。确保道路运输及场地雨排水畅通，厂区竖向按平坡式布置，总坡向自东向西。全厂按坡向工艺流程和产排污环节原料接收二次修整分割肉检验解冻原料接收二次修整分割肉检验解冻施工期使用的施工设备包括推土机、电动挖掘机等，以昼间施工为主。S1修整去骨修整去骨 金属探测选取杂质预冷-摆盘入库→装箱 金属探测选取杂质预冷-摆盘入库→装箱↑t速冻速冻解冻修整绞肉搅拌解冻修整绞肉搅拌内，摆盒时注意填满缝隙，厚度均匀，不可有明显坡面；所有产品静置或不6）预冷：将摆盘好的半成品放入预冷间（9）内包：托盒板类产品摆盒后外套真空袋抽真空封口，同时通过X光11）外包装：按规格装箱，箱内放箱衬，箱体贴合格证，粘贴箱标，胶S1W、NS2、NS2、N原料验收原料验收金属探测金属探测↑N 内包装速冻-压花-成型入库入库 外包装↑切段（切片） 外包装速冻↑切段（切片） 外包装速冻①原料接收：物流品控根据验收标准对来料进行检验，合格后入库，车③修整：在案板上对原料手工进行修整剔骨，部分产品可以使用筋膜机⑥成型、压花：搅拌均匀的牛肉放进肉饼成型机进行成型、再进入轧花⑧内包：冰冻牛肉饼经叠饼机叠合到案子上，将牛肉饼放入真空袋抽真⑩外包装：按规格装箱，箱内放箱衬，箱体贴合格证，粘贴箱标，胶带S2NWS2NW↑↑原料验收轻微解冻tS3tN入库入库原料验收去筋膜修整解冻原料验收去筋膜修整解冻①原料接收：物流品控根据验收标准对来料进行检验，合格后入库，车）：）；⑥外包装：按规格装箱，箱内放箱衬，箱体贴合格证，粘贴箱标，胶带注射注射NN↑↑ 速冻-灌装整形滚揉-嫩化S2NS3、G、NNS3 脱膜切段（切片）→内包装速冻外包装入库库库①原料接收：物流品控根据验收标准对来料进行检验，合格后入库，车③修整、去筋膜：去污物、淤血及厚筋腱组织，在案板上对原料手工进⑤嫩化、滚揉：调理产品需在配料间根据产品配方进行辅料配制，滚揉↑↑↑原料验收外包装入库修整速冻↑↑↑↑原料验收外包装入库修整速冻↑⑧脱模：将达到温度的牛肉脱模后、剥除塑料布，用砍排机将牛排砍成⑩外包装：按规格装箱，箱内放箱衬，箱体贴合格证，粘贴箱标，胶带S1W↑S1W↑↑N切片①原料接收：物流品控根据验收标准对来料进行检验，合格后入库，车⑤内包：将切好的肉片放入贴体包装机进行封⑥外包装：按规格装箱，箱内放箱衬，箱体贴合格证，粘贴箱标，胶带修整绞肉斩拌解冻 速冻→ 外包装入库 冷却修整绞肉斩拌解冻 速冻→ 外包装入库 冷却原料验收原料验收NN 蒸煮、烟熏灌装-低温腌制-搅拌↑N↑NN库库①原料接收：物流品控根据验收标准对来料进行检验，合格后入库，车③修整：在案板上对原料手工进行修整，部分产品可以使用筋膜机进行⑤斩拌：精肉、肥肉，碎冰加入，通过斩拌⑥搅拌：加入调料，防腐剂适量加入，搅拌机进烟熏：采用烟熏液烟熏方式制作，熏制时将烟熏液在雾化器中雾化后送烟熏液是用部分氢化大豆油提取的天然山毛榉木烟熏风味溶液。颜色为金棕色，具有醇厚的山毛榉木熏香味，是一种优良的天然抗氧化剂。烟熏液⑬外包装：按规格装箱，箱内放箱衬，箱体贴合格证，粘贴箱标，胶带污染类别序号污染源名称污染物排放形式排放去向及措施废气1食堂油烟有组织食堂油烟经油烟净化器处理，净化效率高于75%，处理后的油烟经高于建筑物的排气筒排放2备用发电机废气NOx、烟尘无组织直排3蒸煮、烟熏工艺废气无组织有组织4污水处理站废气臭气浓度有组织无组织喷洒除臭剂废水5生产车间SS、COD、BOD5、动植物油、总氮连续排放污水经自建污水处理站处理达标后排入洋浦开发区污水处理厂处理。6员工日常生活BOD5放生活污水经化粪池、隔油池处理后由市政污水管网排放至洋浦开发区污水处理厂。7生产设备噪声、制冷设备噪声、风机泵类/充分选用先进的低噪设备，设备的维护，着重厂区绿化。物8生产车间原料/卖给饲料加工企业9生产车间角料/卖给饲料加工企业生产车间材料/环卫部门清运处置垃圾/环卫部门清运处置食堂物和脂/交由餐厨垃圾收集单位集中收集清运。站理泥/由有资质单位处理除臭装置性炭/由有资质单位处理与项关的原有环境污染本项目为新建项目，现状场地内为空地，不存在与本项目有关的原有环环境质量现状节：“项目所在区域达标判定，优先采用国家或地监测项目监测项目监测结果PM2.5平均(μg/m3）PM10平均(μg/m3）O38小时CO平均（mg/m3）SO2平均NO2平均时间0.792021年2月0.782021年3月45970.782021年4月980.682021年5月9930.592021年6月9860.592021年7月60.562021年8月70.552021年9月7970.550.760.6420.6《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录C中要求进行年度污染物年评价指标现状浓度/3）二级标准值/(μg/m3）/%达标情况SO2年平均质量浓度9.176015.28达标