敦煌大剧院混凝土工程施工方案

目录TOC第一章 编制依据 3第二章 工程概况 32.1工程概况 32.2建筑概况 42.3结构概况 42.4混凝土构件设计强度 52.5混凝土工程其他技术要求 5第三章 施工部署 63.1施工流水段划分 63.1.1地下室结构流水段划分 63.1.2主体施工阶段流水段划分 73.2基础阶段与主体阶段混凝土泵平面布置图 7第四章 施工准备 104.1主要机具准备 104.2人员准备 104.3材料准备 104.4技术准备 104.5现场准备 11第五章 施工工艺 115.1混凝土施工工艺流程 115.1.1筏板混凝土工艺流程 115.1.2柱混凝土施工工艺流程 115.1.3梁、板混凝土施工工艺流程 125.1.4剪力墙混凝土施工工艺流程 125.2混凝土施工要点 125.2.1垫层混凝土施工 125.2.2筏板混凝土施工 125.2.3墙体混凝土施工 135.2.3.1工程概况 135.2.3.2作业条件 135.2.3.3操作工艺 145.2.4梁、板混凝土施工 145.2.5楼梯混凝土浇筑 155.2.6框架柱混凝土施工 155.2.6.1浇捣及养护 155.2.7劲性柱、箱型柱混凝土施工 165.2.7.1概况 165.2.7.2型钢结构柱混凝土施工 165.2.8桁架楼承板混凝土施工 195.2.9施工缝的留置 205.2.10混凝土节点浇筑方法 225.2.11混凝土养护和保温 245.2.12混凝土试块留置 245.2.13拆模强度控制 24第六章 技术质量保证措施 256.1混凝土质量通病防治 256.2混凝土质量标准 266.2.1原材料、预拌混凝土质量标准 266.2.2普通混凝土配合比设计质量标准 276.2.3混凝土施工质量标准 276.2.4现浇结构外观质量施工质量标准 296.2.5现浇结构尺寸偏差施工质量标准 306.2.6质量验收制度 316.3质量管理措施 326.4季节性施工措施 32第七章 成品保护措施 32第八章 安全注意事项 33第九章 环境保护措施 34编制依据序号编制依据编号1敦煌大剧院施工图纸2敦煌大剧院总平面图3敦煌大剧院施工组织设计4《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20135《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《混凝土质量控制标准》GB50164-20117《通用硅酸盐水泥》GB175-20078《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-20149《预拌混凝土》GB/T14902-201210《混凝土外加剂》GB8076-200811《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201312《混凝土膨胀剂》GB23439-200913《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201114《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201415《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—201116《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201117《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-201218《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201119《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201120《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200621《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011工程概况工程概况敦煌大剧院项目以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能的乙等剧场，属大型公共建筑。建设地点位于甘肃省敦煌市主城区东南方向，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道，西南侧为在建的敦煌文化论坛国际会议中心（以下简称会议中心）。建筑面积为334921.17㎡，其中地上建筑面积20865.84㎡，地下建筑面积12626.32㎡。建筑地下两层；地上局部四层，建筑高度23.9m;舞台部分一层，建筑高度29.72m；双层钢结构屋面，建筑高度32.6m。建筑概况总体建筑设计概况表2.2.1-1序号项次名称一建筑指标部位内容备注1建筑面积总建筑面积334927.17㎡其中地下部分12626.33㎡其中地上部分20865.84㎡二功能指标功能指标内容功能指标功能指标内容1建筑类别I类耐火等级地上一级，地下一级2防水等级地下I级，屋面II级抗震设防烈度7度3合理使用年限50年防火设计建筑分类一类结构概况序号项目内容1结构体系钢框架-支撑结构2结构安全等级一级结构抗震等级地上构件一般为三级，部分关键构件为二级；地下一层同地上，地下二层均为三级。3地基基础设计等级甲级设计使用年限50年4结构断面尺寸（㎜）框架柱600×600mm、1100×1100mm、1100×1300mm、1100×1500mm、1300×1300mm、1500×1500mm、1400×1200mm、1600×1600mm、1500×1950mm、1500×1800mm等剪力墙250mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700、800mm梁500㎜×2200㎜，200㎜×400㎜，400㎜×1000㎜，600㎜×1100㎜、300㎜×900㎜、300㎜×800㎜、300㎜×700㎜、600㎜×1000㎜、500㎜×1000㎜、500㎜×1100㎜、400㎜×600㎜、700㎜×1100㎜、500㎜×700㎜、400㎜×700㎜、250㎜×700㎜、500㎜×1200㎜、250㎜×600㎜、200㎜×700㎜、200㎜×600㎜、500㎜×800㎜、400㎜×900㎜、500㎜×1900㎜楼板120、150、180、200mm混凝土构件设计强度本工程混凝土构件设计强度等级详见表2.4-1。