盐水工艺规程

盐水工段工艺规程目录1.主题内容与适用范围 32.物料说明 32.1产品说明 32.1.1.盐水工序 32.1.2脱硝工序 42.2原辅材料说明 42.2.1工业原盐 42.2.2碳酸钠（Na2CO3） 52.2.3氢氧化钠（NaOH） 52.2.4三氯化铁 52.2.5亚硫酸钠 63.生产原理 63.1盐水中杂质对其它工序的影响 63.1.1Ca2+、Mg2+等金属离子的影响 63.1.2SO42-的影响 73.1.3有机物的影响 73.1.4机械杂质的影响 73.1.5游离氯的影响 73.2生产基本原理 73.2.1原盐溶解 73.2.2除硫酸根 83.2.3除菌藻类及其它有机物 83.2.4除镁离子 83.2.5除钙离子 93.2.6除游离氯 93.2.7FeCL3加入目的 93.3主要设备工作原理 103.3.1预处理器工作原理 103.3.2HVM膜过滤器工作原理 103.3.3膜法除硝原理 113.3.4冷冻除硝原理 114.生成工艺流程 124.1配水 124.2化盐 124.3预处理 124.4HVM膜过滤 134.5压滤 134.6精制剂配制 134.7CIM法脱硝工艺过程 144.7.1CIM膜法除硝工艺流程与特点 144.7.2膜法脱硝工艺特点 154.8预处单元工艺过程 164.9膜过滤单元工艺说明 164.10冻脱硝单元工艺流程叙述 165.工艺控制指标 175.1盐水工序工艺指标 175.2脱硝主要工艺控制指标 205.3脱硝工序化学药品的质量指标 216设备一览表 216.1盐水一期设备 216.2盐水二期设备 236.2.1盐水二期静置设备 236.2.2盐水机械设备 286.3脱硝工序设备 291.主题内容与适用范围(1)、本标准规定了盐水精制系统的生产目的、工艺流程简述、各岗位的安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。(2)、本标准适用于盐水工段岗位操作人员及有关的技术管理人员。2.物料说明盐水工段的生产任务是用电解后处理的淡盐水经脱硝工序和卤水、盐泥压滤液、生产上水等经配水后，用蒸汽加热至指定温度后溶解固体原盐制成粗盐水，再按原盐及配水中杂质的含量，连续加入适量的精制剂NaOH、Na2CO3等，使盐水中Ca2+、Mg2+等杂质离子分别生成难溶性沉淀物，然后经预处理器和过滤器分离掉盐水中机械杂质和沉淀物，制得质量合格的一次精制盐水，连续不断的输送给电解工段。本工段主要产品为一次精制盐水，生产过程中涉及到的原辅材料有原盐、氢氧化钠、次氯酸钠、氯化铁、碳酸钠、盐酸、亚硫酸钠等。2.1产品说明2.1.1.盐水工序一次精制盐水为透明、澄清液体。溶解的氯化钠浓度接近饱和状态（NaCL浓度约300~310g/L），相对密度：1.20~1.21(20℃)，冰点：-17.7℃，沸点：序号名称单位指标1NaCL含量g/L305±52Ca2++Mg2+mg/L≤43PH值—9～114SO42-g/L≤75游离氯—无6悬浮物mg/L≤17无机铵mg/L≤18总铵mg/L≤42.1.2脱硝工序本系统所处理的原料盐水来源于厂方电解二期离子膜烧碱工程电解槽出来的淡盐水，此淡盐水进入本装置前已在厂方经过脱氯处理。产品规格如下.成份指标NaCL：195±10g/LNa2SO4：≤4g/L压力：0.3MPa(g)流量：≥142.2m3/h连接条件：管线十水芒硝成份指标Na2SO4•10H20≥1800kg2.2原辅材料说明2.2.1工业原盐分子式：NaCL，分子量：58.44，纯净的NaCL为无色晶体。工业原盐是由许多小晶体集合成的，晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而呈白色且不透明，并因含泥沙等杂质颜色较深，因含氯化镁而极易吸湿，长时间堆放容易结块。比重：2.165（25℃），熔点：800℃，沸点：工业原盐相关指标：序号12345项目NaCL含量Ca2+含量Mg2+含量SO42+Ca2+/Mg2+指标%≥94≤0.20≤0.10≤0.50≥22.2.2碳酸钠（Na2CO3）分子式：Na2CO3，分子量：106，白色粉末，密度：2.532，熔点：851℃原材料规格：≥98.0%。生产中将纯碱溶解成浓度12%左右温度60℃2.2.3氢氧化钠（NaOH）分子式：NaOH，分子量40，有涩味和滑腻感，具有有强烈刺激和腐蚀性。粉尘、碱雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

