《汽车钣金喷涂技术》 课件 项目十七 MIG 铝焊接

汽车钣金喷涂技术任务17.1调整MIG焊机任务17.1调整MIG焊机—知识链接一、铝焊机调整如图为多功能焊机，可进行钢焊、铜焊、铝焊以及不锈钢等多种焊接。若用来进行铝合金焊接时，并不仅仅是更换铝焊丝就可以进行铝焊接，而是需要先对这种带有铝焊接功率的多用途焊机，对焊机进行必要的调整后，方可进行铝焊。MIG焊接是电弧焊的一种，指的是采用惰性气体对焊接部位进行保护的焊接方式。在汽车车身上的MIG焊接通常用于铝合金的焊接，所以也可以称为MIG铝焊。铝焊机任务17.1调整MIG焊机—知识链接一、铝焊机调整1.更换送丝导管钢焊接设备的送丝导管为钢制的，铝焊丝较软，其送丝导管一般为泰氟隆或石墨材质的，采用这两种材质的送丝导管可以防止铝焊丝在送丝过程中受损，同时送丝阻力大大降低。在石墨导管焊枪一段接有铜弹簧管，可以防止石墨导管变形。（泰氟隆）焊丝导管（石墨）焊丝导管任务17.1调整MIG焊机—知识链接一、铝焊机调整2.更换导电嘴一般车身铝焊时选用的铝焊丝规格为Φ1.0mm和Φ1.2mm两种，其焊丝较粗，而且加热后铝焊丝比钢焊丝膨胀的厉害，所以务必选用Φ1.0mm或Φ1.2mm的铝合金专用导电嘴与之匹配，以免出现出丝不畅或者电弧不稳等问题。导电嘴任务17.1调整MIG焊机—知识链接一、铝焊机调整3.更换保护气铝焊接时认可的两种保护气体为：氩气和氦气。通常使用100%氩气作为铝焊接保护气。高纯度氩气任务17.1调整MIG焊机—知识链接一、铝焊机调整4.送丝轮更换铝焊丝较软，应使用双排送丝机构（两个主动轮，两个从活动轮），保证更稳定更加平顺的送丝；将MAG焊机送丝轮上的V型槽的送丝毂更换成U型槽的送丝毂，若铝丝选用Φ1.0mm，其送丝毂也要选用Φ1.0mm规格的导丝槽，防止铝合金焊丝受压变形。双排送丝机构送丝毂多功能焊机需要进行以下调整，才可进行铝焊接，具体调整步骤如下：

1.更换铝焊丝盘任务17.1调整MIG焊机—任务实施换上铝焊丝盘，注意安装方向。焊丝平顺的对准送丝机构更换焊丝盘多功能焊机需要进行以下调整，才可进行铝焊接，具体调整步骤如下：

2.更换铝焊接专用导电嘴任务17.1调整MIG焊机—任务实施选用Φ1.0mm的铝焊丝，导电嘴也要选用Φ1.0mm铝合金专用导电嘴。更换导电嘴多功能焊机需要进行以下调整，才可进行铝焊接，具体调整步骤如下：

3.更换送丝导管任务17.1调整MIG焊机—任务实施更换泰氟隆或石墨材质的送丝导管。更换送丝导管多功能焊机需要进行以下调整，才可进行铝焊接，具体调整步骤如下：

4.更换送丝辊任务17.1调整MIG焊机—任务实施选用U1.0规格的送丝辊（槽宽1.0mm的U型送丝辊）。更换送丝辊多功能焊机需要进行以下调整，才可进行铝焊接，具体调整步骤如下：

5.

安装铝焊丝，调试任务17.1调整MIG焊机—任务实施安装铝焊丝，调整压紧手柄的压力（比MAG惰轮压紧力稍小点）。安装铝焊丝多功能焊机需要进行以下调整，才可进行铝焊接，具体调整步骤如下：

6.

更换保护气体任务17.1调整MIG焊机—任务实施更换保护气体，通常选用100%氩气作为铝焊接保护气。更换保护气体谢谢观看智慧职教国家级精品课/汽车钣金喷涂技术任务17.2铝车身焊接任务17.2铝车身焊接—知识链接一、MIG焊接在车身上的应用1.在更换立柱外板时，为增加接口处的强度，需安装衬板，并以MIG塞焊方式焊接衬板。2.在更换立柱外板时，需将新板和旧板以MIG对接焊方式焊接。3.更换门槛外板时，需用折边钳将旧板折下一个板厚厚度，将新板放在上面进行MIG对接焊焊接。铝焊应用任务17.2铝车身焊接—知识链接二、焊接类型1.搭接焊搭接焊时两块铝板重叠不少于5毫米，一次焊接的长度不小于20毫米，焊接时应使用推焊进行焊接。在焊接开始和结束时，应使用引焊板，引焊板由废料制成，置于有效焊接长度的起始端和末端。搭接焊任务17.2铝车身焊接—知识链接二、焊接类型2.塞焊孔的尺寸为10毫米，焊接时焊枪垂直于板件。塞焊任务17.2铝车身焊接—知识链接二、焊接类型3.对接焊焊接时同样需使用推焊进行焊接。所有对接接头均需要衬板，衬板由废料制成，宽度为50毫米。可通过搭焊、塞焊或自攻螺钉固定衬板。根据工件厚度来确定衬板厚度，衬板与工件厚度应相等。衬板用于避免热量过大、避免多余的穿透和支持熔融焊池。对接焊铝车身焊接操作流程如下：

1.

准备工作任务17.2铝车身焊接—任务实施（1）做好个人防护用品穿戴；（2）准备好工具和设备，提前将焊机调整好。个人防护铝车身焊接操作流程如下：

2.

板件清洁任务17.2铝车身焊接—任务实施用溶剂和一块干净的布对焊接部位的正面和反面进行彻底的清洁。板件清洁铝车身焊接操作流程如下：

3.打磨铝板表面氧化膜任务17.2铝车身焊接—任务实施（1）如果铝板表面有涂层，用装有粒度为80号的砂轮的砂轮机磨去宽度为25mm范围内的涂层，让金属裸露出来；（2）用不锈钢钢丝刷刷净铝表面，直到表面发亮为止；（3）二小时内未焊接，表面会再次氧化，因此需重新清洁。打磨铝板件铝车身焊接操作流程如下：4.板件固定夹持任务17.2铝车身焊接—任务实施（1）将两块铝板放在一起，并留有一条焊缝，表面平整；（2）首尾装好引弧板和熄弧板（引弧板和熄弧班长度大约10-15mm）。引弧板铝车身焊接操作流程如下：5.试焊任务17.2铝车身焊接—任务实施在同等厚度的试焊片进行试焊，将焊接参数调整到最佳。6.定位焊确保焊片定位准确。铝车身焊接操作流程如下：7.连续焊接任务17.2铝车身焊接—任务实施（1）采用正向焊接法，为防止变形，必须要避免过热；（2）焊丝到母材距离10mm左右；（3）焊枪更加垂直于板件；（4）采用连续焊接形式。连续焊接铝车身焊接操作流程如下：8.效果评估任务17.2