曝气池设备安装

目录TOC\o"1-3"\h\z1．工程概况 31．1工程简介 31．2主要设备表 32．主要工艺设备安装技术措施 42．1工艺管线安装 42.1.1概述 42.1.2施工准备 42.1.3钢管连接 42.1.4管道压力试验 82.1.4.1管道试验前应具备下列条件 82.1.4.2管道压力试验 82.1.5管道吹扫 92．2曝气系统安装 92.2.1安装顺序 102.2.2池底固定支座安装 102.2.3布气管安装调整 112.2.4曝气器单元安装 112.2.5集水管安装 112.2.6系统固定 112.2.7曝气器安装 112.2.8下落管、冷凝水排放管安装 122.2.9泄漏试验 122.2.10调试 122．3手电动闸门安装 132．4配水器安装 142.4.1安装 142.4.2检验 142.5潜水搅拌器安装 142.5.3检验 162.5.4单机调试 162．6出水堰板安装 162．7浆液式搅拌器安装 173.质量控制措施 174.安全保证措施 185.文明施工措施 19

1．工程概况1．1工程简介****污水处理厂曝气池工艺为改进型推流式A/O活性污泥法。由四组三廊道的曝气廊道组成,每个廊道长156米，宽10米，有效水深6.0米，超高1.0米。日处理污水量为20万吨。原水由曝气沉沙池经两根DN1800管道进入曝气池北侧两个进水井（A、B）中，通过每个进水井中的两个配水器及两个DN1000钢管分别进入曝气池缺氧段和厌氧段。通过调整配水器和手动阀门的开启度来完成进水的流量分配。为改善活性污泥的性能，改善出水水质，考虑除磷脱氮的要求，每组曝气池按工艺需要分为缺氧区﹑厌氧区及好氧区。要使进水、回流污泥及二期内回流混合液混合充分，防止污泥沉降，在缺氧区和厌氧区设置5个水下搅拌器。好氧区内曝气装置采用先进的膜片式微孔曝气器。为向曝气器供气，设置金属管道和PVC管道。每组曝气廊道的末端侧壁上安装不锈钢薄壁堰板，出水由此进入曝气池出水渠。1．2主要设备表设备名称主要参数数量备注配水器L2-1500，宽度3.07M4GECALSTOM潜水搅拌器SR4650.410；安装角度70O；叶轮直径580mm；13820FLygt曝气系统曝气头22128个以及曝气管路出水堰板8875x250mm4浆叶式搅拌器SCABA80VP-b,443kg,叶轮直径12001SCABA80VP-b-2．主要工艺设备安装技术措施2．1工艺管线安装2.1.1概述管线范围:这次曝气池空气管起点为“构筑物间连接管工艺设计图”中空气管的两个终点。主要分四组分布在曝气池上。管径为DN1200﹑DN600﹑DN500﹑DN400﹑DN300﹑DN250﹑DN200﹑DN150钢管。空气管的终点为每根空气管端的下端点(即标高为35.275，与外方供货的分界面)。管道接口形式:为焊接和法兰连接。管道防腐:钢管集中在防腐厂进行喷砂除锈后，内壁做H87外壁喷涂881系列防腐涂料的底漆和中间漆，银灰色面漆，待管道安装完毕，做完功能试验后，在现场涂刷。焊口部分的防腐在现场操做。2.1.2施工准备A．管材进场检验，材料要有质量合格证等，根据规定的项目要进行复检，如防腐不合格的不允许使用。B．放出管线轴线位置，核测管件预留洞的位置及尺寸C．根据设计图纸预制加工管件及支架D．管材及管件的除锈及防腐E．支搭相应的脚手架2.1.3钢管连接2.1.3.1钢管焊接下管：下管前核测高程及中心线，用尼龙带吊装钢管，以便保护钢管外防腐绝缘层。对口：钢管对口操作工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管堂→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊→正式试焊。A．管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mmB．对口时,两管纵向焊缝应错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右450位置。钢管焊接A．焊工有操作合格证。施焊后旁边打上焊工号码。B．根据管道的材质及施工环境，选用焊条。焊条在保管和运输中，不得受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。C．点焊用的焊条性能与焊接所用的焊条性能相同；钢管的纵向焊缝(包括螺旋管焊缝)端部不得进行点焊；点焊厚度应与第一层焊接厚度相似。D．钢管焊接采用电弧焊接。（1）管件焊接先修口﹑清根,管端端面的坡口角度﹑钝边﹑间隙等各部尺寸如下表坡口形式间隙b（mm）钝边p(mm)坡口角度α（o）图示壁厚α pb4～91.0～1.51.0～1.560～7010～261.0～2.01.0～2.060±5不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。