高端鞋业开发流程与技术

主要纲要专业术语各品牌开发流程鞋业测试标准案例分析CMP:又称ETPU，CMP和IP都属于EVA的一种，IP属于一次发泡，成品不太稳定容易变形，有正负值；CMP属于两次发泡，有粗胚料，故成品品质相对稳定；TechPackage:技术包裹；

ColorDrawing:彩图或配色图；CrispinFile:纸版档案；TechDrawing:技术图纸；PullOver:试版鞋；Last:楦头；SampleShoes:样品鞋；阿果装配法：用硝化纤维素胶剂把外底与内底和鞋帮粘合的一种方法；专业术语ConceptReview1第一轮最初线条评估样品ConceptReview2第二轮最终确认线条样品CS1CommercializationStage1根本码试做SMSSalesSamples销售样品MCS确认样ManufacturingConfirmationSamplePRODUCTIONTRIAL/CS3量产试做CommercializationProcess技术试做阶段FSRFullSizeRange手剪全码MASSPRODUCTION量产Tech.Package技术包裹PRE-SELL提前销售样品Adidas品牌开发流程CS2CommercializationStage2大中小码试做开发季节分：春夏SS秋冬FWCACategoryAlignmentmeeting第一轮会议样品RFCReadyForCommercialization根本码试做GTM(SMS)SalesSamples销售样品CommercializationProcess技术试做阶段IPWInitialProductionWeek量产试做裁断开始PPWPreparationProductionweek成型上线InitialTech.Package(ITP)技术包裹NIKE品牌开发流程ESTExtremeSizeTrial大中小码试做开发季节分：春SP夏SU秋FA冬HOFSRFullSizeRun全套试做AFCategoryAssortmentFinalization第二轮会议样品RFCPre-ToolingRFC底模确认级放一选每款型体需先做一只工艺样确认，确认后可做一选二选〔全配色〕每款型体需先做一只工艺样确认，确认后可做二选RFC根本码试做上会样每款型体需先做一只工艺样确认，确认后可做上会确认样量产试做技术试做阶段手剪全码量产小批量/量产技术包裹ANTA、Fila、361品牌开发流程跳码/大中小码试做开发季节分：春夏Q1、Q2秋冬Q3、Q4鞋业测试标准C．曲折测试(FLEXINGRESISTANCE)

E．PH测试（PHTEST）C．褪色测试(COLORFASTNESS)

PU类面料标准：室温－－-50000转无破损标准：PH值5.0~7.0(备注：适用于白色布类及白布底的印刷布)

标准：干式≥3.5级

A．撕裂测试(TEAR

RESISTANCE)

低温-10℃－－-20000转无破损3)真皮面料测试标准设定湿式≥3.0级标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3.6KG低温-20℃－－-20000转无破损A．撕裂测试(TEAR

RESISTANCE)

备注：油感皮、擦拭皮、需打处理剂的皮、牛巴戈用做鞋面时标准为干式≥2.5级，湿式不做要求。童鞋/工作鞋≥4.5KG仅适用于雪靴标准：牛皮/牛毛皮：婴童鞋/拖鞋≥7.0KGD．耐汗测试(PERSPIRATION)

婴童鞋≥2.6KG备注：1.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴，凉鞋无需做低温测试；时装鞋/休闲鞋/童鞋/运动鞋/跳舞鞋≥10KG标准：≥3.0级备注：弹力PU及非功能性无需做此测试。2.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。工作鞋≥15KGF．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)

B．摩擦测试(BURSTING

STRENGTH)

D．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)

柔软皮：婴童鞋/拖鞋≥5.0KG标准：≥4级（备注：仅适用于白色PU榔皮）标准：湿式0.8MM≥14KG/C㎡标准：≥4级（备注：仅适用于白色。）时装鞋/跳舞鞋≥7.0KG

G．水洗测试(WASHING

TEST)

湿式1.0MM≥16KG/C㎡

2)布类休闲鞋/运动鞋≥10KG标准：≥4.0级湿式1.2MM≥12KG/C㎡（不织布底）A．酚黄测试(PHENOLIC

YELLOWING)