第98百分位数日平均6.67NO2年平均质量浓度13.674034.17达标第98百分位数日平均20.00PM10年平均质量浓度31.545.00达标第95百分位数日平均7046.67PM2.5年平均质量浓度14.4241.19达标第95百分位数日平均327542.67CO第95百分位数日平均4（mg/m3）14.79达标O3第90百分位数8h平均质量浓度106.5866.61达标本次评价引用“海南菲洋实业有限责任公司洋浦保税港区椰子加工基地“海南菲洋实业有限责任公司洋浦保税港区椰子加工基地项目”位于洋监测项目监测时间浓度范围（mg/m3）标准值（mg/m3）最大浓度占标率（%）最大超标倍数NH309月02日0.030.2009月03日0.0420009月04日0.03~0.0420009月05日0.03~0.0420009月06日0.03~0.0420009月07日0.03~0.0420009月08日0.030H2S09月02日0.001~0.0020.0120009月03日0.001~0.00220009月04日0.001~0.00220009月05日0.001~0.00220009月06日0.001~0.00220009月07日0.001~0.00220009月08日0.001~0.002200影响报告表》中现状监测点监测数据，监测点位距离表3-4引用的非甲烷总烃监测结果统监测点监测时间浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）最大浓度占标最大超标倍数第一次第二次第三次第四次坡0.460.540.460.472.00.240坡0.460.540.460.472.00.240 村由监测结果统计可知，项目周边区域大气环境非甲烷总烃满足《大气污根据海南省生态环境监测中心于2021年7月1日在海南省生态环境厅发布(GB3097-1997)一类标准。各监测点位的有机卤代烃和苯系物均为未检出。环境保护根据项目性质和特点，项目所在地区的自然和社污染物排放控制标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523表3-5建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间70554类标准；营运期其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）类别昼间654类7055表3-7《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）(摘录)污染物最高允许排放浓度mg/m3周界外浓度最高点mg/m3监控点颗粒物SO25500.40NOx240项目施工期非道路移动机械执行《非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法》(GB36886-2018)中的II类以及类别额定净功率(Pmax)(kW)光吸收系数(m-1)林格曼黑度级数II类Pmax<192.001（不能有可见烟）表3-9非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值运营期项目食品加工过程产生产生异味（臭气浓度）、污水处理站有组度排放标准，无组织恶臭气体厂界浓度应满足《恶臭污染物排放标准》污染因子二级新扩改建标准值标准来源硫化氢0.06mg/m3厂界浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准氨1.5mg/m3臭气浓度20（无量纲）序号控制项目排气筒高度，m排放量，kg/h1氨4.92硫化氢0.333臭气浓度2000（无量纲）表3-12《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）(摘录)污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h周界外浓度最高点mg/m3监控点排气筒高度m二级非甲烷总烃4.0蒸煮、烟熏油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》表3-13饮食业单位的规模划分及油烟净化设备要求规模大型基准灶头数≥6允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）表3-14饮食业单位的规模划分及油烟净化设备要求规模基准灶头数≥36个允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）75表3-15大气污染物综合排放标准限值（摘录）序号控制项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