南宁某地下停车场工程施工组织设计

目录一、施工组织设计 11、施工组织设计文字说明 4第一章、总体概述 4第1节、工程概况 4第2节、工程特点分述 6第3节、工程总目标 7第4节、施工组织部署 7第5节、施工组织机构及施工人员配备 8第6节、生产要素配置 9第7节、施工段划分及施工工艺流程 9第8节、施工准备 10第9节、工程施工遵循技术规范 13第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 14第1节、施工进度安排原则 14第2节、施工进度计划 14第3节、保证施工进度的措施 15第4节、责任违约承诺 17第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施 17第1节、劳动力安排计划 17第2节、材料投入计划 18第四章、机械设备投入计划及检测设备 21第1节、拟投入的机械设备及检测设备 21第2节、施工机械安排保证措施 21第五章、施工平面布置和临时设施布置 22第1节、施工平面布置原则 22第2节、施工平面布置说明 22第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 24第1节、测量放线 24第2节、土石方开挖及边坡支护 24第3节、桩基施工 26第4节、地下室结构施工 324.1、地下室防水 324.2、承台、地梁及地下室底板施工 354.3、地下室模板工程施工 374.4、地下室钢筋工程施工 414.5、混凝土工程施工 434.6、塔吊安装 454.7、填充墙砌筑 464.8、后浇带施工 474.9、土方回填 47第5节、装饰工程施工 48第6节、安装工程施工 516.1、给排水工程施工 516.2、电气安装工程 56第7节、工程特点及施工重难点分析及应对措施 62第七章、安全文明施工措施 63第1节、安全生产保证措施 63第2节、文明施工措施 70第八章、保证质量措施 74第1节、质量目标 74第2节、工程质量保证体系 74第3节、质量控制程序 75第4节、施工过程质量控制工作 75第5节、各分部分项工程质量保证措施 76第6节、常见质量通病防治措施 84第九章、工期承诺 88第十章、环境保护措施 89第1节、环境保护组织措施 89第2节、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 91第十一章、新技术的应用 91第十二章、季节性施工措施 92第1节、雨季施工措施 93第2节、夏季施工措施 93第十三章、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 94第十四章、成品保护措施 94第1节、成品保护工作 94第2节、成品保护责任及管理措施 94第3节、成品保护的主要措施 95第十五章、工程服务及保修措施 972、施工组织设计除采用文字表述外应附图表 99（1）拟投入的主要施工机械设备表 99（2）劳动力计划表 102（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图 103（4）施工平面布置图 103（5）临时用地表 104二、项目管理机构配备情况 1051、项目管理机构配备情况表 1052、项目经理简历表 1063、项目技术负责人简历表 1274、辅助说明资料 131三、企业业绩 197

一、施工组织设计1、施工组织设计文字说明第一章、总体概述第1节、工程概况一、建筑设计概况本工程位于南宁市**广场的西南角，南面为规划路，西面为**路，北面为规划的洒吧，东面是**湖。本工程为南宁市***环境综合整治工程景观工程、南宁**广场综合改造工程地下停车场，属地下建筑工程，地下室建筑层数三层，其中地下一层为商业大厅，地下二层、三层为停车库。总建筑面积21316.95㎡，其中商业面积3142.08㎡,停车库18174.87㎡。1、设计标高本工程±0.000相当于绝对标高值76.300m各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。2、墙体工程地下室外墙为钢筋砼外墙，钢筋砼外墙厚度300㎜。室内所有墙除说明外均为砼小型空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。3、防水工程地下室防水执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方有关规程和规定。地下室采用防水混凝土，防水等级一级，全埋式地下室侧墙防水采用SBS改性沥青防水。所有地下室钢筋混凝土侧墙，钢筋混凝土结构顶板、底板内掺5%JX-Ⅲ防水剂。4、不覆土屋面本工程屋面防水等级一级，防水层结构使用年限25年，防水为三道防水设防。工程分上人屋面和不上人屋面等，具体做法参见屋面做法表。5、门窗门设有特级防火卷帘、甲、乙级防火门、实木门；窗主要为铝合金门窗。门窗的选料、颜色、玻璃详见“门窗表”。6、内装修室内装修部分车库楼地面主要为细石混凝土地面，其余均为水泥砂浆地面，地下一层台阶、踏步为玻化砖地面，卫生间采用用防滑地砖地面。内墙面、顶棚主要为混合砂浆内墙面及顶棚。排风机房、变电所内墙面采用吸音内墙面。二、结构设计概述该工程建筑结构形式为框架结构，基础形式为大直径机械钻孔灌注桩基础。工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为甲级，建筑分类为特大型汽车库建筑，耐火等级为一级。1、自然条件基本风压：Wo=0.35kN/㎡，地面粗糙度为C类。抗震设防：抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，抗震措施按7度采用。建筑场地类别：Ⅱ类。2、基础及基坑支护本工程基坑开挖深度约8米，基础形式为大直径机械钻孔灌注桩基础，桩径0.6～1.2m不等，桩总数量412根。3、主要结构材料（1）钢筋普通钢筋，采用HPB235钢筋（）：fy=210N/mm2；HRB400钢筋（）：fy=360N/mm2。（2）混凝土a.基础垫层：C15，100厚；b.大直径机械钻孔扩底灌注桩C25；c.桩承台、地下室外墙、基础梁、基础底板、地下室顶面梁板、楼梯间屋面板C30；框架柱C35。其中地下室外墙、基础梁、基础底板、地下室顶面梁板抗渗等级P6。（3）框架填充墙所有墙除说明外均为砼小型空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。4、后浇带工程设有后浇带，后浇带宽800㎜,后浇带采用比相应楼面高一级微膨胀细石混凝土，后浇带待本层混凝土浇筑完成后两个月后浇筑。三、安装工程概述1、电气工程包括：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施，保安监视系统、网络系统，火灾自动报警系统。1）变、配电系统本工程属特大型汽车库建筑，其消防水泵、机械停车库设备、防排烟设施、火灾应急照明、自动报警、消防联动等用电按一级负荷供电。电梯、排污泵、地下车库照明按二级负荷供电，商场照明及空调用电按三级负荷供电。供电电源设于地下二层变电所。2）电力配电系统动力配电系统电源为380/220V三相四线制，采用放射式与树干式相结合的供电方式。线路敷设地下室内动力配电线路沿桥架或穿钢管明敷，配电竖井内电缆明敷。3）照明配电系统各照明电源引自变电所低压屏，采用电力电缆没电力桥架引至各配电箱。照明、插座分别由同支路供电，采用铜芯导线穿管暗敷。4）防雷及接地及安全本建筑按第三类建筑物设防，天面防直击雷主要措施为：沿高出地屋面、管道井顶部名沿等装设避雷带，避雷短针作接闪器，避雷带连接线采用φ10热镀锌圆，避雷针采用φ12热镀锌圆钢沿屋面四周敷设并焊接成闭合网格作为屋面避雷带。2、给排水工程包括生活给水、生活污水、消火栓给水、自动喷炎灭火系统。本工程生活给水由市政给水管网供水，生活给水管室内采用生活给PP-RT塑铝稳态复合给水管。外露户外给水管采用铝合金复合压力管。排水系统采用污、废水采用合流制。