福建省小密酒业有限公司运营期环境影响和保护措施

四、主要环境影响和保护措施

本项目施工期污染防治措施见表4-1。

表4-1项目施工期污染防治措施一览表单位：万元

环境要素措施内容投资额

（1）对施工现场实行合理化管理，砂石料集中堆放在临时工棚内，并

尽量减少搬运环节，搬运时做到轻拿轻放，防止包装袋破裂洒漏，对破

包和撒落于地面的砂石料及时清扫。（2）施工期配备专用洒水车定期对

施工区和堆土区洒水。土石方作业时，对作业面和土堆适当洒水，使其

保持一定湿度，以减少扬尘量，弃土和建筑垃圾要及时清运，以防长期

废气堆放导致表面干燥而起尘。（3）严格按照有关渣土管理的规定，运输车1.5

辆不得超载，及时清洗。被运渣土不得含水太多，造成沿途泥浆滴漏，

从而影响城镇道路整洁，渣土必须及时清运并按照指定的运输线路行

驶，送往指定的倾倒地点，以减少由于渣土产生的扬尘对环境空气质量

的影响。（4）施工作业区设置不低于1.8m的围护、围挡，应尽量避

开大风天气，当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂石料等建

筑材料采取遮盖措施。

（1）采用商品混凝土，不产生混凝土搅拌废水。（2）施工现场设置临

废水时隔油沉淀池，将施工废水集中收集并进行沉淀、隔油处理，出水全2.5

施工部回用于施工混凝土养护和场地、道路洒水降尘等。（3）施工人员生活

期环污水依托周边现有废水处理设施排放。（4）施工材料集中堆放在临时仓

境保库或做好遮盖措施，避免受雨水冲刷进入排水沟。

护措（1）施工单位必须选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽

施量选择低噪声的工艺和施工方法，对产噪较大的机械进行隔声及减振处

理，同时加强各类施工设备和工具的保养及维护，保持其良好的运转。

要杜绝高强度，突发性噪声发生。（2）合理安排施工时序，尽量避免高

噪声噪声设备的同时运转。（3）合理安排施工计划和施工机械设备组合，禁1.0

止在12时至14时、22时至次日6时进行建筑施工作业，但因混凝

土浇灌、桩基冲孔、钻孔桩成型等生产工艺需要连续作业的除外。因混

凝土浇灌、桩基冲孔、钻孔桩成型等连续作业必须进行夜间施工的，施

工单位应当报经主管部门批准，并由主管部门向周围居民公告。

（1）严格按施工计划和操作程序，对施工过程中产生的建筑垃圾进行

固体废物综合利用。多余的可委托有资质的单位及时收集并统一清运至指定的建1.0

筑垃圾堆放点，禁止与生活垃圾混合处置，禁止随意丢弃。（2）现场搅

拌砂浆应按用量进行配料，尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒。

（1）合理确定施工期，避开集中的降雨季节（4-6月）和大风季节施工；

合理安排施工进度，加强施工组织管理，提高施工机械化，缩短施工工

期。（2）开挖的土石方、开挖裸露面做好防治措施，尽量缩短暴露时间，

水土保持开挖的土石方及时回填；土石方能利用的可用于该区域周边道路绿化、6.0

周边建设等，多余土石方委托渣土清运公司及时清运至政府规划指定地

点。（3）施工后期，开展绿化工作。

合计12.0

1、运营期废气

（1）废气源强

项目外购已破碎好的酒曲进行生产，采用整粒高粱酿酒，不产生破碎粉

尘。

①锅炉废气

本项目锅炉依托现有的1台1t/h的燃气锅炉提供蒸汽，年运行245天，

日运行8h/d，全年天然气总耗量15万m3，参照《第二次全国污染源普查产

排污系数手册（试用版）》4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册，天然

33

气锅炉烟气产生量为107753Nm/万Nm-天然气，NOx产生量为15.87kg/万

33

Nm-原料；SO2产生量为0.02Skg/万Nm-原料（根据《天然气》

（GB17870-2012），一类天然气总硫含量小于60mg/m3，二类天然气总硫含

量小于200mg/m3，且一类和二类气体主要用于民用燃料或工业原料或燃料，

运营本环评取二类天然气标准值计算。扩建项目锅炉废气预测排放量及采用标准

期环

境影排放浓度计算的排放量见下表4-2。

响和

表4-2锅炉废气源强核算一览表

保护

措施烟尘SO2NOx

烟气量

项目浓度排放量浓度排放量浓度排放量

万Nm3/a

mg/m3kg/amg/m3kg/amg/m3kg/a

废气预测

162//37.0460146.94238.05

排放量

达标

1622032.45081200324

排放量

②污水处理站恶臭

本项目自建一座废水处理站，用于处理项目产生的废水。处理过程中处

理设施产生的恶臭废气，主要成分为硫化氢、氨等废气，属于无组织排放。

由于恶臭物质的逸出和扩散机理比较复杂，废气源强难以计算，本次评价恶

臭污染源源强采用美国EPA对城市废水处理站恶臭污染物产生情况的研究，

按每处理1g的BOD5产生0.0031g的NH3和0.00012gH2S进行估算。根据表4-13，

项目污水处理站BOD5处理量为93.48t/at/a，计算NH3和H2S的排放量，计算结

果见表4-3。

表4-3废水处理站恶臭污染源产生源强一览表

污染源处理的BOD5NH3H2S

0.2898t/a0.0112t/a

废水处理站93.48t/a

(0.049kg/h)(0.0019kg/h)

