《汽车钣金喷涂技术》 课件 项目二十四 原子灰施工

汽车钣金喷涂技术任务24.1原子灰调配

一、原子灰的作用原子灰一般使用刮具刮涂于底材的表面，用来填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工过程中所造成的物面缺陷等，使底材表面达到平整、匀顺，使面漆的丰满度和光泽度等能够充分地显现。为达到上述目的，要求原子灰中要包含大量的固体成分，包括颜料等物质，涂抹在板件表面上后，能够快速固结，形成有一些厚度的涂层。任务24.1原子灰调配—知识链接二、原子灰性能要求由于汽车涂装要求的高级保护性及装饰性，在汽车上使用的原子灰必须要具备以下性能：1.与底漆、中涂底漆及面漆有良好配套性，不发生咬底、起皱、开裂、脱落等现象，有较强的层间黏合力。2.具有良好的刮涂性能，垂直面涂装性能良好，无流淌现象，有一定韧性，附着力好，刮涂时原子灰不反转，薄涂时原子灰层均匀光滑。任务24.1原子灰调配—知识链接3.打磨性良好，原子灰层干燥后软硬适中，易打磨，不粘砂。打磨后原子灰边缘平整光滑且无接口痕迹。4.干燥性能良好，能在规定时间内干燥、打磨。5.形成的原子灰层要有一定韧性和硬度，以防汽车行驶中的振动引起原原子灰层开裂，轻微碰撞引起低凹或划痕。6.具有较好的耐溶剂和耐潮湿性，否则会引起涂层起泡。任务24.1原子灰调配—知识链接三、原子灰类型原子灰的种类繁多，不同的原子灰性能不同，因此，原子灰的施工必须了解其种类及性能，根据底材特点合理选用，以保证修复质量。常见原子灰类型有：环氧原子灰、钣金原子灰、聚酯原子灰、硝基原子灰。任务24.1原子灰调配—知识链接原子灰调配步骤原子灰的调配必须按使用手册标明的正确比例混合固化剂，不可随意增加或减少，而且混合一定要均匀。固化剂添加过量，虽然可以促进干燥，但剩余的过氧化物会对其上面的涂层发生氧化反应，引起面漆的脱色等；添加量过少会引起原子灰干燥不彻底，在喷涂时出现咬底现象。通常调配比例：原子灰（质量）：固化剂（质量）=100:2-3任务24.1

原子灰调配—任务实施1.穿戴防护用品：防护眼镜、防毒面具、工作服、乳胶手套、安全鞋。2.检查覆盖面积为确定需要多少原子灰，需再次检查评估损伤程度，并且要严防油污。3.将罐内原子灰搅拌均匀任务24.1

原子灰调配—任务实施罐内原子灰搅拌均匀4.固化剂调合均匀在固化剂使用之前首先旋转瓶盖，使其稍微松动，仅使里面的气体能排出即可，然后在管外充分揉搓，保证在挤出时像牙膏一样质地均匀，否则不能有效地固化，而且干燥速度慢、表面发黏、黏结性差、边缘不整齐、起泡、修整后易剥落。如果固化剂经过彻底揉匀，但还很稀，像水一样，说明已经变质了，不能再用。任务24.1

原子灰调配—任务实施固化剂调和均匀5.称量原子灰、固化剂根据损伤面积大小，在电子秤上称量出合适的原子灰及固化剂，固化剂不可直接添加到原子灰上。任务24.1

原子灰调配—任务实施称量原子灰、固化剂6.调配原子灰（1）用刮刀的尖端将一定比例的固化剂挑到原子灰里面。（2）用刮刀的尖端，将固化剂按图示的方法搅合到原子灰里面。任务24.1

原子灰调配—任务实施（3）用刮刀铲起左侧1/3的原子灰，以刮刀右前端为支点，翻转至其余原子灰上。任务24.1

原子灰调配—任务实施左侧铲起原子灰往右侧翻转原子灰（4）将刮刀与混合板呈小角度往回收，同时向下压制原子灰。回收至末端时将刮刀上面的原子灰在调灰盘上刮干净。（5）将刮刀插入原子灰下面，将右侧1/2的原子灰铲起。任务24.1

