北京供水工程引水管道施工组织设计

XX平原区地表水供水工程（一期）管道施工二标段施工招标施工组织设计投标人：XX市XX建设工程有限责任公司编制日期： 年 月 日目录第一章工程综合说明 1.1编制说明 11.2工程概况 11.3水文气象和工程地质资料 31.4现场施工条件 61.5施工工期 61.6对本工程的认识 61.7施工总体目标规划 7第二章施工力量计划及布置 102.1施工力量计划 102.2生产生活营地布置 112.3施工交通 112.4施工水、电、通讯 122.5施工材料供应 122.6临时堆土区 122.7工地试验室 122.8其他设施 122.9施工总平面管理及施工用地计划 14第三章主要施工方案和技术措施 153.1施工总体方案 153.1.1施工区段划分 153.1.2总体施工程序 153.1.3施工难点和重点及主要针对措施 153.2施工测量 163.2.1接桩、验桩、护桩 173.2.2平面控制网的确定 173.2.3高程控制网的确定 173.2.4定期复核 173.2.5施工放线 173.3拆除工程 183.3.1概述 183.3.2主要拆除施工方法 183.4管线改移防护方案 183.4.1详细调查现况、妥善制定方案 183.4.2管线改移前首先对管线实施保护 183.4.3管线改移工作程序 183.4.4管线悬吊保护施工方法 193.5施工降排水 193.5.1施工降水 193.5.2施工排水 203.6土方开挖 203.6.1准备工作 203.6.2土方开挖方法 213.6.3开挖边坡保护措施 223.6.4质量及安全保证措施 223.6.5质量检查和验收 233.7管道工程 233.7.1管材 233.7.2钢管的储存、运输 253.7.3下管 253.7.4测量 263.7.5对口校正 263.7.6钢管焊接 273.7.7管道交叉 283.7.8配件 283.7.9钢管补口及补伤 293.7.10管道功能性试验 303.8土方回填 313.8.1概述 313.8.2管道土方回填 313.8.3构筑物土方回填 343.8.4土方回填质量与安全保证措施 343.9拉管工程 353.9.1概述 353.9.2拉管工作坑支护方案 353.9.3施工工艺和设备、管材 363.9.4管线铺设施工 373.9.5拉管的质量控制方法 403.10顶管工程 413.10.1概述 413.10.2顶管施工准备 413.10.3顶管施工 433.10.4顶后处理 463.10.5顶管中的安全措施 483.10.6顶管质量监控 483.11混凝土工程 493.11.1概述 493.11.2模板施工 493.11.3钢筋加工制安 493.11.3砼施工 503.11.4质量控制措施及安全文明施工 513.12铅丝石笼 523.12.1材料 523.12.2施工工艺 523.13水机设备安装工程 533.13.1概述 533.13.2设备采购 533.13.3手动、电动蝶阀安装 543.13.4闸阀安装 543.13.5排气阀安装 553.13.6伸缩接头安装 563.13.7潜水排污泵安装 573.14道路恢复工程 573.14.1概述 573.14.2路基 573.14.3石灰粉煤灰稳定砂砾基层 573.14.4路缘石安装 583.14.5沥青砼铺设 59第四章工程进度计划及保证措施 624.1编制依据及原则 624.2施工进度总控制计划 624.3施工进度计划图 634.4关键线路分析 634.5进度保证措施 64第五章主要设备、材料、构件用量计划 705.1主要设备用量计划 705.2主要材料、构件进场计划 71第六章质量保证体系及措施 726.1工程管理质量目标 726.2质量保证体系 736.3施工管理制度及质量控制程序 756.4质量保证措施 77第七章安全保证体系及措施 827.1安全管理方针、目标 827.2安全管理组织机构及其主要职责 827.3职业健康安全保证体系 887.4职业健康安全体系运行控制 897.5职业健康安全管理制度及办法 907.6危险源辨识、风险评价与控制 947.7安全生产保证措施 957.8员工职业健康保证管理措施 98第八章文明施工和环境保护措施 1008.1文明施工措施 1008.2环境保护措施 106第九章冬季、雨季施工措施及度汛方案 1139.1冬季施工措施 1139.2雨季施工措施 116第十章施工配合 11710.1与当地政府及民众的配合 11710.2与监理、建设单位的配合 11710.3与设计单位的配合 11710.4与供应商的配合 11710.5与其它标段的配合工作 11810.6为其他提供施工配合的承诺与措施 118第十一章竣工收尾阶段的配合和管理措施 11911.1对已完工的建筑物的保护 11911.2工程保修措施 11911.3保修责任终止 119第十二章施工资料管理 12012.1施工技术资料目标设计 12012.2资料管理 120第十三章附表 12313.1附件目录 12313.2附表1拟投入的主要施工机械设备表 12413.3附表2劳动力计划表 12513.4附表3-1施工进度计划横道图 12613.5附表3-2施工进度计划网络图 12713.6附表4施工总平面图 12813.7附表5临时用地表 12913.8附表6：主要材料、构件进场计划表 130第一章工程综合说明1.1编制说明1.1.1编制依据⑴XX平原区地表水供水工程（一期）管道施工二标段施工招标文件；⑵XX平原区地表水供水工程（一期）管道施工二标段招标补充文件；⑶现场踏勘所掌握的施工条件资料；⑷XX市发布的与工程施工相关文件，现行有效的国家、行业及XX市有关规范、标准及相关文件；=5\*GB2⑸我公司现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；⑹我公司在类似工程的施工经验和科研成果。1.1.2编制原则⑴遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。⑵在认真、全面理解招标文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。⑶充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与相邻标段的接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。⑷施组编制尽可能做到总体施工部署和单元工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施组具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。⑸管道铺设、拉管及顶管施工方案是本施工组织设计编制中的重点。1.2工程概况1.2.1概述XX平原区地表水供水工程（一期）位于XX市XX县，一期供水规模3.5万m3/d；二期供水规模7.5万m3/d。主要任务是将XX水库地表水，经新建的XX净水厂进行水质净化后，通过单排输水干管，利用地势高差，采用重力自流方式输送至XX新城南部地区，向XX新城供生活及工业用水。1.2.2工程等别和标准工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。输、配水管线与河道交叉部位洪水标准为50年一遇，穿越铁路、公路等交叉建筑物满足相应专业标准。1.2.3工程主要建设内容及规模⑴渠首调蓄池改造工程。⑵新建XX净水厂1座，日供水能力3.5万m3。⑶新建双排DN700输水干管（净水厂～配水厂）25.80km。⑷新建南菜园配水厂1座，日配水能力3.5万m3。⑸新建单排DN700/DN500配水干管（配水厂~新城）1.39km。⑹沿线配套实施阀井、电气、自动化等附属工程。⑺地下管线改移防护工程。输水管道采用双排DN700mm内涂环氧树脂、外涂聚乙烯给水涂塑复合钢管。输水管道利用原有地势高差，采用重力自流方式输水。1.2.4本标段施工范围及内容⑴本标段施工范围本标段为XX平原区地表水供水工程（一期）管道施工二标，标段起点为净水厂红线处，标段终点为输水管道7+000m桩号，输水管道总长约7036m。