表2.4-1混凝土构件设计强度等级表结构部位材料强度等级或型号备注地下部分PHC管桩灌芯C30内掺膨胀剂、防冻剂基础垫层C20防冻剂地下室基础底板、外墙柱C35，抗渗等级P8澎内传803型外加防水剂、防冻剂地下室梁、板、内墙柱C35防冻剂地上部分地上部分型钢柱C40防冻剂各层楼承板C30防冻剂混凝土工程其他技术要求1、混凝土环境类别及耐久性要求环境类别条件一室内正常环境。本工程设计图纸没有特殊注明的环境。二a室内潮湿环境。地下室内部、室内水池、水房内部、游泳池、淋浴房、卫生间、厨房。二b露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。本工程中基础靠土壤一侧，（如地下室底板、地下室外墙靠土壤一侧），及上部结构屋面梁板上边；地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐、雨蓬等。2、混凝土结构构件应根据所属的环境类别按下表要求进行施工环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量(kg/m³)一0.60C200.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C300.153.0注：1.氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；2.素混凝土构件的水胶比及最低强度等级的要求可适当放松。3、混凝土保护层厚度构件名称地下室內梁和柱水池池壁外侧地下室外墙内侧地下室外墙外侧（土壤侧）地下室顶板板顶面板、墙保护层厚度202020502515构件名称地下室内板水池池壁内侧地下室底板板顶面地下室底板板地面（土壤侧）地下室顶板梁顶面梁、柱保护层厚度203020503520施工部署施工流水段划分地下室结构流水段划分图3.1.1-1地下结构施工分区图主体施工阶段流水段划分图3.1.2-2地上结构施工流水划分图基础阶段与主体阶段混凝土泵平面布置图施工准备主要机具准备序号机具名称型号单位数量备注1汽车泵52、47米台22地泵台13布料机台14振捣棒φ50台84台备用5振捣棒φ30台4钢筋密集处6吊料料斗1m3个17胶皮水管m5008刮杠2m把29抹子把40人员准备根据施工工艺要求，本工程混凝土施工过程中项目部设置2名混凝土工长，1名安全负责人，1名电工，1名试验员，劳务队2名管理人员负责混凝土施工，混凝土工劳动力需求具体安排如下：序号工种单位数量备注1混凝土工人402木工人4护模3钢筋工人2护筋材料准备本工程混凝土全部使用商品混凝土，施工前与商品砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。浇筑前及时与商品砼搅拌站联系，明确混凝土技术要求与供应保障措施。本工程施工阶段处于冬期施工，在浇筑前需明确混凝土中的各项外加剂是否添加，混凝土原材参数是否符合规范要求。技术准备施工前技术部负责做好施工方案交底，工程部工长负责对劳务队进行全员施工技术交底和安全交底。现场准备1、施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。2、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。3、交底签字齐全，混凝土浇筑申请书已被批准。4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。5、砼施工前，汽车泵及管道已加固安装就位，各种机具试运转正常。6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。8、及时了解在混凝土浇筑时的天气预报，根据具体情况采取相应措施。9、振动棒接电线路符合要求，调试保证能够正常使用。10、安全设施、劳力配备妥当，能满足浇筑要求。施工工艺混凝土施工工艺流程由于本混凝土工程处于冬季施工，当地气温很低，为保证混凝土施工质量，在浇筑混凝土之前，不需要用水湿润基层。筏板混凝土工艺流程筏板混凝土施工工艺流程。垫层清理分层浇筑承台、集水坑混凝土混凝土振捣摊铺筏板混凝土混凝土振捣抄平控制面标高一次收面成型保温覆盖柱混凝土施工工艺流程柱混凝土施工工艺流程。模板内清理浇5cm砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护梁、板混凝土施工工艺流程梁、板混凝土施工工艺流程。模板清理摊铺混凝土振捣抄平控制面标高木杠刮平木抹收面一次成型覆盖保温剪力墙混凝土施工工艺流程剪力墙混凝土施工工艺流程。模板清理分层浇筑混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣墙体上口混凝土标高检查覆盖保温剔除浮浆混凝土施工要点垫层混凝土施工本工程垫层采用C20商品混凝土。垫层混凝土施工前，必须进行高程控制点的均匀布设，高程控制点的布设采用混凝土打点，上口抹平，中间插入加密点，使刮尺能够覆盖相邻两点，确保垫层混凝土水平。土方开挖完成后，经业主、监理、勘察、设计、施工对地基进行验收，验收合格后，立即施工该段的垫层。筏板混凝土施工施工组织：每个流水施工段内的混凝土考虑一次性浇注。根据所划分的施工流水段，基础筏板砼采用跳仓法进行施工（详见底板砼跳仓法施工方案）浇筑顺序：自短向平行浇筑推进,先浇筑较厚区域底板，后浇筑较薄底板。根据每个流水段混凝土浇筑量，计划在每段混凝土浇筑时；依据现场场地条件，配备2台汽车泵（臂长47米，56米），一台地泵（地泵作为备用，浇筑汽车泵无法浇筑到的筏板）3班作业人员，浇筑时间控制在20小时内。