环境危害：对水体可造成污染。

原材料规格：≥32%。本工序使用的烧碱是由电解用泵送至氢氧化钠高位槽，直接使用。2.2.4三氯化铁分子式：FeCL3，分子量163，黑色粉末，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。慢性影响：长期口服有可能引起肝肾损害。原材料规格：FeCL3含量≥96.0%。生产中将固体三氯化铁用自来水溶解成1%的水溶液供生产使用。2.2.5亚硫酸钠分子式：Na2SO3，分子量：126，白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。原材料规格：Na2SO3含量≥96.0%在生产过程中，将亚硫酸钠溶解成浓度约5%，温度60℃3.生产原理工业原盐中含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质以及泥沙等机械杂质，化盐用水中也会有铵盐，这些杂质在化盐过程中会被带进盐水中。用含有大量杂质的盐水去进行电解，会破坏电解设备的正常操作，对电解槽、离子膜的使用寿命、能量的消耗、产品质量以及安全生产等方面，都会带来不良的影响，因此必须出去上述杂质。盐水工段的生产任务就是将原盐溶解后制取的盐水，并将其中的大部分杂质去除。3.1盐水中杂质对其它工序的影响3.1.1Ca2+、Mg2+等金属离子的影响盐水中的Ca2+、Mg2+等金属离子进入离子膜中时，会以金属氢氧化物、硫酸盐或硅酸盐的形式沉积在膜上，导致膜的渗透性和电流效率下降，槽电压上升，破坏电解槽的正常运行。3.1.2SO42-的影响盐水中SO42-含量较高时，会阻碍氯离子放电。SO42-在阳极放电产生氧气，消耗电能，降低电流效率；导致氯内含氧升高，氯气纯度降低。3.1.3有机物的影响盐水中的有机物，在过滤、离子交换、电解过程中，会吸附着在膜和螯合树脂的表面，影响两者的工作性能。3.1.4机械杂质的影响如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水进入电解槽，同样会堵塞离子膜孔隙，降低渗透性，使电解槽运行恶化，造成离子膜电阻增加。3.1.5游离氯的影响一次精制盐水中的游离氯，会破坏螯合树脂的结构，使之失去离子交换的能力，影响螯合树脂塔对各种金属离子的吸附效果，从而影响进槽盐水的质量。3.2生产基本原理盐水中的化学杂质可用化学方法处理和物理处理方法，先加精制剂使其生成溶解度很小的沉淀，然后用过滤的方法除去。3.2.1原盐溶解化盐时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与化盐桶内盐层厚度以及化盐用水的温度成正比。其中温度对氯化钠溶解度影响并不大，但温度升高可加快其溶解速度；盐水在输送中应考虑温度的影响，防止氯化钠晶体析出堵塞管道。3.2.2除硫酸根采用膜分离系统对淡盐水进行处理，除去淡盐水中的硫酸根作为脱硝盐水；同时使大量的硫酸根进入富硝盐水中，再利用冷冻脱硝技术使富硝盐水中的芒硝从富硝盐水中分离，得到硫酸钠结晶水产物，同时还可以回收贫硝盐水。打向电解化盐.3.2.3除菌藻类及其它有机物在盐水中加次氯钠钠溶液，将盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解分为小分子，最终通过三氯化铁胶体的吸附和共沉淀作用在预处理器中除去。实际生产中，可依据淡盐水含游离氯量多少而确定次氯酸钠加入量，若淡盐水中游离氯含量超过一定值，则不加次氯酸钠。3.2.4除镁离子镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入氢氧化钠溶液（烧碱）生成不溶性的氢氧化镁沉淀。