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。室内排水立管采用PVC-U排水管，室外行车道采用热镀锌钢管。消防给水管道和自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管，焊接或法兰连接。3、通风、防排烟系统按防火分区划分防烟分区设置机械排风兼排烟系统，通、排系统的管道均采用镀锌钢板咬口制作，风机加压通排。第2节、工程特点分述1、工程特点本工程为地下特大型停车场工程，为**广场一个标致性建筑之一。2、工程重难点分析⑴、该地下停车场工程南面为规划路，西面为**路，北面为规划的洒吧，东面是**湖。施工场地非常狭窄，由于地下室含钢量高，混凝土浇筑量大，给钢筋备料、加工带来相当大的困难，材料、设备要进行二次甚至三次搬运。同时由于场地小，工作面展开困难，劳动工效低，对工期影响较大。其次，由于受场地小的限制，生产、生活临时设施，建筑材料、半成品加工、堆放、储备、机械布置以及场地的综合利用十分困难，对施工进度、成本影响大。⑵、地下室的基底深约8米，施工时需对边坡设置支护⑶、周边均是商业、居住小区。由于施工场地窄小，施工过程中文明施工、环境保护将受到很大的制约。⑷、由于工程建筑面积大，工期紧，只有120日历天，施工任务相当繁重。⑸、地下室砼体及地下室底板抗渗防水施工、给工程带来一定的难度。第3节、工程总目标1、质量目标：工程质量全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及有关质量验收规范的要求，争创区优工程2、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在1‰以内3、文明施工目标：按“工程项目法”组织文明施工，达到南宁市及广西壮族自治区“文明工地”要求4、工期目标：120日历天5、管理目标：以GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准模式建立管理体系6、服务目标：建造业主满意工程第4节、施工组织部署本工程投标总工期为120日历天，工程结构多样、工程质量高，所以总工期时间相对紧张的。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。（1）时间部署—考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，合理安排施工工序，以保证工程施工质量。（2）空间部署—考虑平行、立体交叉施工根据本工程单层施工面积大的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。（3）工艺部署—考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。（4）资源部署1）采用成熟的施工技术，先进的施工机械，严格的控制各道工序，提高工作效率，保证工程质量。2）为提高桩基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期，桩基采用先进的三一重工SP180反循环钻机进行机械钻孔，该反循环钻机同时还具有清孔功能。3）土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土的方案，辅以人工修整。4）垂直运输：在基础、地下室底板施工阶段就开始采用塔吊进行物料的吊运。5）模板工程：结构的模板体系，外部选用钢框竹胶合板大模板，钢楞用8号槽钢。内墙及梁板模板采用九夹板、φ48钢管支撑。6）钢筋工程：地下室钢筋加工考虑在场外加工完好后再拉进现场。7）混凝土：混凝土采用商品混凝土，泵送施工工艺。第5节、施工组织机构及施工人员配备1、施工组织机构为实现工程总目标，全面履行工程合同的各项协议条款，公司拟组建以张运彬项目经理为首的**环境综合整治工程**广场综合改造工程-**广场地下室停车场工程项目经理部，按照项目法和公司《项目管理规定》进行施工管理。公司总部主管公司总部主管项目经理项目副经理技术负责人综合办公室技术与测量分部、分项工程施工作业队伍1、结构工程施工队伍2、装修工程施工队伍3、水电安装施工队伍4、暖通安装施工队伍计划调度财务及预算材料机械管理质量工程师安全工程师资料管理木工翻样钢筋翻样泥工关砌施工组织机构体系框图2、施工人员配备工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。投入的主要管理人员详见本施工组织设计附表。第6节、生产要素配置一、劳动力配备本工程总建筑面积21316.95㎡，施工工期120日历天，计划需要60000工日左右，根据工程结构特点，高峰期劳动力人数350人左右，具体劳动力使用计划详见劳动力投入计划表。二、主要施工机械配置（1）塔吊的配备根据工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，投入两台（R=50m）塔吊，保证施工作业面垂直、水平运输。（2）混凝土配备本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。（3）其他设备配备。详见本施工组织设计第2部分附表。第7节、施工段划分及施工工艺流程1、施工段划分根据本工程结构特点，土建部分土方开挖后按先基础后地下室主体进行施工，地下室主体依次进行剪力墙、框架柱、梁及板等，安装工程预埋、预留工作随主体进度进行预埋，拆模后进行围护墙砌筑，最后进行屋面及屋面防水工程施工。整个工程分为五个施工阶段：第一阶段：基础土方开挖、桩基及基础底板工程施工段。桩基、基础底板施工时分六个施工区段，即以地下室的后浇带分隔缝来划分，各施工段采用平行流水施工。第二阶段：地下室主体框架结构施工段。主体框架结构部分也以后浇带分隔缝来划分为六个施工区段，各施工段采用平行流水施工。第三阶段：屋面结构及屋面防水施工段。第四阶段：室内外装饰装修施工段。第五阶段：水电安装施工段。

2、施工工艺流程地基开挖地基开挖桩基、基础底板施工地下层结构施工水、电、暖等管线及铁件预埋水、电、暖等安装建筑内、外装修设备安装竣工验收场地清理附属及室外总平施工边坡支护第8节、施工准备一、技术准备（1）图纸准备建设单位提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集、规范及其他技术资料，审出的问题汇总后交由建设单位，建设单位组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。（2）技术工作计划根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项施工技术方案，各结构、装修、机电方案编制见下表。

技术方案编制计划序号编制方案方案名称编制负责人完成时间1结构方案测量方案工地技术负责人2010.4桩基施工方案工地技术负责人2010.4边坡支护方案工地技术负责人2010.4模板施工方案工地技术负责人2010.4钢筋施工方案工地技术负责人2010.4混凝土施工方案工地技术负责人2010.4雨期施工方案工地技术负责人2010.4回填土施工方案工地技术负责人2010.4外架方案工地技术负责人2010.4塔吊安装及拆卸方案工地技术负责人2010.42装修方案砌筑工程施工方案工地技术负责人2010.4油漆工程施工方案工地技术负责人2010.4门窗安装施工方案工地技术负责人2010.4屋面施工方案工地技术负责人2010.4抹灰施工方案工地技术负责人2010.4涂料工程施工方案工地技术负责人2010.4楼地面工程施工方案工地技术负责人2010.43其他方案安全、文明、环保施工方案工地技术负责人2010.4降噪音措施方案工地技术负责人2010.4临水临电方案工地技术负责人2010.44机电施工方案强电系统安装施工方案工地技术负责人2010.4弱电系统安装施工方案工地技术负责人2010.4给排水系统安装施工方案工地技术负责人2010.4系统调试方案工地技术负责人2010.4（3）高程引测与定位工程开工前，勘察院已经将建筑物的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在现场四角，代号分别为BM1和BM2，以此水准点控制工程的标高。