微型桩树根桩施工方案

目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况 2第二章编制依据 3第三章施工重点、难点分析及应对措施 33.1如何预防塌孔 43.2沉渣控制 4第四章施工总体部署 44.1机械 54.2人员 54.3工期 54.4材料 5第五章施工工艺 65.1湿作业成孔法微型桩施工工艺 65.1.1测量放线 65.1.2桩机就位 65.1.3泥浆制作 75.1.4钻孔 75.1.5清孔 85.1.6钢筋笼制作及安装 85.1.7注浆、二次注浆 105.1.8插入钢筋 105.2干作业成孔法微型桩施工工艺 115.2.1测量放线 125.2.2埋设护筒 125.2.3成孔、清孔 125.2.4钢筋笼制作及安装 125.2.5注浆、二次注浆 145.2.6插入钢筋 15第六章检测 15第七章施工安全及文明施工措施 157.1保证安全生产措施 157.2文明施工措施 15第八章应急预案 168.1一般应急预案 168.2成桩过程中常见问题的处理 16

第一章工程概况本工程为xx地基工程微型桩试验施工，本工程中试验桩6条,桩径219mm,桩端要求进入中风化花岗岩岩层3m桩内放置2条20mm的注浆管，所有桩均采用5φ32主筋，单桩竖向承载力特征值为1000kN,静载试验荷载为2000kN。其中5号桩额外增加φ219*6mm的钢管外壁，长度要求进入中风化岩层0.5m。微型桩大样图及剖面图如下：图1大样图图2剖面1-1（32主筋）第二章编制依据1．本工程微型桩施工的设计图纸和设计技术要求2．本工程地质勘察报告3．施工规范及标准：《地基基础工程施工及验收规范（GBJ202－2002）》《钢筋焊接规范及验收规范（JGJ18－96）》第三章施工重点、难点分析及应对措施根据业主要求，在花都九龙湖别墅区微型桩大批量施工前，应进行施工6根试验桩。该工程的施工特点是：1、表面为较厚的人工填土，其力学性质表现为松散，在施工过程中容易造成塌方；2、桩端需进入中风化花岗岩岩层3m，且桩径为219mm，在普通地质钻机采用抽芯法成孔时，钻进取芯困难，工效较慢，平均每2天才可完成1条桩。如采用风动潜孔锤钻机施工，则可达到20m/h的工效，一天可完成3~5条桩。针对本工程的特点，我司特推荐干作业成孔和湿作业成孔两种工艺进行施工，并对该两种工艺如何应对本工程特点作出分析比较，以供业主选择。3.1如何预防塌孔湿作业成孔工艺：地质钻机采用钻进成孔，泥浆护壁、泥浆循环出渣的工艺进行施工，利用比重较大的泥浆可有效防止孔壁坍塌；干作业成孔工艺：采用地质钻机成孔（孔径应略大于设计孔径）穿越表面的人工填土层直达原土地面或风化岩面，然后埋设钢护筒，再将泥浆抽出，换履带式风动潜孔锤钻机进行下部土层、岩层的干成孔施工。本工程采用护筒规格为φ219×6m，厚5mm3.2沉渣控制沉渣的厚度直接影响到桩基的承载力，在施工过程中应严格控制沉渣厚度，保证符合设计图纸要求。湿作业成孔工艺：为了控制沉渣量，采用泥浆清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行作好必要的前期准备。钻至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。1）清孔时，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制设计图纸要求的泥浆比重范围内；2）清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率≤10%，粘度≤28s；3）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值50mm。在灌注前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后再行灌注。同时，要尽量缩短成孔到灌注的时间干作业成孔工艺：钻至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，采用高压空气对孔底进行清扫工作，直至无泥粉石渣吹出为止。第四章施工总体部署本工程为试验桩，因此在场地办公生活临设及水电方面，我司拟安排集装箱、发电机等设施进场施工，其他部署如下：4.1机械主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率KW1地质钻机XY-2PC1232履带式风动潜孔钻机DPJ-3001253高压注浆机/1254电焊机/1185吊机25T1/4.2人员劳动力计划表序号工种人数备注1地质钻操作手32潜孔锤钻操作手33制浆、注浆工34钢筋电焊工34.3工期1、施工工效：地质钻机工效：2天/条/机；潜孔锤钻机工效：3~5条/天/机。2、工期：湿作业成孔：采用地质钻机施工，由于入岩部分施工较缓慢，6根桩约用时为15个日历天（其中考虑到设备进场、桩机调试就位约用时1天）；干作业成孔：采用地质钻机+潜孔锤钻机施工，6根桩约用时3个日历天（其中考虑到设备进场、桩机调试就位约用时1天）。4.4材料主要材料进场计划表序号名称单位数量材料品牌1钢筋t4.11粤钢、德润、宝兴、唐钢、柳钢242.5R水泥t9.2海螺、广英、金三、台泥第五章施工工艺5.1湿作业成孔法微型桩施工工艺湿作业法微型桩施工工艺流程图测量定位测量定位复核桩位复核桩位排渣排渣桩机就位桩机就位沉淀池循环池沉淀池循环池补浆钻孔施工补浆钻孔施工终孔、清孔终孔、清孔钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼安装泥浆制备钢筋笼安装泥浆制备试件制作试件制作一次/二次注浆一次/二次注浆移机移机5.1.1测量放线首先得根据桩位、甲方提供的坐标等资料测量出树根桩的位置，并用竹签及洒白灰标示出来，以便成孔施工。5.1.2桩机就位就位时，根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，只要使钻锤中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。并做好充分的施工准备工作后方可进行成孔施工。5.1.3泥浆制作（1）泥浆密度控制在1.20-1.25X10-5N/mm3，遇松散地层，泥浆比重可适当加大。（2）在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于孔口0.3m；（4）在同一孔钻进，遇不同地质条件和土层，要注意泥浆的性能，以适应不同土质情况，以防塌方；5.1.4钻孔本工程采用钻机成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴成孔工艺。钻孔位置纵横向平面位置偏差不大于50mm。