原子灰调配—任务实施压制原子灰右侧铲起原子灰（6）以刮刀左前端为支点将原子灰翻转。（7）将刮刀与混合板呈小角度往回收，并将它向下压。任务24.1

原子灰调配—任务实施往左侧翻转原子灰压制原子灰（8）重复步骤，直至将原子灰拌合均匀，并在原子灰调合板上薄薄的摊开。观察原子灰的颜色是否达到一致，如果颜色不一致表示还有没有混合均匀。注意：混合好的原子灰有可用时间的限制，通常在20℃条件下可以保持5min左右。因此，调和要迅速，根据混合所需时间和刮涂所需时间决定一次混合的量。任务24.1

原子灰调配—任务实施谢谢观看智慧职教国家级精品课https:///汽车钣金喷涂技术任务24.2原子灰刮涂

一、刮刀的使用刮刀是原子灰施涂作业中的主要工具。1.刮刀的一般握法刮刀的握法一般分为直握法、横握法以及其它握法。任务24.2原子灰刮涂—知识链接

2.刮刀的角度和力度刮刀在使用过程中应根据刮涂原子灰薄厚，调节运动的角度及力度大小。任务24.2原子灰刮涂—知识链接

3.刮刀的使用要求（1）刮刀的刮口要保持平直，在使用或清洗时不能使刀口出现齿形、缺口、弧形、弓形等。如果出现变形，在刮涂时则很难将原子灰刮平刮好。（2）刮刀每次使用完毕之后，应先用刮刀相互铲除干净，再用毛刷蘸溶剂清洗掉残留的原子灰。一定要避免原子灰固化在刮刀上，否则很难清除干净，影响下次使用，还有可能会导致刮刀变形。（3）对于平面或曲率小的平面填补部位应使用硬质刮刀。（4）对于曲率大的圆弧面填补部位应使用软质刮刀。（5）对于填补面积大的面应使用较长的硬质刮刀。任务24.2原子灰刮涂—知识链接原子灰刮涂步骤1.穿戴防护用品：防护眼镜、防毒面具、工作服、乳胶手套、安全鞋。2.刮涂第一层原子灰—薄刮第一次刮涂，将刮刀竖起60°—90°，在裸金属底材表面上薄薄地刮涂一层原子灰，刮刀上要加一定的力，以保证原子灰渗入最小的划痕和针孔，以提高原子灰与金属表面的附着力。任务24.2

原子灰刮涂—任务实施薄刮原子灰第一层原子灰刮涂效果3.第二层刮涂此层刮涂的目的是为了填平变形部位，分多个薄层刮涂。其具体步骤如下：（1）取适量的原子灰填补在变形区域。为了最大限度地减少在后续打磨工序中的工作量，施涂第二层原子灰时，边缘刮得要薄。当刮刀处于变形区域边缘时，用食指向刮刀的顶部施力，以便在顶部涂一薄层。任务24.2

原子灰刮涂—任务实施原子灰填补（2）在下一道施涂原子灰时，要与在一层中覆盖的部分稍有重叠。此外，在施涂结束时，要向刮刀施一点力，以便刮出一个薄层。任务24.2

原子灰刮涂—任务实施原子灰施涂的重叠（3）重复第2步操作，直到在整个表面上施涂的原子灰达到要求。（4）用刮刀刮去多余的原子灰，形成一个薄的边缘，并及时清理干净工件上遗留的原子灰。这样可以大大地减少在后续打磨工序中所需要的工作量。任务24.2

原子灰刮涂—任务实施刮除多余的原子灰（5）待原子灰表干之后检查原子灰是否已经刮涂平整，如果整个原子灰表面有比基准面低的部位，就需要再次调配原子灰进行刮涂，直至将整个变形区域填平。

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原子灰刮涂—任务实施4.第三层刮涂此层刮涂的目的是为了收光原子灰表面，填充针眼及刮痕。（1）先取少量原子灰用力填充进针眼及刮痕缝隙部位。（2）按顺序压实薄刮一层，形成光滑平整的表面。（3）收光边缘。（4）清理工具，完成刮涂。任务24.2

原子灰刮涂—任务实施最终刮涂效果4.任务24.1

原子灰刮涂—任务实施谢谢观看智慧职教国家级精品课https:///汽车钣金喷涂技术任务24.3原子灰打磨

一、原子灰干燥1.自然干燥新施涂的原子灰由于其自身的反应放热而变热，从而加速固化反应。一般说来，常温下施涂原子灰自然干燥20至30分钟后即可打磨。2.红外烤灯干燥如果气温低，或者湿度高，原子灰内部反应速度降低，从而需要较长时间来使原子灰固化。为了提高施工进度，通常采用短波红外线烤灯加热。任务24.3原子灰打磨—知识链接

