20240105大型整车集团企业数字化转型SAP蓝图汇报方案

Contents目录项目回顾及总体进展汇报01业务现状与整体蓝图分析02TTO阶段项目实施方案汇报03核心业务流程及专题汇报TTO系统系统搭建计划系统功能边界拆分及各自实现功能详述TTO阶段风险及预案04后续阶段工作安排05长沙工厂以“高质量，低成本，快交付”为运营目标，实现对产品生产过程的精细化管理和透明化管控，并缩短生产交付周期，实现自动化智能化柔性化制造基地。本次项目长沙工厂以超级卡车工厂为标杆，以超卡数据为抓手，借鉴超卡业务流程以及目前超卡核心业务问题，实现制造效率在超卡工厂基础上提升5%，一次下线合格率及一次入库合格率达100%、生产交付周期对比超卡缩短20%-30%。1.1项目背景和目标·FTQ1达到100%·一次下线合格率100%·关键力矩合格率100%·产品一致性100%·库存资金占用≤4亿·成本差异率≤5%·材料价格差异≤5%·财务结算效率提升·销售预测准确率100%·供应物流及时率100%·生产交付周期缩短20%·上线入库及时率100%·BOM数据准确率98%·特殊订单降低至5%·数据100%线上传递·减少80%装车问题·线上成交转换率8%·供应物流及时率100%·准时上线率100%·准时入库率100%高质量低成本快交付项目回顾及总体进展汇报1.2项目第一阶段目标产供销研集成一体的订单流体系计划协同：五个计划联动，支持周度和月度计划滚动管理，提高计划的速度及灵活性，提升多部门协作效率销售明细表：建立场景数据库，实现销售配置的结构化管理，与工程配置实现整合与贯通，提高上下游配置数据的一致性、准确性，提高产品的市场满足率销售明细表管理长沙汽车厂中轻卡生产线改造升级项目（目标：高质量、低成本、快交付）多级计划协同模式线索销售订单整车订单半成品订单采购订单发货单工程变更单项目一阶段核心目标：打通研产供销资源链、打通研产供销计划链、打通研产供销订单链，联动OT设备、建设智慧园区及区域数据中心项目回顾及总体进展汇报业务目标TTOSOP业务运营目标达成2021.01-2021.52021.6-2021.92021.09开始整体蓝图统一设计超卡S/4业务模板业务蓝图优化及更新业务管理规范的制订和执行

系统及业务流程优化改造1.3项目阶段内容流程数据系统BOM及零配件主数据模板整理、确定BOM数据进入系统进行全流程4月30日，FBOM/MDM/EP数据传递接口启用，传递测试数据；5月30日，ERP/LES/SRM业务单据接口启用，满足采购和仓储应用需求数据字典完善7月15日，MES/QMS/MEDS接口启用，实现计划下达和车辆跟踪8月15日，长沙信息化联调测试完毕，支持SOP上线生产BOM及工艺数据治理完成全部车型进入系统模拟验证2021年12月，上线阶段问题调整完毕，业务指标实现自动统计分析2022年3月，计划排产模型搭建完毕，验证计划排产和计划联动模式；6月5日启动智能展厅6月15日，用户可以通过SAP系统，运行MRP，生成物料采购计划和采购订单，下发给供应商，供应商能够反馈采购订单的满足情况及发货任务；物流人员可执行零部件收发存；财务人员可进行成本核算（半自动）用户9月1日，用户能够可视化监测生产计划的执行情况，车辆位置，生产异常，设备状态、物料库存，配送情况，质量指标，整车库存，财务成本等2022年3月，用户可以体验自动化排产的效果，供应链库存可用性检查及预警，设备预防性维护等2022年3月，工厂所有运营指标可视化项目回顾及总体进展汇报总体项目计划调整：依据业务部门输出的核心业务要求，TTO阶段订单4月份开展调拨流程，PP阶段订单6月15日开展下整车订单，IT三级计划针对性调整，调整核心点在TTO上线点定在6月15日，整体目标其余未调整：6月15日完成TTO上线，支撑TTO、PP阶段业务运营，9月1日完成SOP全面上线已完成：业务流程导入，开发环境搭建，质量体系业务流程讨论，BOM专项集成方案第二轮评审、LES,WMS蓝图评审完成进行中：业务蓝图评审（预计本周末完成）、断点方案的研讨、系统间接口文档的确认（字段级），系统功能配置、第一轮数据收集（预计3月30日完成）2020202120221月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月项目筹备信息化规划IT基础设施

B+UIT建设概念规划董事会决议项目开工设备进场总装TTOPPSOP验收IT概算项目立项合同签订基础设施施工上线设备测试单元测试网络接通预算立项招标合同勘查施工网络连通机房建设验收调研TTO功能上线解决方案基础设施集成测试业务测试TTO上线TTO运维业务蓝图详细设计SOP功能上线SOP功能上线验收初验终验项目实施阶段总体方案TTO验证计划SOP上线计划开发环境搭建TTO集成设计TTO数据验证基础设施迁移集成开发业务测试已完成进行中未开始里程碑启动会业务调研3月20日项目回顾及总体进展汇报