度二级监控点浓度1SO25502.6周界外浓度最高点0.402NOx2400.77周界外浓度最高点3颗粒物3.5周界外浓度最高点一般固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制本项目废水经处理后，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》表3-16《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）污染物《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3肉制品加工中三级标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放浓度（mg/L）本项目执行标准排放浓度排放总量(kg/t原料肉)悬浮物mg/L3502.0400350BOD5300300300COD5002.9500500动植物油600.3560氨氮------pH6.0~8.56-96.0-8.5个/L-排水量m/t（原料肉）5.8--5.8工艺参考指标油脂回收率%>75-->75血液回收率%----肠内物回收率%----废水回收率%>15-->15其他规定（1）表中所列污染物最高允许排放浓度，按日均值计算。（2）污泥与固体废物应合理处置。（3）工艺参考指标为行业内部考核评价企业排放状况的主要参数。（4）有分割肉、化制等工序的企业,每加工1t原料肉,可增加排水量2m3。--总量控制指标氨氮；大气环境污染物：氮氧化物、挥发性有机施工期环境保护措施（3）运输沙土、水泥、白灰的车辆采用棚布遮蔽，装卸高度不得超过（4）施工现场的残土、粉料等物料容易产生尘土，因此施工现场采取（6）会同有关部门为本工程的弃土制定处置和运输计划，在装运的过代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声小的施工方减速慢行、禁止鸣笛。加强施工期施工人员的环保声和振动的传播。合理地应用吸声、阻尼材料、采取隔声、减振技术措施。采取以上措施后，可大大降低施工噪声，减小振够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源施工期合理安排施工进度，减少施工占地面积，土流失，施工结束后进行场地平整，及时恢复原运营期环境影响和保护措施根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，项目运行期间食堂会产生油烟，油烟废气中含油质、有机质及加热分解或裂解产物，本项目员工321人，在综合楼1层食堂就餐，年作业时间300天。根据0.001%的柴油作燃料。根据环评工程师注册培训教材《社会区域》给出的计算参（密度为0.84kg/L）。则发电机运行产生的污染物年排放量为SO20.00136kg，企业提供的设备资料表明，项目生产车间蒸煮项目为外购清洗后无臭味、异味的原辅料等，项目运行期间生产车间烟熏炉使用园区公共管道蒸汽作为热源，烟熏过程使用烟熏液，烟熏过程主要废气主要为熏制过程产生一定量的挥发性有机物，以盛美食品有限公司年产三万吨肉制品深加工建设项目进行类比，本项目与类比项目在腊肠烟熏温度均为70-85℃,熏制过程采用烟熏液加入烟熏炉中进行腊肠熏经过类比同类项目熏肉工艺的VOCs排污系数为0.14kg/t。本项目熏制的原料表4-1原料挥发性有机物产生量（t/名称t/aVOCs腊肠0.168通过屋顶15m排气筒高空排放，烟熏年工作时间按1500h计，集气罩废气收集效率按90%计算，活性炭吸附处理率为70%，则VOCs经收集处理后的排放量为），织形式VOCS在车间内产生浓度，生产车间设置机械送、排风，通风换气次数大于车间无组织排放的VOCs厂界排放浓度达到参考标准本项目生产车间主要为洁净厂房，洁净厂房生产车间分为一般作业区即C级洁净室（原料、成品、工具储存区，包装成品转运区等）、准清洁区即B级洁净室（生食加工间、生食包装间等）、清洁作业区即A级洁净室（熟食加工间、熟食的冷却间、包装储存间等，净化空调采用全空气风道式空调系统。为保证人员健康，室内正压控制，新风量每人大于40m3/h，A、B级洁净室新风量占送风景而且排出空气经过滤器过滤处理。车间按洁净级别A级设计，换气次数取15-25次，气流流型为非单项流，采用顶送下侧回的送、回风方式；送风选用新风机组流罩，加强局部的通风换气，达到净化要求。根据项目设计情况，本项目肉熟食净等级为7-8级，其换气次数为15-25次，气流流型为非单项流，总送风量为实验室主要用于研发产品配菜、品样、口感开发，无药品。