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文档简介

返工、返修作业指导书1.目的本文件规定了零部件产品不合格品评审中，如何确定返工、返修，并通过必要的返工、返修，使其满足规定要求或满足预期的使用要求的有关准则。2.适用范围本文件适用于公司零部件产品的返工、返修。3.职责3.1制造工程科负责编制返工、返修工艺。3.2质量保证科负责编制返工、返修后产品检验指导书。4.管理要求4.1返工、返修的基本要求。4.1.1不合格品的评审按《不合格品控制程序》的有关要求执行。4.1.2本《返工、返修作业指导书》已考虑了企业现有返工、返修中的风险。对于临时返工、返修，在返工、返修前，要进行PFMEA分析，确定返工、返修中的风险以及风险控制措施。应将风险控制措施写入临时返工、返修作业指导书中。4.2符合下列情况之一的不合格品，经评审后可做返工处理：4.2.1漏工序（例：钻孔、倒角）。这个工序放到后面加工，不影响产品满足规定要求。4.2.2工序加工有下列缺陷：1）焊接表面缺陷。2）电镀镀层薄。3）机加工件粗糙度、尺寸超差，但实体位于工艺图样规定的最小包容线外。4）热处理硬度偏高或偏低，硬度层深度偏浅且未经加工、变形范围不大于工艺规定的要求。4.2.3部分总成装配中的错装与漏装。4.2.4总成装配后，在事后的试验或检验等过程中发现所装零件不合格。4.2.5其他通过工艺试验，证明返工后能使产品满足规定要求的。4.3下列情况不准返工：4.3.1原材料的理化指标不符合规定。4.3.2压铸件及铸件化学成分、气孔疏松等内在质量不符合规定。4.3.3橡塑件不符合规定。4.3.4成品零件中内在质量及性能不符合规定。4.4下列情况，做返修处理：4.4.1不能返工的不合格品，经评审认为通过返修能满足预期的使用要求的，可做返修处理。4.4.2返修需向顾客提出申请，经批准后才能流转，并记录返修情况。4.5返工、返修要求：4.5.1凡需返工、返修的产品，由检验人员开“返工、返修单”，其具体操作程序见《不合格品控制程序》。4.5.2若产品的返工、返修不能按原工艺进行，则制造工程科编制临时返工、返修工艺；质量保证科编制返工、返修后产品检验指导书。4.5.3返工、返修后，操作人应在产品上贴一返工、返修颜色标签，在标签上写上员工代号。通过标签，可实现可追溯。4.6返工、返修后产品的检验。4.6.1返工、返修产品必须进行100%的检验。4.6.2在线返工由操作工按检验操作指导书执行检验。4.6.3离线返工由操作工按离线工位检验操

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