1.4项目群三级计划及进展汇报1.5重点工作思路资源链：F-BOM解析单车BOM下传至SAP的专项解决方案基本确定，断点专项方案预计本周完成；主数据制定专项数据整理、收集方案已制定下发，预计下周收集第一版基础数据，TTO阶段BOM解析方案已确定计划、订单链：三级计划解决方案、供应链解决方案已经与业务评审完毕，系统边界和功能需求初步确定,TTO蓝图已确认OT层：工艺、物流小组及线体设备供应商讨论集成协议，制定集成开发计划；能耗用量不能实现自动采集功能，等待后期改造，再调研是否具备采集条件。展厅设计：人员组织和实施计划以及展厅展示内容规划已向顾问汇报山东超卡信息化模板ERP实施模板MES实施模板LES实施模板DMS实施模板MEDS实施模板FBOM实施模板……沙盘系统构建数据标准化流程标准化BOMMDMMEDSERPMESLESDMS架构标准化业务支持与优化TTOPPSOP采购财务计划生产设备质量协同预警销售运输库存可视化沙盘系统正式系统业务活动逐步丰富系统功能持续优化6月15日沙盘交付项目回顾及总体进展汇报Contents目录项目回顾及总体进展汇报01业务现状与整体蓝图分析02TTO阶段项目实施方案汇报03核心业务流程及专题汇报TTO系统系统搭建计划系统功能边界拆分及各自实现功能详述TTO阶段风险及预案04后续阶段工作安排05欧航欧马可事业部业务主体及核心订单业务切分诸城超卡工厂订单采购供应工艺委外入库诸城超卡工厂订单采购供应工艺委外入库长沙超卡工厂排产结算配送制造质量发车排产结算配送制造质量发车诸城超卡工厂时代瑞沃工厂普田物流时代奥铃工厂诸城VMI供应商试制车间油漆部总装部试制线……车架部车身部超卡RDC普田物流整车物流整车中心库总装部制造技术部订单与物流部制造管理部长沙超卡工厂上装委外工厂普田物流工序委外工厂VMI供应商试制车间油漆部总装部试制线……车架部车身部RDC普田物流整车物流整车中心库总装部工艺技术部订单与物流部制造管理部丹阳集货中心山东集货中心海外订单国内整车订单试制订单海外订单配件订单国内整车订单配件订单国内整车订单试制订单整车、半成品订单海外欧马可营销公司欧马可技术中心时代营销公司配件公司海外欧马可营销公司欧马可技术中心整车及配件订单依据区域进行划分，长沙超卡工厂和诸城超卡工厂共同承担；海外订单长沙超卡工厂暂不涉及，由诸城超卡工厂承接；试制订单由长沙超卡工厂承接；业务运营-生产业务计划安排TTO阶段—需求52台，采用整台套调拨模式：4月15日前，采购部和订单物流部以邮件和报告的方式给超卡、瑞沃工厂下达整车订单PPV阶段—需求255台，采用调拨+采购模式：6月16日起，根据计划，采购部和订单物流部以邮件和报告的方式分批次给超卡、瑞沃工厂下达订单。对车架、车身车间产线验证的零部件需求，以手工的形式，给供应商下发零部件采购订单。PP及SOP后—采用零部件采购模式+调拨模式（针对供应商不供货长沙的零部件）：7月1日起，根据实际排产，在工厂系统中下发采购订单，按正常供货模式进行零部件采购。6月7月8月9月PPV-016月20日第一轮验证完成，验证10台车PPV-027月15日第一轮验证完成，验证42台车PPV-038月15日完成255台PP-018月30日完成432台PP-029月15日完成736台注：该阶段主要进行工艺装备和生产线联动调试，验证工艺、BOM、物流匹配性，解决生产线、工艺装备和新产品的适应性问题。注：该阶段主要暴露解决造车过程中的问题，完成零部件PPAP批准，确保零部件与整车基本达到质量目标。注：该阶段持续和解决造车过程中的问题，完成自制件和整车PPAP批准，确保零部件与整车达到质量目标，并使零部件和整车的质量水平较为稳定，满足SOP要求和JPH20。根据涂装及车架生产单元的生产启动进度，8月15日前需调拨307台面漆车身总成，8月1日前需调拨132架车架总成。IT匹配生产业务计划功能关键点6月1日，仓储管理上线4月份实现SRM供应商注册7月30日开展SOP功能业务测试7月15日开展SOP功能集成测试8月15日开展SOP上线准备，数据初始化9月1日完成SOP全面上线6月15日TTO上线：初步实现线上订单传递，零部件管理信息化匹配业务运营策略资源计划生产采购物流销售财务1-从设计到量产（F0/F1→F2/F3）2-从需求到计划（月度需求计划→物料备货计划）4-从采购到付款（采购订单→采购付款）3-从订单到收款（订单评审→订单收款）5-从核算到管控（成本核算→成本管控）整车零部件配件半成品TTOSOP基础设施及智慧园区四条业务线：整车、半成品、配件、零部件七个专业域：资源、计划、生产、采购、物流、销售、财务五条端到端流程：从设计到量产从需求到计划从订单到收款从采购到付款从核算到管控基础设施及智慧园区业务架构功能架构集成架构数据流向业务梳理流程蓝图（端到端流程）架构规划匹配业务运营组织方案及B+U建设计划，信息化需要在TTO阶段完成BOM&主数据传递、整车计划订单链的贯通（专项方案中详细展开描述），完成基础设施，智慧园区建设；配件订单、试制订单、ME调试在SOP阶段完成TTO业务需求及蓝图确认情况概述自2021年2月3日项目启动开始，项目组陆续参与或完成业务流程导入，业务需求调研，业务流程梳理等过程，至3月21日已识别项目整体业务蓝图327份（SOP范围还未确认）；目前TTO业务蓝图已完成118份，已通过业务部门确认系统总蓝图TTO蓝图TTO蓝图确认确认人SAP-SD1244闫方杰SAP-MM241414孙法琳SAP-PP2277刘凤才SAP-FICO373737王利DMS1188汤成明系统总蓝图TTO蓝图TTO蓝图确认确认人LES301717刘凤才WMS1922刘凤才设备主数据311陈祥忠智慧园区111金爱华系统总蓝图TTO蓝图TTO蓝图确认确认人集团SAP1244闫方杰FBOM666谢来东MEDS1677谢来东销售配置器000/MES3411刘凤才从设计到量产需求汇总序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程改进点实现阶段1BOM数据的统一处理1、SAP端不建立超级BOM2、SAP无法识别相关BOM行导致无法正确导入BOM1、系统功能调整，FBOM统一解析单车BOM，辅料BOM不进单车BOM2、优化操作规范，提高上游数据质量，比如装置图，颜色件，采购总成带，工艺流转匹配物料类型等的处理。

BOM治理集成处理方案根据订单信息，SAP按需向FBOM请求单车BOM

TTO阶段2断点优化问题1、配置断点的处理2、BOM断点的处理

1、明确不同变更的处理规则，提高订单变更的处理速度；2、识别系统处理节点，规范业务操作，优化断点的执行，减少强制断点断点处理专题方案配置先断，BOM后断SOP阶段3试制工艺管理业务试制工艺实现线上管理配合完整试制订单业务实现试制工艺及BOM线上管理试制订单管理流程/

