劲性混凝土结构施工准备 

劲性混凝土结构施工准备 1.1技术准备（1）熟悉掌握原设计施工图和钢结构设计深化图，按照原设计图审查钢结构深化图是否满足原设计要求，深化图纸是否针对本工程实际优化，是否方便现场实际施工。审查图纸中是否存在明显错误，是否有不明确之处，并将有关问题及时反馈深化设计和原设计单位，以便及时形成统一意见，满足设计要求。（2）收集有关型钢混凝土等结构设计施工的规范、规程、标准、图集，对照原设计和深化设计图纸，检查相关节点是否符合规范、规程、标准、图集要求，柱梁标高、截面尺寸、技术参数是否相互吻合，有无遗漏或矛盾之处，关联图纸是否存在矛盾，有无不吻合之处，并对发现的问题汇总注明发原设计和深化设计比对修改完善，使相关问题在设计阶段得到进一步消化。（3）根据深化图纸结合现场实际编制施工方案技术交底，组织参建劳务公司、钢结构专业分包公司进行方案交底并深入探讨，形成书面签字技术交底文件，作为指导工程施工的技术文件。根据浇筑部位不同点，各区工长和技术人员应根据不同部位，在施工前向所在劳务公司不同专业工种人员进行作业工序（钢结构安装配合、钢筋制作安装、模板的拼接安装、混凝土的浇筑等）和操作要点的详细技术安全交底，力求全体参施人员掌握施工要领。并有针对性的对劲性混凝土结构中钢筋翻样、制作、安装，钢筋与钢结构的连接固定；模板的支撑固定拉结；混凝土的浇筑方法等进行设计与方案交底。（4）做好总承包技术服务工作，积极与原设计单位沟通，配合钢结构专业分包单位做好图纸深化设计工作，及时根据原设计图劲性混凝土结构要求对钢结构设计深化图提出优化意见，特别是钢结构梁柱与钢筋的平面和竖向连接、锚固或拉结形式，力求深化图纸方便现场施工。1.2材料准备1.2.1劲性混凝土结构中钢结构材料要求1.2.1.1钢骨架材料本工程劲性混凝土结构中钢结构设计、施工、安装采取专业分包，由具备钢结构专业设计施工的单位组织实施，其材料的的组织采购由专业分包单位按照设计和规范要求采购。要求专业分包单位所购材料必须满足原设计要求。满足有关钢结构规范施工验收标准，并按照要求及时抽样送检。钢材主要技术要求如下：（1）本工程劲性混凝土结构中框架柱、框架梁、柱脚底板及其连接板等采用Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390C钢板，要求所使用的Q345、Q390C钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，Q345GJ钢材质量应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）的规定，并保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及碳、硫、磷等化学成分均符合要求。当钢板厚度≤35mm时，采用Q345钢材，当钢板厚度≮35mm时，采用Q345GJC钢材，具体按设计要求。（2）钢材性能要求钢材除具有抗拉强度、断后伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证外，尚应具有碳当量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证，碳当量不宜大于0.45%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。1）Q235、Q345钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）的规定；Q345GJ应符合《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2015）的规定。2)热轧H型钢应符合《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2017）的规定；工字钢、角钢、槽钢应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）的规定。3)钢板Z向性能要求:采用焊接连接节点，当钢材板厚不小于40mm且沿板厚方向受力时，应满足现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）的规定。对于有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按GB/T2970的规定，其检验级别按Ⅱ级。钢板厚度(mm)t＜4040≤t＜6060≤t＜80≥80钢板厚度方向性能级别－Z15Z25Z351.2.1.2连接材料设计图纸说明中所列焊条、焊丝及焊剂牌号均为选配建议，焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。焊缝强度应满足《钢结构设计标准》GB50017-2017第1.1.5条中的要求。螺栓连接强度应满足《钢结构设计标准》GB50017-2017第1.1.6条中的要求。（1）焊接材料焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。由焊接材料及焊接工序完成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级。