山羊皮/猪皮：0.6MM-0.8MM≥3.0KG

A．（鞋身内里）耐磨测试(ABRASION

RESISTANCE)

湿式1.4MM≥14KG/C㎡（不织布底）

标准：≥4.5级

0.8MM-1.0MM≥4.0KG标准：高级≥25600

湿式1.6MM≥16KG/C㎡（不织布底）B．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)

1.0MM-1.2MM≥5.0KG中级≥12800级

湿式1.8MM≥18KG/C㎡（不织布底）标准：≥4级（备注：仅适用于白色。）

1.2MM-1.4MM≥6.0KG低级≥6400转湿式2.0MM≥19KG/C㎡（不织布底）C．褪色测试(COLORFASTNESS)

B．曲折测试(FLEXINGRESISTANCE)

B．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)

干式0.8MM≥18KG/C㎡标准：干式≥3.5级标准：室温－－-50000转无破损标准：≥4级（备注：适用于白色和浅色）干式1.0MM≥20KG/C㎡湿式≥3.0级备注：1.PU榔皮标准为50000转无轻微破损；C．褪色测试(COLORFASTNESS)

干式1.1MM≥22KG/C㎡D.水洗测试(WASHING

TEST)

2.婴童及学步鞋的真皮鞋面无需做此项测试；标准：干式≥3.5级备注：弹力PU及非功能性无需做此测试。标准：≥4.0级（备注：仅适用于白色布类）

湿式≥3.0级鞋业测试标准C．耐汗测试(PERSPIRATION)

7)鞋带．抗拉强度测试(TENSILE

STRENGTH)

B．耐磨测试(ABRASION

RESISTANCE)

标准：≥3.0级标准：童鞋≥22KG标准：时装鞋/休闲鞋：≥1000转时表面无明显破损

6)松紧带成人鞋/男童鞋≥30KG运动鞋/工作鞋：≥3000转时表面无明显破损

A．抗拉强度测试(TENSILE

STRENGTH)

运动鞋≥35KGC．鞋带头联结强度(ATTACHMENT

STRENGTH

OFSHOELACEAGLETS)

标准：童鞋≥15KG/CM工作鞋≥40KG标准：≥10KG(备注：仅适用于婴童鞋(1#-6#),、学步鞋(6.5#-11#))

成人鞋/男童鞋≥20KG/CM

EVA与材料复合拉力≥2.7N/MM

PUR贴合拉力值≥3N/MM

B．反复拉伸性能测试(RESISTANCETO

REPEATED

EXTENSION)

标准：10000转时表面无破损、橡皮筋破损＜10%

鞋业测试标准材料技术议题：四面弹力〔俗称莱卡布〕网布热切TPU后出现色移现象，特多龙材质〔并不是尼龙材质〕。原因分析：四面弹力〔俗称莱卡布〕网布，含有绵纶〔氨纶〕或涤纶成份，需特别测试耐水解和老化，一般情况下老化测试结果在2-3级。建议方案〔最后解决方案如下〕四面弹力〔俗称莱卡布〕网布由原来特多龙材料改为尼龙材质，吸湿性在合成纤维织物中属较好品种；弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。耐热性和耐光性均差，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物如下图：汤菊花提出9/27材料技术议题：普通银灰色大孔网布与白色中底成型后有色移现象原因分析：先考虑网布固色和鞋面在成型刷处理剂是否有影响。建议方案：建议鞋面用防色移处理剂进行处理待干，或PHYLON用喷漆处理；建议邦脚改用拼万能车补强带，材料用1.5MM不织带或6A帆布等；建议大底边沿贴0.3MMPVC建议在鞋面邦脚处热压0.2MMPP热熔胶膜.待试如下图：Bonsoli提出10/11Jim/老崔/钟按林/严桂林材料技术议题：松紧带针车时容易跳针起毛现象。原因分析：松紧带软硬度会影响到针车操作和针车线是否比较润滑。建议方案〔最后解决方案如下〕建议针车线用油泡待干后再针车，针车完需等油味挥发。如下图：涂昌龙提出10/14练家华材料技术议题：反光镜面0.05mm镭射幻彩膜PU革，贴合〔复合〕后镜面PU革外表有皱痕现象。原因分析：反光镜面0.05mm镭射幻彩膜材质为PET〔镜面PU分PU/PVC镜面革，底基/基布：磅布、涤棉布等布种〕，贴合容易离层。建议方案：外表硬质保护膜先撕开再去贴〔复〕合；不做反面贴〔复〕合，反面加切片补强；反面贴〔复〕合普通三明治网布，纸版升半码作业；镜面PU革反面+2MMT50(50KG)泡棉+36GT/C,再用压前衬机台〔120度/10秒〕压镜面部件可以采用夹层贴〔复〕合，外表第一层贴TPU+镭射幻彩膜+TPU如下图：周中烨提出10/31吴建晖/刘磊/黄列洪/练家华/Simon材料技术议题：TPU边装饰材料贴到镜面革材料后出现气泡现象。原因分析：TPU贴到镜面革材料上面会产生气泡，因TPU和镜面革组织结构比较密，无法排气。建议方案：斩刀上面安装冲针，规格左右；斩刀先安装冲针再去裁TPU，然后再热切TPU到裁片部件上；TPU用滚轮式贴合；TPU与镜面革都是光滑面，高周波模具建议做喷沙效果，遇热才会产生气泡；最后解决方法：裁片先贴好放到高周波平烫冷热热压机台，先热压，时间：34秒，

