吸收塔及事故浆液灌基础施工工艺VIP

目录一、工程概况 1二、制定施工方案的目的及依据： 12.1编制目的 12.2编制依据 12.2.1施工、验收规范及引用资料 12.2.2公司下发的质保体系文件 22.2.3图纸资料 2三、施工方案要求所具备的条件： 23.1施工环境 23.2现场人员配置 23．3机械设备 23.4施工措施材料见下表 33.5、环境因素的识别和评价 33.6、重要环境因素的控制措施 3四、方案具体实施过程： 34.1基础底板施工顺序 34.1.1基础施工 34.2具体实施程序 34.2.1土方开挖 34.2.2砼垫层 44.2.3模板工程 44.2.4钢筋、埋件工程 44.2.5混凝土工程： 54.3保证混凝土施工工艺的措施 8五、施工质量要求 85.1质量标准 85.2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点 95.3检验的记录及其格式 95．4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。 95.4.1预防混凝土麻面措施： 95.4.2预防混凝土蜂窝措施： 95.4.3预防混凝土基础底部“烂根” 105.4.4预防和控制大体积砼裂缝的措施 10六、冬季施工措施 106.1冬期施工期间要作好防火工作，并严格控制以下关键部位： 106.2冬施期间要注意作好高空作业的防滑措施： 11七、安全文明施工措施 11八、附表 118.1安全技术措施 118.2施工作业项目危险点预测 118.3环境因素控制表 11

吸收塔及事故浆液灌基础施工作业指导书一、工程概况本工程是****热电有限公司2×300MW空冷供热机组烟气脱硫工程的1#、2#吸收塔基础及事故浆液罐基础。1#及2#吸收塔位于烟囱东西两侧共两台，以烟囱中心线为对称轴东西对称布置。吸收塔基础及事故浆液罐基础均为圆形块体钢筋混凝土结构。吸收塔基础埋深－1.7米，厚度

2.0米（含二、三次浇灌层），直径17.0米。垫层混凝土C10，基础混凝土C30，二次浇灌C35。基础顶面埋设M21埋件52块,M22埋件18块,D29φ20（Ⅰ级）插筋360根，D30φ10（Ⅰ级）插筋800根,D31φ事故浆液罐基础埋深－1.22米，厚度

1.5米（含二次浇灌层），直径13.2米。垫层混凝土C10，基础混凝土C30，二次浇灌为细石混凝土C35。基础顶面埋设M21埋件21块,M22埋件18块,D29φ20（Ⅰ级）插筋360根，D30φ10（Ⅰ级）插筋300根,D31φ1#吸收塔基础的坐标位置为A=2422.50B=1263.00；2#吸收塔基础的坐标位置为A=2422.50B=1193.50事故浆液罐基础的坐标位置为A=2395.10B=1228.00施工内容包括：基础定位、挖方、基础垫层、基础及二次灌浆层。±0.00相当于绝对标高907.2米。主要工程量：吸收塔：钢筋：23t；垫层砼：48m3，基础砼：808m3；二次浇灌砼事故浆液灌：钢筋：5.6t；垫层砼：14.1m3，基础砼：174m3；二次浇灌砼：二、制定施工方案的目的及依据：2.1编制目的本方案是为吸收塔基础及事故浆液罐基础施工编制的。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.12005土建工程《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002第二章(模板工程)第三章（钢筋工程）第四章（混凝土工程）《火力发电厂安全技术作业规程》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工手册》第四册2.2.2公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业安全卫生管理体系》《质量、环境、职业安全卫生程序文件》2.2.3图纸资料设计图纸T231S-T0301、T0302 三、施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境施工现场三通一平结束，施工主材、工器具、消耗性材料准备齐全，施工组织机构健全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2现场人员配置3.2.1人员组成：项目经理:1人土建负责人:1人技术总工:1人质量负责人:1人安全负责人:1人施工人员:30人3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、起重工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.33.2.4分工明确、各负其职、相互监督。3．3机械设备主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪T2台12″级2水准仪NA2台1S33钢筋切断机GQ50B台14钢筋弯曲机GW-50台15电焊机ZX7-400S台26插入式振捣器2．2KW台47钢筋对焊机UN100台18木工圆锯机MJ-106台19木工压刨机400-800台110混凝土罐车6m辆2