（3）管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。（4）多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。（5）在炎热天气，焊接钢管道的闭合时，选择在当天气温低时候进行，以减少温度应力。（6）焊缝在处理上应符合下列要求：焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透；焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时其高度为1.5mm～2mm固定焊接时，其高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%；加强面的宽度焊出坡口边缘2mm～3mm。管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm。连续长度不大于管道焊口应进行油渗试验，合格后进行管口防腐。2.1.3.2钢管法兰连接1．法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm2．使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母外长度不大于2倍螺距。3．与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口待法兰螺栓紧固后方可施焊。2.1.3.3支架安装管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调节工作,支、吊架位置应正确，安装牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。2.1.4管道压力试验2.1.4.1管道试验前应具备下列条件施工完毕，并符合设计要求；支、吊架安装完毕；三、焊接工作结束，并经检验合格、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆；四、埋地管道的坐标、标高、坡度、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；五、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测力的1.5~2倍，压力表不少于2块。六、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。2.1.4.2管道压力试验管道输送的介质为空气，故采用空压机供气。全部阀门应预先经液压强度试验合格。气压强度试验，压力应为设计压力的1.15倍，压力应逐级缓生，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，达到试验压力后稳定10分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无池漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。2.1.5管道吹扫管道压力试验合格后，应分段进行吹扫。第一段为从鼓风机房至曝气池池底DN300~DN150异径管端口，气源采用已安装的鼓风机。管道吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁绣、灰尘，水分及其他脏物即为合格。2．2曝气系统安装曝气系统安装根据厂家指导说明书指定的安装方法制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。（1）安装重点：①系统密封、联接牢固、无泄露；②曝气器管子直顺，在一条直线上；③曝气器在同一水平面上。（2）采用方法：①采用专用安装工具进行安装；②利用支架螺栓调节曝气器高程；③利用清水调整曝气器高程、检验管道联接的牢固性。2.2.1安装顺序清理池底→测量完成→排气管安装→de160管支架安装→de160管安装→de90管支架安装→de90管安装→管道吹洗→曝气管打孔→曝气头安装→调试2.2.2池底固定支座安装A.固定支座固定点定位：清理池底，测量放线，根据钻孔图上标记，以下落管位置进行曝气器组定位，并做出标记。曝气器组定位确定后，在池上标记膨胀螺丝位置，膨胀螺丝如钻孔图所示在一条直线上。B.池底固定支座安装：在做好标记的地方钻孔安装膨胀螺丝。用压缩空气吹干净孔内的所有残渣，把膨胀螺丝下入孔内与池底平齐，用专用工具砸膨胀螺丝使其固定，注意工具的肩头砸在膨胀螺丝的正顶部。膨胀螺丝固定到位后，安装固定支座：曝气器单元固定支座安装：清洁底脚下平面。用垫片和螺栓把支座底脚拧紧到膨胀螺丝上。布气管固定支座安装：将布气管固定支座的螺杆直接拧到膨胀螺丝里。C.