北京某车站附属结构施工方案

***站附属结构施工方案编制：复核：审核：二○一○年一月三日目录TOC\o"1-4"\h\z\u1编制依据 52工程概况 52.1建筑概况 52.2结构设计和施工组织概况 53钢筋工程施工 53.1主要部位钢筋布置情况 53.2钢筋原材料控制 63.3钢筋加工 63.3.1钢筋除锈 63.3.2钢筋调直 63.3.3钢筋切断 63.3.4钢筋弯曲成型 73.3.5直螺纹连接钢筋加工 73.3.6钢筋加工的允许偏差 73.4钢筋连接 73.4.1钢筋连接位置要求 83.4.2钢筋连接形式 83.4.3钢筋直螺纹连接施工 83.4.3.1直螺纹连接施工工艺 83.4.3.2直螺纹钢筋接头质量检查及验收 83.4.3.3现场直螺纹连接施工要点 93.4.3.4直螺纹连接施工检查验收 93.5钢筋锚固要求 103.6钢筋绑扎 103.6.1准备工作 103.6.2板钢筋绑扎 103.6.3墙、柱插筋 113.6.4墙钢筋绑扎 113.6.5柱钢筋绑扎 113.6.6梁钢筋绑扎 123.6.7梁柱节点钢筋处理 123.7成型钢筋验收 123.7.1自检和隐蔽验收 123.7.2钢筋规格替代 133.8成品钢筋的保护 134混凝土工程施工 134.1混凝土设计强度等级 134.2混凝土施工工艺流程 134.3混凝土施工准备 134.4混凝土运输和进场验收 144.4.1混凝土运输 144.4.2混凝土进场验收 144.4.3混凝土强度检验与评定 154.5现场混凝土输送 154.6混凝土浇筑与振捣 164.6.1混凝土浇筑与振捣的一般要求 164.6.2侧墙混凝土浇筑 174.6.3柱混凝土浇筑 184.6.4板混凝土浇筑 184.7混凝土的养护 194.8混凝土施工质量保证措施 194.8.1现浇混凝土施工主控项目 194.8.2现浇混凝土施工一般项目 194.8.3质量通病的防治 204.8.3.1漏浆防治措施 204.8.3.2麻面、峰窝的预防 204.8.3.3蜂窝、孔洞的处理 204.8.3.4钢筋外露的处理 214.8.3.5墙混凝土烂根的预防及处理 214.8.3.6混凝土防渗、防裂措施 214.8.3.7裂缝处理措施 224.8.3.8表面泌水处理 224.8.3.9表面不平的预防及处理 224.8.3.10坍落度控制 224.8.4施工缝处理 224.8.4.1施工缝的位置设置 224.8.4.2施工缝的处理措施 224.9混凝土季节性施工措施 234.9.1雨季施工的要求 234.9.2冬季施工的要求 234.9.2.1混凝土的运输要求 234.9.2.2混凝土的抗冻临界强度要求 234.9.2.3混凝土的浇筑措施 244.9.2.4冬季混凝土的养护措施 244.9.2.5冬季混凝土试块的准备 254.10拆模时混凝土强度要求 255防水施工 255.1施工缝防水 255.2变形缝防水 266预埋件和预留孔洞施工 266.1预埋件及预留孔施工要求 266.2竖向构件预埋件设置 266.3水平构件预埋件设置 267安全文明施工措施 277.1钢筋工程安全施工措施 277.1.1钢筋运输与堆放安全要求 277.1.2钢筋制作安全要求 277.1.3钢筋冷拉施工安全要求 287.1.4钢筋钢筋焊接安全要求 287.1.5钢筋的绑扎与安装安全要求 297.2混凝土工程安全施工措施 297.2.1混凝土输送的安全要求 297.2.2混凝土浇筑与振捣的安全要求 307.2.3混凝土养护的安全要求 307.3文明施工措施 307.3.1钢筋工程文明施工措施 30(1)现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。 307.3.2混凝土施工文明施工措施 30***站附属结构施工方案1编制依据(1)项目施工合同。(2)***站附属结构设计图纸。(3)依据国家颁发的有关设计规范、施工规范及验收标准。(4)轨道交通《车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005。2工程概况2.1建筑概况***站位于***南延路上，车站南端东侧为北京****食品有限公司，西侧有***两栋6层居民楼。站长360.5m，车站主体宽40.9m，为标准岛式车站。***站附属结构包括出入口4个、风道2座和2个疏散通道。附属结构采用明挖法进行施工，围护结构采用钻孔桩与钢管内撑联合支护体系，附属结构基坑开挖深度在15m以内，安全等级为二级。附属结构布置位置见下图。附属结构平面位置布置图2.2结构设计和施工组织概况车站附属结构施工分段为标准段、人防段、上升段和地面延伸段，分段划分按照满足设计变形缝位置，以保证施工质量为前提，结合施工资源均衡投入，环向施工缝设置于各施工分段的结合部。3钢筋工程施工3.1主要部位钢筋布置情况部位钢筋规格、间距底板横向钢筋Φ22@150，Φ25@150，Φ28@100，Φ22@100，Φ22@100，Φ18@150纵向钢筋Φ22@100，Φ16@150，Φ18@150侧墙竖向钢筋Φ25@150，Φ28@100，Φ22@100，Φ18@150，Φ18@100水平钢筋Φ22@150，Φ22@100，Φ18@150，Φ18@100，Φ16@150顶板横向钢筋Φ25@100，Φ25@150，Φ22@100，Φ22@150纵向钢筋Φ16@150，Φ18@1503.2钢筋原材料控制(1)进场钢筋原材料，要求具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后才能收货进场。(2)钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材做力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后才能使用。(3)钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。3.3钢筋加工3.3.1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3.3.2钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3.3.3钢筋切断(1)钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。(2)断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。(3)钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。3.3.4钢筋弯曲成型(1)HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。(2)HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。3.3.5直螺纹连接钢筋加工(1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°端头弯曲、马蹄严重的应切去。(3)滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。(4)操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。(5)对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。3.3.6钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。3.4钢筋连接3.4.1钢筋连接位置要求钢筋连接位置参照“国家建筑标准设计图集03G101-1”执行。3.4.2钢筋连接形式车站主体结构钢筋主要采用机械连接（直径>φ16的钢筋）和绑扎搭接（直径≤φ16的钢筋），个别部位采用焊接。3.4.3钢筋直螺纹连接施工3.4.3.1直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收。3.4.3.2直螺纹钢筋接头质量检查及验收(1)进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。(2)钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露。2丝头长度卡尺、环规或专用量规1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。