实验过程涉及食本项目污水处理站恶臭气体主要来自格栅池、生化池和污泥浓缩等工序产生2处理站周边卫生，定时清扫、冲刷，同时加强厂区绿化，种植高大乔木隔离带，污水处理站的恶臭来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，主要种类有：臭气、硫化物、氨、硫醇、甲基硫、粪臭素、酪酸、丙酸等。根据《大气氨源排放清单编制技术指南（试行）》，污水处理站中污染源氨排放系数推荐值为0.003gNH3/m3，根据《城市污水处理厂恶臭气体相关问题的探讨》（刘雅洁，城乡与环境），对于H2S气体源强，据专家的研究经验，其排放源强约为氨气的10%。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中6.5节要求，项目末端污水处理站有恶臭产生的处理单元（如调节池、厌氧处理、污泥浓缩等）需设计为密闭式，采用负压集中收集的方式收集产生的恶臭污染物，构筑物均为地埋式，在构筑物顶部增设管道收集气体，站内定期喷洒除臭剂，废气经过活性炭净化后，通过15m排气筒排入环境中。根据《吸附法工业有机废气治理量约20000m3/h，处理前浓度NH30.1042mg/m3，H2S0.0104m未收集的硫化氢、氨经喷洒除臭剂等方式处理后无组织排放，本项目拟使用对氨和硫化氢的处理效率不低于70%，以70%计，无组织和硫化氢产生量分别为序号产排污环节污染物种类污染物产生量污染物产生浓度污染物排放速率污染物排放浓度污染物排放量标准达标情况1食堂油烟0.0578t/amg/m30.008kg/h0.321mg/m30.0144t/a2.0mg/m3达标2备用发电SO20.00136kg/a---0.00136kg/a--总烃0.24kg/a---0.24kg/a--NOx0.35kg/a---0.35kg/a--烟尘-----CO0.25kg/a---0.25kg/a--3煮、烟熏工艺无组织化氢少量---少量--0.017t/a2.7mg/m30.007kg/h2.7mg/m30.017t/a4.0mg/m3达标有组织0.151t/a4.20mg/m30.019kg/hmg/m30.0454t/amg/m3达标4污水处理站恶臭有组织氨0.0150t/a0.1042mg/m30.00021kg/h0.0104mg/m3t/a4.9kg/h达标硫化氢0.0015t/a0.0104mg/m30.00002kg/h0.0010mg/m3t/a0.33kg/h达标无组织氨0.0017t/a--t/amg/m3达标硫化氢0.00017t/a--t/a0.06mg/m3达标表4-3废气产污环节、污染控制项目、排放形式及污染治理设施一览表生产单元生产设施废气产污环节污染控制项目排放形式排放型污染治理设施污染治理设施名称及工艺是否为可行技术生产车间烟熏炉烟熏炉烟气有组织一般排放口集气罩、活性炭吸附装置是无组织/机械通风/公用单元食堂食堂废气油烟有组织/集气罩、油烟净化装置/污水处理站污水处理废气氨、硫化氢、臭气浓度有组织一般排放口集中收集恶臭气体经活性炭吸附处理后经排气筒排放是无组织/产生恶臭区域加罩或加盖；投放除臭/剂备用发发电机废气SO2、NOx等无组织/机械通风/污染源排放口编号污染物治理措施处理效率核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）是否为可行技术水处理站排气筒DA001氨活性炭吸附装置90%0.00820.000160.0012是硫化氢0.00080.000020.00012食堂油烟排气筒DA002油烟油烟净化器75%0.00800.0144-烟熏炉废气排气筒DA003活性炭吸附装置70%0.0190.0454是表4-5大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措施年排放量/（t/a）1污水处理站NH3喷洒除臭剂、自然通风0.00039H2S0.0000392备用发电机SO2加强通风0.00136kg/a总烃0.24kg/aNOx0.35kg/a烟尘0.12kg/aCO0.25kg/a3烟熏炉加强机械通风0.017编号名称地理坐标出口温度排气筒排气筒高度类型DA001污水处理站排气筒N19°45′1.98″25℃0.5m一般排放口DA002食堂油烟排气筒N19°45′26.23″60℃0.3m楼顶排放，排放口高于周边建筑3m一般排放口DA003烟熏炉废N19°45′5.29″60℃0.5m一般排放气排气筒口污染源监测点位监测指标监测频次烟熏炉废气排气筒排放口污水处理站排气筒排放口臭气浓度、硫化氢、氨无组织排放废气厂界上风向1个点，下风向3个点如果油烟净化装置、除臭装置、活性炭吸附装置发生故障或遇到突发事故，将会导致废气无法正常处理直接排放至大气环境中的情况。