表4-4废气产生与排放情况

集气装

无组织

污染治置收集有组织废气排放情况

污染集气废气

排气量理设施量

物名效率

m3/h去除效产生量浓度速率排放量排放量

称

率t/amg/m3kg/ht/at/a

NH3活性炭0.26080.20.00040.00260.029

吸附

200090%

H2S去除率0.010.010.000020.00010.0012

99%

表4-5大气排放口基本情况表

排放口排放口污染物排放口高度出口内径标准限值

类型编号种类地理坐标（m）（m）速率限值

（kg/h）

一般NH3118°31′46″150.254.9

DA001

排放口H2S28°0′53″0.250.33

表4-6污水处理站废气年排放量核算表

序号污染物年排放量（t/a）

1NH30.0316

2H2S0.0013

③酒糟臭气

本项目产生的酒糟堆放在酒糟暂存间中，由于酒糟酸度高，易腐败变质，

长时间堆积会有臭味气体产生，本项目为了减少酒糟对周边环境空气的影响，

产生的酒糟采用袋装放置于酒糟暂存间，日产日清，对周边环境空气影响不

大。

④蒸酒、发酵工序异味

本项目蒸酒、发酵工序将会有乙醇、醛类、酯类、CO2等气体产生，主

要采用的是通风排气的无组织排放方式，发酵过程由于大曲的代谢将产生的

大量的发酵气体，主要为CO2，并夹带了微量的乙醇以及醛、酯等其他有机

物。本项目年产白酒750吨，根据四川省发酵研究所设计院经验系数，挥发

性有机物产生量约为产品总量的2‰，即1.5t/a（0.26kg/h）。每生成100g纯

酒精，同时约产生95gCO2，项目产品酒精度为53度，纯酒精含量为397.5t，

则项目发酵过程中CO2产生量约377.63t/a，该废气对局部地区来讲，环境影

响不大，目前我国也未将CO2纳入大气污染物的管理，因此本次评价未考虑。

本次评价建议建设单位加强制酿酒车间通风排气设施的建设，降低异味对环

境空气的影响。

本项目废气源强一览表见下表4-7，废气排放口情况见下表4-8。

表4-7废气源强一览表

废气量颗粒物SO2NOxNH3H2SVOCs

污染源(万m3/a)（kg/a）（kg/a）（kg/a）（kg/a）（kg/a）（t/a）

污水处理站/

////31.61.3

废气

锅炉废气162/60238.05/

酿酒废气//////1.50

表4-8大气排放口基本情况表

排放口排放口污染物排放口高度出口内径

类型编号种类地理坐标（m）（m）

烟尘

一般118°31′46.9032″，

FQ-22094（锅炉SO2

28°0′47.6497″

排放口废气排放口）180.282

NOx

厂区内蒸汽锅炉使用天然气，废气直接排放，不存在事故排放，本项目

废气非正常工况，主要指污水处理站恶臭吸附装置失效或处理效率降低。项

目废气事故排放情况下污染源见下表4-9。

4-9非正常工况下废气污染源排放情况表

废气污染物

单次持续

排放源处理效污染物排放速率措施

时间/h率%

（kg/h）

污水NH0.049

3更换失效活

处理站排气筒10

H2S0.0019性炭

（DA001）

（2）影响分析

表4-10废气污染物与标准限值对比一览表

排放限值

污染源污染物排放排放排放浓度排放速率

排放标准名称

种类浓度速率（mg/m3）（kg/h）

（mg/m3）（kg/h）

烟尘//20/《锅炉大气污染

物排放标准》

锅炉

SO237.04/50/（GB13271-201

废气4）

中表2燃气锅炉

NO146.94/200/

x标准

废水处NH30.20.0004/4.9《恶臭污染物排

理站恶放标准》

臭气体H2S0.010.00002/0.33（GB14554-93）

