天津框架结构厂房钢筋工程施工工艺

目录目录 11编制依据 22工程概况 21）受力钢筋保护层最小厚度 22）主要部位钢筋类型 33）钢筋工程承包方式 34）施工条件 33施工准备 31）测量准备 32）人员配备 33）施工手续 34）审图 44钢筋施工的工艺流程 41）钢筋采购、进场检验及存放 42）钢筋加工 55钢筋连接 51）承台钢筋绑扎 52）基础梁钢筋绑扎 63）柱钢筋绑扎 64）板钢筋绑扎 65）钢筋的绑扎要求 66）电弧焊 76成品保护 77安全措施 88施工注意事项 89质量管理措施 810安全消防措施 911安全文明施工 101编制依据表1-1序号标准名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022钢筋焊接及验收规范JCJ18-843建筑抗震设计规范GB50011－20014设计图纸2工程简介1）工程概况本工程为XXXXXXX（天津）有限公司=6\*ROMANVI期建设之WDST厂房，总建筑面积25987.96㎡，建筑高度20.450m，厂房结构形式为单层钢框架结构，属单层工业厂房，辅房A为单层钢框架结构，辅房B和辅房C为多层钢筋混凝土框架结构。本工程为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，防水等级为二级，生产类别为戊类，锅炉房生产类别为丁类。地基形式为桩基，承台底标高为:-2.800m，最低基础底标高为主电缆沟:-3.800m。本工程采用1:0.5放坡。厂房柱基础采用预制钢筋混凝土管桩，持力层落于第=5\*GB3⑤2层中粉质粘土。本工程位于天津XX经济技术开发区双层中路18A，监理单位：天津XXX工程建设监理公司，管理公司：XXXX项目咨询（上海）有限公司，设计单位：中国XXXX工程公司，质量监督：天津市XX区建设工程质量监督站，合同工期：2011年6月18日到2012年1月18日，工期214工作日，合同质量目标为合格。2）受力钢筋保护层最小厚度表2-1序号部位保护层厚度（mm）1承台底部钢筋100其他钢筋402地梁403梁、楼板153）主要部位钢筋类型表2-2序号部位主要钢筋1承台底部钢筋二级钢Ф10其他钢筋二级钢Ф14、Ф16、Ф222地梁二级钢Ф25、3楼板二级钢Ф104）钢筋工程承包方式所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术协调部审核后加工。5）施工条件筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。3施工准备1）测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2）人员配备施工时保证至少20个操作工。3）施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，4）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出工程中施工难点，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4钢筋施工的工艺流程1）钢筋采购、进场检验及存放（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目物资部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（2）对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等缺陷，钢筋的端头必须保证平直且无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（3）钢筋原材验收：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批。（4）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。（5）钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。（6）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。（7）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）钢筋加工1、钢筋原材料质量要求（1）进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，结果符合现行国家标准规定方能使用。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（4）加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种，规格，分批分别堆放于离地200mm处，防止钢筋锈蚀污染，并做好标识。2、钢筋配料加工（1）钢筋在现场加工成形，现场设钢筋加工车间。（2）钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度,对柱、梁、板节点处各构件钢筋的位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋碰撞情况。（3）钢筋制作必须按钢筋料表的规格、数量、形状进行，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位、操作人员姓名。（4）梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格进行焊接接头外观检查和力学试验。（5）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头弯钩应为135°。3、钢筋的加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（2）钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。（3）钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。（4）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。（5）钢筋的调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（6）钢筋的除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（7）钢筋的切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。进行直螺纹套丝的端头，必须采用无齿锯进行切割，以保证端头平整。5施工工艺1、承台基础钢筋（1）工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层钢筋→焊底板上层钢筋支架→绑扎基础竖向钢筋（2）由工长根据方案及分项工程施工工艺标准向施工班组做详细交底，各构件钢筋规格、型号、间距、接头位置、数量、锚固长度、搭接长度及保护层厚度满足设计及规范要求。（3）钢筋绑扎前，先将垫层表面打扫干净，按图纸标明钢筋间距，算底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹钢筋位置线。弹线定位并摆好钢筋位置，钢筋表面要清理干净不得有锈蚀、油污。（4）由基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应交错布置。底板钢筋采用通长配置，接头采用闪光对焊，每一截面钢筋接头不得多于钢筋总数的50%，相邻钢筋应错开1.5m外接头。（5）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（6）摆放钢筋时砼保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板钢筋保护层厚度为40mm，按1.5m左右距离梅花型摆放。（7）钢筋连接均采用焊接。2、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后电渣压力焊柱子钢筋，在同一截面长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）本设计有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度应满足设计要求，主筋外皮为25mm或纵筋直径（取大值），用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（6）柱钢筋连接：柱子主筋直径大于16mm时采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的50%。（7）预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）3、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立管与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。锚固长度为框架梁35d，次梁30d。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的连接：宜优先采用焊接，当采用搭接时，搭接长度为框架梁41d，次梁36d，接头位置应相互错开，相邻接头间距应错开36d且不小于500mm。在同一截面内不得大于钢筋总数的50%。梁上部钢筋在跨中1/3范围内连接，下部及二侧部钢筋在支座处连接。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。(10)注意事项1）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。2）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4、板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。厚度应满足设计要求，板的保护层厚度为15mm。（7）板上开有边长（直径）大于300mm，小于1000mm的洞口时，在其周边部位设2*12构造钢筋，该钢筋自洞边算起伸入板内30d。（8）当板上砌墙时，板中应设加强筋。5、电缆沟钢筋安装（1）工艺流程：清理垫层→垫层上画线→绑底板钢筋→绑侧壁钢筋（2）钢筋制作在现场钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为±10mm。（3）钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。（4）底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。绑扎搭接时的搭接长度应符合下表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表5-11钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d螺纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d（5）钢筋保护层厚度为30mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%。（6）在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为±10mm，排距为±5mm；横向钢筋间距为±20mm。绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。6钢筋连接1）直螺纹连接1、工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。2、加工前准备：1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2、直螺纹接头的现场连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5）采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。6）钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接梁主筋时，梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接。7）等强剥肋滚压直螺纹钢筋接头分为标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋采用变径型连接，连接方式如下图所示：3、机械连接检测1）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。2）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。3）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。4）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2）电弧焊1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：表5-1钢筋级别焊条型号HPB235钢筋HRB335钢筋HRB400钢筋Q235B钢材HPB235钢筋E43E43HRB335钢筋E50E43HRB400钢筋E50E433．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4．注意事项1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。7安全措施1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；8施工注意事项1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。9质量管理措施1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。2）较为复杂的柱、梁节点由