1、混凝土浇筑混凝土浇筑之前先对浇筑方式及浇筑方向进行优化设计，保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自远端向靠近基坑根部的部位端进行。2、混凝土振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等混凝土质量通病，必须认真对待，精心操作。大体量混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，要配备足够数量及足够长度的振捣棒。振捣棒应做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。掌握好振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。3、混凝土的养护和保温养护是大体量混凝土施工中一项十分关键的工作。保温养护的主要目的是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体量混凝土浇筑体的里外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力，其次是降低大体量混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。承台筏板混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，具体养护方法详见冬季施工方案。由于本工程施工阶段处于冬季施工，施工现场气温低，大体量混凝土保温尤为重要，现场需配备专职人员进行保温工作。具体混凝土保温做法及措施详见冬季施工方案。筏板混凝土测温点布置图详见大体积混凝土施工方案。墙体混凝土施工工程概况本工程剪力墙主要在地下室及下沉舞台部分，墙体厚度最大达到800mm，高度最高达到11.15m。剪力墙混凝土使用情况具体见表5.2.3.1-1。表5.2.3.1-1混凝土使用情况施工部位厚度mm强度等级要求方量（m3）地下室内墙250～400C352600外墙300～800C35P8作业条件1、办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用吹风机吹净。4、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。操作工艺1、浇捣方法（1）地下室内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。（2）剪力墙浇筑混凝土前，必须清理干净墙底部垃圾、锯屑、积雪等。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在混凝土汽车输送泵车布料杆伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（4）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。（5）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（6）墙体混凝土按流水段形成独立的封闭空间，在其内生火炉取暖，按每50平米生一个火炉，使围护空间内气温在5摄氏度以上。外墙混凝土浇筑前在模板外侧用50mmm厚的棉被进行包裹，待外墙柱模板拆除后将外墙、边梁混凝土包裹塑料薄膜后再挂100mm厚棉被的方式进行保温养护。梁、板混凝土施工1、混凝土浇筑前采用水准仪在柱墙钢筋上测放50线，浇筑过程中拉通线控制混凝土标高。2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。4、梁、楼板混凝土振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。5、楼板混凝土浇筑后，覆盖一层0.4mm厚塑料布和两层50mm厚棉被进行覆盖养护，其上再覆盖一层0.4mm厚塑料布表面压实。保温覆盖的时间以混凝土温度变化监测的情况而定，但不少于14天。楼梯混凝土浇筑1、楼梯与楼板同时施工，采取结构一次成型连续浇筑完成。楼梯休息平台、梯段板与柱连接处，在相应位置预埋贴模筋，拆模后立即人工剔凿，拉出预埋筋，整理定位。2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、楼梯混凝土养护和保温与梁板混凝土方法相同，具体参考冬季施工方案。4、楼梯施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般应留置在楼梯踏步的1/3段且垂直于模板。框架柱混凝土施工浇捣及养护（1）砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，若间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停止浇筑这根柱子的混凝土。（2）振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并避免漏振、欠振、超振。（3）钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到止框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，若发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。（4）砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度方向均匀上升。（5）砼的振捣施工要求：插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间10–30秒且以表面显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。框架柱振捣插入点详见图5.2.6.1-1。