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文档简介

二重管高压旋喷桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:日期:一、工程概况拟建场地为空地,较为平坦。其西、北两侧为将形成道路,东侧为已通车沿海大通道,南侧为xx集团总部大楼(经协商,xx基坑与xx基坑同步开挖),拟建筑为框筒结构。共36层,地下室3层,基础采用灌注桩基础。建筑±0.00=7.50m,基础面标高-13.8m(建筑高程),主楼底板厚度2.2m,,垫层厚100,主楼开挖底标高为-8.30m(黄海高程)。基坑开挖深度约13.30~14.30m。二、地质水文概况1、气候及水文条件xx地区属亚热带海洋性季风气候,温暖湿润,四季不甚分明,年平均气温19.5-21.0℃,最冷的一月份,月平均气温11-12℃;最热的七月份,月平均气温28-29℃。极端最高温度38.9℃(1967.06.29、1979.08.15、2002.07.04),极端最低温度0.0℃主导风向:东北偏东,基本风压:65Kg/m2,瞬间最大风速:40m/s(东北偏东1982.07.29,九号台风),年有效风能112.0-2633.2KWh/m2;每年7-9月为台风季节,台风影响本区时间为4-11月,影响期达8个月。2、地下水类型与埋藏条件根据地表调查及地区工程经验,场地处于海积阶地,地下水已受海水浸染作用属于咸水。本场地地下水大致以泥②、淤泥夹砂③、淤泥④和粉质粘土⑤为界,可分为上中下二层,淤泥②、淤泥夹砂③、淤泥④和粉质粘土⑤层之上的素填土①1、中砂①2层内地下水为潜水;淤泥②、淤泥夹砂③、淤泥④和粉质粘土⑤为相对隔水层;粗砂⑥、残积砂质粘性土⑦、辉绿岩残积粘性土⑦1、全风化花岗岩⑧、全风化辉绿岩⑧1、砂土状强风化花岗岩⑨1、碎裂状强风化花岗岩⑨2、土状强风化辉绿岩⑨3、碎裂状强风化辉绿岩⑨4和中风化花岗岩⑩中的地下水为承压。三、本工程高压旋喷桩主要用于坑中坑的土体加固。1、施工原理及工艺流程二重管旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用喷射管使高压气和浆液同时横向喷射,并切割地基土体,喷嘴将水泥浆及高压气体同时喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的。2、施工工艺参数钻机就位:钻头对准孔位中心,为保证钻孔的垂直度,钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。钻孔:在钻孔前要检查管路是否畅通,密封圈完好无损,丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷,调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴,边射水边插管,水压不超过5Mpa。喷射作业:喷浆作业时,必须时刻检查注浆压力,旋转提升速度等。冲洗:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内不得残存水泥浆。移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。双重管高压旋喷参数要求如下:(1)二重管高压注浆旋喷直径为800mm,间距700mm,搭接100mm。(2)二重管高压旋喷施工参数:水泥浆注浆压力25.0~28.0MPa,气压0.7MPa。(3)提升速度15~18cm/min,旋转速度10~15r/min,浆液流量不小于50L/min。(4)水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级采用P042.5R。(5)水泥浆液配比:水灰比1:1。(6)当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时,卸管后喷射的搭接长度不得小于200mm;故障中断后,恢复喷射时复喷搭接长度为0.2~0.5m,中断时间超过浆液初凝时间的,应进行扫孔,复喷搭接长度0.5~1.0m。(7)相邻的旋喷桩顶标高有高差时,应按先底后高的顺序施工。(8)为保证桩的垂直度,应严格控制机架的平整和导向架的垂直度,确保垂直度偏差小于0.5%,桩位偏差小于50mm。3、高压旋喷施工流程1)施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用钢卷尺测定旋喷桩施工的控制点,作好标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2)钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。3)引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。4)旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。5)钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时,卸管后喷射的搭接长度不得小于200mm;故障中断后,恢复喷射时复喷搭接长度为0.2~0.5m,中断时间超过浆液初凝时间的,应进行扫孔,复喷搭接长度0.5~1.0m。4、旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水灰比1:1试验检验4、施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:①原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果;②浆液配合比是否合适工程实际土质条件;③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置试喷,试喷桩孔数量不得少于3孔,必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有:①钻杆的垂直度及钻头定位;②水泥浆液配合比及材料称量;③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;⑤孔位处的冒浆状况;⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括:①固结土体的整体性及均匀性;②固结土体的有效直径;③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;④固结土体的抗渗性。5、机械设备投入名称型号数量备注高压旋喷桩机XP-30B1套空压机GH-301台高压注浆泵XPB-90E1台搅拌桶1个6、成桩质量检查28天后采用钻孔取芯法进行完整性检测强度,检验量为旋喷孔数的1%,并不得小于5根。7、安全文明施工1、安全施工1)做好施工前期准备工作,正确选用施工方法并结合施工具体实际,编制安全技术措施计划,制定操作细则,并向作业班组进行技术交底。2)工地内安全标志清晰醒目,夜间的照明设施满足作业要求。3)做好防护设施,谨防机具倾斜和高空坠物。4)进入施工现场佩带好安全帽。5)定期对施工设备进行检查、保养、维修,确保设备正常运转,安全使用。2、文明施工1)现场出入口设洗车槽,专门对运送材料车轮胎进行出场前清洗。2)施工现场定时进行洒水,使地(路)面保持湿润,小风不飞土,大风无扬尘。3)砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖,并有围护挡风措施,以免扬尘。4)施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道,严禁污水流出施工场区,造成环境污染。5)现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离,与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。

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