反应方程式：MgCL2+2NaOH=Mg(OH)2↓+2NaCLMgSO4+2NaOH=Mg(OH)2↓+Na2SO4离子反应方程式：Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓实际生产中，为除净粗盐水中的镁离子，氢氧化钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。本反应速度快，几乎瞬间完成，但生成物为絮状沉淀，不易沉降。3.2.5除钙离子钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠（纯碱）溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀。反应方程式：CaCL2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCLCaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4离子反应方程式：Ca2++CO32-→CaCO3↓实际生产中，为了除净钙离子，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50℃3.2.6除游离氯盐水中的游离氯一般以CLO-形式存在，在生产过程中用加入Na2SO3的方法除去CLO-，离子反应式：CLO-+Na2SO3→Na2SO4+CL-3.2.7FeCL3加入目的在预处理器前，向粗盐水中加入FeCL3的目的是利用其在碱性溶液中可生成Fe(OH)3胶体，该物质具有吸附和共沉淀作用，做为絮凝剂使用，可有效吸附Mg(OH)2絮状沉淀，加快浮上效果。FeCL3在碱性条件下发生反应，其反应方程式如下：FeCL3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCL但在实际生产中，Fe3+不能过量，过量会造成一次精制盐水质量下降，螯合树脂塔负荷增加。3.3主要设备工作原理3.3.1预处理器工作原理粗盐水在进入预处理器前，先加入NaOH和FeCL3溶液。其中NaOH会与粗盐水中的镁离子反应生成细小的氢氧化镁胶状絮凝物，絮凝剂三氯化铁在溶于水时发生水解反应，生成的Fe(OH)3会将这些散落在盐水中的氢氧化镁絮凝物凝聚成较大的胶团。先后加入含有大量的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时也不利于过滤器正常操作，故采用浮上法经澄清的方法将氢氧化镁先行除去。首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐内保持0.20~0.30Mpa压力，在压力的作用下使粗盐水吧溶解一定量空气（一般5L空气/m3粗盐水），当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与Mg(OH)2凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮，在预处理器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流出。3.3.2HVM膜过滤器工作原理预处理后的粗盐水中含大量的钙离子，少量的机械杂质及微量的氢氧化镁沉淀，需加入一定量的碳酸钠溶液充分反应后，使钙离子生成碳酸钙沉淀，然后通过HVM膜将上述杂质过滤除去，从而得到纯净的精制盐水。HVM膜过滤器工作原理如下：粗盐水通过进液阀进入过滤器，并经过HVM膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋后进入上腔(清液腔)，并通过液位罐清液管溢流至精盐水储槽；过滤液中的固体物质(滤渣)被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，进液阀、反冲阀和排气阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，然后过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。