SOP阶段业务TTO目标：实现基于单车BOM的销售预测，点单及评审信息化TTO目标：单车BOM的解析及接收产品试制生产启动（F0）试销（F1）量产（F2、F3）物料数据FBOMEBOM零部件结构生产成本采购物流点单数据FBOM全配置MBOM非营销主题点单器配置数据MEDS*工艺路线ERP订单BOMMEDS*单车辅料库MES生产计划排程MES过点信息ERP报工/入库/消耗生产订单成本ERPMRP采购需求ERP采购需求SRM采购订单ERPMRP采购收货LES物流入库LES厂内拉动试制订单BOM试制工艺路线ERP试制订单BOM试制订单成本ERP集成POFBOM零件物料主数据ERP物料主数据LES拉料ERP按生产订单入库注*：辅料不进BOM，成本采用均摊方式试销需求DMS配置数据DMS配置数据ABDMS与SAP数据的传递说明A销售预测时：DMS需要传递含多个销售车型的预测信息给SAP正常点单时，订单评审前：DMS直接传递订单号、工程配置串、销售车型给工厂SAP。订单评审后，对于确定的订单，通过营销SAP传递订单号、工程配置串、销售车型给工厂SAP。工厂SAP与FBOM数据传递说明B销售预测时：SAP需要传递订单号（SAP定义）+销售车型+需求日期（订单日期）给FBOM用以解析BOM请求正常点单时，订单评审前后：SAP都需要传递给FBOM订单号（DMS号）+销售车型+工程配置串+需求日期用以解析BOM请求同一个订单号：需要做两次解析的请求：订单评审前和评审后CDCD工艺路线信息在SAP手动添加，销售成本的估算在总流程图里体现。涉及质量体系C4/C5/C6流程TTO实现从设计到量产端到端业务蓝图SOP实现从需求到计划需求汇总序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程实现阶段1计划调整、断点处理方式计划调整、断点等业务场景中，相关系统需要及时进行传递，1.制订订单的相关流程制度，配合系统相关报表，协同各部门的变更联动；工厂物料断点执行管控流程/总装上线计划变更流程SOP2辅料不进BOM辅料不进BOM，辅料消耗明细体现1.根据MEDS的辅料BOM信息，和SAP整车生产信息，得出辅料明细信息整车制造BOM维护流程TTO3SAP系统不建立超级BOMSAP承接FBOM解析完成的订单BOM（单车）1.SAP承接订单评审阶段FBOM的BOM解析2.SAP承接销售预测FBOM的BOM解析3.SAP承接销售订单FBOM的订单BOM整车制造BOM维护流程TTO4计划体系需建立长中短期计划体系1.建立N+3长周期销售滚动预测计划，指导长周期采购件，N+1预测需求分解到周，N+2、N+3预测需求按月进行汇总；2.建立7+1提前锁定预排生产计划；月度计划维护流程/常规整车计划业务流程TTO5生产计划自动排程生产订单需要系统自动排程1.根据销售订单优先级、销售订单交货日期、车间产能等要素自动进行生产订单排程；常规整车计划业务流程TTO6订单物料齐套检查生产订单在提前锁定订单时，需通过系统知道订单组件库存是否满足生产需求。1.通过定制开发，检查生产订单的组件缺料情况并提供预警信息，以供计划人员决策是否对生产订单进行下达；常规整车计划业务流程SOP业务TTO目标：计划体系建立，物料需求实时信息化TTO目标：三级计划体系执行顺畅，物料拉动需求能够系统下传从需求到计划端到端流程总图业务需求存在问题解决对策及目标业务满足状态销售采购计划客户订单需求及预测提报主生产计划采购计划物料拉动计划生产执行流程经销商/客户提报需求N+3月度预测N+3月度生产需求主生产计划WMS/仓储拣配物料需求计划MES执行依照N+3月度预测执行主生产计划,产生主计划同时二级总成车间将整车主计划进行分解通过合理排程安排出锁定生产计划，并下发至MES/LES系统依照主生产计划、月度生产计划、运行MRP，长周期物料产生请购单，由采购人员确认提前下达至供应商，避免物料供应不及时MES执行完成发料、报工等步骤后即时将信息反馈至SAPSAP接受信息执行成功，或失败后即时反馈信息至MESABCD物料需求计划物料需求拉动计划日度物料需求计划为物流及时发货参考依据，供应商补货的参考HFH生产现场执行I预测、需求提报标准设定&控制点经销商/客户按照市场需求提报月度滚动计划销售依据相应预测共同制订N+3月度预测说明每月滚动循环提报，N+1分解到周度，N+2，N+3为月度A生产计划C评审完成销售需求已经评审确认完成的销售需求，直接由DMS下发营销SAP产生PO至SAP形成确认的销售订单B7+1生产计划为循环滚动维护MRP参数中安全库存、重订货点等参数也会参与MRP计算DF物流人员根据日物料需求按照规定日频率，包装量等因素拣配发货配送确保产线物料等待时间为零根据7+1锁定生产计划预排提前备货物料拉动G相关人员查看MES信息发布状态E长周期物料采购订单GI长周期物料采购订单E针对中长期采购物料，按照采购订单形式通过SRM传递至供应商，中短期计划，指导物流备货，供应商交货月度、周度采购计划为循环滚动，周度备货计划一般情况不做大的调整生产现场接受MES的发料、报工等信息步骤后执行对应动作并更新生产执行状态，定时同步外围其他系统月度物料需求计划长周期需求计划销售订单安全库存/重订货点中短期采购计划物料需求拉动计划物料拉动计划物流生产预测计划MES执行生产现场执行7+1锁定生产计划相关人员及时处理接口报错信息，出现业务问题找业务相关人员处理，系统问题找系统人员处理涉及质量体系C7/C8流程从订单到收款需求汇总业务TTO目标：实现营销公司向长沙采购整车并入库、结算和收付款的业务。信息化TTO目标：把营销公司的采购需求实时准确地传输到长沙工厂SAP系统里，工厂准确生产入库后，实时高效地的把车辆移交给销售公司，基本实现全自动化操作。序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程实现阶段1订单处理流程的高效性问题1、提高订单评审的准确性和高效性；2、减少订单处理时间，提高订单交付率