(3)套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。(4)每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。3.4.3.3(1)钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。(2)同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。(3)接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。3.4.3.4直螺纹连接施工检查验收(1)现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）。(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露。(3)单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。(4)拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；板、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。(5)对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。(6)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。3.5钢筋锚固要求钢筋的锚固长度：连接节点钢筋的锚固长度满足二级抗震锚固要求。钢筋的最小锚固长度laE见下表。纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE（mm）砼强度等级与抗震等级钢筋种类C35C40二级抗震二级抗震HPB23525d23dHRB335d≤2531d29dd＞2534d32dHRB400d≤2537d34dd＞2541d38d注：1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；2、本表引自图集号为03G101。3.6钢筋绑扎3.6.1准备工作核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度大于等于30mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝。钢筋的保护层，受力钢筋的混凝土净保护层厚度按下表：部位保护层厚度（mm）结构迎土侧50结构背土侧40中板303.6.2板钢筋绑扎(1)准备工作：底板钢筋绑扎前，在防水保护层达到强度后清扫基面并放线。顶板模板支设好后清理模板表面并弹线。(2)底板（顶板）绑扎工艺流程：画出钢筋位置线--摆放底层分布筋—绑扎板底层主筋—架设马蹬撑—摆放面层主筋—绑扎板面层分布筋—挂拉筋。(3)钢筋支撑：车站附属结构板（底板、顶板）钢筋绑扎时需垫Φ20钢筋撑脚，梅花型设置，间距1m，以固定钢筋网的位置。结构板钢筋采用对焊连接与机械连接并用，在同一位置钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的25％，结构板上层钢筋在轴线处焊接，下层钢筋在跨中处焊接。结构板钢筋纵横交叉点用20号铁丝间隔绑扎。3.6.3墙、柱插筋由测量工程师按图纸放出墙、柱位置线。预埋绑扎墙柱插筋，插筋接头位置应相互错开，且在35d范围内的接头数不应大于50%。3.6.4墙钢筋绑扎(1)准备工作：先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应安全器材，柱主筋根部与上口增设限位箍，确保位置准确。(2)工艺流程：立2~4根竖筋—画水平筋间距—绑定位水平筋—绑其余水平筋—挂拉筋(3)施工注意事项：墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉的每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。墙体竖向内外钢筋网之间用S型拉筋拉结。3.6.5柱钢筋绑扎(1)准备工作：先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应安全器材，柱主筋根部与上口增设限位箍，确保位置准确。(2)工艺流程：套柱箍筋—机械连接接长柱筋—画柱箍筋间距线—绑扎箍筋（或拉筋）。(3)施工注意事项：柱筋竖向接头位置错开，绑扎时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处交错布置在四周纵向钢筋上。柱拉筋加工成S型，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。3.6.6(1)准备工作：梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设置。(2)工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向钢筋→绑扎梁箍筋→穿梁上层纵向钢筋。(3)施工注意事项：①梁板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。②搭接末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于楼板最大弯矩处。③梁板上部的负钢筋防止被踩下，严格控制负筋位置。3.6.7梁柱节点钢筋处理(1)梁柱节点处钢筋密集，为防止主筋打架引起梁柱截面偏差，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁，避免梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断现象；(2)当梁柱主筋位置重叠时，应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。3.7成型钢筋验收3.7.1自检和隐蔽验收(1)钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请现场工程师、质监站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。(2)钢筋隐蔽检查验收主要内容为：钢筋数量、规格、型号、间距、排距、保护层厚度、搭接长度及位置、锚固长度、绑扎、布置位置及方向等情况与设计图纸及规范是否相符。(3）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯绑扎箍筋、横向钢筋间距长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查3.7.2钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程师和设计单位同意后才能施工，并且在验收上注明。3.8成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，在上铺设临时通道，用Ф25钢筋焊制支架，间距为500mm，上面铺设木胶板。浇注混凝土设专人看护，发现钢筋位置出现位移，及时调整。4混凝土工程施工4.1混凝土设计强度等级附属结构顶板、底板、边墙采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P8；中隔墙采用C35钢筋混凝土。4.2混凝土施工工艺流程施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。4.3混凝土施工准备(1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。(2)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(3)浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。(4)施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。(5)管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。