本标段布置阀井21座，其中检修阀井1座，排空阀井6座、排气阀井11座，连通阀井2座，分水阀井1座。根据招标图纸，本标段范围内沿线需进行改移防护的地下管线共11处，涉及电信、工业、给水、雨水、污水等5种类型。⑵主体工程内容本标段主体工程内容包括：标段范围内输水管道的采购及安装工程；阀井、镇墩、包封、拉管、顶管、路面拆除及恢复等附属工程；水力机械设备的采购、安装、调试；与电气、自动化系统相关的土建工程；静水压试验及试通水等。1.3水文气象和工程地质资料1.3.1水文气象⑴流域概况工程沿线主要交叉河道有XX营河、XX营沟、XX沟、XX河，XX河，以上河道均为XX河水系妫水河的支流。妫水河发源于XX县XX乡，从东向西流经XX城南注入官厅水库。妫水河干流全长32km，流域面积约682km2。XX营河为妫水河上游河道，发源于XX，自东向西经XX沟、XX、XX，XX庄南汇入妫水河。XX营河XX南交叉断面以上流域面积97.2km2。XX营沟发源于XX乡的凤驼梁，大体沿永偏路，经XX、XX、XX，在XX营村西入妫水河。XX营沟XX营村西交叉断面以上流域面积111km2。XX沟发源于燕羽山南麓，经果树园、柳沟，在XX村西汇入妫水河。XX沟XX村西交叉断面以上流域面积为28.8km2。XX河发源于XX镇莲花滩一带，流经XX河，于XX镇XX营附近入妫水河。XX河XX营交叉断面以上流域面积50km2。⑵水文气象工程所在的XX县属大陆季风气候，冬季干旱，夏季多雨，春季多风，秋季凉爽少雨。根据《XX市地表水资源调查评价》，XX县多年平均降水量503.8mm（1956年～2000年），年最大降雨量791.3mm（1956年），年最小降雨量337.9mm（1997年），降水在年内、年际间分布不均衡，汛期6～9月降水量约占全年降水量的80%。多年平均蒸发量为958.2mm（1980年～2000年）。⑶设计洪水表1-1工程交叉河道50年一遇设计洪水成果表河道断面位置24小时设计雨量（mm）洪峰流量（m3/s）备注XX营河XX南206366217与本标段有关XX营沟XX营西217397/XX沟XX西211177/XX河XX营西211246/1.3.2工程地质⑴地形地貌输水管线上段主要沿现状十三陵补水渠铺设，场区整体地势为北东高西南低。管道两端地貌单元上属山前缓坡地带，从XX水库净水厂至管道桩号1+100附近地势较陡，地面高程从560m下降至525m左右，整体坡降约为31.8‰其余管道场区属山间盆地，地势较为平缓倾斜，整体坡降约为1.8‰。⑵地层岩性工程区5~15m深度范围内岩性结构特征在垂直方向上呈多层结构，粉质粘土、粘质粉土与卵砾石交互沉积，局部为砂层透镜体。地层岩性详述如下：①人工填土：广泛分布于管道沿线地表，主要以粘质粉土素填土为主，局部为粉质粘土、卵砾石素填土。该层厚度不等，一般1~2m。局部地段堆积较厚，达4m左右。②粉质粘土：在场区范围内分布较广泛。该层局部为重粉质粘土，褐黄~灰黄色，可塑~硬塑，局部软塑，与粉土呈互层形式分布。近河段，该层局部含有机质，蚌壳等。揭露层厚一般1~4m，平均厚度约3m。②1粉土：以粘质粉土为主，局部为砂质粉土，褐黄色～灰黄，中密，局部含碎石，揭露层厚一般1~4m，平均厚度约2m。②2碎石：杂色，密实，稍湿，棱角形，局部为角砾。揭露最大块径约11cm，一般块径4~6cm，中砂或粘性土充填，含量约20~25%。主要分布在管道起点至桩号1+100附近及铁路桥至终点段。②3粉质粘土、粘质粉土：灰白~褐黄色，可塑~软塑，主要分布在桩号5+500~桩号6+600段。③卵砾石：杂色，局部为卵石，中密~密实，亚圆形，一般粒径1~3cm，钻探揭露最大粒径约为10cm，中砂充填，含量约20~30%。主要分布在近河道场区。该层局部夹③1粉细砂及③2碎石透镜体。其下为④重粉质粘土、粉质粘土。⑶地下水情况5~15m深度范围内地下水含水层主要为卵砾石层及砂层，主要分布在近河场区，地下水位0.5~8m不等，局部具承压性，承压水头约1~3m。地下水整体为北东流向南西。根据管道沿线地形地貌特征、地层岩性及管道敷设5m深度范围内地层情况，将管道沿线工程地质结构分为三大段，其中前两段与本标段有关：1）第Ⅰ段（桩号0+000~1+100）该段属山前缓坡地带，岩性以碎石及粘性土为主。Ⅰ1粘砾双层结构：主要分布在管道起点至桩号0+720附近。该段为明挖，管底主要置于②2碎石层上，开挖涉及地层主要为人工填土、粘质粉土及碎石，临时开挖边坡1:0.75~1:1。Ⅰ2砾粘双层结构：主要分布在桩号0+720~1+100附近，该段为明挖，管底主要置于②粉质粘土层上，开挖涉及地层主要为人工填土、碎石及粉质粘土，临时开挖边坡1:0.75~1:1。2）第Ⅱ段（桩号1+100~22+300）该段属山间盆地，主要为第四系上更新统冲洪积地层，近河段则为第四系全新统冲积层。岩性以粉质粘土、粘质粉土、卵砾石及砂层为主。Ⅱ1粘性土单一结构段：主要分布于桩号1+100~2+600、4+800~6+700附近。明挖段管底主要置于②1粉土或②粉质粘土层上，开挖涉及地层主要为人工填土、粉质粘土及粉土，临时开挖边坡1:0.75~1:1。桩号5+879~5+916（37m）Ⅱ2粘砾双层结构：主要分布于桩号2+600~4+800、6+700~9+100。明挖段管底不同地段分别置于②粉质粘土、②1粉土、③卵砾石及③1砂层透镜体上，开挖涉及地层主要为人工填土、粉质粘土、粉土、粉砂及卵砾石层上，临时开挖边坡1:0.75~1:1。该段地下水埋藏较浅，局部高于或接近开挖底部，存在施工降水问题，穿河段同时存在施工导流问题。在桩号6+500附近，②1粉土存在湿陷性，湿陷系数δs=0.016，湿陷起始压力181kPa，应注意对管道的影响。1.4现场施工条件1.4.1对外交通条件XX县位于XX市西北部，XX市区到XX县有G6京臧高速公路，八峪路、延琉路经昌赤路可至工程渠首灌渠调节池，输水管道沿官厅补水渠及现状道路铺设，并与京银路相连，对外交通条件较为便利。1.4.2施工供应条件工程所需主要建筑材料为水泥、钢塑管及油料等，均可在市场采购，所需管材由生产厂家供应。管道沿线主要为林地、农田、绿化带及村庄等，场地较为开阔。可临时征用，用于管道铺设施工和布置施工生产、生活区。1.5施工工期计划2012年9月25日开工，2013年5月30日竣工。1.6对本工程的认识⑴本工程为供水项目，向XX新城供生活及工业用水，其建设意义重大，是实现XX城市总体规划及XX县新城规划的需要。作好文明施工、环境保护尤为重要。⑵本工程呈线形布置，施工战线长，工程量较大，工期紧、任务重。⑶施工沿线交叉路口较多，且车辆行人较多，因此，做到安全生产、文明施工，减少扰民亦显得非常重要。⑷本工程局部区域地下水位较高，且沿线有与之交汇的沟渠，所以必须认真编制施工期的降排水措施，做到干槽作业，方能保证施工质量和安全。⑸本标段包含一段拉管工程和一段顶管工程，虽然其工程量较小，但是顶管工作坑和拉管工作坑比较深，在基坑支护方面要引起高度重视，尤其是拉管工作坑，深度为7.0m，届时需要编制详细的支护方案，并组织专家论证，支护方案通过后严格按照方案实施，确保施工质量和生产安全，是本工程的重点。1.7施工总体目标规划我公司对XX平原区地表水供水工程（一期）管道施工二标段施工1.7.1工程质量目标本工程施工过程中严格执行GB/T19001-2000质量保证体系，严把质量关，经施工完成竣工交付业主使用时工程质量达到下列目标：严格按施工图纸和合同《技术条款》中规定的质量要求完成各项工作，保证工程无较大质量事故。土建工程、金属结构及机电安装工程质量全部合格。工程总体质量目标：工程质量等级达到合格，保证工程无质量事故。 1.7.2施工工期目标在工程开工前认真分析本工程的特点、重点和难点，制定切实可行的工期保障措施。