由上表可知，锅炉废气可达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

中表2燃气锅炉标准。项目酒糟日产日清对周边环境影响不大，加强制酒、

发酵车间通风排气设施，异味对环境空气的影响不大。污水处理站处理构筑

物为地埋式，恶臭气体经收集后采用活性炭吸附后达标排放，根据《排污许

可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028—2019），应对厂内

综合污水处理站产生恶臭的区域加罩或加盖，或者投放除臭剂，或者集中收

集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放，同时根据《排污许可证申请与

核发技术规范水处理》（HJ978-2018）中表5可知，预处理段、污泥处理段

等产生恶臭气体的工段，氨气、硫化氢等恶臭气体可采取生物过滤、化学洗

涤、活性炭吸附的处理方式，因此本项目污水处理站恶臭废气处理方式可行。

项目污泥及时清理。

（3）环保治理措施

①锅炉废气经集气+18m排气筒排放。

②产生的酒糟采用袋装放置于酒糟暂存间，日产日清。

③加强酿酒车间通风排气设施，降低异味对环境空气的影响。

④污水处理站废气经收集后采用活性炭吸附后达标排放，污泥及时清除

防止臭气。

2、运营期废水

（1）废水源强核算

①生活用排水

本项目新增员工60人，20人住厂，住厂员工生活用水按160L/人·d计，

不住厂员工生活用水按50L/人·d计，全年生产245天，则生活用水量为5.2t/d，

1274t/a。生活污水按用水量80%计，则生活污水产生量为4.16t/d，1019.2t/a。

②生产用排水

生产用水主要为原料清洗用水、润粮用水、摊粮拌曲、堆积发酵等工艺

过程用水、锅炉用水、设备和地面冲洗、洗瓶用水、蒸馏冷却循环补水、锅

底用水。

类比贵州贵酒有限责任公司现有年产2000吨麩曲酱香型白酒生产线项

目，其产品、原料、工艺与本项目相似，根据其污水处理站在线监测设备监

控结果，污水处理站污水最大排放量为76.5m3/d，本项目年产白酒750吨，

则废水排放量约28.69m3/d。

a、原料清洗

项目原料清洗用水量约4t/d，980t/a。原料清洗用水损失量约20%，则原

料清洗废水排放量3.2t/d，784t/a。原料清洗废水污染物为少量SS，经过沉淀

后部分可收集用作地板冲洗水，则原料清洗废水排放量2.8t/d，686t/a。

b、润粮

类比同行业润粮用水量约为高粱用量40%-62%不等，根据企业提供资料，

项目润粮用水量约为高粱用量62.5%，则润粮用水约3.06t/d，750t/a。润粮用

水在润粮、蒸粮过程约20%蒸发（150t/a），剩余进入原料。

c、摊粮拌曲、堆积发酵工艺过程用排水

摊粮拌曲、堆积发酵工艺过程用水采用纯水，项目入池发酵前含水率控

制在40%，则摊粮拌曲、堆积发酵用水约4.62t/d，1133t/a。

d、锅炉用排水

项目锅炉1t/h，日开机8h，年开机245天，燃气锅炉产生的蒸汽通过管

道输送至酿造车间充分利用，蒸汽不回收，则锅炉用水1960t/a。

e、设备清洗

设备清洗用水约3t/d，735t/a，设备清洗用水损失量约占用水量20%，则

设备清洗废水排放量约2.4t/d，588t/a。

f、洗瓶

项目洗瓶用水约2t/d，490t/a，洗瓶用水损失量约占用水量20%，则洗瓶

废水排放量约1.6t/d，392t/a。洗瓶废水可用于地面冲洗。

g、地面清洗

洗瓶废水用于地面冲洗，项目冲洗地面用水约2t/d，490t/a。洗瓶废水产

生量约1.6t/d，392t/a，则还需补充新鲜水0.4t/d，98t/a。由于原料清洗废水可

可用于地面冲洗，则地面清洗不需要补充新鲜水，地面冲洗水损失量约20%，

