2023船用离心水泵修理技术要求

船用离心水泵修理技术要求JT/T3目 次前言 Ⅱ范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1勘验 1技术要求 1试验与验收 7Ⅰ船用离心水泵修理技术要求范围本标准规定了船用离心水泵修理的勘验、技术要求和试验与验收。本标准适用于内河船舶离心水泵的修理。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699 优质碳素结构钢GB/T1176 铸造铜及铜合GB/T1220 不锈钢棒GB/T1221 耐热钢棒B/T800.22020产品几何技术规范(S)线性尺寸公差O代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表B/T9.16()第1GB/T9439 灰铸铁件GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。勘验41 运转检查修理前,在离心水泵能够运转的情况下应进行运转检查。运转检查的内容包括:泵的进出口压力、泵的转速、电机的电压和电流、轴封及泵体结合面等处的渗漏情况、水泵运行的噪声和振动情况、轴承处的温升等。2 拆卸检查修理前应对离心水泵进行拆卸检查。拆卸检查的内容包括:泵轴的磨损与变形情况、密封环的磨损情况、叶轮冲蚀及汽蚀情况、轴线检查等,检查过程中应做好详细的记录。技术要求1 零件材料511 1中的材料制造。。1表1 材 料零件名称材 料名称牌号成分及特性泵体灰铸铁HT200B/T9铸钢0-0、00B/T2铸硅黄铜64B/T6泵盖铸硅黄铜64B/T6灰铸铁HT200B/T9叶轮铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1B/T6铸铝青铜9M2、03B/T6灰铸铁HT250B/T9铸硅黄铜64B/T6泵轴耐热钢189iB/T1不锈耐酸钢20Cr13B/T0优质碳素结构钢35、45B/T9不锈耐酸钢472B/T0轴套不锈耐酸钢20Cr13B/T0优质碳素结构钢45B/T9铸锡青铜ZCuSn10Zn2B/T6轴承铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1B/T6铸铝青铜03B/T6密封环铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1B/T6铸铝青铜03B/T6铸硅黄铜64B/T65.1.2铸件表面不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。513泵轴采用的优质碳素结构钢锻件应经正火处理,采用的不锈耐酸钢锻件应经调质处理,采用的耐热钢锻件应经固溶处理。牌号为20Cr13的不锈耐酸钢的布氏硬度应为192HBW~223HBW,牌号为14C172的不锈耐酸钢的布氏硬度应不大于285BW。5.1.4泵轴锻件表面不应有裂纹、凹陷、毛刺及碰伤等缺陷。515 叶轮表面应光滑,进出口边缘应平整。516 泵体的蜗壳流道应铸造得光滑平整。517 新制的电动离心水泵叶轮应做静平衡试验,其质量差不应大于表2中的规定值。采用切削叶轮盖板方法消除不平衡质量时,其切削深度不应超过盖板厚度的1/3,且在中心角90°范围之内。2表2 叶轮静平衡质量差叶轮外径D1mm)叶轮最大直径上的静平衡质量差(g)D1≤2003200<D1≤3005300<D1≤4008400<D1≤50010500<D1≤70015700<D1≤9002052 主要零件的几何精度离心水泵主要零件的尺寸精度、形状和位置公差及表面粗糙度应符合表31~3的规定。表3 主要零件的形状和位置公差单位为毫米零件名称公差项目公差值泵体(见图1)中开式泵体中开面的平面度每1000mm1000mm面积内)≤0.050轴承座孔轴线对中开面的平行度100mm长度上)≤0.020两轴承座孔对公共轴线的同轴度≤0.060与叶轮相配合的端面对轴线的端面圆跳动≤0.050密封环安装内圆对轴线的径向圆跳动≤0.050侧开式或顶盖式泵体安装平面对轴线的端面圆跳动≤0.050叶轮(见图2)叶轮密封环外圆对轴孔轴线的径向圆跳动a150≤D2≤120,a1≤0.040120<D2≤250,a1≤0.050250<D2≤500,a1≤0.060叶轮轮毂端面对轴线的端面圆跳动≤0.025键槽对轴孔轴线的对称度c16≤B1≤10,c1≤0.03010<B1≤18,c1≤0.04018<B1≤30,c1≤0.050泵轴(见图3)与叶轮或联轴器相配合的轴颈外圆对两支承轴颈公共轴线的径向圆跳动a218≤D3≤50,a2≤0.03050<D3≤120,a2≤0.040密封轴套配合端面,滚动轴承配合端面对两支承轴颈公共轴线的径向圆跳动a325≤D4≤40,a3≤0.01540<D4≤63,a3≤0.02063<D4≤100,a3≤0.025100<D4≤160,a3≤0.030键槽对轴线的对称度c26≤B2≤10,c2≤0.03010<B2≤18,c2≤0.04018<B2≤30,c2≤0.050注1:D2叶轮密封环外圆直径;D3与联轴器相配合的泵轴轴颈外圆直径;D4与滚动轴承相配合的泵轴轴颈外圆直径。