施工过程中确保投入的技术人员、劳动力和施工机械设备能够满足施工进度需要，统筹兼顾、合理安排施工工序，并且通过进度分析会检查工期目标完成情况，不断优化施工方案，确保关键项目施工控制性工期和整体工程竣工日期实现以下目标：=1\*GB2⑴施工人员设备进场：接到中标通知后，立即组织施工人员、机械设备进场；=2\*GB2⑵开工日期：预计开工日期为：2012年9月25日（以=3\*GB2⑶完工日期：2013年4月30日，1.7.3施工安全目标按照施工合同及《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）等法律法规和标准的规定进行安全施工加强对重点施工段进行安全监控，施工作业安全的管理，制定安全操作规程和突发事故应急预案，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对其职工进行施工安全教育。认真贯彻执行公司GB/T28001-2001职业健康安全程序文件要求，坚持“安全第一，预防为主”的方针，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖惩分明，在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和救助设施。确保整个工程施工过程中实现以下安全管理目标：=1\*GB2⑴无责任死亡事故发生；=2\*GB2⑵杜绝重大机械设备事故；=3\*GB2⑶杜绝重大火灾事故；=4\*GB2⑷杜绝特大交通事故；=5\*GB2⑸杜绝重大垮（塌）事故。1.7.4文明施工目标根据国家及XX市有关规定，进行文明工地创建和文明施工活动，并按照监理人批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施，以及施工现场封闭管理措施进行施工。并负责与当地公安部门协商，共同在工地建立或委托当地公安部门，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。遵守发包人制定的《文明施工规定》，创建文明施工样板工地。1.7.5环境保护目标在合同实施过程中，严格遵守国家和XX市人民政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度，做好施工区的水土保持和环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区及附近地区的水土流失和环境污染及破坏。确保整个工程施工过程中实现以下环境保护管理目标：=1\*GB2⑴施工组织设计中，做好施工弃渣、弃浆的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。将弃渣、弃浆按照规定运至指定地点存放。=2\*GB2⑵对施工开挖的边坡及时进行防护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。=3\*GB2⑶在施工过程注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染，污水排放口应遵守国家和地方的有关规定及发包人的有关规定，择地排放。=4\*GB2⑷按本合同《技术条款》的规定，加强对噪声、粉尘、废水、废油等的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘以及做好废水和废油的治理和排放。=5\*GB2⑸保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。=6\*GB2⑹完工后场地清理整洁。在工程完工后规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并运至指定地点。

第二章施工力量计划及布置2.1施工力量计划2.1.1劳动力组织措施本工程将分两个段进行同时施工。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，设置项目部现场组织机构（组织机构见本技术文件三《项目管理机构配置情况》）投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的水利专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。2.1.2劳动力计划表本工程涉及工种为管道安装工、电焊工、钢筋工、木工、砼工、砌筑工、测量工、钻工、辅助工等。根据施工总进度计划、施工方法和机具、参照施工定额水平和现阶段技术进步现状、采用经验类比法编制劳力计划。高峰期多个工作面同时作业，施工劳动力高峰期为2012年10月～2012年11月，最多时为118人。拟投入本标段的劳动力计划表见附表3。2.1.3劳动力投入保证措施⑴选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。⑵按劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时保证足够劳动力准备措施。⑶工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。⑷在农忙季节、春节前，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、做好安全防卫工做。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。⑸春节期间，由工会组织各种有益的娱乐活动，提高节日气氛，办好职工节日生活。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。⑹在农忙季节、春节期间加强工地巡视，主要领导24h轮流值班，确保春节、农忙时节的劳动力配置与生活后勤安排，同时加强防火、防盗工作。2.2生产生活营地布置本工程的线路较长，且工程分散，故不宜集中安排。根据现场实际情况和工程进度安排，将本标段分为两个施工区：施工一区为净水厂红线～3+500段，管道长度3536m，包括40m拉管，9座阀井；施工二区为3+500～7+000，管道长度3500m，包括37m顶管，12座阀井。考虑到施工方便，设置两个施工营地，主营地设在施工一区桩号1+700左右的村镇，临时生活区就近租用当地村庄民房，临时生产区布置在施工现场附近的空地、乱土堆处，场地平整后使用，主营地占地面积600m2。副营地设在施工二区顶管段附近，现况道路北侧的空地上，搭设活动板房，包括生活办公房、仓库、综合加工厂等，并设置围挡封闭管理，施工营地内部施工设施力求布置紧凑，副营地占地面积约400m2。2.3施工交通2.3.1场外交通运输XX县位于XX市西北部，XX市区到XX县有G6京臧高速公路，八峪路、延琉路经昌赤路可至工程渠首灌渠调节池，输水管道沿官厅补水渠及现状道路铺设，并与京银路相连，对外交通条件较为便利。2.3.2场内交通运输场内运输主要是土方开挖运输、设备及材料运输、商品混凝土的运输等道路。为确保顺利完成本标的施工任务，结合现场实际情况，在管道东侧管沟上口外侧修筑一条贯穿整个标段的临时施工道路，路宽5.0m，长度7000m。路基采用部分开挖土料，用推土机、压路机碾压后，上铺30cm厚砂砾形成场内交通道路。在工程施工期间，将派专人、配备专用设备负责对外公路和全部场内临时道路进行管理、维修和养护，做好路基和路面的排水设施，对道路及时进行洒水除尘、垫道，根据需要布设临时照明及警示灯、牌，夜间派专人巡视、指挥。并协调好与其他承包人的关系，将道路免费提供给业主、监理工程师及其批准的其他承包人使用。2.4施工水、电、通讯本工程施工线路较长，沿线附近有村庄，生活用水就近从附近村镇引用，不需要设专门的供水系统。生产用水主要是土方回填洒水、阀井及镇墩混凝土养护用水、场内临时道路维护洒水降尘、管道水压试验用水。现场养护及洒水采用水车拉水，水压试验用水从附近村镇接引。管道沿线多为林地、农田及绿化带等，距离城市电网和自来水供水管网较远，采用柴油发电机作为主要施工电源；穿越村镇段管线供水供电设施较为完善，尽量采用当地电网。当地电话、无线通讯和互联网等通信设施齐全有效，施工通讯可以利用当地现有通汛网络，并辅以移动通讯，构成对外通讯系统。2.5施工材料供应本工程所用的材料主要为商品混凝土、钢筋砼承口管、PE管、钢塑管及配件等，均可从市场上购买。