1、订单评审过程系统化处理，提高订单处理的准确性和高效性；2、订单评审结果反馈时间和原因；3、提前预警额度不足，确保整车实时出库SD050-国内整车销售业务处理流程SOP-全流程TTO-公司间交易2订单变更业务的流程优化问题提供快速处理订单变更的系统支撑，提高工作效率1、梳理出4类订单变更来源，确定每个来源的处理方法，提高订单变更的处理速度；2、识别系统处理节点，优化DMS系统功能，减少人工操作SD090-整车销售订单变更处理流程SOP3大委改业务流程处理问题梳理业务流程，整理提升和优化点，并进行系统落地从订单下达到生产，到委改厂生产，最后到客户接收，优化大委改业务的关键业务节点同步，实时监控委改业务处理状态SD060-委改车销售业务处理流程SOP-全流程TTO-公司间交易4订单需求来源梳理&系统处理梳理不同的销售需求来源，加强业务的需求计划提报和订单管理的规范性；分类设置系统实现方案，差异化处理，提高工作效率1、特殊订单、样车等在DMS里点单评审；2、部分验证车在OCS里点单，经过BPM系统审核后到工厂SAP生产；3、其它试制验证车和半成品在系统外进行评审后，导入工厂SAP进行生产SD070-特殊车辆销售业务处理流程本期项目不实现5订单一致性问题1、大客户的同一批订单，需要确保同一零部件的供应商相同；2、客户指定零部件品牌，需要系统处理需求1、大客户的同一批订单，需要确保同一零部件的供应商相同；2、客户指定零部件品牌，需要系统处理需求SD050-国内整车销售业务处理流程SOP从订单到收款需求汇总序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程实现阶段6整车状态跟踪问题从计划广播到给客户交货出库，梳理关键节点传输到DMS系统，供客户和销售公司查询整车状态共梳理出需要同步DMS的15个整车状态，分析状态信息获取来源，设计系统方案。SD050-国内整车销售业务处理流程SD060-委改车销售业务处理流程TTO7整车公司间交易的流程问题从工厂下线、入库、销售出库到营销公司采购入库，基于业务管控需求，实现系统自动处理业务，减少人工1、批量处理8个系统操作；2、开发特殊业务处理功能，提高业务处理的灵活性；3、信用额度不足提前预警，及时处理，避免影响整车出口SD110-国内整车发货处理流程SD100-整车销售退货处理流程TTO8销售订单同步问题在营销SAP中手工创建的销售订单需要同步到DMS系统1、需要排产的销售订单统一在DMS中点单并同步到营销SAP；2、不需要排产的销售订单统一手工在营销SAP中创建，并同步到DMS系统；3、同步订单的维护类型：创建、关闭销售订单或退货订单SD120-整车订单转移业务处理流程SD080-整车调库业务处理流程SOP业务TTO目标：实现营销公司向长沙采购整车并入库、结算和收付款的业务。信息化TTO目标：把营销公司的采购需求实时准确地传输到长沙工厂SAP系统里，工厂准确生产入库后，实时高效地的把车辆移交给销售公司，基本实现全自动化操作。从订单到收款端到端流程总体概览业务需求存在问题解决对策及目标业务满足状态销售委改厂/工厂研究院/技术中心客户订单需求提报订单评审整车收发货整车委改&发运整车结算流程经销商订单需求提报订单审核工厂SAP评审系统外/BPM评审发货给外部客户委改业务结算&付款订单提交生产整车委改&发运客户订单/样车订单在DMS系统点单，同步到工厂SAP进行评审,预排产时间和原因返回DMS部分试制验证车在OCS点单，在BPM里评审或在工厂SAP评审；其余试制验证需求在系统外进行评审从DMS系统点单的生产需求由营销SAP/BPM同步系统外进行订单评审的生产需求直接导入工厂SAP系统发运到委改厂的底盘，由委改厂在DMS系统里处理验收、委改以及出库的操作发运给客户的车辆由工厂订单物流部处理发货的操作ACC订单提交生产整车收发货系统自动联动处理，同步完成整车入工厂库，销售给客户以及营销公司自动收货的系统操作返厂业务差异化灵活处理HE整车结算F客户订单需求提报标准设定&控制点优化订单提报审核节点，去掉市场经理和营销副经理审核标记一致性字段信息说明每个审核节点的审核内容不能重复具备生产资源的试制验证产品才能点单A订单评审B一致性需求传递授信额度满意率信息传递车型和工程配置窜以及时间信息传递一致性需求传递车型和工程配置窜以及时间信息传递价格信息传递D每日确保已经PDI通过的车辆都已存放在中心库；在工厂库车辆转移时，确保单据信息和车辆信息一致F确保送达方的送货地址承接的准确性整车状态实时同步到DMS系统提前处理授信额度问题，避免影响车辆出库问题E整车入工厂库D营销公司给外部客户开具发票营销公司给委改厂和工厂付款工厂给营销公司或研究院开票销售订单转换为采购订单并下发工厂SAP专项订单需求提报在工厂SAP中导入生产需求整车销售出库给营销公司出库给工程研究院外部销售结算&收款物流财务价值客户订单需求提报委改收发货公司间交易结算&收付款特殊订单需求提报试制/验证车或半成品需求提报B整车入营销公司库整车系统操作的批量处理，降低手工工作量系统对账的高效处理涉及质量体系C8/C9/C10流程从采购到付款需求汇总序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程实现阶段1长周期物料需求计划人工导入长周期物料采购计划不用人工导入计划进入SAP，在SAP系统计算得出标记长周期物料；三个月以内的依据点单和BOM分解；销售、采购审核下达长周采购计划TTO2供应商轮供方式按单一供应商轮供依据物料分类按日，三日和日内轮供采购管理部提供规则，系统开发实现按日，三日及日内轮动逻辑采购计划SOP3E采平台的SAP结算集成没有涵盖sap与E采平台的财务结算增加SAP与E采平台的发票校验和对账接口开发非生产物料采购订单SOP4库存需分占用可用库存在订单评审阶段，需对VMI和供应商到VMI库存，RDC及RDC在途分占用库存和可用库存WMS提供在途和VMI库存数据，LES提供RDC和RDC在途库存；SAP维护调度表存取WMS，LES库存数据，依据订单数据和BOM计算需求需求数量，需求数量为占用库存，库存数减需求数据为可用数据采购计划TTO5业务需分品牌采购计划，占用，可用库存需分品牌维度库存自定义表区分品牌维度，品牌信息从整车开始传递，从计划到库存管理采购计划SOP

6委外加工业务上线结算委外加工轮胎总成，油漆小件需上线结算，委外采购业务按车间管理需要结合LES，WMS，SAP系统结合处理委外加工业务SOP7新产品采购计划、订单新产品采购计划，采购订单系统自动下达目前还未讨论临时采购订单SOP业务TTO目标：满足进销存管理需求信息化TTO目标：系统支持业务进销存管理需求SAPSRMLES采购需求供应商管理库存发料管理采购结算流程/系统1.N+3月度生产计划4.长周期采购计划及备料计划采购入库/发料出库基于生产7+1锁定排产物料需求计划运行LES产生拉料计划，VMI仓库依据ASN单备料出库，库存出入库与LES集成，通过接口自动执行，入库SAP采购订单，入库单，A工厂入库管理发票校验录入采购发票，入结算单和发票的匹配，实现结算与财务账务处理的集成。采购主数据方案效果采购主数据包括并不仅限于供应商主数据，采购信息记录，货源清单，配额，采购模式（日订单，日订单＋后补充等），采购物流路线（到VMI，到RDC等）说明在SAP系统统一管理主数据，建立主数据信息库。通过接口与SRM,EP等系统集成，实现数据共享的信息化平台供应商库存C采购计划基于订月度生产计划，实现科学的库存采购备库，并快速发布采购计划至SRM，实现跟伙伴合作信息共享，B自动执行出入库，提升效率，减少人工操作。SAP系统后台设置各种容差，防止错误数据过账，降低风险。通过SAP的发票校验功能，结算单发票匹配。自动形成应付账款。通过容差配置控制发票过账或冻结应付账款。结算单通过发料数据出具结算单，发布至SRM3.采购主数据5.采购计划协同12.采购入库8.拉料配送计划10.收货记录14.配送出库15.发料出库17.结算单18.供应商对账19.开具发票20.发票校验B根据物料需求计划，结合安全库存，重订购点等参数自动提前生成。快速发布至SRM，供应商可提前准备产力，提升协同交货能力。C依据排产需求通知VMI仓库备料出库，依据排产需求通知供应商备料送货D发布至SRM，提供线上对账平台，支持与供应商对账。EEWMSFTMS6.装运计划2.7+1锁定计划7.VMI入库9.VMI出库11.采购订单16.线边仓扣料13.直送工位计划FDA从采购到付款业务流程总图涉及质量体系S7/S8/S13/S15/S24流程从核算到管控需求汇总序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程改进点实现阶段1系统没有标准成本数据通过建立标准成本体系实现了标准成本线上反映启用标准成本估算功能标准成本管控方案财务管理模式提升为：事前计划，事中管控，事后分析TTO

2无法实现实际成本和标准成本的比较分析①通过建立标准成本体系实现了和实际成本的比对分析；②通过比对分析，间接实现对BOM正确性的检查启用物料分类账还原成实际成本，并及时分析差异发生的业务环节、差异类型，为采购定价、生产控制改善提供有价值的参考数据产品实际成本核算方案

TTO

3生产成本过程精细化管理通过物料移动实现材料成本的自动归集；通过工单报工实现人工成本的自动归集；启用BOM、Routing、作业价格、销售订单、生产订单、物料分类账管理功能生产成本构成细化