注2:B1叶轮键槽的槽宽;B2泵轴键槽的槽宽。3图1 泵体(侧开式)图2 叶轮4图3 泵轴53 装配531 叶轮与轴的配合精度应满足GB/T18002—2020中的/级要求。当为锥孔时,配合面应接触良好,均匀分布的接触面积应在70以上。532 泵体与泵盖的配合、轴承座与泵盖的配合精度应满足GB/T18002—2020中的/级要求。533 上、下泵体为直接接触时,结合平面间用005mm塞尺检查,不应插进。534 立式泵或卧式悬臂泵在组装时,轴承止口或泵盖止口对泵轴的端面或径向圆跳动不应超过表4规定的范围。表4 轴承或泵盖止口的圆跳动要求单位为毫米止口直径D550≤D5≤120120<D5≤260260<D5≤500径向圆跳动公差≤0.060≤0.080≤0.100端面圆跳公差≤0.030≤0.040≤0.060535 组装时叶轮密封环外圆、轴套外圆对轴承轴线的径向圆跳动不应超过表5和表6规定的范围。表5 叶轮密封环外圆的圆跳动要求单位为毫米D250<D2≤120120<D2≤260260<D2≤500径向圆跳动公差≤0.050≤0.060≤0.080≤0.090表6 轴套外圆的圆跳动要求单位为毫米轴套外圆直径D6D650<D6≤120120<D6≤260径向圆跳动公差≤0.040≤0.050≤0.0605.3.6 铜轴承与轴的接触角应在50°~60°范围内,且应均匀接触。537 滑动轴承与轴的装配间隙为00015d~00025d,d为轴颈直径。54 修理541 叶轮如有穿孔、磨损等缺陷时,应采用焊补、黏接、镶套等修理方法进行修理,如叶片因汽蚀出5现大面积的凹坑时应将叶轮换新。修复后的电动离心水泵叶轮应做静平衡试验,在修理条件许可的情况下叶轮应做动平衡试验。静平衡试验的平衡精度应不低于B/T9239.12006中的6.3级,转子剩余不平衡量与许用剩余不平衡量之间的关系按式(1),转子许用剩余不平衡量按式(2计算:Ures≤Uper (1)式中:Ures剩余不平衡量,单位为千克米(kg·m);Uper许用剩余不平衡量,单位为千克米(kg·m)。Uper=eper·m (2)式中:eper许用剩余不平衡度,从B/T939.1006中查取,单位为米(m);m转子的质量,单位为千克(kg)。542泵体密封环与叶轮密封环配合处的间隙不应磨损过大,泵的吸水管径为或小于时,1吸水管径为150mm或大于150mm时,最大值应为15mm。如超过,应更换或修理密封环。5.4.3机械密封的动环两端面均系研磨抛光,两端面能调换使用。如两端面均有磨痕时,可重新研磨抛光后再使用。544泵轴直线度超过005mm时,应予校直。泵轴的磨损应采用喷镀、镀铬、镶套等方法进行尺寸恢复性修理,如出现较深的痕迹影响轴的强度时应将泵轴换新。5.5安装间隙5.5.1泵体密封环与叶轮密封环之间的间隙应符合表7的规定。表7 泵体密封环与叶轮密封环的间隙要求单位为毫米密封环内径D7泵体密封环内径极限偏差叶轮密封环外径极限偏差两直径基本尺寸差值总间隙半径方向间隙允许值最小最大50≤D7≤80+0.060-0.0600.3000.3000.4200.060~0.36080<D7≤120+0.070-0.0700.3000.3000.4400.070~0.370120<D7≤150+0.080-0.0800.3500.3500.5100.080~0.430150<D7≤180+0.080-0.0800.4000.4000.5600.080~0.480180<D7≤220+0.090-0.0900.4500.4500.6300.090~0.540220<D7≤260+0.090-0.0900.5000.5000.6800.090~0.580260<D7≤290+0.100-0.1000.5000.5000.7000.100~0.600290<D7≤320+0.100-0.1000.5500.5500.7500.110~0.640注:两直径基本尺寸差值指泵体密封环内径与叶轮密封环外径基本尺寸的差值。例如:当泵体密封环内径为100mm时,该差值为0.30mm,此时叶轮密封环外径为99.7mm。52 水环真空泵叶轮与泵体的端面间隙应为008~012mm。6试验与验收1 耐压试验所有泵的受压部件在运转试验前应进行水压试验试验压力为15倍的最高工作压力且历时5n不应渗漏。62 运转试验离心水泵修理装船后应在额定工况下进行运转试验,试验时间一般不应小于1h。对于特殊要求的泵,应按产品说明书的要求进行。63 验收6.3.1泵在运转试验过程中,运转应平稳,无异常振动及噪声出现。632泵的滚动轴承工作温度不