2.6临时堆土区根据投标后修改的图纸和工程量清单，管沟底口宽3m，边坡按1∶0.75放坡，平均开挖深度为3.0m，管沟上口宽度为7.5m。计划在开挖管沟东侧堆存部分土方，用于修筑场内临时道路，堆存范围为管沟上开口外1～6m，堆土宽度5m，堆土高度约0.8m。其余土方堆存在开挖管沟西侧，堆存范围为管沟上开口外1～7m，堆土宽度7m，堆土高度约2m，用于管沟土方回填。施工临时占地范围线宽度约为20.5m。起点至香营桥段及后所屯西侧等地段，部分地段无工作面时，现场不存土，需在场外征地存土，捣运土方。2.7工地试验室本工程的工程试验项目委托具备相应资质的试验单位进行试验。在施工二区临时生产营地内设置一个试验室，现场进行混凝土塌落度和压实试验等，建筑面积30m2。2.8其他设施 2.8.1卫生及消防设施为了保护工区的自然景观，施工期间必须做到对生产和生活污水、废水以及生活垃圾严格按国家环境保护法令、法规和监理人的要求进行处理，做到达标定点排放。=1\*GB2⑴生活污水处理措施施工期间生活污水主要为：职工食堂的污水、洗浴污水和公厕污水等。职工食堂的污水设隔油池、沉淀池；公厕设化粪池、沉淀池。经处理后排至市政污水管网。=2\*GB2⑵生活垃圾处理我公司在施工期间，对生活垃圾利用垃圾桶集中存放，定期安排一台5t自卸汽车将垃圾运到垃圾处理场或监理人指定的其它地点掩埋。=3\*GB2⑶施工现场尘埃控制为减少施工区的空气粉尘污染，我公司拟投入2台5t水车，在满足现场生产用水的同时，进行场内施工道路的洒水工作，同时根据施工强度、季节特点以及路面扬尘情况等随时调整每天洒水次数，最大限度降低施工区的粉尘对空气的污染。=4\*GB2⑷施工区防火和避雷我公司在施工区、生活区、库房以及各类临时设施内，根据防火性质和消防行业标准，配备灭火器、砂池、水箱等消防设施。并严格管理施工现场的施工人员用电情况，加强施工人员的防火意识。同时成立消防警卫分队。消防、避雷系统主要设备配置见表2－1。表2－1消防、避雷系统主要设备配置表序号名称单位数量备注1CO2灭火器个105～7㎏/个2干粉式灭火器个1020㎏/个3太平桶只204消防砂池m325积水箱（桶）个22.8.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。2.8.3施工安全措施设置将按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工后7天内编制工程施工安全措施文件报送发包人审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理等方面的安全措施。加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件夹有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知发包人，并在事故发生后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。按发包人及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、信号、有害气体的控制和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、发包人和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。2.8.4环境保护设施为了保护环境，我们将严格按招标文件规划征地范围布置临时设施，布置临时设施时尽可能不改变原有生态环境，并按设计和监理人要求施工必要的排水沟。工程施工完毕，人员和机械设备撤离后，拟采取以下措施恢复生态环境：=1\*GB2⑴临时设施按合同及监理人要求进行拆除，并清除场地表面的垃圾、填筑渣料或混凝土等。=2\*GB2⑵按设计及监理人指示对弃渣场修整边坡、整平表面、边坡和表面防护或绿化工作。2.9施工总平面管理及施工用地计划施工总平面布置示意图详见附件五：施工总平面图。⑷施工生产、生活区进行封闭管理，设置大门，并设专职警卫，外单位人员进出实行登记制管理。

第三章主要施工方案和技术措施3.1施工总体方案3.1.1施工区段划分本标段工程在综合考虑工期、场地条件和工程施工特点的基础上，按照因地制宜、方便管理的原则，将本标段分为两个施工区：施工一区为净水厂红线～3+500段，管道长度3536m，包括40m拉管，9座阀井；施工二区为3+500～7+000，管道长度3500m，包括37m顶管，12座阀井。3.1.2本标段工程主要施工项目有：道路拆除与恢复、原渠道护砌拆除、地下管线改移防护、管沟土方开挖、管道铺设安装、拉管、顶管、阀井结构、水力机械设备安装调试、水压试验、管沟土方回填等。本标段工程的总体施工程序如下：图03-1施工总体程序图3.1.3施工难点和重点及主要针对措施⑴本工程呈线形布置，施工战线长、项目多、工程量较大；应对措施：实施时，将采用网络计划控制，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。同时，本着合理利用空间、充分利用时间，力争使资源分配合理，在确保工程质量和总工期要求的前提下，将该标段分成两个施工区域，以方便管理，避免施工相互干扰，造成资源浪费。⑵前期工程工期较紧，此阶段施工是本工程施工管理的重点。应对措施：建立强有力的现场指挥及生产系统；配置足够、精良和先进的施工设备；严格按照监理工程师批准的进度计划实施，关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期；贯彻执行ISO9002质量保证体系标准，确保工程质量达到合格标准；与业主、设计、监理及相关单位加强沟通，密切配合，确保第一阶段工程按时完工。⑶本工程施工场地狭长，施工布置及土方开挖、填筑及外弃较困难，是本工程施工的难点。应对措施：充分利用我公司现有施工人员和设备，主要设备及时调集进入工地，确保设备完好率并按时开工。前期加快修筑通往各施工区主要临时道路，两个施工区分段同时全面施工，做好土方开挖、填筑平衡计划，合理安排，科学组织，确保工程形象进度满足合同要求。⑷本工程区域环境复杂，涉及范围广，施工协调量大，受外界干忧大，是本工程施工的难点。应对措施：我们将充分发挥企业的优势，在业主与监理单位的统一协调指挥下，积极与沿线村镇、周边单位及相关部门联系沟通，合理安排，营造良好和谐的施工环境，尽量减少施工干忧，同时向周边居民和单位加强宣传，使大家都认识到本次供水工程的重要意义，取得理解和支持。3.2施工测量进场后测量人员及时会同监理、勘测设计单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的导线点、水准点等进行必要的保护，并及时作好导线的复测、导线点的加密，水准点的复测和加密工作。3.2.1接桩、验桩、护桩接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。3.2.2平面控制网的确定以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，在设计中线平行方向自布一条附合导线，加密导线点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不宜超过1∶3，布设时满足施工测量放样的需要。3.2.3高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条复核水准导线，并引测出临时水准点。临时水准点布设在稳固的地方，埋设标志。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km））。3.2.4定期复核3.2.5施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。⑶施工测量检查1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。