TTO5财务手工无法实现相同物料不同配置的单车成本核算需要实现一车一配置一成本精细化不同产品线的返利差异只发送给对应产品线的成本，提升成本核算的精细度“一车一成本一配置”的业财一体化成本归集生产成本核算精细化到订单、单车、组件、工序、费用类型TTO6成本差异分析与管控需求通过分析标准成本与实际成本的差异，责任化到具体部门启用标准成本估算启用订单管理功能进行差异分析生产成本管理—成本差异分析方案财务自动记账全覆盖，生产成本自动核算，差异分析，持续改进TTO7物料价格管理给物料统一定价维护物料主数据标准价格（计划价），通过计划价保证每个产成品消耗的同一物料都是同一成本价；集成EP定价结果物料价格策略方案同料同价，集团统一采购定价、及时定价TTO8新零件意向价格与正式价格差异较大，采购降价谈判，商务合同不确定，正式价格无法下发及时给物料定价从EP接口传递给SAP（EP中价格有多个分类，最基本会有零部件目标成本价），取消工厂采购手工维护价格采购价格管理方案TTO业务TTO目标：欧马可试制车全流程成本核算和往来账管控信息化TTO目标：实现SAP系统内成本和往来账功能从核算到管控需求汇总序号问题来源业务需求解决方案及目标对应流程改进点实现阶段9采购价格管理薄弱采购价格有效期管理，便于后续价格返利的追溯采购价格下单前需要确认，无采购价格不能创建采购订单启用SAP采购价格管理，并与EP集成，价格类型D：正式价；T：临时价；K:开发意向价采购价格管理方案同料同价，集团统一采购定价、及时定价TTO10成本核算使用人工工时新增“作业类型”和“作业价格”主数据管理；启用作业管理功能人工费用与制造费用分摊到生产订单（减少手工核算）方案财务自动记账全覆盖，生产成本自动核算，差异分析，持续改进TTO人工和费用只能月底分摊基于作业类型，对人工、费用管理标准成本和实际成本；费用没有在系统里做计划通过生产订单报工核算人工和费用成本11试制样车成本管理通过内部订单核算，只归集材料成本，人工和费用缺失核算采用生产订单管理试制样车，月末结转试制订单到研发费用，月初冲回，最终若形成产品则入库并销售，未形成产品则结转至研发费用启用生产订单管理试制样车业务试制样车成本核算方案试制样车的全过程全成本核算管控TTO12财务月结周期长制定月结流程，规范月结步骤和时间计划，提高月结效率定义月结流程，落实到可操作的具体步骤财务月结方案提高月结效率TTO13辅助核算维度“项目1”在记账时手工填写，随意性和前后不一致性项目1核算应收、应付、现金、材料等科目时，核算细分分类，材料核算已经拆分科目，其它还没有拆分科目按项目1的分类拆分现金、应收、应付科目，科目余额切换，合并报表调整逻辑辅助核算维度“项目1”替换成科目拆分方案材料库存和耗用核算精细化,核算规范化TTO业务TTO目标：信息化TTO目标：从核算到管控端到端流程总图配件公司营销公司主数据管理成本计划差异分析&成本还原应收应付总账流程随着实际业务的执行，在物料移动和作业确认中，料工费的成本在发生点及时按标准成本归集，并记录实时价格与标准价格的差异通过物料分类账及物料实际成本构成明细，分析差异发生的原因，结转期间差异到库存或消耗的成本，还原实际成本月末费用归集后按工时分割，计算实际作业价格成本归集&差异记录总账报表，资产负债损益表，按科目及科目群的维度分析成本报表，按管理多维度分析，到订单，到单车，到工位，分析成本发生、差异发生，以便精准跟踪生产过程计划与实际的偏离度财务相关步骤说明成本归集&差异记录B通过物料标准价格管理，作业标准价格管理，及主数据管理，精准计划成本采购价格分类管理，集团统一定价成本计划A财务报表D长发长沙超卡工厂SAP营销公司点单KD点单销售订单A差异分析&成本还原C生产订单生产执行生产完工入库销售发货B采购入库销售开票B收款对账付款客户主数据科目主数据供应商主数据资产主数据成本要素主数据成本中心主数据内部订单作业类型主数据BBA采购定价A标准价格评估A长发集团采购收货财务月结C发票校验财务报表统一结算BB作业价格D事前计划事中管控事后分析业财集成流程财务流程图例A标准设定&控制点每月初发布标准成本每月根据实际成本趋势及差异大小调整各类计划价格及时通过EP定采购价，没有价格不能创建采购订单收货后发票校验在当月入账，跨月增票差异计入当期损益营销公司入库确认即为工厂财务开票条件月底将本月销售开票完结月底整车下线检验提前一定时间量结束，保证工厂财务完成当月开票，整车工厂库存为0涉及质量体系S26流程Contents目录项目回顾及总体进展汇报01业务现状与整体蓝图分析02TTO阶段项目实施方案汇报03核心业务流程及专题汇报TTO系统搭建计划系统功能边界拆分及各自实现功能详述TTO阶段风险及预案04后续阶段工作安排05TTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(一)：-单车BOM流转（预测）营销公司制造技术部输入输出销售预测需求DMS预测信息（多个车型）SAP接收预测信息SAP定义虚拟订单号提交解析请求FBOM接收解析请求订单号+销售车型+订单日期FBOM解析单车BOMSAP接收单车BOM长周期物质采购计划管理单车BOM预测信息（多个车型）订单评审后订单评审前TTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(一)：-单车BOM流转（点单）营销公司制造技术部输入输出点单需求DMS请求工程配置串，资源码FBOM接收销售配置串和车型信息FBOM匹配工程配置串，生成生产资源编码DMS接收工程配置串和资源编码FBOM解析单车BOM常规整车计划流程销售配置串+版本号+整编号（销售车型）工程配置串+生产资源编码SAP接收订单信息订单号+工程配置串+销售车型FBOM接收SAP订单解析请求订单号+销售车型+工程配置串+需求日期SAP接收单车BOM进行订单评审单车BOMDMS接收订单评审结果营销SAP接收DMS订单号，工程配置，车型信息订单号+销售车型+工程配置串订单评审结果SAP接收订单信息FBOM接收SAP订单解析请求订单号+销售车型+工程配置串+需求日期订单号+工程配置串+销售车型FBOM解析单车BOMSAP接收单车BOM单车BOM同一个订单号：需要做两次解析的请求：订单评审前和评审后TTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(一)：-单车BOM流转（断点管理）①销售配置变更与BOM变更都要分析断点；②BOM变更包括：设计变更，颜色变更，工艺变更③BOM断点时识别FBOM中工程车型配置、销售车型配置及DMS中销售车型配置版本一致性；④断点对关联件的影响：以主件库存、用量的比较来设定断点。⑤制造BOM断点需要考虑断点切换的零部件是否影响未排产订单（营销订单池、工厂订单池中），最终确认制造BOM断点变更的订单范围和变更策略。⑥要求是一个变更单控制相同断点时间的多个物料，不能一个变更单号可以控制多个不同断点日期的变更物料，否则要求拆变更单。TTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(一)：-单车BOM流转（断点管理）以“ECN管控跟踪进度表”和“ECN汇总表”来管控更改：ECN管控跟踪进度表ECN汇总表月度销售预测L1基地月度计划分配供应商预示供应商能力检查约束物料需求计划L1基地生产计划L2生产计划能力检查交期回答约束物料需求计划供应商备料采购计划采购订单采购订单供应商生产L3精排计划供应商送货计划供应商送货送货通知VMI库存拉动生产执行整车运输计划厂内零件库存物料拉动整车发运生产进度整车提车计划订单状态查询到货VMI一般件JIT整车下线落地结算付款采购计划供应商能力回复销售订单需求计划供应链计划供应商门户VMI库存采购计划库存管理生产计划生产执行物流计划客户北汽长发供应商付款查询总体计划管理总体流程(以销定产)-APS经销商预测计划经销商订单年度销售预测L0基地年度计划分配年度采购计划年度供应链计划供应商能力规划L1L2L3L0总装锁定计划内部订单匹配执行7+1齐套检查PBS粗排物料缺件检查TTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(二)：三级计划L1-N+3月滚动计划