在土方开挖前，将轴线桩引到现场四周稳定的建筑物或固定点上，作为施工轴线的投测点。二、物资准备1、根据施工组织设计中施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资(包括原材料、成品、半成品)的用量计划，作为备料、供料和库储、堆放及运输的依据。2、根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织物资按计划进场，并作好保管工作。三、机械设备的准备1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。四、劳动力的准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。2、根据施工组织和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3、对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。4、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。五、作业条件的准备1、现场施工场地准备：根据业主招标文件提供的场区条件，认真复核，检查场区的“四通一平”，障碍物折除，水准点、坐标点的移交，临时用水、电的接口等情况，为工程顺利开工做好前期准备。2、根据业主提供移交的水准点、坐标点，建立测量控制网。①对本标段工程的所有永久性标桩进行复测；②对本标段工程进行施工测量设计，并报请监理工程师批准；③根据批准的设计进行工程测量控制网的建立；④将施工中所有测量标桩进行永久性保护。3、临建设施搭设⑴为保证工程顺利施工所必须的各项生产、生活临建设施应进行设计，设计应符合有关当局及部门的要求和规定；⑵将临建工程设施设计报请监理工程师及业主代表审批。⑶按审批并获取同意开工的临建设施设计进行临建设施的搭设；⑷临时用水、用电准备：根据附近用水、用电接口、容量进行施工现场水电布置，用电设备由配电箱接至用电现场，保证一机一闸；用水主管用铝塑钢管按区域分接至各区，再由橡胶软管接至用水点，保证施工用水、用电的需求。第9节、工程施工遵循技术规范本工程技术规范除采用建设部现行工程施工规范、验评标准及强制性条文。⑶、国家和行业现行的施工质量验收规范。《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑基桩检测技术规范》JGJl06—2003《地下工程防水技术规范》GB50108—2001《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97《建筑给排水设计规范》GB50015—2005《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005版)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《砌体工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ33-86《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95《建筑装饰装修工程施工规范》GB50327-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第1节、施工进度安排原则1、施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。2、考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。3、由于本工程耗用劳动量大，应合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。4、受雨季影响的、对施工干扰比较大的、难度大的工序应先做，加强施工管理，采取相应措施安排好施工。5、材料的需用量，要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。第2节、施工进度计划由于本工程工程量大，项目多，即存在地下室施工，又存在地面广场景观园林施工。整个工期只有120日历天，工期紧非常，这对工程施工影响较大。因此在工程施工计划安排中确保关键工序按时开工，并按时完工。在安排整体施工计划时，尽量将工期向前排，为后面的施工工作留些余地，以免前松后紧，各分部工程间进行分段流水作业。根据招标文件工期要求，如果我公司中标,本工程计划开工日期为2010年4月20日,竣工日期为201根据本工程结构特点，工程施工先进行基础土方开挖、基坑支护，然后再依次基础底板、地下室主体结构、屋面结构及屋面防水、室内外装饰装修工程施工，各阶段施工工期控制如下：施工准备、临时设施搭设、现场清理、测量放线等准备工作：计划用时2天基坑土石方开挖及支护：计划用时12天桩基工程施工：计划用时30天承台、基础梁土方开挖及修整：计划用时2天桩承台、基础底板工程施工：计划用时8天地下室主体结构工程：计划用时35天地下室外墙、屋面防水工程：计划用时5天地下室土石方回填：计划用时2天地下室室内外装饰装修：计划用时20天扫尾、附属、室外总平等工程施工：计划用时3天清场、竣工验收：计划用时1天具体施工进度计划详见施工进度计划网络图。第3节、保证施工进度的措施3.1组织措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。3.2管理措施1、劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。2、物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。公司的周转材料优先保证本工程使用。3、机械设备落实：公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备进场计划表。4、进度计划落实本工程工期安排紧张，属于抢工工程。为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行三班倒施工，分阶段主体验收。在施工过程中，公司指挥部、项目经理协调、指挥、检查、落实，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取得力措施，及时补回来。保证进度计划的实现。5、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。①施工进度采用计划与实际施工对比进行控制。②划分施工流水作业段，进行平行及交叉流水施工作业。③模板工程采用工具式大块木摸板体系，加快模板的周转，提高施工进度。3.3保证进度的具体措施本工程在机械使用、劳动力安排、材料准备和管理等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：1、从材料方面来保证工期材料上影响施工进度较大的有：钢筋、砼、钢管及模板周转材料。要做好备料工作，避免材料短缺。在做好备料的同时，先要确保施工运输道路畅通，材料堆放场地要满足要求。（1）图纸一到手，马上组织人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前15天采购、进场。（2）砼采用泵送商品砼，为确保商品砼满足供应要求，我们目前已与三家商品砼厂商签定合同，砼供应已得到保证。（3）钢筋连接采用直螺纹连接，可加快进度。（4）钢管由公司材租分公司负责落实，所需的钢管周转量已备足，孔桩施工完后将按计划进场。