油烟净化装置发生故非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续年发生频次污水处理站排气筒活性炭除臭装置发生故障时，处理效率按0%计NH30.0016421H2S0.000162活性炭除臭装置接近或到达使用寿命未及时更换，处理效率下降，按50%计NH30.0008221H2S0.000082油烟净化器排气筒油烟净化装置发生故障时，处理效率按0%计油烟0.032121烟熏炉除尘器排气筒活性炭除臭装置发生故障时，处理效率按0%计0.063021修改）中的二级标准，空气质量较好，项目排放的油烟废气、蒸煮异味气体、烟感点较远且处于常年主导风向的侧风向，可见项目排放的废气对空气质量、敏感①环保设施应与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行②加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。活性炭吸附装置定期⑤定期加强制冷系统密封检查和检测及时更产品加工废水包括缓化、原料清洗、蒸煮、烟熏、净水制备等过程废水，为了节能减排，本项目缓化工序采用蒸汽解冻工艺，缓化废水主要是冻肉化冰产生的废水，其水量很少，根据《135屠宰及肉类加工行业系数手册》中1《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2食产品有西式香肠、发酵熟肉分切6t/d，分割肉制品废水量为30000m3/a（100m3/d），综上，本项目总用水（140329.4m3/a排污系数为80%~90%之间，以85%计，本项目加工废水总量为397.6m3/d（119280m3/a）。根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》冷库制冷系统冷却水循环使用，仅需定期补充损耗水，循环水量为20m3/d本项目共有职工321人，不提供住宿，根据海南省地方标准《海南省用水定生产车间每天班后冲洗一次，肉类加工车间冲洗用水定额选取相近菜市场用水总排放量为58.5m3/d，17559.3m3/a。生活废水排放量符合《海南省用水定额》项目生活污水经化粪池、隔油池处理后由市政污水管网排放至洋浦开发区污根据本项目废水性质可知，肉类加工工业废水是高浓度有机废水，利用生化本工程污水处理站工艺主要处理工艺采用隔油+气浮+水解酸化+A2/O+除磷沉废水通过排水管网进入集水池，通过泵提升至微滤机去除肉屑等杂质后到隔去除悬浮物、油类及有机污染物等，再进入水解酸化池，将有机物中的长链大分造条件，经过A2/O池生物处理后，进入除磷沉淀池除去磷后，本项目生产污水排放量为556.0m3/d，建议污水处理站设计处理规模为表4-9各处理单元预期处理效果单位：mg污染物处理单元CODCrBOD5动植物油总氮总磷设计进水水质200065070030025隔油池618630609524去除率5%5%80%5%5%调节池556567579023去除率5%5%5%5%气浮池+初沉池9032784545120去除率50%50%20%水解酸化池+A²/O+二沉池45127249417去除率50%60%40%5%50%65%排放标准≤500≤300≤350≤60≤70≤8由表4-9可知，本项目生产污水经“隔油+气浮+水解酸化+A2/O+理后水质可达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB134根据洋浦经济开发区污水管网图，项目所在的区域已覆盖市政污水管道，本项目污水可经西侧已建市政路洋浦大道滨海大道的路线排入洋浦开发区污水项目接管水质执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中肉制品加工三级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准符合洋浦开污水处理厂运营单位海南洋浦控股环保产业有限公司表示，污水处理厂已经序号产排污环节污染物种类污染物产生浓度mg/L污染物产生量t/a污染物排放浓度mg/L污染物排放量t/a标准mg/L达标情况1生活污水废水量17559.30COD3005.273005.27500达标BOD2003.512003.51300达标悬浮物2003.512003.51--动植物油250.44250.44350达标氨氮300.53300.5360达标2生产废水废水量166788.93166788.93COD2000333.5845175.22500达标BOD650108.41300达标悬浮物70027245.37--动植物油30050.04498.17350达标总氮416.8460达标废水类别污染控制项目排放去向排放口类型执行标准污染治理设施污染治理设施名称及工艺是否为可行技术生活污水需氧量、五日生化需氧动植物油排放一般排放口///