L2-7+1订单评审

L3-订单排产日采购N+2（月）N+3（月）W2W3W4DMS预测计划基础BOM解析月度物料计划解析长周期零部件计划不考虑供应商轮动，一致性中短周期零部件需求计划下发评审下发供应商协同：发料+备料VMI物流仓储N天N+1N+2N+3N+4N+5N+6N+7DMS订单需求提报BOM解析SAP计划订单APS计划预排产SAP锁定物料配额轮动关系一致性要求成套性客户指定订单一致性可用占用MRP物料时代

Aumark供应商A 供应商B 供应商A 供应商B 在途

VMIRDC占用可用N+7日总装车间车架车间涂装车间焊装车间粗排->精排SAP粗排产能MES精排顺序LES拉动上线W1DMS订单下达营销SAP工厂SAPAPS计划排产供应商协同：备料产能评估订单优先级预计发货时间（日历）预计发货数量FBOM系统TTO阶段项目实施方案汇报-L1：N+3月滚动计划SAPPP-物料需求计划SRM系统-供应计划SAP-MM-采购计划备料产能评估系统集成DMS导入预测信息N+3月滚动计划FBOM解析月度需求物料计划月度采购需求计划（毛需求）L1-N+3月滚动计划系统集成分析：1、DMS下达N+3月的整车采购计划，计划会拆解成N+1月计划,N+2月计划,N+3月计划。同时N+1月的计划要拆解成4周周计划进行下达。2、FBOM会根据基础BOM解析到零部件，同步到SAP系统，SAP会基于N+3月的滚动计划拆解到零部件的N+3月采购计划。3、针对长周期零部件，SAP会产生长周期零部件采购计划，然后经过多部门评审并确定下发，SAP会产生长周期锁定采购计划发布给SRM系统。4、针对中短周期零部件，SAP会下发采购计划给SRM系统，用于指导供应商产能评估及备料。系统集成SAP-MM-采购订单长周期月度采购计划+长周期标识（毛需求）（不考虑配额及供应商和库存）L1采购评审SRM系统-供应计划及确认长周期采购计划+长周期标识（采购订单）系统集成SAPPPFBOMTTO阶段项目实施方案汇报：L2订单评审DMS系统BOM解析（含DMS号）国内点单（含DMS号）系统集成订单评审/订单优先级SAPPP计划订单系统集成订单一致性/客户指定/品牌订单一致性/客户指定/品牌订单一致性/客户指定/品牌SAPMM采购物料需求清单（关联供应商）订单一致性/客户指定/成套型/供应商轮供/可用占用/品牌SRM物料供应反馈系统集成系统集成分析：1、DMS系统下达订单需求提报，FBOM会根据单车BOM进行解析下发给SAP2、SAP会根据订单一致性，客户指定，供应商轮动，成套性等要求，确定物料与供应商的货源关系。3、SAP根据DMS提报的需求产生计划订单，并拆解到零部件层级产生采购需求计划（订单毛需求），通过货源关系，下发采购计划给到供应商。4、供应商通过SRM系统反馈下发的采购计划，包含预计发货日期，预计发货数量并同步到SAP系统。5、日采购毛需求与可用库存数量（各个库存之和-占用）进行比较，当可用-日采购毛需求<0代表缺件6、库存区域主管根据缺件信息和供应商反馈的预计发货数量进行评审，当评估后认为供应商可以满足需求，需要手工锁定计划。同时更新到占用报表中。L2-7+1订单评审SAP锁定物料DMS订单下达营销SAP工厂SAP生产计划SAPSDTTO阶段项目实施方案汇报：L3-计划排产+日采购分析：1、评审通过后会触发DMS正式订单下达，同步到营销SAP产生采购订单并更新到工厂SAP产生销售订单，并通过销售订单产生生产计划并锁定物料。生产计划下发到总装车间，涂装车间，焊装车间和车架车间，并同步到MES系统用于后续的精排顺序计划并通过MES系统下发给LES触发拉动上线指令。最终sap会根据LES入库结果更新入库同步信息。2、排产基本逻辑：总装排产：粗排：