开始钻桩前,在桩位处按不小于桩径的宽度挖深0.5m左右,并将事先拌制的泥浆灌入其中,将钻头落入其中即可开始钻孔，泥浆比重控制在1.20-1.25X10-5N/mm3。依靠岩芯管在土层孔表面磨动旋转挤压水泥浆渗入孔壁土体中,其凝结后使其孔壁表面形成类似混凝土的胶凝体以达到护孔的目的。成孔前应做好充分的准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。桩位和垂直度对桩基工程尤其重要,将直接影响桩体的受力性能。垂直度偏差控制在小于1%桩深度内。成孔过程中对孔的垂直度要进行严格的控制，措施如下：（1）场地必须平整，以便钻机安放平稳；（2）经常检查钻孔的倾斜度,发现偏差及时调整。（3）钻孔严格按设计要求成孔对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理，若发生斜孔、弯孔、等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：（4）当钻孔倾斜时，往复扫孔修正.钻孔后,应尽快验收和进行下道工序,防止塌孔、颈缩、桩底沉渣过多等现象发生。5.1.5清孔钻至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。1）清孔时，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制设计图纸要求的泥浆比重范围内；2）清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率≤10%，粘度≤28s；3）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值50mm。在灌注前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后再行灌注。同时，要尽量缩短成孔到灌注的时间5.1.6钢筋笼制作及安装1、材料采用现场制作钢筋，钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。2、钢筋配制1）、钢筋原材进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。2）、钢筋加工图经复核无误后，方可施工。3）、钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。钢筋采用钢筋切断机截断，盘条加工前采用卷扬机调直。4）、钢筋加工要先标样，然后加工。半成品、成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，半成品、成品经检验合格后，方准使用。3、钢筋焊接1）、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。两个接头间的距离不小于50cm。主筋连接采用单面搭接焊的焊接长度大于等于主筋直径的10倍。2）、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。3）、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。4）、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼用焊接方法。钢筋笼外侧的定位钢筋可用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。5）、焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。4、钢筋工程质量检验钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、焊接试验报告等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。钢筋成型后封模前进行隐蔽验收。钢筋笼的制作允许偏差如下：钢筋笼制作允许偏差表单位mm序号项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强筋间距±204笼直径±105笼长度±1005、钢筋笼的安装1）、为保证钢筋笼外保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。2）、用25T吊机吊装钢筋笼。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。3）钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于孔口。钢筋笼不到孔底者，为防止灌浆时上浮，采取钢筋笼加吊杆与孔口联接的定位措施。4）钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水泥净浆。吊放钢筋笼应一次吊放整个钢筋笼,尽量节约时间。PVC注浆管和二次压浆管绑扎在钢筋笼上，与钢筋笼一并吊放，注浆管管口应采用胶袋绑扎，以防出现堵管现象。其中5号桩中要求下直径219mm的永久性套管，应在成孔及清孔完成后进行。5.1.7注浆、二次注浆（1）灌注材料为纯水泥浆，其中水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5:1；（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。为加快水泥的凝结速度，必要时可掺入外加剂；（3）灌注水泥浆时当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将一次注浆管拉出孔外，并应保证浆管的埋置深度；（3）一次灌浆的压力为0.5～0.6MPa；（4）灌浆完后，液面可能会回落，此时需用水泥浆进行回灌；（5）第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。（6）第二次注浆体采用水灰比为0.50的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力2.0~3.0MPa，并稳压2分钟。5.1.8插入钢筋在树根桩施工完成后，根据业主要求在桩顶部插入φ18连接钢筋。

5.2干作业成孔法微型桩施工工艺干成孔法微型桩施工工艺流程图测量放样、定桩位钻孔、埋设护筒测量放样、定桩位钻孔、埋设护筒清泥浆清泥浆插入连接钢筋二次注浆注浆下放注浆管下放钢筋笼高压空气清孔拌制水泥浆钢筋笼制作潜孔锤钻机成孔