厂内生产污水处理站的污水需氧量、五日生化需氧动植物油排放主要排放口GB13457-921)预处理:粗（细）格棚；气浮；隔油池2）水解酸化+厌氧/好氧/厌氧活性污泥法(A2/O)是表4-12排放口及污染物最低监测频次一览表监测点位污染物指标监测频次间接排放厂内生产污水污水处理流量、pH值、化学需氧量、氨氮、处理站的污水排放口站排放口悬浮物、五日生化需氧量、动植物油、大肠菌群数①运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指⑥污水处理设备都必须做好清污处理，应经常检查设备的油封水封等，避免本项目主要噪声源有制冷压缩机、机泵、整修、清洗、速冻设备、水泵等，头上降低噪声水平。提高机械设备装配精度，加强维护和检修，提高润滑度，减室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对噪音较大的设备加装消音器降噪，对部分产通过采取上述隔声、减震等噪声治理措施，可有效降低项目生产过程的设备本评价声环境影响预测采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)式中：LP1—靠近开口处（或窗户）室内），本次选取东、南、西、北四个厂界作为预测点，评价标准执行《工业企业厂表4-13本项目工业企业噪声源强调查/dB(A)段/dB(A)/dB(A)1间2295239044954995959095909090909590954455665563225678根据厂区平面布置，采取点源衰减模式和合成模式对厂界噪声进行预测，工表4-14工程营运期各厂界噪声预测结果[dB(测点位置贡献值标准值厂界达标情况东厂界昼44.8365达标夜达标西厂界昼50.965达标夜达标南厂界昼40.4265达标夜达标北厂界昼52.76达标夜达标预测结果表明，项目东侧、西侧及南侧厂界噪声预测值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，北侧厂界噪声预测序号污染源监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周Leq（A）《工业企业厂界环境噪声排4类区标准剩余活性污泥和化学污泥。本项目污水处理k3：城镇污水处理厂或工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/吨-本项目共有职工321人，生活垃圾产生量本项目职工321人，餐馀废物产生量为本项目污水站废气处理及烟熏工艺废气处理工艺项目因子废气产生量t/a废气排放量t/a消减量t/a合计消减量t/a吸附量mg/g活性炭使用量 t/a活性炭吸附量更换时年）废活性炭产生量t/次污水站吸附脱臭系统硫化氢0.00120.000120.001080.01168≥9000.050.0454次氨气0.01180.00120.0106烟熏工非甲烷0.1680.04540.04540.0454≥9000.50.454 艺废气 总烃工序固体废物名称固废属性产生量（t/a）处置措施暂存设施最终去向工艺处置量（t/a）生产过程不合格原料一般固废外售给饲料加工企业废料桶外售给饲料加工企业污水处理污水处理站污泥一般固废脱水污泥池交由有资质单位处理污水站废气及烟熏废气处理设施废弃活性炭危险固废HW49900-039-490.138t/次集中收集-危废间委托资质单位处置食堂餐馀废物一般固废21.76集中收集21.76餐馀废料筒交由餐厨垃圾收集单位集中收集清运废油脂一般固废2.1762.176废油脂料筒活生活垃圾一般固废54.4集中收集54.4垃圾桶委托环卫部门清运生产过程废包装材料一般固废1集中收集1袋装委托环卫部门清运撒、滴、漏、粘、堵、潮等都可能会产生一定的异味，长期的气味影响会使人产生不快感。生产车间严格执行《食品生产通用卫避免外界有害气体、粉尘及昆虫。项目产生的食品废渣均暂存于一般固废暂存仓行安全处理或处置，保持污泥处理或处置设施连续稳定运行，并达到相应的污染加强污泥处理或处置各个环节（收集、储存、调节、脱水及外运等）的运行4）危险废物应按规定严格执行危险废物转移点防渗区划分，分别采取不同等级的防渗措施。雨、防晒要求。项目危险废物间主要为废弃活厂内设置一定的绿化，在美化厂区景观时，从而使生态环境在一定程度上有所改依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B识别本项目标识中文名：液氨英文名：Liquidammonia分子式：NH3CAS号：1336-21-6危险类别：第2.3类有毒气体分子量：17.03理化性质外观与形状：无色透明流动液体,有特殊的刺激气味（臭极易气化为气氨。溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。