（5）楼板、梁采用大块木模板组拼，柱子采用大块模板成块工艺。加快施工周转速度。2、从设备方面保证工期（1）在基础施工阶段，土方开挖采用机械化施工，用6辆反铲挖掘机进行开挖。孔桩施工时，配备6台三一重工反循环钻机，为防电压不足或停电，我们在现场还配置2台150KW柴油发动机，以确保基础施工进度。（2）主体阶段设备保证主要以垂直运输能力为首要配置，我们在现场布置2台R=50m塔吊进行钢筋、模板、周转材料、砂浆、砖等的材料垂直运输。同时在现场设2台HBT60C固定式砼输送泵，加快砼浇筑。（3）在满足需求的同时，要做好现场设备的维修、保养，机械工、电工驻住在现场，随叫随到。3、从劳动力方面保证工期①组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。②本工程计划投入施工工人，按进度计划控制调动进退场。③现场工人采取三班倒工作（在不影响周围业主的情况下），合理安排工序搭接。④加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行劳动竞赛。4、从组织管理方面来保证工期①公司及项目经理部各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。②保证项目部的资金及时到位。③公司及项目经理部各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。④按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保进度。第4节、责任违约承诺如果我公司在本工程中中标，我公司保证按照招标文件的工期要求施工，保证在120日历天内完成整个工程的施工任务。如果因我方责任影响工期，则按合同约定的违约责任：承包人向发包人支付每延误一天，按合同价款万分之四的违约赔偿费，其限额为中标价的5%。具体违约责任赔偿金额合同协议书规定进行赔偿。特此承诺。第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施第1节、劳动力安排计划1、劳动力投入计划根据本工程的工程数量、工期要求及定额测算的劳动力工天，并结合进场机械配备情况、施工队伍工效水平及同类工程施工经验，拟组建6个专业施工队，劳动力实行弹固结合，灵活组织，动态管理。工程实行平行流水结合网络计划作业，施工高峰期拟投入350人左右。劳动力配置如下表：劳动力计划表工种工程施工阶段投入劳动力情况基础结构地下室主体结构装饰装修附属及收尾工程土方工2010木工2448108钢筋工154286砼工2436810棚架工2448486防水工8246泥工20243020水电工412184电焊工81864机操工30423610普工45808020合计2223502681042、保证措施1）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。2）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4）、本工程所需的各工种的劳务队伍在数量和质量上都有可靠的保证，施工队均使用本公司基本队组。劳务队伍的组织及调配由本公司从具有熟练施工经验并具相应有资质的施工队伍中进行精心挑选得出，根据工程要求，分阶段投入劳动力。5）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。6）、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。7）、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。8）、本工程劳动力均使用本公司基本队组，一进场就能形成战斗力。第2节、材料投入计划1、材料投入计划1）、由于本工程所使用的材料种类多，项目部需要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。2）、施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。3）、根据材料计划，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。4）、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批，同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据5）、在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。6）、在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到“百年大计、质量第一”的目标。7）、本工程施工场地小，现场材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续8）、抓好商品砼的落实，砌筑砂浆配合比的试配工作，并由有资质的试验室出据砼和砂浆配合比，作为施工的依据。9）工程主要材料投入计划序号材料名称单位总量进场计划2010年4月5月6月7月8月1钢筋t按工程实际需要量投入2水泥t3商品砼m34标准标千块5钢管t8006扣件万个107胶合板m2300008木枋(60×100×2000)根150009脚手板块120002、材料投入保证措施1）、一旦我方中标我方将编制详细的施工材料需用量和分批进场计划，按施工进度计划的要求分期分批组织进场，严格按分类堆放，按布置图指定位置堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，使用时实行限额领料。2）、在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板等周转材料的周转。3）、模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。4）、采用钢框胶合板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。5）、柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。6）、根据工程特点，本工程模板拟采用木模、胶合板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，模板计划配置三套进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。7）、在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。8）、物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。