则冲洗地面废水产生量为1.6t/d，392t/a。

h、冷却循环

项目蒸馏冷却水循环使用，根据企业提供基础资料，冷却系统补充新鲜

水约10t/d，2450t/a，损失水量约占循环用水量20%，冷却水仅作为传热介质

用，不参与化学反应，其水质与原水差异不大，仅水温升高，经自然冷却后

可循环利用，定期清渣。

I、纯水制备

项目制备的纯水用于洗瓶、摊粮拌曲、堆积发酵等工艺过程用水，洗瓶、

摊粮拌曲、堆积发酵等工艺过程用水约1623t/a，项目纯水制备率约80%，则

纯水制备过程废水排放量约1.66t/d，405.75t/a。

z、锅底水

根据表4-11，计算得锅底废水产生量约11.16t/d，2734.2t/a，锅底水损失

量以30%计，则锅底用水约15.94t/d，3905.3t/a。

k、景观绿化用水

白酒生产线项目绿地率可达10%，绿化面积6982m2，根据福建省地方标

准DB35/T772-2007，绿化用水定额为1.5L/(m2▪d)，浇灌天数按照生产天数

2/3计，则绿化用水为10.47t/d，1706.61t/a。

项目用排水一览表见下表4-11。

表4-11项目用排水一览表

名称规模用水标准用水量新鲜水量排水量备注

（m3/d）（m3/d）（m3/d）

住厂

生活用水60人（20160L/

人住厂）人·d，不住5.205.204.16

厂50L/

人·d

润粮3.063.06

根据物料高浓

/平衡，黄水度废

产生量水产

酿造摊粮拌年产白4.91t/d生量

用水曲、堆积酒750t（1203.8716.07

发酵工/4.624.62t/a）m3/d

艺过程

用水

底锅水/15.9415.9411.16

原料//442.8

清洗低浓

锅炉用水开机8h1t/h88/度废

设备清洗用水//332.4水产

洗瓶用水//22/生量

地面清洗用水4000m20.5L/m22/1.68.46

冷却水补水//1010/m3/d

纯水制备用排水//1.661.661.66

景观绿化用水6982m21.5L/m2▪d10.4710.47/

合计69.9567.9528.69

注：高浓度废水单位产品废水产生量为5.25m3/t，符合《酿造工业废水治理工程

技术规范》(HJ575-2010)中高浓度废水产生量在3-6m3/t之间。

项目废水产生浓度参照《酿造工业废水治理工程技术规范》(HJ575-2010)

表2中各类酿造废水的污染负荷以及同类型企业检测资料，项目污染物产

生、排放情况见下表。

表4-12废水污染物产生、排放浓度一览表

废水类别产生废水中各类污染物浓度

量

黄水、16.07CODcrBOD5NH3-NTNTPSS

锅底水m3/d

高浓(mg/L)（39328333235003507004001933

度废产生量7.15111.5592.521.382.761.577.61

水(t/a)t/a）

产生

生产浓度810659316757747

废水低浓(mg/L)8.46

度废m3/d

水产生量（207

(t/a)2.71.681.370.060.140.121.55

t/a）

产生浓度300150355040200

生活(mg/L)4.16

废水产生量t/d0.310.150.0360.050.040.20

(t/a)（101

9.2t/a

）

产生量合计(t/a)7029.113.5494.041.4762.951.739.36

05t/a

厂区污水处理

站处理后浓度4008030503140

(mg/L)7029.

厂区污水处理05t/a2.810.560.210.350.020.98

站处理后产生

量(t/a)

综合园区污水处理50108150.510

废水站处理后浓度

(mg/L)7029.