当过滤器锥形底部滤渣达到一定量时，过滤器自动打开６＃阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。HVM膜过滤器用于阻断盐水的阀门为GFVTM挠性阀，该阀通过阀门内胆的柔性接触，使含有任何固体颗粒、纤维的液体均能迅速达到100%关闭，配合凯膜公司自行设计的自控系统，对每一参数进行实时显示、修改、记录，并可与DCS等各种上位机进行通讯，实现集散控制。过滤器工作过程如下图所示：3.3.3膜法除硝原理膜法除硝是通过膜的选择性透过的原理。施加压力使盐水透过膜元件，NaCL和H2O在压力驱动下透过形成回收盐水，而Na2SO4则因为膜的选择性而被截流在富硝侧。从而得到Na2SO4浓度较高的富硝盐水和Na2SO4浓度较低的脱硝盐水。3.3.4冷冻除硝原理Na2SO4和NaCI共溶于二元水溶液中，从17.9℃进液过滤反冲沉降排渣过滤循环次数进液过滤反冲沉降排渣过滤循环次数NY4.1配水来自脱硝工序的除去部分硫酸根的电解二期淡盐水和卤水、压滤清液以及生产上水（根据需要加入）等分别进入两个配水槽。上述化盐用水混合后，由化盐桶给料泵经板式换热器后送往化盐桶化盐。（电解一期脱氯淡盐水直接打入盐水一期配水槽并和二期盐水并管打入化盐桶）其中化盐用水的温度通过板式换热器控制在50~60℃4.2化盐原盐由铲车送入化盐桶并保持一定盐层高度，化盐水由化盐桶底部经分布管均匀上行通过盐层，获得饱和的粗盐水（氯化钠含量310±5g/L）。粗盐水由化盐桶流出经折流槽时加入NaOH和NaCLO，将PH值调节至10～12并控制NaOH过碱量在0.1～0.3g4.3预处理前反应槽中的粗盐水用加压泵打入加压溶气罐中，在0.2~0.3MP压力的作用下将空气溶解在粗盐水中。从加压溶气罐出来的粗盐水在文丘里混合器中与加入的FeCL3混合后进入预处理器。（一期化盐泵打入一期预处理器工艺和二期相同.）在预处理器中，由大量氢氧化镁沉淀与FeCL3胶体形成比重较小浮泥和泥、沙等组成的比重较大的沉泥分别从上、下排泥口排出，进入盐泥槽（V0116）；清盐水从预处理器上不的清液出口溢流进入后反应槽4.4HVM膜过滤为了除去粗盐水含有大量的钙离子，从预处理器出来的粗盐水在加入适量的碳酸钠（保持碳酸钠过碱量在0.3～0.5g/L）后送入后反应槽（R0108）中，经搅拌混合均匀后，再由进液缓冲灌自流进入HVM膜过滤器（注：二期为溢流到过滤器，一期溢流到中间槽，然后由过滤器给料泵打入过滤器）。过滤后的盐水自流进入折流槽，在折流槽内加入亚硫酸钠和高纯盐酸，以除去次氯酸根和调节盐水的PH值在9～11后进入精盐水罐，经过精盐水泵送至电解工序。4.5压滤由预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥储存于盐泥槽中，由盐泥泵打入板框压滤机，压力控制在0.3～0.6MPa之间进行压滤，滤饼作为副产物用汽车送出界区，滤后清液送至滤液池，用滤液泵送至配水槽用于化盐。4.6精制剂配制碳酸钠、三氯化铁分别在配制槽中配成符合使用条件的溶液（浓度分别为），然后分别用FeCL3溶液泵Na2CO3溶液泵FeCL3储槽和Na2CO3储槽，靠泵加入系统。浓度为31%高纯盐酸自界区外直接送入盐酸高位槽和酸洗液贮槽(V0117)。其中盐酸高位槽中的盐酸直接根据流程加入系统，酸洗液贮槽中的盐酸用水稀释至15%后用于酸洗HVM膜过滤器。4.7CIM法脱硝工艺过程CIM法脱硝工艺主要分为三个单元：预处理单元、膜分离单元、冷冻单元。预处理单元：从界外来的淡盐水经冷却、去除游离氯、调节PH值及去除机械颗粒后进入原料盐水槽（V2161）。