调节曝气器单元池底固定支座的高度。曝气器单元固定支座高度调整：以曝气器单元支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气器高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。2.2.3布气管安装调整把下端的螺母拧到布气管固定支座螺杆上，然后把垫片和管托的下半部放在其上，提起布气管放到管托的下半部上。将曝气器单元靠近布气管放到曝气器单元固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。布气管整体水平，且与曝气器单元成直角相联。2.2.4曝气器单元安装曝气器单元安装从布气管一端开始装起直到集水管。A.安装前清洗管膛，对曝气器单元进行外观检查，包括外观、大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。B.固定曝气器单元前使用指定润滑剂润滑联接套管内的垫圈。曝气器单元安装按安装图所示安装到固定支座上（简单的摆放在固定支座上），用联结套管联接。曝气器单元安装时用水平尺和连通管调整所有曝气器上表面水平。2.2.5集水管安装所有曝气器单元安装完成后开始安装集水管，集水管采用联接套管套接在一起。2.2.6系统固定用扣带将曝气器组固定于固定支座上，扣带采用专用工具安装。2.2.7曝气器安装A.安装前检查螺杆和管道螺口间的O形垫圈在防止泄漏的位置上，小心的将曝气器底座拧到管道上，将清洗干净。B.将支托盘装在曝气器底座上，橡胶膜片置于曝气器底座上,然后安装压盖。2.2.8下落管、冷凝水排放管安装A.用压缩空气清理布气管和下落管中的所有赃物，封住布气管法兰盘管口，防止赃物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。B.联接冷凝水管道到排水管上。2.2.9泄漏试验系统安装完成后，按有关技术文件要求作系统泄漏。管道吹洗2.2.10调试每组曝气器安装完毕后，进行清水调试。A.向曝气池内注入清水至曝气支管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查所有没入水面以下的部分是否泄露，对有泄露的部分及时进行处理。C.继续向池内注入清水，至水面低于曝气头顶部25mmD.继续注入清水，至液面高于曝气头顶部50～70mmE.继续注入清水，至液面高于曝气头顶部1.0m,然后连续运行3～4小时，F.调试完成后，按有关技术资料的规定采取措施，对已安装好的曝气器加以保护。2．3手电动闸门安装1．安装要点：闸体垂直度和水平度的调整以及闸门密封面平整严密、无间隙、无泄露。2．采用方法：借助多功能垂直校正器调整闸体，包括墙体混凝土面凿毛、二次混凝土浇注、养护在内的全过程的各环节。⑴将二次混凝土范围内的墙体先进行凿毛，以利于一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。⑵在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，应先调整支座孔。⑶将闸门吊装到位，并立稳靠实。⑷支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。⑸将闸体吊起贴墙就位，调整闸门丝杠中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平和垂直度，将闸体临时定位固定。以闸体螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔位置。⑹将闸体吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将闸体调整到验收标准范围内，将固定螺栓拧紧。⑺安装丝杠及启闭机座，从启闭机孔垂线坠，利用线坠将丝杠在垂直于和平行于闸体平面的两个平面内的垂直度调整到规范标准范围内，使线坠与板闸丝杠中心重合后，连接丝杠。以丝杠板闸端为基准，将丝杠调垂直后固定启闭机座。在二次混凝土浇筑范围内布一层Ф6钢筋，并将钢筋与主筋连接，进行闸体的二次混凝土浇筑。⑻手电动板闸达到全行程运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。将限位开关开度器指针位置调整正确，组织闸门交验。2．4配水器安装安装重点：保证整体水平度。采用方法：水准仪找平，二次混凝土浇筑。2.4.1安装在设备基础上放出配水器控制轴线，配水器整体吊装就位，水准仪找平设备基准面，保证水平度偏差在允许误差范围内，进行二次混凝土浇筑。待外方资料到后，按要求执行。2.4.2检验A.安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。B.在供货商指导下加注润滑油脂。C.