在L2的评审结果基础上，再结合工厂产能、车型等因素进行7+1日排产；精排：针对7+1日的粗排结果，排产锁定7+1日的每台车生产顺序；涂装排产：获取总装7+1计划需求，计划排产导入；焊装排产：获取涂装需求，计划排产导入；车架排产：获取总装需求，进行分配单位；L3-计划排产+日采购SAP-PP-物料需求计划SAP-MM-采购计划L2评审结果粗排粗排反馈接收SO1/SO2总装精排(7+1锁定)+各作业部排产采购收货采购订单创建总装涂装焊装车架MES生产执行现场执行计划系统集成LES系统拉动信号系统集成系统集成库存转储TTO阶段项目实施方案汇报-三级计划提升点需求项需求说明状态关键业务变化，及待落实事项L1：物料月度采购计划长周期物料月度采购计划下发至SRM系统计算长周期月度物料需求长周期物料月度采购计划考虑供应商及配额（多个货源）长周期采购计划评审后下发带有长周期标识的采购计划并与SRM集成，实现供应商协同管理。提升打通系统壁垒实现数据及业务集成统筹的长周期物料月度采购计划L2:订单评审品牌，一致性，供应商轮动要求根据订单信息区分品牌并根据物料划分各品牌各供应商下的不同库区库存基于成套型，客户指定要求和订单一致性来绑定物料和供应商的对应关系基于供应商的轮供配额系数来指定供应商，同时满足不同频次下的供应商轮供系数KPI考核。满足区分不同品牌下的供应商轮供分配区分同一个物料在不同供应商，不同品牌下的不同库存状态的跟踪，进而满足物料的可用性检查和物料跟踪调度。订单需求中供应商的协同采购物料与供应商确认通过系统实现供应商确认与订单状态确认衔接提升实现采购需求与供应商的协同确认L3：订单排产和日采购基于消耗结算模式的采购寄售业务基于LES拉动与SAP集成进而生成寄售采购订单并入库满足实现基于消耗的结算模式来创建寄售采购订单基于LES不同供料方式的集成SAP与LES集成实现日供料，时区供料，SPS供料，KANBAN，JIT，JIS不同业务场景提升梳理各个供料方式的业务场景设计接口程序TTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(三)：供应链管理供应商集货中心VMI仓库RDC仓库供应商供应商集货物流在途在途在途供应商APS订单TMSTMSTMSSRMWMSWMSLESERPLESMRP物料成套性排查物料预警库存产能能力排查采购计划采购订单交付承诺计划拉动TWD看板拉动JISSPSMIN/MAXMES车辆队列配送指令物料排查：总装投入车辆提前8天进行物料排查和预警，每日更新物料满足情况并预警；库存共享：供应商、物流商、工厂均能获取集货中心、VMI、RDC以及在途库存；TTO实现：集货中心、VMI、RDC启动仓储功能，管理入库、出库和库存信息；生产物流（入厂与厂内物流）属地供应商/VMIRDC生产车间生产订单单车BOMSAP库存管理拉动单VMI入库VMI出库/供应商送货上架作业物料拣配物料交接线边退库生产计划过程控制MES物料入库库存锁定包装器具入厂协同八种拉动方式拉动需求拣选任务拉动需求拣选任务拉动需求运送任务配送任务免交接/APP交接配送任务触发物料出库下架作业封存/解封盘点物料领用LESSRM/WMSTTO阶段项目实施方案汇报-核心业务流程(三)：入厂与厂内物流执行规划Contents目录项目回顾及总体进展汇报01业务现状与整体蓝图分析02TTO阶段项目实施方案汇报03核心业务流程及专题汇报TTO系统搭建计划系统功能边界拆分及各自实现功能详述TTO阶段风险及预案04后续阶段工作安排05TTO阶段项目实施方案汇报-SAP系统TTO实现SOP实现F-BOMMEDSDMSSRMLESWMSMES销售配置器EPPP-产品数据管理PP-计划管理PP-生产管理FI/CO-成本管控MM-供应管理SD-订单管理MM-库存管理物料主数据物料需求计划月度生产计划订单缺料核查整车生产订单工厂日历配件BOM工作中心工艺路线生产版本公司间配件业务外部配件销售业务物料供应评审确认采购订单采购需求供应商采购结算价格发票校验整车制造BOM外部整车销售业务公司间整车业务整车生产计划断点管理一致性规则7+1订单锁定库存盘点库龄分析寄售库存管理车间库存管理在制品管理完工确认入库管理库存转移出库管理库存报废应收管理研发费用管理生产成本结算资金计划管理应付管理费用管理存货周转监管物料库存成品库存订单状态跟踪生产订单变更生产扣料生产入库价格管理采购系数MDM资产管理1SAP系统实现功能简述SRM采购计划采购订单发货通知入库单对账发票价格查询库存查询SAPERP基础数据BOM数据采购计划生产计划采购执行生产执行库存管理采购报表生产报表设备管理报表客户管理销售订单发运管理销售开票销售报表应收管理应付管理固定资产总账管理成本管理供应商信息采购结算价格物料信息.供应商扣款信息VIM供应商标识结算单信息.月采购计划日采购计划日采购订单零部件库存长周期物料评审单发票信息ASN通知单长周期物料评审单反馈4.日采购计划评审反馈EP-EP企业采购平台发交系数结算价格价格发交系数统一结算供应商新零件发交提醒新零件结算价格提醒LES-物流执行管理系统拉动业务仓库管理器具管理入厂协同物流数据PDA收货入库出库器具交货单过账供应商轮换单车料单零件供应商零件库存地点生产计划工作日历交货单车架总成入库工位计划执行过程控制过程质量生产工艺人员管理ANDONPMC设备管理MES物料主数据车辆特征配置主数据供应商信息.车辆计划下发/修改车辆计划调整含删除半成品订单下发/修改.半成品计划调整含删除订单计划调整及状态.车辆订单过点数据车辆订单关键件清单及装车清单.车辆/半成品订单入库数据半成品订单跟踪数据VIN信息.断点执行信息.计量读数及维护通知F-BOM产品数据管理系统基础数据产品型谱\特征配置管理工程配置\销售配置MBOM工程变更物料主数据整车物料对应分类工程-销售车型对照订单BOM数据物料001分类变更内容信息其他接口信息销售预测信息订单信息销售车型工程配置串信息BOM需求日期断点信息MEDS-工艺数字化平台工艺设计工艺资源工具\工装\设备工艺流程定额管理工时\辅料当月整车产量物料001分类订单BOMDMS-销售渠道管理系统销售订单管理提报\委改\耦合超期车管理经销商库存管理销售信息管理合格证管理经销商财务管理往来\发票\返利预测计划车辆验收点单\选装\配置器工程变更-断点信息.设备台帐主数据功能位置主数据设备参数主数据维修班组主数据.设备计量点主数据月度预测计划国内7+3销售订单销售订单评审出库改装完成确认委改出库接口车辆交接验收实销状态反馈商务政策余额上传订单取消标识同步订单生产状态回传客户主数据创建与变更物料销售价格变式价格物料相关性订单下传委改交货VIN下传委改采购订单车辆出库物料凭证下传DMS委改箱体代码和图号订单无效标识同步发票下传DMS客户回款情况金税发票信息返利上传整车订单跟踪整车订单跟踪WMSTMS-整车运输管理系统安全管理维修管理计酬管理运单管理市场管理承运商管理经销商财务管理往来\发票\返利调度管理发车指令\GPRS监控提车管理SAP运单下发PDI检查下传TMS验车时间下传TMS承运商回传打印交接单时间TMS物流退账运费结算上传SAP线路接口采购锁定计划辅料物料主数据出入库业务管理库存管理数据报表PDA管理1.供应商在途库存、VMI库存TTO阶段项目实施方案汇报-SAP系统2SAP系统集成架构TTO阶段项目实施方案汇报-FBOM系统FBOM系统总体功能框架。基础数据管理产品型谱管理系统集成与PLM集成工作流管理系统管理配置管理MBOM管理变更管理产品特征清单管理工程/销售配置表管理配置规则管理全局特征库管理整车结构规范管理销售特征管理流程模版维护流程模版应用电子审批流程管理组织机构用户管理用户角色管理角色权限管理工程配置变更全配置BOM变更工艺流转基础数据销售配置变更零部件变更接收/发布EBOM管理全配置EBOM构建全配置EBOM维护全配置EBOM发布/释放EBOM解析零部件管理零件接收零件库管理零部件BOM查看全配置MBOM初始化工位/工艺流转维护MBOM发布MBOM颜色件打散订单BOM解析断点管理颜色件管理整车颜色管理配色规则管理全配置MBOM配色管理颜色件发布/变更管理工位基础数据颜色代码库与SAP集成与IDM系统集成与DMS集成与新OA系统集成与MDM集成与销售配置器TTO上线与MEDS集成SOP上线已上线接收工程变更TTO阶段项目实施方案汇报TTO阶段项目实施方案汇报-FBOM系统FBOM系统实现整体集成架构F-BOM系统零部件管理MBOM管理颜色管理配置管理EBOM管理变更管理工厂SAP系统MEDS系统PLM系统件号图纸/数模信息零件及BOM变更单车MBOM（含颜色件，路线/工位）制造变更物料主数据销售车型信息(001分类)工序、工时辅料包变更断点日期单车BOM请求信息销售配置转工程配置DMS系统（配置器/销售点单）销售配置约束订单信息工位/工艺流转基础数据管理物料主数据颜色代码库全配置EBOM及变更全配置MBOM及变更全配置EBOM工程变更MDM系统工位主数据营销SAP系统销售特征库销售车型配置销售配置约束销售配置信息物料视图信息销售定价信息差异分类差异化内容差异化应对业务差异长沙超卡未来有高顶车型，对于总装和车身工艺略有不同；长沙超卡未来会生产时代产品，目前时代的BOM数据并未在FBOM中管理；长沙超卡车架专业新增喷粉工艺业务，喷粉线关于工艺参数一致性要求较高；长沙超卡车架专业在铆接线是轻卡与中卡混线生产，山东超卡为纯轻卡线；长沙超卡车架专业在工艺参数、如电泳小件部分有更精细的工艺参数规划；长沙超卡车架专业在铆接机设备上可以联网，要实现工艺参数下发设备需求、在工艺参数传递上要实现闭环管理，实现工艺规划与车间实际的设备数据对比与车间层面的防错控制；长沙超卡要新增整个试制工艺管理业务，该业务单元是山东超卡不具备的；重点分析业务差异点内在的业务逻辑，评估方案是否能够覆盖；不同工厂，业务模式存在差异很正常，重点是分析透彻，必要情况下结合方案微调，对多工厂模式实现更好的融合；长沙工厂在某些层面，会存在比山东超卡更精细化的管理，分析精细化程度；方案差异总装一级工艺方案会新增针对单一配置车型或销量较高的车型进行单车工艺输出；车架工艺存在全新的喷粉工艺，业务方案与原山东超卡存在差异；工艺参数一致性管理方面，两个工厂在业务层面会有差异，导致方案需要进行相应调整，此项需设专题讨论；二级工艺总体方案介于两个工厂布局不一、产品情况差异，势必会存在部分方案调整；部分可预见的业务差异，及时进行方案调整；暂时无法预知的差异点，在实际入厂开展工作时进行更详细的专题讨论，反复修订现有方案以适应实际业务需求；其他总装业务用户提出核心零部件基于现有特殊车型数据，可能无法满足现有方案的唯一性要求，需在系统层面进行相应数据验证；；总体二级工艺，由于车间布局与山东超卡不是完全一致，在工艺规划和分配层面肯定存在差异，势必导致一些业务方案上的微调，此项差异需实际开展时可以预见；关键业务流程专题讨论、定义和决策关键业务流；以实际环境进行业务验证，差异分析以及差异化方案处理；TTO阶段项目实施方案汇报-MEDS系统1.1MEDS系统集成差异化分析总结差异分类差异化内容集成差异集成差异化分析的前提：与山东超卡集成主方向上不变，我们不参与影响生产主线流程中，不管全配置超级PBOM；SAP差异：1.辅料不进BOM了，我们只需要将辅料规划库传递SAP，由SAP进行辅料差异化分析；2.不再接受SAP传递的辅料实际消耗；FBOM无差异，因为还是甘棠的FBOM，我们沿用山东超卡接口；MES差异：1.由于是新的MES供应商、车间设备情况也不同，需要重新定义加注数据、拧紧参数的规划，保证能够传递到下游，预计四月中旬业务能够明确详细需求；2.