3）做好测量日志，保证资料的完整。3.3拆除工程3.3.1概述主要工作内容：主要是施工范围内沥青路面拆除2329m2、原混凝土路面拆除48m2、白河干渠渠道原护砌拆除25073m2。3.3.2主要拆除施工方法3.4管线改移防护方案3.4.1详细调查现况、妥善制定方案根据招标图纸，本标段范围内沿线需进行改移防护的地下管线共11处，涉及电信、工业、给水、雨水、污水等5种类型。在施工期间，要特别注意对管线的保护，制定安全可靠的保护方案。另外，在进行管线拆迁、保护过程中，一定要制定详细的方案和保护措施。进场后立即组织施工人员认真学习图纸，召集有关人员配合调查清楚相关范围内地下设施情况，与施工互相矛盾的部位，必须采取有效保护措施。特殊部位与业主、设计、管理单位，共同确定施工方案。3.4.2管线改移前首先对管线实施保护请管线产权单位到现场交待管线位置，根据管线产权单位交待的管线位置，安排挖探坑以确定管线的具体走向、高程与位置。结合探坑揭露的管线走向、高程，施工单位与产权单位配合共同做出标志、制定措施以保护施工期间及改移前的管线安全。3.4.3管线改移工作程序按照设计规划要求铺设新管线(临改项目根据临改方案铺设管线)→报告产权单位安排新管线勾(接)头→启用新管线，废除旧管线。管线改移与施工的关系：管线改移与施工同步进行，施工期间保护地下管线设施；规划管线按规划设计进行施工，临改管线征询各产权单位意见，与各产权单位协商共同改移管线以确保管线拥有最佳路由。3.4.4管线悬吊保护施工方法⑴混凝土管道悬吊在管道下部设5cm厚木板，并根据管径、跨距下附10~25号槽钢，上面设25~50号槽钢悬吊，两者之间用螺栓紧固。⑵金属管道悬吊根据跨径及接口位置，在槽口上设20~50号槽钢悬吊。图03-2砼管悬吊图图03-3金属管道悬吊图⑶电信管块悬吊方案存在电信管块施工地段的沟槽开挖边坡为1∶0.2，悬吊时，管块基底下卧5cm厚的木板，横向的槽钢间距不大于1m。图03-4电信管块悬吊图以上为初步考虑方案，实际施工过程中根据具体情况制定详细、可行的保护方案，并报监理人审批。3.5施工降排水3.5.1施工降水根据招标文件中地下水资料描述，本标段局部区段（2+600～4+800、6+900～7+000）地下水埋藏较浅，局部高于或接近开挖底部，存在施工降水问题。管沟开挖时若遇地下水，优先考虑采用基坑明排降水措施，沿坡脚渗水排水沟，排水沟尺寸暂定0.2m×0.2m，沿线每100m处建一集水井，尺寸为0.5m×0.5m×0.6m，明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽，排入附近沟渠。具体实施时根据实际情况调整。3.5.2施工排水招标合同工期至2013年5月30日，虽然未进入汛期，但需考虑降雨对工程的影响，做好施工临时排水工作，主要是开挖沟槽、基坑、临时堆土区的排水。施工临时排水以自流排水为主，局部辅以抽排。地表水抽排：沟槽、基坑周边设挡水土埂，以防止雨水进入基槽，土埂外地表设置排水沟、集水坑汇集地表降雨、废水和其他来水，及时抽排至附近沟渠。3.6土方开挖土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。3.6.1准备工作⑴测量放线开挖前先实测地形并按设计开挖断面将开挖坡顶、坡脚线撒石灰标线，以保证开挖基坑断面尺寸，避免超挖、欠挖，并为土方工程计量提供原始依据。结合本地区工程地质情况，为确保边坡稳定，按照施工图要求放坡，地表植被清理范围为最大开挖边线外侧5.00m。⑵植被清理1）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5.0m的距离。须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。3）注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。4）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。5）所有的清除物（包括无价值的可燃物），按监理人指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。6）施工方法拟采取T120推土机铲挖，ZL40正铲装车，15吨自卸汽车运弃至指定地点的施工方法。为保护本标段范围内的天然植被及树木不受损害，个别部位要采用人工清挖的施工方法。7）场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按规定办理，保护现场，及时报告。⑶表土的清挖1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。2)堆存的有机土壤用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。⑷按施工图纸所示和监理人的指示，在边坡开挖区周围设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水。并提请监理人检查确认，合格后方开始边坡开挖。3.6.2土方开挖方法⑴管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，采用倒退法进行开挖，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。图03-5管沟开挖示意图⑵管沟开挖深度一般2.5～3.5m，根据地层的地质条件，边坡一般为1∶1。将挖出的土按照《管沟开挖示意图》所示，一部分甩在沟槽一侧，用推土机推平碾压，做为施工道路，另一部分所甩在管沟另一侧以备回填用土，弃土堆距沟边1.0m以外，堆土高度不超过2.5m。⑶开挖过程中用水准仪进行观测，以防超挖，基本形成槽型后预留30cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。将槽底原土平整拍实，对受到扰动的原土进行夯实处理。如遇特殊情况而发生局部超挖，则用相同的土壤填补，并夯实到天然密实度。⑷引水管线与社会道路交汇处，与当地政府和村委协商，先进行交通导行，然后破坏路面，进行沟槽开挖，埋设管线，最后按原有道路进行恢复。⑸在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。⑹沟槽开挖穿越地下设施前，及时通知监理人和发包人。3.6.3开挖边坡保护措施⑴基坑开挖时根据地层条件，按施工图纸要求进行放坡，具体坡比按实际开挖情况确定，以保证边坡稳定为前提。⑵雨天施工时，基坑底部要预留排水沟，将雨水集中用泵排走，防止将边坡泡坍。基坑顶部修挡水埂和排水沟，并设集水坑集中抽水，防止地面雨水流入基坑，冲坏边坡。⑶基坑底部放坡面达到设计要求后，要迅速开展后续工作，力争在最短时间内完成管道铺设工作，待管口闭水试验合格后及时进行土方回填。⑷遇大风天气，坡面要进行洒水或用塑料布苫盖，以保持现场有良好的施工环境。3.6.4质量及安全保证措施⑴质量保证措施1)施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖基坑满足设计要求。2)开挖时基坑底部应预留30㎝保护层，待下一道工序开始时，再人工修到设计标高。3)基坑亮槽后，要及时验槽，合格后应及时进行下道工序施工，以保证基坑不因长时间暴露在高温下，水分散失过多而影响基础承载力。4)如遇土质松软、地下水位高、坡顶荷载大的特殊地段，根据现场条件采用加大坡度或采用沟槽支撑。⑵安全保证措施1)施工临时边坡及工作坑不应小于规定要求；2)雨天施工要做好排水设备和边坡苫盖措施；3)施工前要探明地下各种管线、电缆线，开挖时妥善保护，并配合改线施工做好各项工作，确保安全。4)夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。3.6.5质量检查和验收⑴检查依据1)管槽的沟底宽度应满足设计要求。