能溶解碱金属和碱土金属、硝酸及亚硝酸盐、碘化物、溴化物、氰化物硫氰化物等。熔点(℃)：-77.7相对密度（空气=1）：0.59沸点(℃)：-33.5相对密度（水=1）：0.82燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃爆炸下限15.7聚合危害：不聚合稳定性：稳定爆炸上限：27.4%引燃温度(℃)：651禁忌物：强氧化剂闪点(℃)：/危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒理学资料毒性：LD:0:350mg/kg(大鼠经口)；LC50:1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部×线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、儋妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救措施皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。表4-19项目危险物质与临界量的比值一览表名称最大储存量q（t）临界值Q（t）qn/Qn液氨4.80.48合计0.48工艺系统危险性分级，物质总量与其临界量比值（Q液氨是本项目的主要风险源，液氨燃烧过程主要产生氮气和水对环境影响较发生泄漏时，液氨由液态变为气态，会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取氨有毒，有刺激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一要途径是皮肤，感觉器官，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞咽食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性时，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空氨气可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围事故废水量估算参考《水体污染防控紧急措施设计导则》（中国石化建标V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；事故水量核算序号名称储罐名称物质V1/m312液氨储罐上装置水喷淋装置是为了内盛的液氨隔热需要，同时也起消防的保护作用。但是，隔热和消防保护有不同的要求，一般淋水装置的构造为环形冷却罐体本体采用淋水装置进行隔热时，要求淋水装置可以向罐体整个表面均匀淋水，其淋水量按储罐表面积每平方米淋水2L/min进行计算,根据设计单位提供,作为储罐消防喷淋保护用时，要求淋水装置也能向储罐整个表面均匀淋水，综上所述，液氨储罐隔热及消防用的淋水能保证连续喷射20min以上水源，3)物料量V34)生产废水量V46)事故水总量V总根据以上计算结果，在事故状况遇上降雨的情况下，各事故区可能产生的事序号装置名称5V总1848.46根据建设单位提供资料，本项目液氨储罐防火堤（高：1.4m、长：10m，宽），在现有储存设施不能满足事故排水储存容量②对仓库进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题④仓库区域按消防要求布置消防设施，主要包括受国内液氨风险事故的警示，为杜绝生产装置发生环境风险事故时污水、消为最大程度降低建设项目事故发生时对水环境的影响，对建设项目的事故废二级拦截措施：建设项目应设置足够容量的废水事故池用于事故废水、事故三级拦截措施：在厂区内集、排水系统设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口设置排污闸板，防止事故废水未经处理排入周边地表水系及雨污水管网。在厂区雨水收集系统排放口前段设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入事故池。当发生事故产生消防废水后，能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，确保废水能及时导入事故池，防止有毒物质或消防项目区设置冷库，采用液氨制冷，液氨储罐发生火灾、爆炸事故，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防污水和被污染的清净下水，应拦截收集进入作业。