第四章、机械设备投入计划及检测设备第1节、拟投入的机械设备及检测设备一旦我公司中标，我公司将为本工程建立强有力的项目组织机构；根据施工进度需要和业主的要求，调度充足的机械设备及检测仪器分期分批进入施工现场，并依据情况变化随时调整加强机械设备，有计划的完成施工现场的施工力量集结，组织机械设备有计划的进场施工。工程拟投入的施工机械设备主要有塔吊、钢筋加工机械、自卸汽车、砼运输车及泵输送泵等；检测设备主要有材料试验机，测量仪器主要有经纬仪、水准仪。具体的施工机械设备设备详见本施工组织设计附表。第2节、施工机械安排保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的效果。我公司在本工程的施工中配备机具设备时，将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：1）技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。2）使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。3）便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。4）运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。6）适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能，其他还有成套性、节能性、环保性、灵活性等。第五章、施工平面布置和临时设施布置第1节、施工平面布置原则1、按照便于施工和整体布局考虑的原则。2、合理使用场地,确保整个施工现场整洁有序。3、合理布置主要施工设备,既保证有较大的覆盖面,又能满足组装、拆卸和进退场的需要。4、临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向应布置合理。5、施工现场布置要求整洁适用。6、场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。第2节、施工平面布置说明1、施工场地原则设生产区和生活区，考虑现行施工场地比较狭小，施工现场临时设施布置比较困难，项目部办公室拟设于汇歌路的临时围墙中间周边地带，民工宿舍及生产区的钢筋、模板、周转材料及堆场拟设于**路周边地带。2、由于该工程周边均为商住区，为避免交通堵塞，材料进场时间我方将利用晚上时间对所需的材料运至现场，做好备料工作；因砼采用商品砼，各泵车进入现场较多，我方尽量安排在晚上通宵进行砼施工。3、施工供电规划施工用电从附近电网降压后引入，设专用配电箱，采用集中管理。从专用配电箱接出，作为现场施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，降压后采用380V/220V低压架空线路架空5米进入施工现场。供电线路每隔50米设置一个配电箱，施工沿途用电，采用移动配电箱。生产区另设柴油发电机组两台，并连接好备用线路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。4、施工供水规划从城市自来水管网接管引水进入生产区。5、施工通信在项目经理部设程控电话一部，与外界保持联系，经理部与现场工地的通讯采用程控交换机，设内部分机电话的方式加以解决。6、临时排水及污水排放为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水畅通。7、防火与消防在现场采取有效的防火及消防措施，现场按规定配置适当数量的灭火器。8、具体布置详见附表“施工总平面布置图”和“临时用地表”所示。

第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第1节、测量放线一、控制点的布置及施测1、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测时或后视时均在观测范围之内。2、根据建设单位要求和测绘院提供的红线点进行控制。3、对轴线进行网状控制。4、根据测绘院提供的高程控制点数据向建筑四周引测固定高程控制点。5、为便于复测，控制点的布置均成直线型。6、水准点按四等水准测量要求施测。7、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。二、轴线及标高的放样±0.000以下轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。±0.000以下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡砼面上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视点标高差在规定范围之内。第2节、土石方开挖及边坡支护25.1、基础土石方工程根据本工程情况，土方分两次进行开挖，第一次按业主提供的方案图进行场地平整，土方挖至承台面和地下室底板面；第二次为承台及地梁土方开挖，采用机械化施工。场地平整时，按二层、一层外围线和地下室边线开挖至各层地面标高，开挖坡度按60°角放坡。根据现场地势情况，开挖可采用“接力挖土法”施工，即一台挖掘机在不同标高的上层台阶上挖土向下传递，一台在下层台阶挖土装车，用自卸汽车运至弃土地点。机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。人工开挖程序为：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。施工要点如下：基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，开挖时每边留工作面300mm，并根据施工规范及实际情况需要放坡。开挖时，边挖边检查坑底的宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，挖土时放线人员跟踪抄测，严格控制基底标高，基底预留20cm左右。2.2、边坡支护和降水、排水方案2.2.1因工程工期紧，本工程采取边施工边出图，土方开挖的边坡及深基坑支护方案设计院还未出图。在进行土方开挖时，根据甲方和设计的意见，施工时按小于60°坡度进行土方开挖。为防边坡土体不滑坡、塌方，我们暂采取以下措施：开挖边坡遇到砂土时，采取小于50o角放坡，遇到粘土或其它硬质土时，采用小于60o角放坡。边坡开挖后在坡底景观设计的挡土墙位置，按要求先砌筑1~1.5m高的挡土墙，并在墙与边坡的空隙填夯土方，现场室外地面挖设一条排水沟有组织排水。在边坡开挖后的坡顶处（能满足施工人员安全操作位置）或坡顶以上平缓的位置1~2m处，沿坡顶走向挖设一条集水排水沟，在地势较底的部位，采用砖砌筑600×600×600的集水井集中流水后，通过φ100塑料管排到施工部位的排水系统。在坡顶排水沟至坡底挡土墙顶的所有边坡位置，全部严密覆盖塑料纤维布，以免雨、日、风等自然影响。同时对边坡及坡顶进行裂缝观测及侧移、沉降观测，每隔一天观测记录一次，若遇下雨或边坡已发生开裂，则每天观测一次，并指定专人负责值班，发现有不安全及时采取措施，组织人员撤离现场，并及时报告有关部门以便进行处理。2.2.2井点管施工工艺程序：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。井点使用时，应保持连续不断抽水，一般抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定，同时应对建筑物进行沉降观测。地下室回填土后，方可拆除井点系统。2.2.3施工时必须做好场地排水工作，进行有组织排水。为保证工程进度，确保各单项工程的施工用水不排入正在施工的永久性道路的路基下，特制定此场地排水措施。在建筑物四周均设300×400排水沟，并在低凹处设集水坑，用φ200的塑料管引出场地。施工用水、雨水严禁排在或积聚在场地范围内，以免影响地基及基础质量。采取在工程场地周边设置排洪沟、排水沟和沉砂井，在地下室基坑底设置排水沟和集水井，集水井内集水用抽水机抽到基坑上部排水沟排出。临时设施的周边及搅拌站的周边均设置排水沟和沉砂井，随时抽排水，抽或排到上述排水管网。第3节、桩基施工该工程桩基采用钻孔灌注桩形式。基础形式为大直径机械钻孔灌注桩基础，桩径0.6～1.2m不等，桩总数量412根。根据钻孔灌注桩的特点，钻孔灌注桩的主要控制要素为以下几个方面：定位、泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼安放、混凝土灌注，他们相辅相成，都严重影响着成桩的质量。因此我们在施工中也紧抓这几个方面和其他的因素，确保工程的顺利进行。一.钻孔灌注桩施工作业流程图钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环在孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和执行《钻孔灌主桩施工规程》GBJ-202-92规定工艺和控制质量。