2)本工程主要为冬季施工，沟槽边坡坡度按1∶1控制：⑵开挖工作完成后，对开挖质量进行自检，自检合格后报监理人验收检查，检查内容主要包括：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、地基清基和缺陷处理等，检查合格后方可进行下一工序工作。⑶主体工程开挖完成后，可根据监理人的通知进行地基检查清理，以便监理人检查或测绘地基地质特征，包括清除地基表面所有的松散体。⑷开挖过程中做好地质编录和地质取样试验工作，作为验收成果的一部分。3.7管道工程3.7.1管材(1)给水涂塑复合钢管定义：指以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢逆复合产品。(2)基管材质：直缝焊接或螺旋缝埋弧焊钢管（Q235B）；(3)基管制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》。1)相邻管节的纵缝距离应大于300mm。如采用螺旋焊，环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于300mm。2)在同一管节上、相邻缝间距应大于500mm。3)卷板方向应和钢板的压延方向一致。4)所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合表03-1的规定。5)所有焊缝内部质量应选用超声波或射线，按下列规定进行检查：①超声波探伤的检查长度为焊缝全长的100%。②射线透照的检查长度不小于焊缝全长的25%。表03-1焊缝外观检查质量标准序号项目允许缺陷尺寸（mm）1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于0.2×壁厚，且不大于23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%5对接焊缝加强高度(△h-加强高)△h=1.0～2.06焊缝宽度盖过每边坡口2～3并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于20(4)内涂层（EP）材料为环氧粉末。用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008中的规定。1)制造方法：用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，且不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上。2)涂层要求：EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面于管轴必须成直角。EP涂层颜色宜为灰色。涂层厚度应满足《工程量清单》中的技术参数要求。(5)外涂层（PE）外涂PE采用流外涂层PE外观要求：PE涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。PE涂层颜色宜为黑或兰色，涂层厚度应满足《工程量清单》中的技术参数要求。(6)接口为焊接或法兰接口，钢管所有焊口需进行100%Ⅱ级X射线探伤检验(7)预制管的制造、试验、检验、运输和现场堆放应符合GB11836-1999标准的要求。3.7.2钢管的储存、运输为防止钢管在吊装、运输、卸放过程中磨损外防腐和造成钢身变形，采取了以下措施：⑴钢管起吊必须用套有胶管的钢丝绳和宽吊带。⑵钢管放在汽车上预先制作的如右图所示的木托架上，并用绳子固定，木托架紧贴管子部位，加工成圆弧形，圆弧上订上橡胶垫。⑶钢丝绳系在钢管指定的位置，吊装时应低速装、卸，轻装慢放，严禁用吊钩钩挂管口以防损坏外防腐层或引起管子变形。⑷钢管尽量存放在管沟旁边，以便于吊装。存放场地必须平坦松软，不得有直径大于2厘米的硬物，不能有积水，且远离火源。⑸不立即安装的钢管的临时性保护及堆放，外防腐做好的钢管放在木头垫上并高出地面，要求管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏钢管外面的涂层，垫层应放在管子未涂覆的端部。⑹妥善存放已做好外涂层的管道，避免长时间暴露在日光下，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。⑺搬运和堆放期间损坏的管子应另外堆放一边，并做出明显的标志，没有监理工程师的同意，不应做修补的尝试。3.7.3下管下管采用25T汽车吊，从平板拖车上吊起直接放入槽内，管壁不得与沟壁相碰撞。吊装时用外套胶管的钢丝绳套吊，达到保护管子内外涂层的作用。下管前应做好以下准备工作：⑴管道砂垫层检查验收合格，符合下列要求：1)砂垫层采用粗、中砂，其中石子粒径不得大于20mm，粒径大于15mm的石子含量不大于10%，不得含有草根等杂物。2)砂垫层应洒水夯实，压实度≥95%。⑵检查测量钢管外型尺寸、包括周长、椭圆度，合格后方可下管。下管前调整好钢管纵缝位置，使之符合设计要求，以减少槽内转管次数，同一生产厂家的钢管应集中使用，不同厂家生产的钢管不得穿差使用。3.7.4测量管道安装对口时，进行高程和中心线测量是安装的重要环节。测量步骤如下：在验收合格的沟槽上架设坡度板，间距10-15米，测量人员在坡度板上标出高程及中心钉位置。⑴在相邻的两块坡度板上，钉上拉线，拉线上悬挂垂球，通过垂球线再检查中心尺的位置，指示钢管的中心偏差值。⑵用高程钉上的下反数控制管内底高程。⑶调整龙门架等对口工具，使钢管高程偏差、中心偏差控制在许可范围之内。调整钢管纵缝位置，与相邻钢管纵缝错开设计允许距离。⑷测量合格后，三角架固定，用人工在管底两侧三角区填土，用木夯夯实，不得使用石块、砖头打，要稳定管子。三角区填土夯实后应对高程、中心线复测，无误后拆除钢丝绳，并且注意勿使管子移动。基准管安装应十分准确，先进行基准管安装，随后在基准点的一端或两端安装一般管子重复以下管子稳管步骤。3.7.5对口校正钢管就位和对口采用自制搬运式龙门架，用倒链调整钢管位置，并随时检查管子内壁错口，使壁厚相同者对接。对口前，用砂轮机打磨坡口及距坡口50㎜处的铁锈，直至露出金属光泽。对口时，内壁齐平，用300㎜的直尺在接口内壁周围贴靠，错口的允许偏差小于0.2倍的壁厚，且不大于2㎜。相邻管的纵缝应错开距离不小于300㎜，纵缝放在管道上半圆中心垂直线450左右处，直管管段两相邻环向焊缝的间距大于200㎜且管道任何位置不得有十字形焊缝。对口点焊前利用自制卡具，依靠螺母的松紧程度来调整管口，保证其圆度。管口内壁用5吨千斤顶顶住错边管口一端，用千斤顶顶升钢管支撑的弧形板调整钢管内口。钢管对口尺寸和点焊要求：当钢管椭圆度和错边量较大时，光靠简易龙门架对口就十分困难。根据以往施工经验，我单位选用卡具作为对口工具，卡具是由四块宽300毫米弧形钢板组，沿弧形钢板均匀布置两排8-12个螺栓，卡住钢管的两个接头，依靠螺母的松紧程度来局部调整管口，使之达到对口要求。图03-6钢管对口卡具示意图3.7.6钢管焊接焊接是钢管现场安装的关键工序，主要作法如下：3.7.6.1前准备工作参加焊接的全部焊工，要经过专门考试，合格后方可上岗。挖好焊接工作坑，长×宽×高：200×70×50厘米，挖出的土堆放在槽底两侧，待回填时用，焊接前，将焊口及焊两侧10~20毫米范围内油污、铁锈、溶渣等清理干净，使其露出金属光泽。钢管内设置36伏安全灯照明，在钢管端口装轴流风机排放焊接产生的烟尘。3.7.6.2焊接施工⑴钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。⑵选用焊条应与钢材及焊接方法相适应，焊接材料必须存放在通风良好而干燥的室内，温度应不低于18℃，焊条在使用时按产品说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，烘烤后的电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。⑶钢管安装对接时，须将管端20mm内的油污、泥土、浮锈等清除干净。