应配备正压式消防空气呼吸器，二氧化碳灭火②液氨储罐区设备、管道不许接触油脂、油类，以防剧④氨罐区各种电气设备、电气线路等电气元件采用防爆⑤包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的⑦氨制冷机房事故排风机除应在氨制冷机房控制室排A.液氨储罐应设围堰；当采取了防止液体流散的设施时，可以不设防B.贮氨器水喷淋系统应设有相应的排水措施，贮氨器处设置地漏紧急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容积C.鉴于液氨在大气中挥发性，且喷淋用水为紧急事故用系统的贮氨器周围可不设置围堰。对于无液系统至室外事故水池；对于无液体流散设施⑨进入液氨储罐区人员，禁止穿着可能产生静电的衣服⑩氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设⑩压力容器、非专业操作人员免进区域应设置非专业操作人进区域指：氨制冷机房、冷库、冻结间等具有危险气体的房⑩设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设备，应有⑰安装有氨直接蒸发制冷方式的快速冻结装置的食品加工间域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当②防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出①在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭②进出罐的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的③罐区设防火堤，必须是闭合的。隔堤与防火④防火堤及隔堤选型宜采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或浆砌毛石防火⑤防火堤内地坪标高不宜高于堤外消防道路①卸氨前确认运氨槽车已熄火手刹制动并②操作人员必须将槽车的释放静电线与现场的静④静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须⑤定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足⑦操作人在作业过程中必须戴防护镜、浸塑手套、穿胶管理人员、押运人员必须掌握液氨的安全知识，掌握在紧急情况下应当采取的应急措施。并经有关部门考核合格，取得《危险货物运输从业资格证》，方可上岗⑩液氨运输应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸管理⑩液氨运输槽车必须配置适宜的堵漏工具和隔离式面具，应处于适用状态并⑬应加强安全管理。液氨运输车严禁超载，禁止冒险行车。运输车辆要尽量⑩严格执行国家严禁危险化学品超装的有关规定。遵守国家安全监管总局、⑩应急计划方面：制定本单位完善的事故应急救援预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工，事故抢险力量和物资，加强培训和演练；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，如防护衣、防腐防毒面具等；建立应急⑩为保证运输安全，槽车必须进行定期的检查和修理，不合格槽车不得投入②制冷机房应设置氨气浓度探测装置和报警装置，并与事故排风机联动，及③所有的制冷阀站处，冷风机间，穿堂及冷库内均应设④制冷系统的各个容器应设有安全阀，即使管道、设备为了预防突发性的自然灾害、操作失控、污染事故、危险品（液氨）大量泄漏等重、特大事故的发生，确保企业财产和人民生命的安全，在突发性事故发生时，能迅速、准确的处理和控制事故扩大，把事故损失及危害降到最小程度，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。因此，企业应要求环境突发应急预案并向环境主管部门备案，明确厂区危险性、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、后期处置、保障措施、培训与演练等内容，应急响应程序应完善，使预案有良好的可操作性。日常应定期对序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：储存区2应急组织机构、人员车间、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制等6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息①加强厂区的日常管理，定期对员工进行培训，减少误操作造成的泄漏液氨③严格执行公司环境因素调查辨识评价程序文件，定期评价厂区存