园区污水处理05t/a0.350.070.060.110.0040.07

站处理后排放

量(t/a)

项目污水处理站故障(设备维修、处理能力下降)情况下，废水未经处理直

接排入市政管网。项目事故排放情况下污染源见下表4-13。

4-13非正常工况下废水污染源排放情况表

废水污染物

单次持续排放浓度

排放源排放量污染物排放量措施

时间/d（mg/L）

（m3）

（t）

SS8000.05

COD54000.31车间停产，

污水BOD532500.19废水进入事

2

处理站57.38NH3-N37.50.002故应急池

TP700.004

TN1150.007

污染物浓度取值参照《酿造工业废水治理工程技术规范》(HJ575-2010)及类比相关企业

项目水平衡图如下：

附图4-1白酒生产线项目水平衡图单位：t/d

（2）达标分析

①污水处理方案可行性分析

本项目单位产品排水量为9.37m3/t，低于《发酵酒精和白酒工业水污染

物排放标准》中表2“间接排放”标准中单位产品基准排水量限值为20m3/t。本

项目废水产生量28.69m3/d，拟建设一套日处理量30m3/d的废水处理站，处

理工艺选用“调节池+UASB厌氧+水解酸化+生物氧化+沉淀”，项目高浓度

废水经初沉池，自流进入调节池，调节来水水质和水量，调节池的污水进入

UASB厌氧池，出水与厂区内其他低浓度废水经调节后，一并进入水解酸化

池、生物接触氧化池，进入二次沉淀池沉淀后排放至园区污水管网进入园区

污水处理厂处理。对照《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010），

本项目处理工艺选用“厌氧+缺氧+好氧+沉淀”，工艺流程选取合理，可确保

废水达到污水处理厂入网标准。

项目污水处理工艺流程如下：

进入荣华山污

水处理厂处理

附图4-2污水处理工艺流程图

各污水处理构筑物的作用如下：

a、格栅渠

主要功能：安放格栅，去除低浓度污水中较大的悬浮物和漂浮物，防止

水泵阻塞，保证后续处理系统的正常运行。

b、初沉隔渣池

主要功能：安放简易细钢纱网，沉淀隔离去除高浓度酿造废中较大的谷

糠悬浮物等，防止水泵阻塞，保证后续处理系统的正常运行。

c、调节池

主要功能：由于废水排放过程中废水量及排入杂质的不均匀性，使得废

水的流量或浓度，在一昼夜内有较大范围的变化。为使处理构筑物正常工作，

不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需要设调节池来调节水量和水质，满

足后续处理设施水力要求。

d、UASB池

由于废水中的有机污染物、悬浮物浓度均较高，直接进行好氧处理难以

达到去除效果，因此采用厌氧污泥床反应器，能够适应高浓度悬浮物的冲击。

废水从调节池由泵送至厌氧发酵装置进行发酵，让厌氧微生物在无氧和适宜

的温度及pH值条件下，利用废水中的有机物进行新陈代谢，分解有机物产

生CH4、CO2和少量的其他气体，使高浓度的有机废水得以初步净化。

e、综合调节池

主要功能：高浓度废水经过UASB出水后，与低浓度的冲洗设备水和生

活污水在此进行混合，由于低浓度的冲洗设备水和生活污水排放的不均匀性，

使得废水的流量，在一昼夜内有较大范围的变化。为使处理构筑物正常工作，

不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需要中间水池来调节水量和水质。

f、水解酸化池

水解酸化的作用是将废水中分子链较长的有机化合物，在缺氧状态下，

通过厌氧和兼氧微生物的作用而分解成分子量较小的有机化合物，有利于下

一级生物接触氧化单元的好氧生物处理。废水在前部搅拌器的作用下，进一

步兼氧，利于硝化作用。随着废水向下级推流，又处于缺氧状态。因此又利