图5.2.6.1-1框架柱振捣插入点布置图（6）保温养护：框架柱混凝土浇筑前在模板外侧用50mmm厚的棉被进行包裹，待模板拆除后将框架柱混凝土包裹塑料薄膜后再挂100mm厚棉被的方式进行保温养护。（7）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用空压机将粉末杂物吹干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。劲性柱、箱型柱混凝土施工概况型钢结构混凝土施工与钢结构安装施工互相穿插，混凝土强度较高，因此施工中应针对劲性钢结构混凝土的特点，在施工阶段采取适当措施来控制高强混凝土的裂缝、加强对劲性钢结构混凝土节点配筋密集区的混凝土下料及振捣，保证柱体混凝土成型质量以及控制钢结构不发生偏移等。在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝土施工过程中，要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或接触，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢结构。型钢结构柱混凝土施工1、型钢结构混凝土柱概况见表5.2.7.2-1～表5.2.7.2-3所示。表5.2.7.2-1箱形钢混凝土柱明细柱编号截面使用部位混凝土强度等级柱编号截面使用部位混凝土强度等级KZ-11100×1200-5.000～HoC35KZ-311100×1300-5.000～HoC35KZ-1a1100×1100-5.000～HoC35KZ-111300×1500-5.000～HoC35KZ-1b1100×1200-5.000～HoC35KZ-121400×1200-4.850～HoC35KZ-1c1100×1200-5.000～HoC35KZ-131400×1500-4.850～HoC35KZ-1d1100×1200-4.850～HoC35KZ-211200×1200基础顶～地下室顶板C35KZ-21100×1100-5.000～HoC35KZ-221000×1000-4.850～HoC35KZ-31100×1100-5.000～HoC35KZ-231100×1200-5.000～HoC35KZ-41200×1100-5.000～HoC351100×1100-4.850～HoKZ-51100×1250-5.000～HoC35KZ-23a1100×1100-5.000～HoC35KZ-61300×1300-4.850～HoC351200×1200-4.850～HoKZ-6a1300×1300-4.850～HoC35KZ-241100×1100-5.000～HoC35KZ-6b1300×1300-4.850～HoC35KZ-24a1100×1100-5.000～HoC35KZ-71500×1400-4.850～HoC35KZ-251100×1250-5.000～HoC35KZ-7a1500×1400-4.850～HoC35KZ-261500×1950-4.850～HoC35KZ-81500×1600-4.850～HoC35KZ-271100×1300-4.85～HoC35KZ-8a1600×1600-4.850～HoC35KZ-27b1100×1300-4.85～HoC35KZ-91500×1800-4.850～HoC35KZ-281100×1100-4.85～HoC35KZ-10a1300×1300-4.850～HoC35KZ-291200×1100-4.85～HoC35KZ-10b1300×1300-4.850～HoC35KZ-321100×1300-5.000～HoC35表5.2.7.2-2十字形钢混凝土柱明细柱编号截面使用部位混凝土等级柱编号截面使用部位混凝土等级KZ11100×1200Ho～地下室顶板C35KZ-1a1100×1100Ho～地下室顶板C35KZ-1b1100×1200Ho～地下室顶板C35KZ-1c1100×1200Ho～地下室顶板C35KZ-21100×1100Ho～地下室顶板C35KZ-31100×1100Ho～地下室顶板C35KZ-41200×1200Ho～地下室顶板C35KZ-311300×1100Ho～地下室顶板C35KZ-111300×1500Ho～地下室顶板C35KZ-211200×1200基础顶～地下室顶板C35KZ-241100×1100Ho～地下室顶板C35KZ-24a1100×1200Ho～地下室顶板C35KZ-251100×1250Ho～地下室顶板C35KZ-321100×1300Ho～地下室顶板C35KZ-51100×1250Ho～地下室顶板C35KZ-231100×1200Ho～地下室顶板C351100×1100Ho～-0.050KZ-23a1100×1100Ho～地下室顶板C35KZ-1d1100×1200Ho～-1.080C35KZ-61300×1300Ho～-1.080C35KZ-6a1300×1300Ho～-0.050C35KZ-6b1300×1300Ho～-0.050C35KZ-71500×1400Ho～-1.080C35KZ-7a1500×1400Ho～-0.050C35KZ-81500×1600Ho～-1.080C35KZ-91500×1800Ho～-1.080C35KZ-8a1600×1600Ho～-0.050C35KZ-10a1300×1300Ho～-0.050C35KZ-10b1300×1300Ho～-1.080C35KZ-121400×1200Ho～-0.050C35KZ-131400×1500Ho～-1.080C35KZ-221100×1100Ho～-0.050C35KZ-261500×1950Ho～-1.350C35KZ-271100×1300Ho～-1.350C35KZ-7b1100×1300Ho～-0.050C35KZ-281100×1100Ho～-1.350C35KZ-291200×1100Ho～-0.100C35表5.2.7.2-3工字形钢混凝土柱明细柱编号截面使用部位混凝土等级柱编号截面使用部位混凝土等级KZ-161200×1100基础顶～地下室顶板C35KZ-141050×1300-4.850～-0.050C35KZ-14a1050×1300-4.850～-0.050C35KZ-151100×1500-4.850～-0.050C35KZ-161200×1100-4.850～-0.050C35KZ-16a1200×1100-4.850～-0.050C35KZ-171050×1300-4.850～-0.050C35KZ-181200×1200-4.850～-0.050C35KZ-1913000×1200-4.850～-0.050C35KZ-301100×1300-4.850～-0.050C352、本工程型钢结构混凝土柱内混凝土填充用C40自密实混凝土，型钢结构混凝土柱要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满型钢内的每个部位，混凝土要有良好的流动性、体积稳定性及可泵性。