膜分离单元：经过预处理后的原料盐水通过原料盐水输送泵、高压泵和循环泵输送到膜组件，在一定操作条件下进行脱硝膜分离，其中渗透液作为脱硝盐水送至回收盐水槽，然后送至界区外。部分富硝盐水回流到循环泵进口，再进入膜组件进行循环浓缩，另外部分富硝盐水送至冷冻脱硝单元。冷冻脱硝单元：来自膜分离单元的富硝盐水通过预冷、兑卤、冷冻、沉降及离心机分离回收十水芒硝，而回收的贫硝盐水通过预冷器回收部分冷量后进入回收盐水槽与脱硝盐水一起送至界区外。4.7.1CIM膜法除硝工艺流程与特点厂方提供的淡盐水首先进入预处理单元。约80℃淡盐水（pH＜10）在进冷却器Ⅰ(E2151)前的管道内加入3％Na2SO3稀溶液，经过淡盐水冷却器Ⅰ(E2151)降温至55℃以下，再经过淡盐水冷却器Ⅱ(E2152)冷却至35℃以下，经过两级板式换热器混合，将淡盐水中的游离氯含量降至零后进入淡盐水均和槽（V2151），在淡盐水输送泵(P2151)进口管道内加入4％稀盐酸溶液，将pH值调节至6±在富硝盐水输送泵(P2162)进口管道内通过碱高位槽自流加入10%氢氧化钠溶液，使富硝盐水呈微碱性，避免误操作PH值过低，造成对冷冻系统设备、管道的腐蚀。富硝盐水输送泵(P2162)将富硝盐水输送至冷冻单元的预冷器(E2171A)降温到小于35℃，再经预冷器(E2171B)降温到12～15℃后进入兑卤槽(V2171)，在兑卤槽中与冷冻富硝盐水混合后，温度降到-6～-8℃，富硝盐水降温后会有大量芒硝晶种析出，带有结晶的富硝盐水通过冷冻循环泵(P2171A～E)进入蒸发器(E2172A～E)进行冷冻降温至－8℃～－4.7.2膜法脱硝工艺特点CIM膜法除硝技术采用物理方法从盐水中分离硫酸钠，无需投加除硝药剂，无毒无害，无废液排放。CIM专用膜优点为：单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态较好，结构紧凑，占地面积小。采用循环工艺，操作弹性大，生产稳定。富硝盐水采用冷冻除硝工艺，可做到盐水达到闭路循环，废液“零排放”避免对环境的污染，提高盐水利用率。预处理过程不采用碳塔过滤，这样可避免活性碳饱和后游离氯直接损伤膜，同时防止活性碳和SiO2对膜的污染，也省了活性碳再生工序所带来的麻烦。6）采用PLC控制系统来控制整个工艺系统，确保整个膜系统维持稳定地运行状态。4.8预处单元工艺过程约80℃淡盐水（pH＜10）在进冷却器Ⅰ(E2151)前的管道内加入3％Na2SO3稀溶液，经过淡盐水冷却器Ⅰ(E2151)降温至55℃以下，再经过淡盐水冷却器Ⅱ(E2152)冷却至35℃4.9膜过滤单元工艺说明淡盐水泵(P2161AB)将原料盐水输送至保安过滤器(F2161A～F)，借助高压泵(P0181AB)、循环泵(P0182AB)将原料盐水输送到膜过滤单元(NF0181AB)。膜的渗透液作为脱硝盐水进入回收盐水槽(V2163)，回收盐水通过回收盐水输送泵(P2163)输送到界区外。膜浓缩液一部分循环回到循环泵(P0182AB)进口，一部分进入富硝盐水中间槽(V2162)。4.10冻脱硝单元工艺流程叙述在富硝盐水输送泵(P2162)进口管道内通过碱高位槽自流加入10%氢氧化钠溶液，使富硝盐水呈微碱性，避免误操作PH值过低，造成对冷冻系统设备、管道的腐蚀。富硝盐水输送泵(P2162)将富硝盐水输送至冷冻单元的预冷器(E2171A)降温到小于35℃，再经预冷器(E2171B)降温到12～15℃后进入兑卤槽(V2171)，在兑卤槽中与冷冻富硝盐水混合后，温度降到-6～-8℃，富硝盐水降温后会有大量芒硝晶种析出，带有结晶的富硝盐水通过冷冻循环泵(P2171A～E)进入蒸发器(E2172A～E)进行冷却降温至－8℃～－5.工艺控制指标5.1盐水工序工艺指标序号岗位控制项目控制指标检验次数控制或取样点备注1配