熔接1次，温度：100度，压力2.5KG；冷压一次，时间：10秒，温度：20-25度，压力：2.5KG.如下图：王慧璇提出11/3林鄄枝/练家华/EricHe/黄列洪/李锡哲/严桂林材料技术议题：沙滩和凉鞋上腰海棉〔水饺〕，材质EVA原硬度50-55度，现改为30度，现在硬度太软无法磨。原因分析：EVA材质硬度太软，无法用正常下面垫木板进行磨，需考虑做模具。建议方案：水饺处制做一个盒子装里面，下面粘住进行打磨；开射出/高周波模具做，模具直接成型出水饺样品；改用布轮去磨〔用目数高的沙子〕，打钉固定位置；开滚轮模具，水饺两边边缘不能太薄；最后解决方法：采用磨具加剖台结合，EVA裁30-40公分。如下图：涂昌龙提出11/18练家华/毛羽丰/刘春林/周远平材料技术议题：鞋面材料一种为镜面皮，一种为很软的皮料，切刀定型出来很皱及形状不好。原因分析：镜面皮反面不能加硬，太硬容易死皱等。建议方案：形状不好看，在材料反面加贴0.3MM网状热熔膜。如下图：唐远树提出11/30练家华针车技术议题：沙丁布入楦后整个鞋面起皱现象。原因分析：沙丁布〔satin〕是一种面料，有棉的，有混纺的，也有纯化纤的;鞋就应该用混纺的，此面料光泽度高，悬垂感好，手感柔软，有仿真丝效果，既然有仿真丝的效果，就一定会挂丝。沙丁布需注意复合方式和复合胶水的粘性建议方案：沙丁布反面复合+佳积布+K50(55)泡棉+T/C〔强力胶〕沙丁布反面复合+4安帆布+K50(55)泡棉+富荣布+T/C〔强力胶〕泡棉需先贴合在内里材料〔佳积布/帆布/细布等〕再与沙丁布贴合;待试如下图：苏峰提出10/11蒋松楠/汤菊花/李海波材料技术议题：飞织鞋面上面有金银色纱线，热切时会打火现象。原因分析：金银色纱线是一种带电材质，在热切时需注意电流〔温度〕，或模具的清洁等。建议方案：用一种特殊绝缘材料，外表像长纤；待试如下图：鑫海提出11/16蒋松楠材料技术议题：如何解决尼龙布不起皱和复合后不会偏硬问题。原因分析：先考虑尼龙布复合何种材料，及用何种胶水复合尼龙布保持柔软，尼龙布是否有上防脱纱等。建议方案：尼龙布上防脱纱+佳积布+2MM(50KG)泡棉+Tricot(工专)；尼龙布上防脱纱+