3、型钢结构混凝土柱混凝土的浇筑方法特别对于钢管混凝土柱的浇筑采用高抛浇筑法（具体浇筑方式见高抛混凝土施工专项方案）。钢管内的混凝土宜连续浇筑。浇灌高度为本节柱接头以下500mm处，一次浇满，当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当留施工缝时，每次浇灌混凝土前应先浇灌一层厚度10～20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。4、钢骨梁混凝土施工方法由于钢骨限制混凝土的流动，且箍筋、拉筋密集，如梁型钢翼缘下部混凝土不易充分填满，在在梁、柱交接处钢筋密集，又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困难。为保证钢骨混凝土浇筑质量，采取以下措施施工。(1）采用在钢骨四面均匀下料法，A30mm振捣棒进行振捣，间隙狭小处采用钢筋钎人工插捣，确保混凝土的密实。(2)为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁内混凝土宜由中心部位向四周辐射浇筑。桁架楼承板混凝土施工1、本工程主楼以上楼板均采用钢筋桁架模板（自承式模板），钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。该模板稳定性好，施工方便，能够极大地加快楼层的施工速度。2、楼板概况见表4.3.5-1所示。表5.2.8-1楼板明细板厚部位混凝土等级方量（m3）120mm主入口台阶平面、地下室顶板C353000标高2.950耳室、标高5.150～23.600板面C30180mm地下室顶板C35200mm地下室顶板C353、桁架楼承板混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作浇筑混凝土之前，新旧混凝土结合处必须进行剔凿处理，清理干净后将原构件表面用水润湿，但不得有明水。机具准备及检查：混凝土地泵、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转正常。保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。检查钢筋桁架模板支架、钢筋和预埋件，做好隐、预检验收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(2)混凝土浇筑注意事项浇筑前要清理楼承板上的施工垃圾。楼承板混凝土采用平板振捣器进行振捣，注意不要过振、漏振。混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，控制楼承板上的混凝土堆积高度，放止荷载过大压弯楼承板，混凝土堆积控制在30cm高以内。如发现肉眼能察觉的楼承板沉降，应及时撤离并向现场管理人员汇报。控制混凝土接缝时间，防止出现冷缝现象。混凝土浇筑时，注意对钢筋、水电预埋管线等成品的保护，泵管下要采取汽车轮胎的保护措施。施工缝的留置1、筏板施工缝留置基础筏板：筏板混凝土施工缝处加设止水钢板。水平施工缝设置如图5.2.9-1。基础筏板施工缝留置5.2.9-1图2、外墙施工缝的留置地下室外墙：地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在筏板混凝土施工缝处，施工缝处加设止水钢板。水平施工缝设置如图5.2.9-2。地下室外墙施工缝留置5.2.9-2图3、楼梯施工缝的留置楼梯施工缝留置5.2.9-3图4、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用空压机将凿毛处吹干净。要注意调整好施工缝位置附近的钢筋，要确保钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。应采取钢筋防锈或阻锈等技术措施进行保护。在浇筑前，为保证新旧混凝土的结合，施工缝处应先铺一层厚度为10~15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处浇筑混凝土时，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。对于施工缝处新浇筑完混凝土后要加强养护。当施工缝混凝土浇筑后，新浇混凝土在12h以内就应根据气温等条件加盖草帘浇水养护或覆盖塑料薄膜养护。混凝土节点浇筑方法1、抗剪件洞口预留示意图抗剪件预留洞口采用模板制作模板盒，模板盒尺寸为250×250×200mm（200为高），预留洞口处增大筏板上部筋间距，使模板盒能够刚好放进去。模板盒埋深为筏板顶部以下150mm，距离上口70mm左右处对穿直径10的钢筋头，钢筋头焊接在筏板上部钢筋上，防止浇筑混凝图过程中模板盒上浮。2、抗剪件洞口灌浆料浇筑方法抗剪件灌浆料浇筑示意图5.2.10-1图钢柱与抗剪件安装完成后，需要用C40无收缩灌浆料灌实密封。由于该处缝隙小，浇筑难度大，浇筑前，在距钢埋板四周50mm处支设模板，模板高70mm。浇筑过程中利用灌浆料的流动性使灌浆料自行流入抗剪键预留洞内。待灌浆料灌至同模板高度一样时停止灌料。待灌浆料初凝后，拆除模板，将多余部分灌浆料剔除。混凝土养护和保温为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。