使用短波红外线烤灯，烤灯的温度应在60℃以下，距离应根据红外线烤灯的功率调整，一般为70cm以上，烘烤时间在5min左右即可。任务24.3原子灰打磨—知识链接3.原子灰固化状态检查原子灰涂层薄的地方温度往往比涂层厚的地方温度低，使涂层薄的部位固化反应速度减缓。因此，一定要检查涂层薄的部分，以此来确定原子灰的固化状态。通常检查原子灰是否完全干燥有两种方法：（1）用砂纸检查先用P80或P120号砂纸轻轻打磨原子灰边缘较薄的地方，再用毛刷轻轻的刷粘在砂纸表面的原子灰颗粒，能很容易刷干净的，表明已经干燥；不能刷干净，还有很多颗粒粘在砂纸上面的，表明干燥不彻底。任务24.3原子灰打磨—知识链接（2）用手检查用指甲轻轻的划过原子灰边缘较薄的地方，如果划痕较浅且呈白色则说明原子灰已完全干燥，如果划痕较深则说明干燥不彻底。任务24.3原子灰打磨—知识链接原子灰固化状态检查

二、原子灰打磨材料原子灰的打磨方式应采用干磨而不要采用湿打磨。因为干燥后的原子灰涂层呈现出疏松多孔的结构，具有较强的吸附性，如果采用水磨的方法，原子灰层会吸收大量的水分而很难完全挥发掉。喷涂完毕后，后期由于水分的存在会导致底材出泡、锈蚀、脱落等漆膜缺陷。任务24.3原子灰打磨—知识链接1.干磨砂纸的选择为了减少砂纸的消耗，提高施工效率，保证打磨质量，在原子灰打磨过程中应合理地选用打磨材料，常用的砂纸型号：P80—P120(或P150)—P180—P240—P320操作中要根据板件的形状和刮涂原子灰的厚度选择合适的砂纸进行打磨，如果原子灰很薄，可以选用从P180砂纸开始打磨，否则P80的粗砂纸很快将原子灰磨穿到金属表面。注意：更换砂纸时砂纸型号不允许越级使用，应逐级渐进。任务24.3

原子灰打磨—知识链接

2.打磨的辅助材料碳粉指示剂——干磨指示层碳粉指示剂的主要作用是用来显示涂层缺陷的，使用时，用海绵将黑色的碳粉均匀的涂抹到原子灰上，打磨之后，原子灰高的部位的碳粉会被打磨掉，残留有碳粉的部位，说明有气孔或凹陷。注意：每次打磨前都要涂碳粉指示剂。任务24.3原子灰打磨—知识链接1.穿戴好劳保防护用品防护眼镜、防尘口罩、工作服、线手套、安全鞋。2.将碳粉均匀涂抹到原子灰区域，将P80号砂纸装到5mm双作用打磨机（或轨道式打磨机）上，在原子灰区域内移动打磨机进行交叉粗磨，一边打磨，一边用触摸的方法检查表面的平整度。一般打磨至平整度的六七成左右即可。任务24.3

原子灰打磨—任务实施涂抹碳粉指示层粗磨原子灰3.涂抹碳粉指示层，依次将P120、P180号砂纸装到手磨垫块上进行中等程度的打磨，此时打磨至平整度的九成左右即可。打磨过程中一边用手触摸以确认表面状况，一边仔细打磨，防止打磨过度或打磨变形。任务24.3

原子灰打磨—任务实施中等程度打磨原子灰确认表面状况4.涂抹碳粉，将P240号左右的砂纸装到手磨垫块上，对原子灰区域及边缘的地方进行平整打磨，直至彻底打磨平整。原子灰边缘部位要求平滑无阶梯。在这一过程中，要特别注意两点：（1）为避免过度打磨还要随时检查原子灰的平整度。（2）如果检查之后不平整，需要重新施涂原子灰，重新施涂时原子灰的刮涂范围要大于下层原子灰范围。直到完全打磨平整才能进入下一步。任务24.3

原子灰打磨—任务实施5.选用3mm打磨机加上打磨缓冲垫，使用P320干磨砂纸，打磨从原子灰边缘至周边15-20cm的区域，为喷涂中涂底漆作准备。难以打