⑷对接管子的纵缝应错开布置，距离不小于100mm，纵向焊缝应设在中心垂直线上半圆的45°处；便于养护检修。⑹在进行管口的组对点焊时，其要求应与正式焊接相同。⑺焊接时，不得在钢管壁上任意打火。⑻在纵向和环向焊缝处，应避开开孔与连接支管，同时不得在管壁上任意开孔。⑼为了减少钢管的温度应力，钢管闭合应尽量选在气温低时进行：⑽只有在监理工程师确认焊接质量合乎标准后，方可进行钢管外防腐工作，对于不合格的焊缝，允许进行补焊，焊前应彻底铲除不合格的焊接缺陷，补焊的焊缝应按质量标准进行质量检查，对于同一部位的返修次数一般不允许超过二次，返修情况及次数应记录在案。⑾管道安装质量标准应符合GB50268-2008的规定。3.7.7管道交叉3.7.8配件3.7.9钢管补口及补伤3.7.10管道功能性试验3.7.10.1一般要求⑴完成的所有管道都应经过最终测试。为了便于进行最终测试，承包商应将所施工的管道划分成合适的部分，并就该划分方法征得监理工程师的批准。如若可行，每部分管道应尽可能早地得到测试。所有测试工作必须有监理工程师在场并得到监理工程师的批准，承包商应对所有测试进行记录，并保证监理工程师能够随时查阅该记录。另外，承包商应按照监理工程师批准的格式将上述测验的测试证书提交给监理工程师审查。⑵在管道的压力测试过程中，承包商应证明工程中所安装的所有阀门和消防栓在工作压力下的运行能够满足要求。⑶承包商应提供进行测试所需要的各种设备及仪器仪表、水龙、泵、端头封口和其它临时性支撑等设施。⑷在开始进行管道测试前，承包商应确保管道己得到充分固定，且弯管、支管接口及管道端头的推力已被传递到坚实地面或合适的临时性锚固件处。⑸管道中的开放端头应采用塞子、端面法兰盘或其他措施进行封闭。⑹在测试圆满通过之后，管道系统的回填必须小心地进行并且得有监理工程师在现场监督。承包商应保证回填不会引起任何管道系统的移位或损坏。如果监理工程师觉得回填可能造成或正在造成对管道系统的损坏，监理工程师有权随时停止回填工作，直到承包商提出更妥当的回填方法并经监理工程师批准。⑺承包商应负责所有的水密性测试所需的供水水源及退水出路。⑻管道吹扫与清洗：厂区内所有管线施工完毕使用前，应按GB50235-97及GB50268-2008相关要求，进行吹扫或者清洗3.7.10.2无压力管道严密性试验⑴闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。⑵闭水试验应按GB50268-2008标准第9.3节的要求执行。⑶试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。⑷闭水试验结果应满足按GB50268-2008标准的要求。3.7.10.3压力管道水压试验⑴压力管道的水压试验原则上按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道工程技术规程》（CECS17）和《工业金属管道工程施工及验收规范标准》（GB50235）、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101）等的有关要求执行⑵进行压力试验前，钢管焊口应做油渗检验和射线照相检验。管道冲洗和消毒3.8土方回填3.8.1概述3.8.2管道土方回填表03-2基础中颗粒材料最大粒径（mm）管公称直径（mm）最大粒径DN≤30010300<DN≤60015600<DN≤100020DN≥100025表03-3回填土每层虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度木夯、铁夯≤200蛙式夯、火力夯200~250压路机200~300振动压路机≤400根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；③需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。6)沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；②管道两侧和管顶以上0.50m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。③管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤；④采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m；⑤分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。7)采用压路机、振动压路机等压实机械压实时；其行驶速度不得超过2km/h。⑺管道回填压实度应符合设计图纸及《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-2008）中有关要求。⑻管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。⑼当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与建设单位、设计单位等共同协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。⑽管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。⑾管道底部的三角部位，应用木锤等特制工具，填砂、捣实。3.8.3构筑物土方回填⑴土方回填应在井室等建构筑物的混凝土强度达到设计强度的70%后进行，回填应均匀上升。⑵井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。3.8.4土方回填质量与安全保证措施3.8.4.1质量保证措施⑴土方填筑前要进行生产性试验，待取得各项施工参数后，再行实施。⑵回填料每层30cm，用推土机分层压实，同时配备YZT-12型振动碾进行碾压，碾压机械行进采取进退错距法。⑶机械碾压不到位的地方，应铺以夯具夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。⑷回填料严格进行清理，不得含有杂草、树枝等腐蚀性杂质。⑸碾压应分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。⑹每层土料回填完成后，根据要求进行取样试验，合格后方可进行下层铺土。⑺雨天施工要做好坡面保护，必要时用塑料布苫盖防止冲沟出现，边坡底脚要做好排水明沟，一旦集水，立即用泵排抽出去。⑻降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后对基面晾晒合格后方可继续填筑。⑼地表土的土方回填，应为原地表耕作土。3.8.4.2安全保证措施⑴施工用临时边坡不小于规定放坡系数。⑵雨天施工要做好施工排水，防止雨水留入未回填的沟槽，冲刷边坡。⑶施工期间要定期检查车辆状况，有问题及时调整修理，使其处于最佳状态。⑷夜间施工要保证现场照明要求，避免因光线不足给车辆、人身及工程造成的损失。3.9拉管工程3.9.1概述设计拉管段长度40m，采用DN700PE管，分一段进行施工，非开挖钻进铺设管线施工时，拟将管线在地面一次焊接成型。3.9.2拉管工作坑支护方案据现况实际情况,拟在北端开挖拉管机工作坑，结合拉管机的大小和施工工作面，拉管机工作坑内径长10m,宽5m。现况地面高程558.6m，管中高程552.6m，拉管机工作坑比管中深1m，工作坑坑底高程551.6m；则拉管机工作坑深度7.0m。因工作坑深度较深，为确保安全施工，工作坑采用锚喷竖井结构，并结合工字钢环撑支撑形式。3.9.2.1锁口圈梁工作坑采用逆挖法施工，结构形式为倒挂式。具体施工中工作坑开挖至路面结构层下面设锁口圈梁一道，圈梁尺寸为600×600mm，钢筋型式采用三层螺纹22主筋，上中下排各设4、2、4根，中间设12架立钢筋间距50cm，外部设圆8箍筋间距50cm。浇筑混凝土采用预拌C25混凝土。