4.4混凝土运输和进场验收4.4.1混凝土运输(1)预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排干净。运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料。(2)现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。4.4.2混凝土进场验收(1)搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。(2)混凝土搅拌完毕在搅拌站抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；(3)商品混凝土运送到施工现场浇筑前，抽检混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土(4)混凝土浇筑时的坍落度，宜按下表选用。序号结构部位设计强度要求坍落度（mm）1顶板、底板、边墙C35，P8140一1602中隔墙C35140一1603配筋特密处结构（端头墙）C35，P8180一2004.4.3混凝土强度检验与评定(1)搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28d，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；(2)现场取样应符合下列规定:1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2）纠每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3）当一次连续浇筑超过1000m3，时，同一配合比的混凝土每2OOm3，取样不得少于一次;4）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。(3)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。(4)在制作标养试件同时，还制作适量的快速养护强度检验试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。4.5现场混凝土输送(1)现场泵送设备准备：考虑到***站主体分段较多，工期较紧等因素，现场配备2辆汽车输送泵或2台HBT60型输送泵和400m，Ф125配套的输送管和各种配件。(2)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。(3)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。(5)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.6混凝土浇筑与振捣4.6.1混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。(4)同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。混凝土浇筑顺序如附图4所示。(5)振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：(6)振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。(7)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。(8)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。(9)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。(10)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.6.2侧墙混凝土浇筑(1)侧墙混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模。墙混凝土采用加引导筒或汽车泵输混凝土软管伸入墙模内,分层布料沿浇筑方向按＠2～2.5m布料,每次布料高度在1～1.5m，每层最大浇筑量10.5m3,每层进行连续浇筑时间55min(相邻层浇筑时间2h+运输时间1h=3h＜初凝时间4h)，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。(2)使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30s，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。墙混凝土分层浇筑经插入式振捣棒振捣后的每层浇筑厚度控制在500mm左右。每次振捣时间20～30s，快插慢拔；相似邻插入振捣棒的间距≤50㎝。振捣底层时振捣棒落底将水泥砂浆一同振捣；振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土15～20㎝。(3)插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。(4)插入式振动器4台：以浇筑方向面定，两台在送料位置的后边进行布点振捣，一台在送料位置的前边进行赶浆振捣，一台备用。4.6.3柱混凝土浇筑(1)柱混凝土浇筑布料。先在柱内均匀倒入20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆入模。再对柱混凝土采用汽车泵输混凝土软管伸入柱模内送料。(2)柱内按照上页‘柱振捣平面示意’布点进行逐一振捣。柱混凝土分层浇筑经插入式振捣棒振捣后的每层浇筑厚度控制在500mm左右。每次振捣时间20～30s，快插慢拔；相似邻插入振捣棒的间距≤50㎝。振捣底层时振捣棒落底将水泥砂浆一同振捣；振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土15～20㎝。(3)插入式振动器3台：两台进行布点振捣，一台备用。4.6.4板混凝土浇筑(1)使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30s，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面150mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。在插入式振动棒振捣密实后，使用平板振动器将板表面混凝土振动密实，振动器的移动间距以保证平板覆盖已振实部分边缘为准(2)混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。(3)插入式振动器4台：以浇筑方向面定，三台在送料位置区域的进行布点振捣，一台备用；平板振动对混凝土表面振捣。4.7混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以薄膜覆盖，并在薄膜外浇水使薄膜内产生吸附水，对混凝土面保湿养护，养护期不少于14d。(2)混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。(4)混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(5)当日平均气温低于5℃4.8混凝土施工质量保证措施4.8.1现浇混凝土施工主控项目(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。4.8.2现浇混凝土施工一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30截面尺寸基础高、宽+8，-5尺量柱、墙、梁高、宽+8，-5标高层高±10尺量全高±30保护层厚度基础-尺量柱、墙、梁、板-表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度-拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.8.3质量通病的防治4.8.3.1漏浆防治措施模板拼缝宽度超过1.0mm，则用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防在浇筑混凝土过程中漏浆。