钻孔灌注桩施工作业流程图测放桩位测放桩位复核桩位埋设护筒、桩机就位钻孔施工终孔、清孔钢筋笼安装导管安装灌注水下砼移机施工下一条桩泥浆循环排渣沉淀池泥浆处理外运循环池泥浆制备钢筋笼制作钻孔灌注桩施工工艺流程图二.护筒埋设及定位对施工场地进行平整，根据测量控制点用经纬仪按设计图纸施放桩位并铺垫枕木，构筑钻机平台，使之略高于周围场地；施工场地主体段开挖平台最外边缘预留宽度距离桩心5~6m，开挖平台坡角内边缘预留宽度距离桩心2钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止坍塌。护筒除起这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。本项目中采用钢护筒，护筒埋设要注意以下几个方面：1、测量定位：测量定位采用J2经纬仪，2C值误差不大于30″,垂直度指标误差不大于1；利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm；利用S3型水准仪来测定护筒标高误差不大于1cm。2、埋设护筒：护筒采用4mm的钢板卷制而成，800工程桩护筒内径为1000，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1~1.5m，进入原状土0.3~0.5m，且要高出地面0.3米三.泥浆制作钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增加静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，通常情况下，一般采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土，通过泥浆搅拌机或人工调制，储备在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内。同时在施工过程中，设置泥浆循环净化系统，将废弃的泥浆、沉渣运至监理指定的地点。根据钻孔灌注桩施工的情况，一般来讲泥浆护壁要注意以下几点：1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，在水中桩基施工时，泥浆面应高出河流最高水位1.5～2m。2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。3、浇筑混凝土前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28s。

4、现场制备泥浆指标表项次项目性能指标试验用仪器1比重1.1～1.15泥浆比重称2粘度10～25s500/700mL漏斗法3含砂率<6%含砂量测量仪四.钻孔1、开始钻进时，在护筒刃脚处用坚固的土质护壁，若护筒刃脚处土质松软发现漏浆时，可提钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。2、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力更大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，大泵量，稀泥浆钻进。灌注桩钻机钻进参数和钻速表钻机型号钻压（KN）钻头钻速（rpm）砂石泵排量（m3/h）钻进速度（m/h）GQ-12钻机10～2035～551803～7SPG-15钻机10～2020～401803～63、在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。在钻进过程中，每进尺2-3M4、采用自成泥浆或加适量粘土再加陶土进行护壁，钻进采取泵吸正循排渣工艺，在钻机上配有泥浆泵一台，将钻进切削土与泥浆混合后以正循环方式排出孔外排渣池沉淀后循环使用，并不断补充比重为1.1~1.3（根据不同土质决定泥浆比重）的新鲜泥浆进行置换，钻机采取中速钻进，每班钻速控制在15~30米5、成孔后用测绳检查孔深，用检孔仪测孔径，合格后进行清孔，清孔泥浆比重控制在1.05以下，沉渣厚度控制30CM6、在钢筋笼安放完成后需要再次进行测量孔深和清孔工作，并达到规范要求。清孔完成后要及时进行混凝土的浇注，防止停放时间过长再次形成沉淀，影响成桩的质量。

7、钻孔桩的偏差控制偏差名称钻孔灌注桩施工技术规范桩位中心不大于5cm桩径不小于设计桩径孔斜直桩1%；斜桩±2.5%孔深按设计规定孔底沉渣厚度不大于0.2～0.4倍设计桩径五.钢筋笼的制作安装1、材料到场必须具有符合要求的合格证书，同时取样检查，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程否则勒令退场。2、钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计要求及施工规范制作，统一在加工场加工。每节制造均需在型钢焊制的骨架定位平台上进行。为了便于导向，主筋下端可向内微微弯曲。3、钢筋笼吊装：钢筋笼可分节制作，以9m为一节，最后一节根据实际情况定，用钻机自身设备，采用双吊点对称吊放，以使笼身自重可达到垂直要求。钢筋笼采用焊接方法连接，接头焊接缝按施工规范执行，即单面焊为10d，双面焊为5d，本工程因时间因素，主筋电焊采用单面焊接。安装时，在钢筋笼吊起后接近桩位时慢慢放入，严禁碰撞孔壁，避免钢筋笼变形。安装就位时，必须保证有足够的保护层，钢筋笼净保护层为50mm，方法是在钢筋笼外绑扎保护砼垫块，整个钢筋笼就位并检查合格后，立即固定其位置。4、钢筋笼制作、安装的偏差控制（见下表）名称钢筋笼制作允许偏差（mm）钢筋笼安装允许偏差（mm）主筋间距±20±20主筋根数不少于设计不少于设计螺旋筋间距±200，-20骨架筋长度±10±10焊接长度平面搭接焊10d+50保护层厚度±10±10钢筋笼中心偏移±55、施工要点及注意事项：⑴钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。本工程钢筋笼分节制作，每节长9m。⑵发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。⑶钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。⑷每节钢筋笼用焊3~4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。⑸钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S式中L—吊筋长度；L1—护筒的绝对标高；L2—钢筋笼顶端绝对标高(该工程中为负值)；S—护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。⑹钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。⑺每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。⑻钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。⑼钢筋笼标高完全按三级检验：甲方测量员放好控制点，现场施工技术人员校验，监理验收。钢筋笼顶标高误差不超过±5cm六.钻孔灌注桩混凝土浇筑浇灌桩身砼，是浇灌桩施工的最后一道工序，直接影响灌桩的工程质量，必须认真对待，采用导管法灌注水下砼，导管法施工的主要设备应符合下列要求：1、金属导管：本工程的导管使用双螺纹方扣接头：不容易挂住钢筋笼，密封性好。导管采用直径250mm，“0”型密封圈端部密封。一般以直径为200~300MM，每节长度1500~2500MM的金属管组成，每节之间应用法兰盘加胶皮垫圈连接坚密。施工前导管必须做闭水密封试验，试验水压为0.4Mpa，不漏水的导管方可使用。