插入连接钢筋二次注浆注浆下放注浆管下放钢筋笼高压空气清孔拌制水泥浆钢筋笼制作潜孔锤钻机成孔5.2.1测量放线首先得根据桩位、甲方提供的坐标等资料测量出树根桩的位置，并用竹签及洒白灰标示出来，以便成孔施工。5.2.2埋设护筒在钻孔场地清除障碍物并进行平整，清除表土、平整场地并清理干净后，使用地质钻机成孔，穿越人工填土层到达原土层或岩层面，钻孔深度应不小于6m，孔径应略大于设计桩径，以便埋设钢护筒。护筒规格为φ219×6m，厚6mm，顶部应高于地面0.3m护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。护筒周围用粘土分层对称回填夯实。在护筒埋设完毕后，应使用泥浆泵抽净护筒内泥浆。另，在5号桩施工时，该桩应按设计图纸要求全长均埋设钢套筒，施工工艺同样采用地质钻机配合风动潜孔锤钻机施工。5.2.3成孔、清孔换用潜孔钻机成孔，在钻孔过程中应严格控制钻机钻进速度，同时严格控制钻孔的垂直度：（1）场地必须平整，以便钻机安放平衡；（2）经常检查钻孔的倾斜度。在钻至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，采用高压空气对孔底进行清扫工作，直至无泥粉石渣吹出为止。5.2.4钢筋笼制作及安装1、材料采用现场制作钢筋，钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。2、钢筋配制1）、钢筋原材进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。2）、钢筋加工图经复核无误后，方可施工。3）、钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。钢筋采用钢筋切断机截断，盘条加工前采用卷扬机调直。4）、钢筋加工要先标样，然后加工。半成品、成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，半成品、成品经检验合格后，方准使用。3、钢筋焊接1）、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。两个接头间的距离不小于50cm。主筋连接采用单面搭接焊的焊接长度大于等于主筋直径的10倍。2）、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。3）、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。4）、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼用焊接方法。钢筋笼外侧的定位钢筋可用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。5）、焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。4、钢筋工程质量检验钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、焊接试验报告等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。钢筋成型后封模前进行隐蔽验收。钢筋笼的制作允许偏差如下：钢筋笼制作允许偏差表单位mm序号项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋的螺距±203加强筋间距±204笼直径±105笼长度±1005、钢筋笼的安装1）、为保证钢筋笼外保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。2）、用25T吊机吊装钢筋笼。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。3）钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒。钢筋笼不到孔底者，为防止灌浆时上浮，采取钢筋笼加吊杆与护筒联接的定位措施。4）钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水泥净浆。吊放钢筋笼应一次吊放整个钢筋笼,尽量节约时间。PVC注浆管和二次压浆管绑扎在钢筋笼上，与钢筋笼一并吊放，注浆管管口应采用胶袋绑扎，以防出现堵管现象。5.2.5注浆、二次注浆（1）灌注材料为纯水泥浆，其中水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5:1；（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。为加快水泥的凝结速度，必要时可掺入外加剂；（3）灌注水泥浆时当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将一次注浆管拉出孔外，并应保证浆管的埋置深度；（3）一次灌浆的压力为0.5～0.6MPa；（4）灌浆完后，液面可能会回落，此时需用水泥浆进行回灌；（5）第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。（6）第二次注浆体采用水灰比为0.50的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力2.0~3.0MPa，并稳压2分钟。5.2.6插入钢筋在树根桩施工完成后，根据业主要求在桩顶部插入φ18连接钢筋。第六章检测在施工完成28天以后，由我司联系具备资质的检测单位进行静载力试验，具体静载试验方案后详。第七章施工安全及文明施工措施7.1保证安全生产措施现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构，在质安部的领导下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。1.特殊工种必须持证上岗。所有施工人员必须严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养。2.施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。3.各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。4.做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。5.切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。6.在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生。7.2文明施工措施1.施工现场大门和围档牢固整齐，符合要求。2.现场材料、机具堆放整齐。3.材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。4.现场余料、包装