Tricot(工专)+2MM(50KG)泡棉+Tricot(工专),上胶量10-20%左右

；尼龙布上防脱纱+佳积布，裁45度。待试如下图：李方平提出12/21李冉/罗莉琼/练家华高周波技术议题：普通三明治网布压高频引起打火现象〔涤纶材质〕。原因分析：压高频电流过大或网布材质属性引起网布压高频打火。建议方案：热切第一次TPU时，在TPU下面垫一层0.2MM的热熔膜进行热切；第二次热切在鞋面网布时电流调低，同时热切模具外温加高一点。待试如下图：黄美红提出9/26严桂林高周波技术议题：软PU皮复合+泡棉+网布需做正反面压高频〔高周波〕一样的花纹图案，第二次压时出现移位，有双眼皮现象。原因分析：考虑到材料收缩和平板模具挂钉对位等问题。建议方案：建议开上下熔断模具，直接熔断，模具上加导柱；熔断模具有做铁氟龙处理的，模具需预留的导柱结合间隙；待试如下图：黄志萍提出10/26吴建晖/李锡哲导柱高周波技术议题：宝泰软面皮FULLGRIAN材料先印刷后高周波〔高频〕，后跟LOGO出现脱落现象。原因分析：考虑到软面皮材料外表有油质，经过高温容易溢出材料外表油质。建议方案：打底金油上面加98H，比率在10%-12%左右，在2小时内需印完，否那么会塞住网板；先用油性金油打底2次4刀，再用水性金油打底2次4刀；先用诚信C38做外表处理，再用大甲2400加5%硬化剂2次4刀打底，然后印油墨；材料外表用311A处理，用SNC金油加8%硬化剂打底2次4刀，印刷SNC油墨；皮材料含油量达11%用99%纯度NO.29MEK做材料外表处理，再用油性金油打底加8-10%硬化剂，再印油性油墨。最后解决方法如下：材料先过热，温度在110-120度，主要除皮料外表油质作用；材料清洗用汉高239-2药水；〔方法二，用慢干清洗，待干，过印刷跑台烘箱温度50-60度，第二次用处理剂LOCBA233M清洗〕金油打底加成型胶水10%-15%，加硬化剂10%；印刷油墨和金油固色。如下图：邹金伟提出10/27练家华/易学琴/严桂林/黄列洪高周波技术议题：鞋面网布热压PP膜出现起泡现象。原因分析：需先考虑怎么解决排气问题。建议方案：高周波时电流或温度过高，模具一定要用放电方式，角落需打气孔热压机台设定压力：30KG，温度：120-125度，时间：50秒；裁片下面垫热熔胶，请合贴再裁；裁断下面面料时，斩刀上面装小孔规格10*10MM，便于材料热压时排气，在模具四个复盖位上安装排气孔；PVC与热熔胶用118+-2度，温度放在15A的硅胶垫一起平烫15秒；熔贴挂钉做喷沙处理，高亮面变雾面，效果凸局部的垫片，改用雾面或者喷沙效果材料，最好垫片与上下温PP膜接足面，不要亮面或是光滑面，因光滑面遇热后容易相吸，相吸容易产生气泡。待试如下图：何际文提出11/12李敏/李玲季/黄列洪/罗莉琼/练家华/严桂林高周波技术议题：前套用上下温PP膜热压后有一条痕迹。原因分析：鞋面脚背取翘度成立体，热压机是上下平压，分二次半压而造成前套痕迹建议方案：开有弧度的上下模具装到热压机台上作业；先查大底线离拉邦距离是多少？在10MM内可以前套上下温PP膜与鞋面网布纸版错开，前套内缩5MM，大底前翘处开叉合万能，中底布前端平齐楦头角；鞋面先用热压机先压好，鞋舌用3D立体高周波；待试如下图：何际文提出11/23罗莉琼/练家华/吴建晖高周波技术议题：真皮上面印刷和烙印，部件较大又长，会出现对位不准现象。