于硝化作用，达到脱氮的目的。

g、生物接触氧化池

主要功能：在好氧环境下，利用微生物菌群代谢去除废水中有机污染物，

使出水达标。

h、生物接触氧化池

进行固液分离，以去除生化池出水中夹带的老化生物膜、微生物等固体

悬浮物、漂浮物。

4-14废水治理措施可行性分析表

排污许可技术

本项目废水采

废水来源污染物规范中可行性是否可行

用的措施

技术

原料清洗水、预处理：除油、

锅底废水、窖沉淀、过滤

池黄水、职工二级处理：好调节池+UASB

pH、SS、COD、

生活废水、设cr氧、水解酸化-厌氧+水解酸化

BOD、氨氮、总是

备及地面冲洗5好氧、厌氧-好+生物氧化+沉

氮、总磷、色度

水、纯水制备氧、兼性-好氧、淀

排水、车间洗氧化沟、生物转

瓶废水盘

②事故废水不外排保证性

本项目需设置356m3的事故应急池，可暂存项目事故状态下的废水量，保

证本项目事故废水不外排。

③纳入园区污水处理厂可行性

南平市荣华山产业组团配套的污水处理厂一期工程设计废水处理规模为

3000吨，已于2012年7月正式运营，现已满负荷运行。二期工程将一期处

理规模调整为0.2万t/d，并新增污水处理规模1.8万t/d，分阶段实施，其中

第一阶段处理规模为0.9万t/d，第二阶段处理规模为0.9万t/d。污水处理厂

出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，

尾水排放口位置设在浦城县污水处理厂尾水排放口下游10m处。

本项目属于园区污水处理厂二期工程的服务范围，该污水处理厂的管网

已铺设到项目周边市政道路，项目污水可顺利接入市政污水管网送往园区污

水处理厂集中处理。项目污水经自身污水处理站处理后达污水处理厂纳管标

准后排入园区污水处理厂，本项目污水排放量约28.69m3/d，荣华山污水处理

厂目前完全有能力接纳本项目的污水量，本项目建设不会对污水处理厂造成

明显的负荷冲击。项目污水处理方案可行。

（3）污染治理措施

污水经新建污水处理站采用“调节池+UASB厌氧+水解酸化+生物氧化+

沉淀”工艺处理后排入园区污水管网进入园区污水处理厂处理。

3、运营期噪声

（1）噪声源强

①噪声源强

表4-15项目噪声源强一览表

序号高噪声设备噪声源噪声强度数量

1灌装生产线勾调车间851

2水泵酿酒车间901

3风机酿酒车间906

4冷却塔酿酒车间旁901

（2）噪声环境影响分析

多源叠加公式：

n

0.1Lr

Lp10lg10

n1

经计算，高噪声设备叠加值为97.99dB，为简化计算，项目采取降噪措

施后噪声降低约25dB，声源位于半自由空间，计算模式：

噪声衰减公式：

LrLw20lgr8TL

式中：Lr——预测点的噪声影响值，dB；

LW——噪声源的声级，dB；

r——噪声源到预测点距离，m；

TL——遮挡物隔声效果，dB。

根据上述预测模式，计算出噪声源传播至预测点的总声压级，并与《工

业企业厂界环境噪声排放标准》进行比较；结果见表4-16。

表4-16噪声预测结果单位：(A)

《工业企业厂界环境噪声排

最近间距贡献值

放标准》（GB12348-2008）3、

预测点（m）（dB）

4类标准

东面厂界13622.323类：昼间（65dB）、夜间

西面厂界（55dB）；4类：昼间（70dB）、

5031.01夜间（55dB）

南面厂界

649.43

北面厂界

10224.82

由表4-16可知，项目高噪声设备经隔声、减震、消声等措施后各厂界的

噪声值昼间和夜间均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3、4类标准，项目与周边居民点最近距离为182m，噪声

