污水处理机械设备安装通用工艺

污水处理机械设备安装通用工艺一、设备基础验收（1）由安装测量人员对构筑物各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录。（2）对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验方法按照相关质量验收标准进行。（3）检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差。上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求。（4）设备安装前基础检查完毕及时做好记录。（5）设备安装前基础须处理的工作如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以平方厘米内有3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。二、设备开箱检验1、设备的开箱、清点和交接按有关协议，由设备承包方组织，业主、设备生产厂商、设备安装承包商和工程师等有关人员参加。在设备出库后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，清点资料，办好交接手续。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。2、设备开箱时的注意事项:（1）开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大捶向内猛打箱板；（2）拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员；（3）暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生变形。3、设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符；（3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全；（4）设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；（5）对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备查改；（6）及时测量设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，以便复核土建基础，及时发现可能存在的问题；（7）其它需要记录的事项。4、各种设备、零部件、专用工具及备品备件等，施工中妥善保管，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后，归还建设单位。（1）设备开箱尽可能靠近安装地点。设备表面或精加工面，不得撞击或敲打。（2）设备箱内的电气、仪表件由有关人员进行检查和保管。（3）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。三、设备吊装就位1、设备吊装运输的安全技术措施（1）吊装作业前应组织吊装作业人人员进行身体检查，对患有高血压、心、脏病、眩晕症、恐高症等病症的人员，应排除在吊装作业岗位；对体检和安全培训考核合格的人员发放吊装作业许可证并随身佩带。（2）现场作业人员应佩戴好安全帽，安全带应挂在可靠的地方，并且要高于焊接作业点的位置。施工过程中在焊接作业面的下方3m以内悬挂安全网和搭设安全操作平台，在作业点上一层搭设安全平台，防止高空坠物伤人。（3）吊车进场作业前，应组织对吊车作业范围的地质情况进行检查，对于土质较软或凹凸不平的应进行平整和硬化处理。（4）吊装作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。（5）吊装作业范围内应设置安全警示标志，并设专人进行监管。（6）吊装时严格遵守施工方案的要求，卷扬机操作工持证上岗，建立交接班制度，严格遵守牛不吊”。（7）吊装平台搭设完成后应组织人员进行安全性能检测，吊装平台四周应搭设安全栏杆，检测合格后才能进行吊装作业。（8）定期对卷扬机进行维护保养，定期检查卷扬机钢绳的磨损情况，及时消除安全隐患。（9）利用吊装平台进行设备材料的吊运时，应选择天气能见度好，风力小于4级的天气条件下进行作业。在平台上作业的人员应佩戴好安全帽、拴好安全带，确保作业的安全。（10）设备运输过程中应采取防止设备碰撞、倾斜的措施。（11）加强与建筑结构沟通，确保运输路线上的预留通道、结构强度满足运输需要，对需要采取加固措施的部位采取相应的技术措施。2、设备吊装运输的成品保护措施（1）设备现场就位后，调试前，尽量按照设备出厂时的包装要求对设备进行保护；（2）简易包装出厂的设备，在设备安装完成后做临时保护措施；（3）贵重设备在设备房装修、门锁安装完成后进行安装，并安排专人进行看护。（4）设备运输过程中应采取防雨、防潮措施（5）所有设备材料运抵现场时，应有完整的包装（6）设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。（7）设备运输过程中应采取保护基础免遭损坏的措施。（8）设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损坏。（9）在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进行保护，以防止设备的损坏。（10）设备机房在设备安装前应首先安装好设备房的门窗，设备安装完成后应及时锁好门窗，并安排专人进行保管，安装于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行封闭。四、设备找正找平1、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置、标高的允许偏差为：当设备与其它设备无机械联系时，平面位置5mm、标高±5mm；当设备与其它设备有机械联系时，平面位置2mm、标高±1mm。2、设备找正调平通常采用重锤拉钢丝和水平仪相结合的办法，若采用垫铁组调平时，符合下列要求：（1）使用的垫铁规格、数量符合相应的机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。（2）垫铁组的使用要求：垫铁组一组通常两斜一平（斜垫铁配对使用），配对的斜垫铁采用同一斜度（宜为1/10~1/20）；斜垫铁与平垫铁的型号配套，材质通常为普通碳素钢。垫铁组一般不超过四层，高度为30~70mm。垫铁直接放置于基础上，与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，各垫铁组顶面标高与机器设备底面实际安装标高相符。通常在设备的地脚螺栓两侧分别放置一组垫铁组，在放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方，相邻两组垫铁组的距离宜为5~10mm。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受重负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找正调平。（3）设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。复检时不得改变原来给定的测量位置。4、静态设备一般找正调平的方法：先校核设备的标高、中心、线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整通常采用线锤或经纬仪。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。五、设备基础灌浆抹面（1）普通设备预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土