原因分析：真皮印刷完收料时容易变形，需考虑变形与对位的如何设定。建议方案：印刷小点时把烙印对位点一起印出来，然后再手冲对位点，真皮压凹最好网板图案要比模具内缩一点，不能做一比一；可采取线外排板印刷做法，这可以防止印刷后收料变形问题；先半个贴定型补强，用压前衬机台去热压一次〔温度100度，时间5-8秒〕，印刷时把对位点印出来，再手冲对位点；在皮料上先热压0.4MM前衬热熔补强胶片，然后再去印刷；建议印刷跑台擦水性台板胶，台板胶加水稀释，不会胶量太粘，再贴料印刷；最后解决方法：真皮反面垫起毛布直接印刷后进行烙印。如下图：练家华提出12/11李冉/李敏/严桂林/周中烨真皮下面垫起毛布印刷裁断技术议题：斩刀上面需垫EVA，EVA厚度和硬度如何设定标准？原因分析：斩刀垫EVA主要是为了容易取料和保护刀口不易损坏。建议方案〔最后解决方法如下〕：裁皮料的斩刀需100%垫EVA；裁三明治网布/单层网布/以及材料斩刀如有冲针的需局部垫EVA；斩刀垫的EVA标准是：硬度在50-55度间，EVA需高出斩刀口2MM左右；泡棉/补强类材料斩刀上不需要垫EVA。如下图：李冉提出12/11针车技术议题：雪地靴/鞋壳拉力测试标准。原因分析：通常情况雪地靴/鞋壳不需做拉力测试，开模具时需注意鞋口模具肉厚厚度。建议方案(最后解决方法如下)：针车用0#线，一英寸7-8针；通常情况下模具依照从鞋口1.8MM渐进到鞋底连接处4MM，底部厚度9-10MM；特殊情况下有分加全片大底片或前后加大底片；成品鞋通常依照正常测试面底拉力，一般测试拉力值标准左右。如下图：Vivian黄提出9/27刘春林针车技术议题：領口外翻較深用針車壓腳規格為25MM，領口中心點位置無法向右方向針車。原因分析：領口做法是單翻，及領口中心點弧度窄，反口里材料延伸性差。建议方案：建議針車壓腳改為小規格或特制壓腳；反口里做双反，两边各加3MM,反口里凸出部份加补强做法，及领口中间位置挖工；領口中心點位置做反車，反車網布邊距为5MM,人造皮做3MM；同时翻口里时中间喷少量胶；最后解决方法是：针车压脚由原来25MM改为22MM.如下图：刘根才提出10/2刘春生/罗莉琼针车技术议题：后饰片用红色染透心人造皮〔合成革〕，针车后颜色色移到后套浅色反毛皮上面；原因分析：人造皮〔合成革〕固色不牢，面线需做上蜡或上油处理；建议方案：建議用防水線或線上龟油處理，針車選用大一號規格試車，线不能用涤纶棉线；针改为乌钢针/鈦合金及降低针车速度，针车机台安装一根散热气管；待试如下图：LiLian提出10/3樊江明/李多勝/杨学荣/谢荣华/詹应霞针车技术议题：沙丁布入楦后有流痕及针车后容易爆针孔。原因分析：沙丁布〔satin〕是一种面料，有棉的，有混纺的，也有纯化纤的;鞋就应该用混纺的，此面料光泽度高，悬垂感好，手感柔软，有仿真丝效果，既然有仿真丝的效果，就一定会挂丝。建议方案：沙丁布反面复合不能太硬，易抽纱和起流痕，建议复合WHITEX(adidas品牌材料名称：2MMLJB165or4MMLJB145)待试如下图：吴源华提出10/10吴建晖针车技术议题：一脚蹬外领口爆针孔。原因分析：外领口材料延伸性较差，领口比较小，套楦后容易爆线。建议方案：外领口纸版建议调宽，用弹力线车反口里；外领口加车2MM弹力补强带；鞋面蒸湿机加醋去蒸湿鞋面；最后解决方法是：鞋面蒸湿机加醋去蒸湿鞋面，大约可以解决一半以上。