对周边居民点影响较小。项目运营期应落实高噪声设备的隔声减震消声等措

施，确保厂界噪声达标排放。

（3）污染治理措施

冷却塔、水泵等首先在设备选型上选用低噪声的先进设备，风机进出风

口处设消声器；厂房隔声降噪等措施。

4、运营期固废

（1）固废源强核算

①生活垃圾

本项目新增劳动定员60人，生活垃圾产生量按住厂1.2kg/人.d，不住厂

的按0.5kg/人.d计算，则项目生活垃圾产生量为10.78t/a，由环卫部门定期

清运。

②酒糟

本项目白酒生产过程酒糟产生量约2000t/a。本项目产生的酒糟外售养

殖个体户作为饲料。项目酒糟日产日清，做好内部防渗及封闭措施，及时清

运。

③废包装材料

本项目包装车间产生的废包装物主要是废纸箱、酒盒以及不合格酒瓶

等，产生量约5.2t/a，经收集后统一外售废品站。

④污水处理站污泥

根据《酿造工业废水治理工程技术规范》(HJ575-2010)污泥产率为：0.05～

0.1kgMLSS/kgCOD，本评价以0.075kgMLSS/kgCOD计，本项目处理COD

量为110.73t/a，则污泥(干重)产生量为8.3t/a。项目废水中无有毒有害物质，

属于一般固废，由环卫部门定期清运，送垃圾填埋场处理。

⑤废离子交换树脂

项目纯水制备系统的离子交换树脂每半年更换一次，废树脂产生量为

0.2t/a，加盖密封后在危废暂存间进行暂存，并做好存放时间及数量、转运

时间及数量等台账记录，最终交有资质单位处置。

⑥废活性炭

纯水制备系统活性炭每次更换量约50kg，半年更换一次，折算为每年产

生量为0.1t/a，活性炭吸附系数为0.35kg废气/kg活性炭，根据工程分析，估算

项目吸附的废气NH30.2582t/a，H2S0.0099t/a，则活性炭预估使用量约0.75t/a，

则吸附了废气的废活性炭为1.0181t/a。废活性炭收集后在危废暂存间进行暂

存，并做好存放时间及数量、转运时间及数量等台账记录，最终交有资质单

位处置。

⑦废窖泥

窖泥来源于制酒车间，在下窖发酵中作为密封材料，每次开窖取醅时产

生废窖泥，扩建项目年消耗窖泥105t/a，用完后部分可作为绿化肥料，剩余

的由环卫部门统一收集。

⑧冷却循环沉淀池沉渣

预估冷却循环沉淀池沉渣产生量约0.01t/a，由环卫部门统一收集，送垃

圾填埋场处理。

表4-17固体废物产生量及处置措施

序号固体废物名称产生部位产生量（t/a）处置措施

1生活垃圾办公、生活区10.78由环卫部门统一清运

2酒糟酿酒车间2000外售养殖个体户作为饲料

3废包装材料勾调车间5.2收集后统一外售废品站

污水处理站

4污水处理站8.3送垃圾填埋场填埋

污泥

废离子交换

5勾调车间0.2委托有资质单位处置

树脂

勾调车间、污水

6废活性炭1.1181委托有资质单位处置

处理站

部分作为绿化肥料，剩余部分

7废窖泥酿酒车间105

由环卫部门统一清运

8冷却循环沉淀酿酒车间0.01由环卫部门统一清运，送垃圾

池沉渣填埋场填埋

合计2130.61

表4-18本项目危险废物汇总表

危险废危险废物类别产生产生形态危险产废污染防治

物名称及代码量

部位特性周期措施

（t/a）

纯水制

废活HW49备、恶固态T委托有资质单位

1.1181

性炭臭气体处置

（900-039-49）

吸附

1年

废离子

HW13纯水制固态委托有资质单位

交换树0.2

备处置

脂（900-015-13）T

（2）影响分析

该项目运营期固体废弃物主要是员工生活垃圾、污水处理站污泥，废包

装材料、酒糟、废离子交换树脂、废活性炭、废窖泥、冷却循环沉淀池沉渣。

员工生活垃圾及时收集后，定期送垃圾处理场处理；污水处理站污泥送填埋

场处理；废包装材料收集后统一外售废品站；酒糟外售养殖个体户作为饲料；

废窖泥部分作为绿化肥料，剩余部分由环卫部门统一清运；冷却循环沉淀池

沉渣由环卫部门统一清运；废活性炭和废离子交换树脂属于危险废物，分类

收集后贮存于危险废物暂存间后委托危废处理。

项目的固体废物全部得到处置，其对环境的影响得到有效的控制，不会

对环境产生不良影响。

（3）污染治理措施

①生活垃圾治理措施

生活垃圾由环卫部门统一清运，定期送垃圾处理场处理

②一般固废治理措施

污水处理站污泥送填埋场处理；废包装材料收集后统一外售废品站；酒

糟外售养殖个体户作为饲料（建规范化酒糟暂存间10m2）。废窖泥部分作为

绿化肥料，剩余部分由环卫部门统一清运。冷却循环沉淀池沉渣由环卫部门

统一清运。

③危险废物处置方案

根据国家危险废物分类，过滤介质废活性炭、废离子交换树脂属于危险

废物的范畴，必须分类收集后全部委托有资质的单位按照危险废物处置。

本项目危险废物应委托有资质单位进行运输处置，危险废物外运过程中

必须采取如下措施：

a、危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报

批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有资质的单位承运。做

好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单。

b、危险废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，

了解所载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外

时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须

由取得驾驶执照的熟练人员担任。

c、处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员

的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路

线行驶，不得进入危险废物运输车辆禁止通行的区域。

d、危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司

及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

e、一旦发生危险废物泄漏事故，建设单位和危废处置单位都应积极协助

有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对

事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，

应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，

直至符合国家环境保护标准。

④危险废物暂存间的建设

本项目应建设10m2危险废物暂存间，危险废物暂存间应满足《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001）有关规定：

a、按《环境保护图形标识－固体废物贮存（处置