4.8.3.2麻面、峰窝的预防模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。4.8.3.3蜂窝、孔洞的处理(1)深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实。(2)深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm），用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。(3)深度超过30mm以上较深的孔洞可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。4.8.3.4钢筋外露的处理表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。4.8.3.5墙混凝土烂根的预防及处理(1)在墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。(2)当墙脚烂根时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。4.8.3.6混凝土防渗、防裂措施(1)结构板混凝土采取分层、分幅浇注，幅宽1.0～2.0m，侧墙混凝土的灌注分层对称地进行，层高0.5m。当混凝土灌注落差大于2m时，则使用串筒把混凝土(2)结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到位”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以缩短浇注混凝土的时间等措施，来防止产生浇注混凝土时冷缝，以提高结构混凝土的防裂、抗渗的能力。(3)结构每节段施工时均采用纵向分幅灌注，据以往施工经验及现有施工技术设备水平，每节段混凝土的灌注时间控制在10h以内，组织安排两套混凝土浇注设备及两个作业组对称浇注。(4)防水混凝土施工缝处采用“二次振捣”工艺，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。(5)严格控制混凝土的入模温度在25℃以内，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。结构板体混凝土施工过程中进行温度监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土(6)混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在纵梁及钢筋密集区采用小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。(7)混凝土养护是确保混凝土质量关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人洒水进行养护。结构顶板采用覆盖养护且大于14d，侧墙、底板均用薄膜覆盖喷雾养护。(8)顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，即消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又能保证结构外防水层粘结牢固。4.8.3.7裂缝处理措施当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。4.8.3.8表面泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，梁板浇筑时应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。4.8.3.9表面不平的预防及处理(1)模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平。(2)模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。4.8.3.10坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。4.8.4施工缝处理4.8.4.1施工缝的位置设置施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。(1)墙：根部留置在板上部300~500mm，顶部留置在板的下面。(2)梁、板：留置在梁板跨度的中间1/3范围内。4.8.4.2施工缝的处理措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，在己浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1·2N/mm2。(2)在己硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得积水。(3)在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~l5mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(4)新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。(5)把镶嵌止水带安设固定好,浇注前在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹碴。4.9混凝土季节性施工措施4.9.1雨季施工的要求(1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。(2)结构板施工时，在混凝土未初凝前下雨，应将塑料布采用钢管或钢筋等材料分段架起，并应利用墙柱钢筋进行固定，随第二遍木抹子收平随将塑料布直接覆盖在混凝土面上，第三遍收光时应随收随覆盖。塑料布覆盖应搭接严密，防止漏水到未凝固的混凝土面上。(3)浇筑混凝土过程中遇大雨，可立即覆盖暂停浇筑，雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。(4)由于使用商品混凝土，每次开盘前要求商品混凝土搅拌站须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，满足雨季施工要求。(5)墙体混凝土浇筑前，应检查墙内有无明水，如有可在模板下口开设排水口，混凝土浇筑时应由一边下料用混凝土赶水到排水口处，避免烂根。(6)雨季施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防潮防漏电措施。4.9.2冬季施工的要求4.9.2.1混凝土的运输要求混凝土运输车加保温套，保证到达现场温度不低于10℃；混凝土浇筑前，每车混凝土均须测量温度及坍落度，现场控制好混凝土入模温度不低于5℃。混凝土不能满足要求时，退回搅拌站。4.9.2.2混凝土的抗冻临界强度要求冬施浇筑的混凝土，应严格控制混凝土受冻临界强度。混凝土使用普通硅酸盐水泥拌制，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2；当室外温度低于-154.9.2.3混凝土的浇筑措施(1)混凝土在浇筑前，消除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。(2)运输至现场的混凝土其出灌温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不得低于(3)初冬阶段，采用低蓄热法，混凝土中按照配合比要求掺早强型抗冻剂，严冬施工阶段，采用综合蓄热法，混凝土中掺高效抗冻型复合外加剂，必要时采取增温措施，并加强混凝土运输保温处理，保证混凝土入模温度不低于5℃(4)如遇大风期间浇筑混凝土，在浇筑混凝土前，搭设脚手架，将浇筑段四周用帆布或编织布围挡，形成封闭空间，防止空气产生对流，以保证周围温度不能太低，并且在浇筑混凝土时同时随时覆盖一层塑料薄膜而后覆盖阻燃草帘，在混凝土表面再覆盖一层麻袋片，混凝土棱角各部位应注意加强保温。