在无水的条件下手动配水器闸板，全行程升降闸板，达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、异响现象。2.5潜水搅拌器安装2.5.1安装前的准备2.5.1.1测量放线，定出几何尺寸、高程、位置进行验收。2.5.1.2开箱检验，检查设备型号、外观有无损坏，部件是否齐全。2.5.2设备安装2.5.2根据设计图给定的位置、高程在池顶、池壁上找出固定器的中心位置，做好记号、画线打孔、找正找平无误后用膨胀螺栓（国外供货）固定在池壁上，固定器安装好后，以固定器的中心位置，用线坠在池底对应找出池底固定器的位置，做好记号，池底固定器用水平尺找平，然后用膨胀螺栓固定。2.5.2.2导轨安装导轨安装前应检查其直顺度，如有弯曲应进行调整，安装后的导轨垂直度偏差应小于1mm/1000mm，全长垂直度偏差应小于3mm2.5.2.3潜水搅拌器在曝气池满水前再安装，避免潜水搅拌器同时与支架安上。保管不好容易受损坏。在搅拌器安装前，要对搅拌器的悬挂位置进行检查，应调整其吊环保证其悬挂在重心上，用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，以确保叶轮的安全运行。潜水搅拌器安装同时，按要求将电缆与吊链固定在一起，通过吊杆上手拉电葫芦，把搅拌器吊入池内，搅拌器通过联接套能在导轨上滑动升降自如，就位后应适当调整链条的松紧度。搅拌器的安装角度应符合设计要求，其偏角不得超过±202.5.3检验A.安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。B.在供货商指导下加注润滑油脂。C.清理现场，点动试验搅拌器旋转方向符合规定。在有水情况下试运行，传动平稳，无卡位和抖动现象。D.协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行。2.5.4单机调试潜水搅拌器就位后应适当调整链条的松紧度，沿导杆升降自如。2．6出水堰板安装堰板为矩形的铝材堰板。2.6.1沿出水堰板及浮渣挡板的安装位置周边搭设施工脚手架；2.6.2依据图纸要求，设置出水堰板和浮渣挡板的安装起始点，沿设备行走方向，依次安装；为使出水堰板和浮渣挡板满足规范要求，可使用透明连通管控制安装高程；2.6.3确定出水堰板和浮渣挡板的高程，并标画出压板安装的螺栓孔标高线及位置，用电锤在出水槽壁上打出膨胀螺栓孔。2.6.4将堰板依次就位，堰板和槽壁之间垫橡胶垫；初步紧固膨胀螺栓。根据设计标高进行调整，误差在允许偏差范围之内时紧固螺栓。为使堰板和浮渣挡板满足设计要求，可使用透明连通管控制安装高程。2.6.5参照图纸上安装浮渣挡板支架，将浮渣挡板依次安装在支架上，在清水联动试车时再一次调整高程，使其在允许误差范围之内，再次紧固螺栓。2．7浆液式搅拌器安装2.7.1根据施工图纸和现场实际情况测量放出浆液式搅拌器电机支座的纵横中心线、高程。2.7.2用磨光机将基础底座磨平，采用水平仪测平后，将电机支座就位；画出膨胀螺栓的位置。2.7.3将电机支座吊离，冲击钻成孔，装上螺栓，机座就位，固定电机支座。2.7.4按制造厂安装技术手册安装导杆叶片。2.7.5检验与调试：A.安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。B.在供货商指导下加注润滑油脂。C.清理现场，点动试验叶片旋转方向符合规定。在无载条件下，空载调试，传动平稳，无卡滞和抖动现象。D.协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行。3.质量控制措施3．1工程验收合格率100%，优质率大于85%，争创市优工程。执行ISO9000质量管理，严格执行《北京市市政公用工程设施技术资料管理规定》（京建质第315号文件）。3．2质保体系组成（见表1）。3．3曝气池工艺设备安装施工验收标准3．4组织安装作业人员认真学习施工方案及措施，施工前由施工员下达工艺设备安装技术交底单，写出安装重点和技术质量要求，作业人员要分工明确。3．5每完成一项分项工程先班组自检，合格后，会同施工员、质检员进行专业自检，合格后方可邀业主单位和监理进行交接验收，并填写质检单。3．6遵循谁施工谁负责的原则，发现施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，必须及时纠正和制止，如造成不良后果的严肃处理。3．7在施工过程中，施工单位应主动接受业主、监理单位的监督和检查，配合其日常工作，严格执行其下达指令。3．8施工过程中，要注意已安装的工艺设备的成品保护工作。曝气池工作范围内应昼夜安排人值班看守，如与其它单项工程施工发生冲突时要对设备加以保护，要有防水、防砸、防碰撞等完善措施。3．9在工艺设备安装工程的全过程中，要注意各种质量资料的收集整理工作，以确保竣工文件的准确性、科学性及完整性。4.安全保证措施4．1施工人员严