混凝土浇注时，导管应安置在钻孔的中心，下端口高出沉渣30~一般来讲，导管使用前的水密试验的水压不小于孔内泥浆深1.5倍的压力，根据本工程的情况，桩长区28米，泥浆比重取12.0KN/m3，则本项目中的P的取值为37.1KN。导管使用前的水密试验的水压为56.7Kpa。2、灌注漏斗：设于导管顶部，其容积应能保证初灌砼使导管埋深至0.8~1.2M以上，以防止水从外部反流进导管。3、球塞：可用麻袋球（内装水泥砂浆）或圆铁板漏水栓（两层铁板夹胶皮，麻袋球和圆铁板隔水栓宜略大，使紧贴导管内壁）。4、砼要求：本工程采用商品混凝土，足够的流动性，抵抗泌水和离析的稳定性，其坍落度控制在160mm~180mm。5、在混凝土浇筑时，还要加强以下几点的控制：（1）严格按照监理工程师批准的配合比进行配料拌和，搅拌时由专职试验员负责控混凝土级配配制工作，加料达允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。（2）初灌量的控制：开导管时，料斗内必须有一定的初存量，以保证完全排出导管内的泥浆，并使导管出口埋入流动的混凝土中，并且不小于0.8m，防止泥浆卷入混凝土中。（3）在混凝土灌注将近结束时（一般浇灌到顶部3m），由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，容易出现混凝土顶升困难。这时，一般可在孔内放入适当的水稀释泥浆或将导管埋深降为1m，或利用增高的排架将泵抬高，抽出孔内的泥浆和部分沉淀土，以减少混凝土排除泥浆的阻力，从而也防止钢筋骨架影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受到损失，使灌注工作顺序进行。（3）混凝土浇灌要一气呵成，不得中断，并控制在4～6小时内浇筑完毕，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇灌时要保持孔内混凝土面的均匀上升，浇灌速度一般为30～35m3/h，导管提升速度应与混凝土的上升速度向适应，始终保持导管在混凝土中的埋深不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流入孔内，分段拔沉管时，前一段拔管高度应能容纳下一段灌如的混凝土量。混凝土在浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土的上升速度，导管下口与混凝土的相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录，按照有关规定及时提升导管，以免导管埋深过大，影响混凝土的浇注质量，本次施工中将严格控制导管埋深不超过5米。（3）混凝土应浇灌到设计桩顶标高以上规定的高度时才能停止浇灌，而且要高出设计高程50～100cm，以保证设计桩顶标高以下混凝土的质量。浇筑结束后及时拔出护筒，并在混凝土初凝以后和终凝以前，及时挖去顶部混杂层，达到设计桩顶高程。钻孔灌注桩的实际灌注量的充盈系数不得小于1.0。（6）当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。（7）在灌注砼时，每根桩应制做两组混凝土试块，按规范要求制作试块，试块为150mm×150mm×150mm,每根工程桩做一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。七.泥浆回收、桩头清理1、在成孔过程中，回收的泥浆在沉淀池停留，静置一段时间后，就可以得到净化，回收后的泥浆经净化处理后再次进行循环使用，池底的沉渣、废浆应及时清理，采用机械统一排放到指定弃料场；废浆池处理用自然固结方法，上部清水排尽，下部沉淀物自然固结。2、桩基施工完，待桩体砼养护达到一定强度，基槽开挖后，采用风镐及人工凿除桩头至设计桩顶标高。第4节、地下室结构施工地下室工程根据后浇带划分为六个施工段，各施工段采用平行流水施工作业。地下室施工顺序为：土方开挖及破桩头→地坑排水、清坑→基坑验收→浇注垫层砼→砌承台、地梁的砖胎模→底板下防水层施工→投点放线→承台及底板钢筋绑扎→钢筋验收→支边模、吊墙板水平施工缝模板→浇灌底板砼→养护→投点放线及施工缝和加强带处理→墙板、柱钢筋绑扎验收→梁、顶板模板安装→墙、板、柱钢筋施工→验收→浇捣柱、墙砼→绑扎梁板钢筋→梁板钢筋验收→浇灌梁板砼→养护→拆模→基础结构验收→外墙防水施工→土方回填。4.1、地下室防水地下室防水执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方有关规程和规定。地下室采用防水混凝土，防水等级一级，全埋式地下室侧墙防水采用SBS改性沥青防水。所有地下室钢筋混凝土侧墙，钢筋混凝土结构顶板、底板内掺5%JX-Ⅲ防水剂。。地下室墙身防水在地下室结构施工完并验收合格后进行。一、砼基层处理（1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。（2）铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。（3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰此覆盖保护。（4）涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线，不准溅溢。二、水泥砂浆找平层(1)找平层采用1：3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。(2)砂浆铺设应由低高到低高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。(3)待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。(4)注意气候变化，如气温在0℃(5)铺设找平层12h后，需洒水养护或冷底子油养护。(6)找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。三、防水涂料施工基层处理→涂刷底层（底涂）→节点处理→第2涂层施工→第3涂层施工→防水层质量检验。基层处理：涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，坚实，不得出现疏松、毛刺、起砂、爆皮等现象。涂刷底胶（第一涂层）施工：底涂配料的比例按产品说明配比搅拌。加入适量的水，如基面潮湿，可减少配比中水的含量。用电动搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团粒，搅拌时间约为5分钟。用滚子涂覆，涂覆要尽量均匀，多滚几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。节点处理：在穿墙管根部，阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。第二涂层施工：在节点处理完毕固化后，即可进行第二涂层施工。干固的时间一般为2～6小时，现场温度底、湿度大、通风差，则干固时间长；反之则时间短。涂覆可采用滚子或刮板施工。第三涂层施工：涂覆要求：防水层涂布施工分3次涂覆，用滚子、毛刷或刮板将防水涂料均匀一致地涂布于基层之上。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料，且涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，每道涂料的厚度不超出0.5mm厚为宜，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂布的时间间隔。在第三涂层施工施工完毕后，如防水层还没有达到设计厚度，应加涂一遍或多遍。已涂好的涂膜应做好成品保护，未完全固化前（不少于8小时或按产品说明），不允许下道工序施工、非防水和质量监督人员行走、堆积物品等，以免涂膜防水层受到碰坏、划伤。