甘肃省敦煌市气候干燥且处于冬季，施工时必须做好养护措施，具体养护措施详见冬期混凝土施工方案。当混凝土表面温度降至0℃时，对同条件养护试块进行抗压试验，试验结果显示试块达到抗冻临界强度后，可撤销保温措施。混凝土试块留置由于本工程处于冬期施工阶段，混凝土试件应比常温时增加不小于四组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度（两组）、7天强度(劲钢柱施工提供强度数据)（一组）和转入常温养护28天后的混凝土强度（一组），试验报告纳入竣工技术资料。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件\同条件养护试件;6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）7同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应好于1组；每2000m3取样不得少于一组。拆模强度控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间。水平构件拆模前需办理拆模申请，梁板同条件试块试压强度应满足规范要求，混凝土强度不足不得拆模。1、梁板：跨度≤8m时，砼强度要求达到设计强度的75%；跨度＞8m时，砼强度要求达到设计强度的100%。2、悬臂构件：砼强度要求达到设计强度的100%。根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经甲方代表和监理同意方可拆除。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。技术质量保证措施混凝土质量通病防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制砼分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制砼坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。混凝土质量标准原材料、预拌混凝土质量标准1主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。2一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。普通混凝土配合比设计质量标准1主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。2一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。混凝土施工质量标准1主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2）当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。说明：1）当日平均气温低于5°C时，不得浇水；2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。现浇结构外观质量施工质量标准1主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案2一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构尺寸偏差施工质量标准1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度柱、墙层高≤6m10用经纬仪或吊线、钢尺检查＞6m12全高（H）≤300H/30000+20用经纬仪、钢尺检查全高（H）＞300H/10000且≤80用经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础+15，-10钢尺检查柱、梁、板、墙+10，-5钢尺检查楼梯相邻踏步高差±6钢尺检查电梯井中心位置10钢尺检查长、宽尺寸+25，0钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋板10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置15注：1、检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、H为全高，单位为mm。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓中心位置2钢尺检查顶标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查垂直度5吊线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查截面尺寸+20，0钢尺检查深度+20，0钢尺检查垂直度h/100且≤10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。2、h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。质量验收制度建立健全各项施工制度1、三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。2、专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。3、拆模申请制度：每次拆模前，必须向项目部申请，经验证，达到拆模条件（同条件混凝土试件试压强度是否达到拆模强度要求）后才允许拆模。严禁私自拆模，野蛮作业。尤其是悬挑构件、挂架构件。4、质量会诊制度：为了保证混凝土施工浇筑质量的逐步提高，在每个楼层全部拆模后，项目组织人员进行全面检查，针对出现的质量问题，认真分析原因，提出整改处理意见和预放措施。质量管理措施1、混凝土到现场以后，每车必须做坍落度检测