(5)冬期施工浇筑混凝土时正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时已浇筑的混凝土强度应高于1.2MPa，浇筑前应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，先浇筑与混凝土中砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇筑混凝土。(6)冬施期间，应严格观测混凝土的温度测温项目包括混凝土出机温度、入模温度及养护温度，混凝土出机温度每两小时测量一次，入模温度每两小时测量一次，测温点分布应严格按布点图进行。测温仪使用时应迅速读数并做好记录，测温计以15m设一点为宜，埋深15㎝。(7)混凝土表面测温采用测温线，在混凝土浇筑完毕后在覆盖保温层前埋入，采用便携式测温仪进行测温并记录数据，如混凝土温度降至0℃以下及时采取加温措施，保证混凝土内外温差不低于25(8)注意成品保护，混凝土未达到临界强度前不得剔凿、碰动混凝土结构。混凝土表面不得堆放大堆材料，不得随意上人乱踩，避免出现脚印。(9)冬施混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试块，每次取样同时制作3组试块，包括：标养试块；同条件试块；冬施转常温试块。4.9.2.4冬季混凝土的养护措施(1)冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。(2)板混凝土浇筑完后，先用塑料布覆盖于混凝土表面，再用1~2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上，当遇到下雪天气时，再覆盖一层彩条布；墙挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢。其中塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm(3)对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。(4)冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。混凝土试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。(5)冬期混凝土的养护不得浇水养护，混凝土在养护期间应防风防失水。4.9.2.5冬季混凝土试块的准备冬期混凝土试块除按照规定取样做标准养护试块外，还要留设两组冬施同条件养护试块，用于检查混凝土是否满足临界强度要求及冬施结束转入常温养护28天的强度。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。4.10拆模时混凝土强度要求(1)侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。(2)底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到混凝土设计强度等级值的百分比（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁≤8≥75〉8≥100悬臂构件≤2≥75〉2≥1005防水施工***站附属结构防水等级为一级防水，结构迎水面设置柔性全包防水层，顶板采用单组分聚氨酯防水涂料，侧墙和底板采用SBS改性沥青防水卷材。5.1施工缝防水环向施工缝：中埋式钢边橡胶止水带+注浆管；纵向水平施工缝：双道止水胶+注浆管。5.2变形缝防水顶板：迎水面嵌缝+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝；侧墙和底板：外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带+背水面嵌缝。6预埋件和预留孔洞施工6.1预埋件及预留孔施工要求预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到车站结构的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞、预留件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程。(1)会审与土建结构施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，将所有的预埋件、预留孔统一编号、列表、请设计和监理审核，确保施工过程中不出现错漏。(2)根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或横板上用明显标记准确放样。(3)预留孔洞、预埋件根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及变形。(4)在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件。(5)拆模后立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。(6)对已成型孔洞进行遮盖或围蔽，防止水、物坠落。6.2竖向构件预埋件设置(1)焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的模板，焊接不得咬伤钢筋。(2)绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。6.3水平构件预埋件设置梁顶面预埋件。可采用圆钉加木条固定。板顶面预埋件。将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。(1)梁、墙侧面：预留孔采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。(2)板底面：预留孔可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。7安全文明施工措施7.1钢筋工程安全施工措施7.1.1钢筋运输与堆放安全要求(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。(2)人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。(3)机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。(4)起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。(5)临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1．2MPa强度前，严禁堆放钢筋。(6)钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。(7)注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合下表的要求。序号电压外电线路最小安全操作距离(m)11kV以下421～l0kV6335～ll0kV84154～220kV105330～500kV157.1.2钢筋制作安全要求(1)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。(2)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。(3)钢筋送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。(4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。(5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。(7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。(8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。(10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。7.1.3钢筋冷拉施工安全要求(1)冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且