非防水队伍下道工序施工时应保护涂膜的完整性。四、防水卷材施工1、作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。2、操作工艺工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层。基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。3、质量标准高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。成品保护：地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、应注意的质量问题：卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。4.2、承台、地梁及地下室底板施工1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高1000mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。2、钢筋加工、安装（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.4地下室钢筋工程施工”。（2）钢筋绑扎安装①承台（柱基）钢筋按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。②地梁钢筋先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。③基础底板钢筋底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。3、浇捣砼砼采用泵送商品砼，泵送砼要求见“4.5砼工程”。（1）承台清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。基础砼应分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。浇筑柱子插筋位置时，先满铺一层5~10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。（2）地梁、底板地梁浇筑砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆。当起始点的砼达到底板底位置时，再与底板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，地梁、底板砼连续向前推进直至完成。底板砼按防水砼施工，底板厚度小于500mm可不分层，采用分段斜面赶浆均匀连续浇筑，垂直施工缝留在结构的后浇带处，采用插入式振动棒和平板振动器振捣密实后，表面用铁锹拍平拍实，待砼初凝后用铁抹子抹压，以增强表面致密性。砼养护：防水砼浇筑后4~6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，以后每天浇水2~3次，养护时间不少于14天。4.3、地下室模板工程施工结构的模板体系，外部选用钢框竹胶合板大模板，钢楞用8号槽钢。内墙及梁板模板采用九夹板、φ48钢管支撑。㈠、模板施工工艺流程1、柱模板施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定。2.剪力墙模板：施工准备→安装一侧墙模板→装穿带止水片墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。3、楼板模板装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。4、梁模板搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。5、楼梯模板先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安装楼梯侧模且加以固定→安装楼梯踏步模板。㈡、模板支撑体系及材料的选择模板支撑采用Ф48×3.5钢管支撑体系,柱、墙、梁、楼板均采用竹胶板，楼梯侧模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。㈢、模板施工方法模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪刀撑。⑴、柱模板①、本工程柱均采用竹胶模板拼装。②、柱模施工程序：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→校正、预检。③、放线定位后，按标高抹好水泥砂浆找平层，以保证柱轴线边线与标高的准确，或按照放线位置在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止柱位移；④、柱模板图如下图示：⑵、剪力墙模板：⑶、梁模板①、梁模施工程序：弹位置线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。具体操作如下：②、采用胶合模板支模，钢管支撑，二道水平拉结，以保持空间稳定；③、铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底模、梁邦模支模时必须挂通线；④、梁邦加固：梁邦外侧用60×60木方加固间距@600-800mm，并用斜边拉方顶牢，将两侧梁邦模拉紧加固，以防胀模；⑤、支梁模底模应起拱，高度为梁长的1.5—3‰；大跨度板采用0.5%。⑥、模板之间的空隙用胶带封严。⑦、梁模板图如下图示：⑷、楼模板采用大块竹模板(L×B×H＝2440×1220X12mm)做板底模，用100×100大方做板下横梁，间距不大于500mm。支撑采用100×100木方，平整度可通过底部对头木楔进行调节。顶板与墙之间的阴角处在支模时，用双面刨平的50mm×50竹胶合板竹胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面体系支模示意图㈣、模板拆除①、拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在同条件养护试块试压报告出来，满足施工规范的要求，方准拆模。粱板拆模前砼应达到的强度为：板跨≤2m时，达到设计强度的50％方可拆模。2m<板跨≤8m时，达到设计强度70％方可拆模。梁跨≤8m时，达到设计强度的70％方可拆模。梁跨>8m时，达到设计强度的100％方可拆模。悬臂板跨≤2m时，达到设计强度的70％方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100％方可拆模。②、柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离；③、梁模板拆除时，先拆除梁侧帮模，然后再拆除支柱，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；④、模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。㈤、模板施工注意事项⑴、预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。⑵、墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。⑶、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。⑷、当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。⑸、模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。⑹、拆除模