水⑴化盐水温度50-60连续配水罐BC⑶配水罐液位50%-80%配水时配水罐C2化盐⑴盐层高度≥4m连续化盐桶C⑵粗盐水NaCL含量305±5g/L4次/班化盐桶出口ABC⑶前反应槽液位50%-70%连续前反应槽C⑷前反应槽过量NaOH0.1-0.34次/班前反应槽BC⑸前反应槽PH值10—12连续前反应槽C3预

处

理⑴加压溶气罐液位50%-60%连续加压溶气罐C⑵加压溶气罐压力0.20-0.30MPa连续加压溶气罐C⑶FeCL3在粗盐水中的含量≤15PPm连续预处理器C⑷进预处理器前PH值10～12连续预处理器出口BC⑸预处理器出口温度50-60连续预处理器出口BC⑹后反应槽过量Na2CO30.3-0.5g/L4次/班后反应槽出口C⑺粗盐水游离氯1-3PPm4次/班预处理器出口C4HVM

膜

过

滤⑴NaCL含量305±5g/L4次/班过滤器出口BC⑵Ca2++Mg2+≤4mg/L4次/班过滤器出口BC⑶HVM膜过滤压力0.02-0.05MPa连续过滤器出口C5一

次

盐

水⑴NaCL含量305±5g/L2次/班D-110泵出口ABC⑵Ca2++Mg2+≤4mg/L2次/班D-110泵出口ABC⑶PH值9～11连续过滤器出口BC⑷SO42+≤7g/L2次/班D-110泵出口BC⑸游离氯无2次/班D-110泵出口BC⑹悬浮物≤1mg/L1次/天D-110泵出口BC⑺无机铵≤1mg/L1次/周D-110泵出口ABC⑻总铵≤4mg/L1次/周D-110泵出口ABC6压

滤⑴过滤压力0.3-0.6MPa压滤时压滤机进口C⑵洗滤压力0.2-0.4MPa压滤时压滤机进口C7助

剂

配

制

后

浓

度⑴Na2CO312%左右60℃配制时配制槽C⑵NaOH10%左右配制时配制槽C⑶FeCL31%左右配制时配制槽C⑷Na2SO35%60℃配制时配制槽C⑸BaCL28-15%配制时配制槽C⑹NaCLO10%左右配制时配制槽C5.2脱硝主要工艺控制指标序号分析介质温度(℃)压力(MPaG)分析项目控制指标分析频次1界区淡盐水75常压NaCLO3~7g/L2次/班余氯<0.1mg/LPH9--112均和淡盐水35-40常压余氯<0.1mg/L4次/班PH5-74次/班3回收淡盐水35-400.3余氯<0.1mg/L1次/班PH5-71次/班4透过液350.2SO42-<0.3-0.5g/L2次/班浓缩液352.5SO42-≥60g/L2次/班5亚硫酸钠常温常压Na2SO35%1次/批6盐酸溶液常温常压HCL31%1次/批7氢氧化钠溶液常温常压NaOH31%1次/批8广州新普利水处理科技有限公司广州新普利水处理科技有限公司10常压NaCL210±10g/L2次/班PH6-99冷盐水-9——-8常压SO42-<7g/L2次/班10离心回水常温常压SO42-<10g/L2次/班11芒硝常温常压Na2SO4.10H2O90%2次/班NaCL<2%5.3脱硝工序化学药品的质量指标名称主要成分连接成分名称含量1亚硫酸钠Na2SO35%管线2柠檬酸化学纯袋装3高纯盐酸HCL31%管线4氢氧化钠NaOH32%管线5EDT－4Na96%化学纯袋装6设备一览表6.1盐水一期设备设备位号设备名称规格型号使用介质主体

材质V0105盐酸高位槽Φ1000×17501.2m315%盐酸FRP/PVCV0106A/B配水槽Φ7000×7000269m3盐水Q235-AV0108NaOH高位槽Φ2500×20009.8m332%NaOH溶液0Cr18Ni9V0110前反应槽引水桶Φ900×12000.64m3盐水Q235-AV0111空气缓冲罐Φ500×12000.25m3空气Q235-B空气储罐1.36m3空气V0114中间槽4000×12000×35000168m3盐水+空气Q235-AV0116盐泥槽Φ6000×4000113m3盐泥Q235-AV0117酸洗液贮槽Φ3000×325017.66m3LHR15%盐酸FRPV0118A/B精盐水贮槽Φ7000×7000269m3精盐水FRP/PVCR0105A~C气水混合器Φ426×12000.1m3盐水+空气Q235-AR0106加压溶气罐Φ2200×550018.6m3盐水+空气16MnRR0107文丘里混合器Φ219×13000.05m3盐水+1%FeCL3Q235-AR0108A/B后反应槽Φ4000×550069m3盐水Q235-AR0110FeCL3配制槽Φ2000×20006.28m31%FeCL3溶液Q235-AR0111Na2CO3配制槽Φ3000×200014m3Na2CO3溶液Q235-AX0102预处理器Φ10000×12500V=660m3粗盐水Q235-AX0103A/BHVM膜过滤器Φ2000×5900

V=12.6m3F=盐水组合件P0102A/B化盐水给料泵MJ100-65-200盐水304P0103A/B加压泵MJ125-100-200A盐水304P0104A~C过滤器进液泵SLW100-160A盐水铸铁P0105A/B盐泥泵GMZ100-50-120盐水铸铁P0106A/B酸洗液进料泵IHF65-50-125稀盐酸钢衬氟塑料P0107A/B过滤精盐泵MJ100-65-200盐水304P0108C/D盐泥泵（2台）GMZ50-60-80盐泥铸铁6.2盐水二期设备6.2.1盐水二期静置设备序号设备名称设备位号规格型号使用介质材料1加压溶气罐F2112A