3.4施工措施材料见下表序号材料、设备名称型号单位数量级别1钢架管φ48×3.5T202水银温度计100OC支403彩条编织布m215004棉毡m2120053.5、环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.6、重要环境因素的控制措施3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.5四、方案具体实施过程：4.1基础底板施工顺序4.1.1基础施工测量放线——桩间土开挖清底——→基槽验收——→截桩——→轴线控制桩、高程控制点设置——→测量放线——→垫层施工——→钢筋绑扎——→模板加固——→浇筑砼及保温养护4.2具体实施程序4.2.1土方开挖本工程基础设计深度为-2.0m，按设计要求挖至-2.1m,。采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，机械开挖为避免机械扰动基底土方，预留300厚土人工开挖清底修坡，挖土过程中，为防止有水破坏边坡，在基坑上口沿基坑边设立挡土堰，距基坑1.0m，挡土堰底宽500mm、顶宽300mm、高400mm，距基坑周边1.2米处设1.2米高的安全围栏，围栏采用1.5米长的钢架管打入土内300mm间距3000mm，水平向设双排架管，架管刷红白相间的面漆两道间距500mm。4.2.2砼垫层支模前，先检查基础垫层的标高、位置无误后，给定基础中心线和边线，施工人员按给定的基础中心线和边线及设计标高支模，用线坠、盘尺（卷尺）、水平尺、水平仪控制好模板的整体几何中心、外形几何尺寸、侧模垂直度、标高等,然后浇灌砼。垫层混凝土浇筑用罐车运输，泵车布料，用振捣棒振捣，刮尺刮平，木抹子压实搓毛,垫层表面及侧面覆盖一层塑料布养护。4.2.3模板工程4.2.3.1模板采用钢模板，用φ20钢筋箍做模板内楞支撑，φ48×3.5钢管做摸板外楞与φ12对拉螺栓连接，来加固以抵消砼侧压力；沿基础周边距基础1.5处打地锚加固模板以防止摸板产生整体位移。φ20钢筋箍@400mm在模板外侧紧箍，对拉螺栓以基础中心为圆心呈放射状布置，全高方向和周边间距均为600mm。4.2.3.2模板表面必须清理干净，严禁使用翘曲、变形及表面不平整的模板，同时必须保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。4.24.2.强制性条文：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设计和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2.4钢筋、埋件工程4.2.4钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。4.2.4.2.4.2.4.2.4.5基础及柱钢筋接头采用闪光对焊进行接长，受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度：连接为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%钢筋闪光对焊接头外观质量如下：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。（3）接头处弯折不得大于4度。（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.4.2.4.7基础承台钢筋利用4.2.4.8钢筋保护层垫块用与砼同配比的无石子砂浆制作50mm×50mm与保护层同厚度的砂浆块，内埋4.2.4.用0.1mm的钢丝将基础的横纵轴线通长挂设以确定基础的中心位置，用50m钢尺依据图纸位置排出预埋插筋和埋件位置，以φ4.2.4.沉降观测标的制作见图，沉降观测标布置在基础四周呈90度布置四个，先预埋埋件T1515B中心标高为-0.150m，侍基础砼浇灌完成后，再按图焊接，这样便于沉降观测标的精确。4.2.11强制性条文：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度，应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.5混凝土工程：4.2.5.1本项工程的混凝土按大体积混凝土要求施工，由搅拌中心集中供应。由泵车直接泵送入模。在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查验收，必须符合设计与施工规范要求。并将模板内的垃圾泥块及其他杂物及钢筋上油污清理干净。供货方必须经过考核，确认供方合格后方可进入现场使用。砼由泵送入模也可罐车直接入模，混凝土配合比由专业实验室出具，各种原材料试验报告齐全。混凝土浇灌前首车必须经坍落度验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少并避免质量通病的产生。4.2.5混凝土浇筑时，采用斜面分层的方法施工，即从基础的一侧开始浇筑，利用泵送混凝土的自然流动形成斜坡分层浇筑、振捣，一个坡度一次到顶，分层厚度以300mm为宜。然后依次推进，直至浇完整个基础。斜面分层振捣时，应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，且振捣棒插入下层混凝土之中50mm左右，以保证分层混凝土之间的施工质量。采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。每振完一段，应随即用木抹抹平、拍实。在成型后的混凝土表面先覆盖一层彩条布和棉毡，以减小大体积混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内外温度过大而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。值得注意的是：必须保证混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度，防止胀模。4.2.5.3采用机械振捣，按“行列式”的次序移动，以防止漏振，达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀。振捣完毕将基础表面抹平、压光。4.2.5.4根据规范及设计要求，留置试块。在制作试块的过程中要注意对试块盒外侧的敲打，使试块内部密实，外面光滑。4.2.5.5为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，基础表面加以覆盖。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15混凝土测温本工程属于大体积混凝土，根据以往的施工经验，混凝土水化热释放集中在24～48小时，混凝土中心温度约在600C左右。混凝土内外温差不超过250C，按规定做好测温记录因此，在砼浇筑前按要求布置测温点，以备大体积砼结构测温之用，测温点应布置在结构的不同部位，（在底板钢筋网片内固定好下口密封的焊管，焊管900mm长，焊管内插入温度计，通过温度计来测量混凝土内外温差情况。4.2.5.5.1控制砼结构的内外温差不大于25℃，温度梯度不大于18℃，控制每天降温不大于4.2.5.5.2由于冬季施工，砼内外温差较大，大于25℃，砼浇筑完毕后，应及时覆盖一层彩条塑料布及棉毡保温，进行综合蓄热法养护，避免混凝土冻伤。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于4.2.5.5.34.2.5.5.44.2.5.5.5当砼浇筑完12h内进行测温，并做好详细记录。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00；砼入模温度：每工作班不少于4次；砼养护温度：初期每2小时1次，温度稳定后每4小时1次4.2.5.5.64.2.5.5.74.2.5.5.84.2.5.5.9砼中掺入具有补偿砼收缩作用外加剂，使砼终凝时间达到12—154.2.5.5.104.2.5.5.11用彩条塑料布及棉毡4.2.5.5.124.2.5.5.134.2.5.5大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇注结束后要认真处理。经4—5小时左右，初步用长括尺括平，在初凝前用木抹数遍，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖彩条布和棉毡进行蓄热法养护。4.3保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。4.3.1所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开工前必须由技术人员进行交底，初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上岗。4.3.2混凝土施工前对地泵及输送管道或罐车、振捣棒进行检查，确保施工的连续性。4.3.3如果采用商品混凝土施工，应作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。4.3.4振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。4.3.5夜间施工要有足够照明。雨期施工按施工组织设计中的要求执行。五、施工质量要求5.1质量标准模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置≤10模板表面标高±2截面尺寸圆柱体基础±15垂直偏差全高≤8相邻两板高低差≤2表面平整（2m长度上）≤5预留孔中心线位置≤5深度偏差＋10—0

钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5受力钢筋的间距±10弯起钢筋弯折位置差±20弯起点位移±5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20受力钢筋保护层基础±10现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础≤10垂直度全高≤10标高全高0~-20截面尺寸±20表面平整（2m长度上）≤8预埋设施中心线位置预留孔≤55.2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点吸收塔基础结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、工地（二级）、项目部质保部（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、工地专职质检及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。5.3检验的记录及其格式按项目部下发的火电建设工程竣工技术资料归档要求及监理公司表格使用表示要求填写。5．4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。5.4.1预防混凝土麻面措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.4.2预防混凝土蜂窝措施：（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。(2)混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.4.3预防混凝土基础底部“烂根”（1）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（2）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。（3）振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模板。5.4.4预防和控制大体积砼裂缝的措施（1）制定合理的配合比，尽量减少水泥的用量。（2）控制砼浇注的速度及浇注每层砼的厚度。（3）砼浇注完毕后及时浇水养护并覆盖。（4）建立测温制度，随时观察温度的变化，发现温差超标应立即加强保温覆盖。六、冬季施工措施基础施工时正值冬季，所以必须做好冬季施工防护措施。6.1冬期施工期间要作好防火工作，并严格控制以下关键部位：6.1.1钢筋焊接时，要与木模板及易燃易爆物品，如清漆、稀料等，严格隔离。6.1.2采用暖棚养护法施工时，要加强热源火炉的监管工作，要设专人负责检查。6.1.3冬期施工期间，施工现场需动明火的，必须开动火证，并加强消防保卫检查及预防力度，确保冬施期间不发生任何重大消防事故。6.1.4在双层板模板表面焊接钢筋或埋件时，要注意安全防火，施工现场必须设置防火标志和器材，施焊前，必须在焊件周围的模板上浇水湿润。如方便，应在模板与焊件之间加垫铁皮作为隔挡板。冬期施工材料、设备需用计划需用量表材料名称规格型号单位数量备注棉毡m21500塑料布m21500彩条布2000幅宽m21500温度计-40℃支606.1.5夜间施工时，要注意碘钨灯与竹、木模板之间的距离，避免由于长时间高温照射而引起的火灾事故。6.1.6冬施期间，施工班组要设专人担任施工现场的防火安全员，并加强夜间的巡检力度。6.2冬施期间要注意作好高空作业的防滑措施：6.2.1脚手架必须设置防滑板。6.2.2脚手架外侧要设围护栏杆，安全网全部采用密目网。6.3冬施期间要加强夜间施工照明，定期对临电系统进行安全性检查，确保用电安全。6.4冬施期间要注意大风、大雪天气施工时的安全防护。七、安全文明施工措施7.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。7.2施工前，在已开挖的基坑外侧设置脚手杆围栏，并挂有明显标志，夜间施工时，要有足够照明。7.3下基坑，应走人行坡道，严禁攀缘。7.4在现场明显位置设置标牌，上面应有：项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及一些主要安全技术措施。7.5进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后进入施工现场，本工程在基坑内施工作业，如有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。7.6在脚手架上铺设跳板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。7.7脚手架搭设应符合规范要求，严禁在脚手架上抛掷材料物品和倾倒垃圾，严禁坐在栏杆上休息。7.8施工区域应设专人监护，严禁无关人员通行。7.9氧气、乙炔的使用必须符合安全要求规定，乙炔装设回火保护器。7.9所使用的电器设备、电动工器具，一律装设漏电保护器。7.10钢筋加工机械、电焊机、小型工器具的使用应严格执行安全操作规程。7.11现场所有使用的材料，应按规定区域