在浇筑混凝土前预留上下连接筋以便下层榀架个连接，连接筋分内外两层，水平间距都为1000mm。3.9.2.2钢格栅钢格栅的制作与现场使用。钢格栅采用四根螺纹22主筋间距20cm分两层布置，钢筋格栅一律采用焊接，格栅安装与每榀架焊接连接。竖井墙体内打锚杆筋，锚杆筋采用螺纹20`钢筋长3m，每两道格栅之间设一道，水平距离都为100cm。格栅每50cm设置一道。锚杆上挂双层钢筋网片φ6.5,网格尺寸10cm×10cm。3.9.2.3喷射混凝土喷射混凝土：混凝土采用C20型豆石砼,墙体喷射厚度为20cm。具体要求如下：⑴喷射砼混合料在喷射机附近掺入速凝剂，混合料随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟。⑵喷射作业应分层、分片、分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为200～300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，分两层喷满，不得在一处堆积。⑶喷射手必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查工具、设备、材料是否齐全完好，喷射时管道不准有死弯，非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。⑷喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时必须把喷射机和运料管内的积料清除干净。⑸喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整。⑹每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。3.9.2.4工字钢盘撑加固从竖井向下分别在深2.5m、4.5m、6.0m位置打25#工字钢盘撑，分别在盘撑距四个角1.5m的位置打八字撑，减少工字钢的跨度。3.9.3施工工艺和设备、管材3.9.3.1施工工艺导向钻进工艺是非开挖技术的一种，该工艺的主要特点是：钻进导向孔时，钻具内装有信号发射器，地表使用信号接收装置，接收发射器发出的钻具深度和方位信息，通过分析计算及地表测量，确定钻具的适时方位、深度。通过钻具上的钻孔方向控制装置，根据设计的钻孔轨迹对实际钻孔轨迹进行调整，使实际钻孔轨迹尽可能与设计钻孔轨迹相吻合。导向孔钻进过程中，钻头的方向和深度可在地表进行全程跟踪，可适时调整钻进方向和深度，以避开地下障碍物和各种一下管线及设施。3.9.3.2设备选择采用国产DDW-320铺管钻机，无线制导导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示。主机外形尺寸（长×宽×高）：5500mm×2300mm×2000mm。在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪和定位钻头位置的设备，此仪器提供钻机过程中每根钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。3.9.3.3工艺流程管口保护管口保护导向孔钻进分级扩孔管线回托现场清理工程验收利用热融焊机对管线进行焊接，管线长度应长于钻孔长度6～8米现场踏勘现场地形地貌、周边建筑物、各种管井位置调查，地层地质情况调查管线测定利用地下管线仪，对地下管线进行定位、测深钻孔定位钻孔护壁泥浆制备钻机就位开钻前根据设计和现场地形预设钻孔轨迹提交钻进记录和钻孔水平、剖面示意图等资料整理钻进记录表，绘制钻孔水平、剖面示意图况图03-7工艺流程图3.9.3.4管材⑴聚乙烯（PE）管管材及管件应符合标准GB/T13663、CECS164和其他相关标准的要求，有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生，建材等部门的认证文件。⑵管道工作压力0.6MPa，试验压力1.1Mpa，管材采用PE700给水用实壁PE管，管材符合标准GB/T17219及CJJ101的要求，管道内壁光滑，不结垢，不滋生细菌，外层防紫外线，防老化等。⑶管道接口为热熔焊接。⑷采用非开挖定向钻进铺管（拉管）时，管线的壁厚还应满足根据埋深、回拉长度及土层条件所确定施工措施的要求。3.9.4管线铺设施工3.9.4.1导向孔施工导向孔施工是导向钻进铺设管线工艺中最重要的一步，钻孔质量的好坏，直接影响着管线铺设工作的顺利实施。⑴钻机就位在工作坑内，钻机安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。导向钻孔和跟踪调查：开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到接收井。在导向钻孔过程中技术人员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据。⑵泥浆护壁本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。泥浆在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在打导向时一并注入，形成泥浆套。回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-320型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。⑶钻具选择⑷信号发射仪校准信号发射仪在安装到容纳管内之前，应该根据校核规程进行校准，确保施工过程中接收仪收到的信号反映的深度和方位是钻具所处的实际深度和方位。⑸钻孔①导向孔钻孔过程要求对钻进全过程跟踪测量，及时掌握钻孔深度和方位。②钻进时，控向人员应根据次测量的结果现场适时绘制钻孔轨迹图，并与设计钻孔轨迹进行对比。当钻孔轨迹与预设钻孔轨迹出现偏差时，应及时对司钻人员发出钻进指令，做出调整，尽量使钻孔轨迹与设计相吻合。③钻进时，应以低转速、慢给进的方式进行。司钻人员在钻进时如发现钻具有异常振动或钻进困难时，应停止钻进并通知控向人员，在情况查明后方可施钻。④钻进较硬地层时，要使用大泵量送泥浆，保证钻具和信号发射仪及时降温冷却，保证信号发射仪的使用安全；钻进松软层时，应采用小泵量送泥浆，提高钻进改向时的可操作性。⑤钻进时，控向人员应在地表做出钻孔轨迹的投影，并做出明显标记。3.9.4.2扩孔⑴根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。⑵扩孔应按直径从小到大分级进行施工，可根据地层情况确定分级级别，直至达到可以回托管线的孔径为止。扩孔直径应按管线直径的1.2～1.5倍计算。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。⑶扩孔时，回扩头上接钻杆以备下次扩孔使用。钻杆要使用专用的接箍连接到钻头上，钻杆间连接应使用工具将其丝扣拧紧，防止扩孔时钻杆松脱。⑷回拖扩孔时，应保证护壁泥浆供应。大泵量的向孔供应泥浆可保证孔壁稳定，同时可将钻孔内的钻渣排出孔外，减少拖管的孔内阻力。3.9.4.3管道焊接（热熔连接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。⑴热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。⑵热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。⑶热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。⑷管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。⑸热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。⑹加热板温度适宜（220±