如下图：黄志萍提出10/10李冉/练家华/赵守时针车技术议题：鞋面热压TPU是NOSEW做法，后跟翻接最凸点有起鼓现象。原因分析：鞋面单层大孔网布热压TPU是NOSEW做法，鞋面单层网布与内里单层细布复合方式是用15C耐高温热熔胶膜；因鞋面材料复合特殊，后跟不能进行削边作业，翻接容易起鼓和折边后弹开。建议方案：后跟弧度稍微调小，后跟翻车最凸处开”V”型切口；网布与TPU热压落差3MM，翻接设定标准为：4.5MM，NOSEW处只接1.5MM；后跟翻接处捶平后贴补强条；后跟弧度调直一点，后跟加车后跟织带；材料变硬可以在后跟翻接处擦白醋，再擦黄胶，但要控制好边距，以免NOSEW开胶。待试如下图：王文化提出10/13吴建晖/李海波/陈永红/严桂林针车技术议题：袜套上面针车鞋面部件，可以用何种针车车型。原因分析：袜套是3D平面及鞋口较小，需考虑针车车头和车杆长度。建议方案：168针车机器，可换细针细线；用滚边车试车；用八方车，压角可以360度旋转的；待试如下图：符月华提出10/19易学琴/陈永红/练家华八方车针车技术议题：普通单层大孔网布鞋口滚边容易变形。原因分析：网布太软滚边时没有支撑力，滚边操作非常困难，需增加鞋面网布支撑力或硬度。建议方案：鞋口滚边处加补强，热烫B13纯棉定型布；鞋口网布滚边处平烫0.2MMTPU后裁内框，然后再滚边；鞋口滚边改用丝光布材料去滚边；鞋口滚边处贴0.45MM自粘长纤，然后再滚边。待试如下图：李枫提出11/28周成林/杨学荣/李晓红/练家华组底技术议题：NIKE大底如何做六个颜色。原因分析：从底部各个颜色来看，不同颜色区分并没有做隔色沟。建议方案：橡胶大底生产时将商标料压中板，清隔色槽；各颜色片每一片再用硬胶辊在模具内压实，最后加白色底料合模油压成型即可；颜色片需要测量好出片厚度，并冲裁成多片形或现场用剪刀随意裁剪也可；主要工艺改变是增加模内压辊的操作，颜色片中如果加局部SSBR橡胶溢色可以更好控制；这种鞋底没有完全同样的一双，配双颜色也会不一致如下图：李冉提出9/24曾佳乐提供方案组底技术议题：透明光滑气垫浸染颜色后成品大底没有拉力。原因分析：注意组底流程的设定和胶水的处理。气垫反面刷处理剂如下图：孙焕鑫提出11/13烤箱温度：55-60度时间：1’30”烤箱温度：55-60度时间：2’30”烤箱温度：55-60度时间：3’30”烤箱温度：55-60度时间：4’30”MD一次胶气垫一次胶RB处理MD一次胶气垫二次胶MD+气垫贴合及压机，压机压力：30-35KG/20秒RB一次胶RB二次胶MD+气垫+RB贴合及压机，压机压力：30-35KG/20秒气垫/MD二次胶气垫/MD一次胶气垫正面刷处理剂收气垫备注：1.RB橡胶打粗作业；2.MD照射时间必须在有效时间内〔48小时〕；3.压机必须使用平板TPU垫平压机或平的垫板。建议方案〔最后解决方法〕：组底技术议题：透明气垫喷漆后边缘会有折射蓝色边出现。原因分析：气垫喷漆会有折射产生，是否可以缩小喷漆边缘。建议方案：最终解决方法：透明气垫多加黄色料。如下图：郑碧霞提出11/16组底技术议题：橡胶大底喷漆过压机后，油墨会出现粘在机台上面现象。原因分析：先考虑油墨耐高温或橡胶大底清洗处理剂等问题。