MES在总体来说，与山东无大差异，关键在于接口方案全部重新定义、开发、涉及的我们系统内已有的工艺参数库，要重新构建，此处对我们工作量影响较大；MDM差异：1.新增设备主数据传输接口，差异较小，不是大问题；集成关键问题总结：1.与我们周边集成的主系统，除FBOM没变，SAP和MES供应商完全换新，集成方案根据现有业务要重新定义，接口全部重新开发、联调、测试将耗费大量工作量，山东超卡就是实例；2.在MES集成方面，一是接口方案重新定义、开发所带来的工作量；二是由于设备读取数据的差异以及业务用户的需求，将对现有系统内力矩库和油液库造成颠覆性的改变，这一整块内容，也是对工作量的较大影响；TTO阶段项目实施方案汇报-MEDS系统1.2MEDS系统集成差异化分析总结订单车型工艺开发新产品工艺开发新产品（工程车型）BOM、图纸、数模转换各专业制造主数据（MMD）一级工艺积累库二级工艺积累库控制计划库工艺参数库历史车型工艺数据整理辅料定额维护辅料单台、综合消耗分析工时统计平衡墙分析直产定员/非周期工艺参数一致性关联订单车型BOM输入车型BOM匹配一级工艺积累库专用件工艺补充开发并入库转换各专业制造主数据（MMD）订单BOM匹配一级工艺积累库检查全配、标配车型是否覆盖新产品专用件组织生产启动验证专用件工艺补充开发并入库基于销售配置定义全配、标配车型车型投产无专用件车型BOM匹配二级工艺积累库专用件二级工艺补充设计并入库订单BOM匹配二级工艺积累库专用件二级工艺补充设计并入库工艺积累库更新标准作业输出打印下发MES系统现场展示辅料异常整改计划下发同步SAP拧紧力矩维护油液加注量维护焊点数量维护同步MES123工艺参数维护及传递销售资源工艺辅料定额管理工艺积累库工艺知识库补充库TTO阶段项目实施方案汇报-MEDS系统MEDS系统集成TTO阶段项目实施方案汇报-MEDS系统3MEDS系统功能概述TTO阶段上线辅料定额维护生产启动验证管理SOP阶段上线辅料定额下发SAP加注、拧紧参数维护加注、拧紧、参数下发MES一级工艺积累库构建二级零件库构建工艺文件管理车架一级工艺油漆一级工艺二级零件工艺库构建标准作业/视频下发MES工时报表输出、线平衡分析直产定员、非周期人员管理工艺参数一致性管理研发数据接收工艺资源库建立总装一级工艺车身一级工艺工艺变更管理车型产量数据接收（SAP集成）MESSAPF-BOMSAPMDM订单车型BOM接收（SAP集成）工装、工具、设备、辅料接收（MDM集成）体系文件管理TTO阶段项目实施方案汇报-DMS系统1DMS系统需求分析需求清单类型业务需求对应解决方案完成阶段订单取消功能-新增新增订单经销商订单取消流程；优化营销公司订单取消流程；经销商：已锁定上上线计划的订单不允许取消；在市场部和调度员节点的订单申请取消直接自动取消成功；计划员节点以及之后的订单，需要计划员审核，如果订单传递至工厂，工厂也参与审核；营销公司:可以申请所有的订单取消；强制订单取消也需要审批,如果订单传递至工厂，工厂也参与审核；SOP订单同步需求功能-新增SAP系统创建的订单要在DMS体现，保持2个系统订单数据一致新增退货订单创建、销售订单创建、作废销售订单以及取消作废销售订单功能（营销SAP同步）TTO订单一致性功能-修改同一批订单要用同一供应商同一批点的订单标识同一个订单批次号，将订单批次号传递至工厂SAP、营销SAPTTO订单生产状态跟踪功能-修改将订单排产->委改->发车->运输等关键节点进行监控根据工厂SAP、营销SAP、TMS回传的相关节点时间进行订单生产状态跟踪的展示；SOP订单审核流程变更功能-修改取消市场部审核订单审核节点将订单审核流程调整为：调度员审核、营销公司副总经理审核(订单评分20-50由营销公司副总经理审核)、计划员审核、工厂审核、销售管理部二次上传生产审核；SOP销售订单同步接口（DMS-工厂SAP）接口-新增销售订单工厂评审环节在工厂SAP完成将订单审批