(V2112A)DN2600×16×8125

VN=39m3盐水+空气封头材质：Q235-B

筒体材质：Q235-B2加压溶气罐F2112B

(V2112B)DN2600×16×8125

VN=39m3盐水+空气封头材质：Q235-B

筒体材质：Q235-B3化盐水换热器E-0101A

（E2101A)HDPSL15C1-50m2一次侧低压蒸汽

二次侧盐水板片材质TA1-A

垫片材料E7404化盐水换热器E-0101B

（E2101B)HDPSL15C1-50m2一次侧低压蒸汽

二次侧盐水板片材质TA1-A

垫片材料E7405化盐水加热器E-0102

（E2101)HDPSL15C1-160m2一次侧低压蒸汽

二次侧盐水板片材质TA1-A

垫片材料E7406HVM膜过滤器V2108AHVM-150-CS/R-TM-B盐水CS/HRL7HVM膜过滤器V2108BHVM-150-CS/R-TM-B盐水CS/HRL8HVM膜过滤器V2108CHVM-150-CS/R-TM-B盐水CS/HRL9HVM膜过滤器V2108DHVM-150-CS/R-TM-B盐水CS/HRL10HVM膜过滤器V2108EHVM-150-CS/R-TM-B盐水CS/HRL11HVM膜过滤器V2108FHVM-150-CS/R-TM-B盐水CS/HRL12文丘里混合器R2104AØ377×1860×590V=0.2m3盐水+FeCL3CS/玻璃鳞片13文丘里混合器R2104BØ377×1860×590V=0.2m3盐水+FeCL3CS/玻璃鳞片141#折流槽R21013000×1200×1200V=4.32m3卤水水泥/玻璃鳞片152#折流槽R21022800×1400×1400粗盐水Q235B/玻璃鳞片16前反应槽R21038000×8000×4500盐水水泥/玻璃鳞片17气水混合器R2105AØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片18气水混合器R2105BØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片19气水混合器R2105CØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片20气水混合器R2105DØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片21气水混合器R2105EØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片22气水混合器R2105FØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片23气水混合器R2105GØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片24气水混合器R2105HØ426×1080V=0.16m3盐水+空气CS/玻璃鳞片253#折流槽R21063000×1200×1200V=4.32m3精盐水+Na2SO3溶液Q235B/玻璃鳞片26后反应槽R2107ADN5400×18000V=500m3/h盐水Q235B/玻璃鳞片27后反应槽R2107BDN5400×18000V=500m3/h盐水Q235B/玻璃鳞片284#折流槽R2109Ø1200×1200×3000V=4.32m3粗盐水Q235B/玻璃鳞片29氯化钡配制槽V2101DN3000×2500×8V=17.6m320℅氯化钡溶液Q235B/玻璃鳞片30澄清桶V2102DN22000×12500V=2693m3粗盐水Q235B/玻璃鳞片31配水桶V2103ADN17000×11900V=2270m3化盐水Q235B/玻璃鳞片32配水桶V2103BDN17000×11900V=2270m3化盐水Q235B/玻璃鳞片33化盐池V2104A8000×9000×4500V=240m3粗盐水水泥/玻璃鳞片34化盐池V2104B8000×9000×4500V=240m3粗盐水水泥/玻璃鳞片35化盐池V2104C8000×9000×4500V=240m3粗盐水水泥/玻璃鳞片36预处理器V2105ADN15500×17000V=1924m3粗盐水Q235B/玻璃鳞片37预处理器V2105BDN15500×17000V=1924m3粗盐水Q235B/玻璃鳞片38NaOH高位槽V2110DN2500×3000×6V=9.81m332%NaOH溶液0Cr18Ni939空气缓冲罐V2113ADN500×1200V=0.28m3空气CS40空气缓冲罐V2113BDN500×1200V=0.28m3空气CS41中间槽V2116DN4500×5300×10V=60m3粗盐水Q235B/玻璃鳞片42盐泥槽V2117DN6000×4500×10V=127m3盐泥/盐水Q235B/玻璃鳞片43滤液槽V2118DN5600×4500×10V=111m3盐水Q235B/玻璃鳞片44三氯化铁贮槽V2125DN3000×5000V=35.3m31℅三氯化铁溶液FRP45碳酸钠贮槽V2126DN4000×3000×8V=37.6m312℅碳酸钠溶液Q235B/玻璃鳞片46氯化钡贮槽V2128DN3000×4000×8V=28.2m320℅氯化钡溶液Q235B/玻璃鳞片47除氨反应槽V2129ADN4000×4400×8V=55.3m3卤水Q235B/玻璃鳞片48除氨反应槽V2129BDN4000×4400×8V=55.3m3卤水Q235B/玻璃鳞片49引水罐SP2101ADN1000×2100盐水CS/玻璃鳞片50引水罐SP2101BDN1000×2100盐水CS/玻璃鳞片51引水罐SP2102DN600×120020℅氯化钡溶液CS/玻璃鳞片52氨吹除塔T2101ADN2800×7000V=41.8m3卤水/空气CS/玻璃鳞片53氨吹除塔T2101BDN2800×7000V=41.8m3卤水/空气CS/玻璃鳞片6.2.2盐水机械设备序号设备名称设备