建议方案：用MEK处理剂清楚空气袋—喷漆—枯燥—透明保护漆〔加硬化剂5-7%左右〕；试用高温油墨喷漆处理，TPU外表需用处理剂清洗；试用塑胶处理剂清洗TPU，再用塑胶油墨喷到TPU气垫上面，应该粘著力比较强；用3-4MM厚EVA做一个同气垫形状大小样品，用来保护喷漆局部过一次流程；待试如下图：孙焕鑫提出12/12Erin/陈仕建/李锡哲/练家华成型技术议题：鞋面用牛巴戈，拉邦做法，鞋头出现花脚现象。原因分析：鞋头翘度已经调了，鞋头还是会出现花脚，鞋面需嵌装饰珠珠，故不能用鞋头定型机。建议方案：在鞋面牛巴戈反面加贴2MM高发泡或2MMEVA〔硬度28-35C〕，补强贴在打皱处；鞋头补强加出来，鞋面牛巴戈内缩到楦头角，压线固定；材料裁向改为45度；再查翘度是否可以再调。待试如下图：刘军提出10/19练家华/王涛/邱洪亮成型技术议题：注塑鞋出现成品鞋前后起翘问题〔松紧带版本〕。原因分析：主要考虑松紧带有弹性和大底硬度太软，成型后不需再冷冻后直接拔楦引起成品鞋前后起翘问题。建议方案：1.松紧带加车一条补强带；2.加1.5MM中底板；注塑大底配方改进，大底的硬度加硬。重试中如下图：刘春林提出9/25练家华成型技术议题：加硫鞋鞋头片是熟料，沿边条是生料，成品过加硫箱后鞋头片容易爆开〔不能改全冷贴做法〕原因分析：因鞋面是反毛皮材质，需考虑怎么去改善鞋头片拉力。建议方案〔最后解决方法〕：鞋头橡胶烧制时间由150秒更改为100秒，橡胶片保持7分熟贴合；贴合完进加硫罐鞋头橡胶继续被加硫烧熟，这样作业拉力没问题。如下图：罗晓杨提出10/10成型技术议题：鞋头热压PP膜〔PP膜又称聚丙烯膜〕，PP膜与鞋头有离层现象。原因分析：鞋面材料是人造皮〔太空革〕加发泡层+金粉+蕾丝网〔外销俗称：金属网布〕，PP膜分低温和高温二种，需考虑PP膜的熔点，鞋面材料和PP膜需做处理。建议方案：人造皮〔太空革〕加发泡层+金粉+蕾丝网需先试用胶药水：311PH加20%PU胶水调稀，鞋面材料先进行处理再贴合；待试如下图：Roy提出10/10严桂林成型技术议题：鞋面是黑/银灰色飞织网布，在成型时用银笔和水解笔画线，贴底时看不清楚。原因分析：鞋面黑/银灰色飞织网布本身有二种颜色，用银笔画线会模糊不清淅，水解笔容易消失。建议方案：建议用白色蜡笔；建议用水银笔；建议用中性签名笔。待试如下图：黄国宏提出10/12老崔/樊江明/林忠明成型技术议题：NIKE

EVA大底与鞋面如何操作才能保证面底拉力达标。原因分析：这款EVA大底侧边墙很高，需重点考虑成型后如何进行压机操作。建议方案：因大底侧边墙很高，用真空气囊压底机；针对立体EVA和TPU结构，三合一强式压底机无法解决压机问题，故抽真空方式，考量胶水冷却及活化最正确时间限，并用压克力或D片划线;如下图：李冉提出9/30汪浩然/李海波成型技术议题：半透明橡胶大底两边侧边墙需喷漆，成型后需车大底车线，大底车线后出现掉漆和耐曲折测试不通过。原因分析：考虑改善处理剂和油墨等问题。建议方案：处理剂需改善，需用专门橡胶油墨进行喷漆作业;建议先车大底线再喷漆做法；调整车大底线机台和压脚。如下图：杨学荣提出10/28练家华/陈永红/吕少彬成型技术议题：后套成型后出现打皱现象。原因分析：后套材料为1.2MM人造皮，需考虑是否有包空或纸版翘度等问题。建议方案：检查后套贴完后套港宝是否有包空现象，后套港宝需开叉;后套纸版翘度改小点，后套放一点出来；后套补强材料建议改为2MM高发泡EVA。如下图：