位号规格型号使用介质主体材质1压滤机L2101AXAZ500/1500-U盐水/盐泥2压滤机L2101BXAZ500/1500-U盐水/盐泥3压滤机L2101CXAZ500/1500-U盐水/盐泥4压滤机L2101DXAZ500/1500-U盐水/盐泥5过滤器回液泵P0106AIH100-80-160盐水3046过滤器回液泵P0106BIH100-80-160盐水3047过滤器回液泵P0106CIH100-80-160盐水3048化盐水给料泵P2102AMCZ150-315盐水3049化盐水给料泵P2102BMCZ150-315盐水30410化盐水给料泵P2102CMCZ150-315盐水30411加压泵P2103AMCZ150-500盐水30412加压泵P2103BMCZ150-500盐水30413加压泵P2103CMCZ150-500盐水30414盐泥泵P2107AGMZ80-58-160盐泥/盐水15盐泥泵P2107BGMZ80-58-160盐泥/盐水16盐泥泵P2107CGMZ80-58-160盐泥/盐水17滤液泵P2108AIH100-80-160盐水30418滤液泵P2108BIH100-80-160盐水30419精盐水输送泵P-2110ACZx150-400精盐水TA220精盐水输送泵P-2110BCZx150-400精盐水TA221精盐水输送泵P-2110CCZx150-400精盐水TA222三氯化铁加药泵P2113AIHF40-25-160三氯化铁溶液23三氯化铁加药泵P2113BIHF40-25-160三氯化铁溶液24碳酸钠加药泵P2114AIH50-32-160碳酸钠溶液30425碳酸钠加药泵P2114BIH50-32-160碳酸钠溶液30426鼓风机C2101AWF-01-8D空气27鼓风机C2101BWF-01-8D空气28鼓风机C2101CWF-01-8D空气29单梁电动葫芦L2102ACD2-6盐泥30单梁电动葫芦L2102BCD2-6盐泥31单梁电动葫芦L2102CCD2-6盐泥32单梁电动葫芦L2102DCD2-6盐泥6.3脱硝工序设备预处理及清洗单元设备位号设备名称技术规格数量1E2151淡盐水冷却器I型号：BR0.8B（B),F=86.99m2,热侧:淡盐水Q=242m3/h,80～55℃,冷侧:回收盐水Q=237m3/h,36～61℃,换热量:577万kcaL/h。12E2152淡盐水冷却器Ⅱ型号:BR0.8B（AB),F=96.75m2,热侧:淡盐水Q=242m3/h,55C～40C,冷侧:循环水Q=429m3/h,32C～40C,板式换热器，换热量:343万kcaL/h13V2151淡盐水均和槽φ5000×7500，V=147m314P2151淡盐水输送泵型号：IHF150-125-315,Q=240m3/h，H=32m，电机功率：37KW,转速1450r.p.m15F2151A～F预分离器Q=60m3/h，100um，淡盐水1膜过滤单元1V2161原料盐水槽φ6000×7500，V=212m