1)手工电弧焊焊条钢材牌号焊条型号Q235BE43Q345B、Q345GJBE5015、E5016、E5018b)自动焊接及半自动焊接的焊丝、焊剂钢种埋弧焊CO2保护焊实心焊丝焊剂焊丝Q235BF4A0H08AER50-6Q345BQ345GJBF5024、F5021H10Mn2ER50-2（2）螺栓及抗滑移系数1）本工程螺栓连接均采用10.9级摩擦型高强度螺栓，质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)的规定。2）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数：Q235钢材为0.40，Q345、Q345GJ及Q390钢材为0.40，连接处构件接触面的处理方法为抛丸（喷砂）。3）10.9级摩擦型高强度螺栓预拉力P(kN)：螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30螺栓预拉力(kN)100155190225290355高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。4）安装螺栓凡未注明者均为C级螺栓，螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)、《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。5)高强度螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气割扩孔，高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔。（3）栓钉：本工程中所用栓钉的质量标准应符合GB/T10433-2002中的规定。栓钉的屈服强度为240N/mm²，最小极限抗拉强度为400N/mm²，抗拉强度设计值为215N/mm²。栓钉施焊完成后应进行质量检查。（4）柱脚锚栓：采用Q345B钢材（5）柱脚底板灌浆：应采用免振捣、无收缩的水泥砂浆或相应的专用灌浆料进行压力灌浆，7天抗压强度不低于50MPa，28天抗压强度不低于80MPa。1.2.2劲性混凝土结构中钢筋材料要求1.2.2.1本工程劲性混凝土结构所采用的钢筋均为HRB400级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的采购按照招标文件指定的在×××建委备案的厂家由集团统一采购供应，如指定厂家无法满足，须经建设单位同意后，办理有关招采更换手续。1.2.2.2抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）采用带E编号的抗震钢筋，纵向受力钢筋应满足下列要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；(3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％1.2.2.3进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2013)的规定。每批进场钢筋必须具备原材质量证明书、出厂批号，其质量必须符合有关标准规定。并由工程、技术、物资、质量共同组织验收，进行外观检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。对符合要求的进场钢筋按规定报监理验收并见证取样送检。验收时应严格按照相关规范、规程、标准检查，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关钢筋退场记录与影像资料留存，重新组织钢筋进场验收。1.2.2.4钢筋的接头形式及要求（1）纵向受力钢筋直径≥16mm的纵筋采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级，其余钢筋采用搭接接头。（2）钢筋的锚固和连接要求应按照《16G101-1》的做法要求。纵向钢筋采用HPB300级时，端部另加180°弯钩。具体锚固和连接要求摘录如下：（3）钢筋受力筋及箍筋等与钢骨架的连接应采用钢骨架穿孔加固、直螺纹连接套筒、连接钢板焊接及梁柱侧弯锚等形式，具体材料如为直螺纹连接套筒、连接钢板焊接则按钢结构深化设计图纸要求，由钢结构专业分包在钢结构柱梁加工时配备，如为钢结构柱梁穿孔则亦由钢结构专业分包在钢结构柱梁加工时按钢筋布置图在加工厂穿孔，以满足现场安装需要。1.2.3劲性混凝土结构中混凝土要求劲性混凝土结构所使用混凝土按照所在部位设计混凝土强度等级要求配置，并根据所在部位施工特点向商品混凝土供应单位提出相关的粗骨料配比要求，本工程所用现浇混凝土均为预拌商品混凝土。混凝土的技术要求如下1.2.3.1原材料要求（1）配制混凝土用的水泥检测报告应有有害物检测内容；（2）配制混凝土用的砂、石应有试验报告，供应单位应提供砂、石的碱活性检验报告。（3）配置混凝土用的外加剂应有下列技术文件：1）产品说明书，并应标明产品主要成分；2）出厂检验报告及合格证；3）有害物含量检测报告；4）含有氯化物时，应做氯化物总含量检测，其总含量应符合国家现行标准要求；5）掺外加剂混凝土性能检验报告。（4）本工程设计对混凝土材料选用的要求1）基础底板及地下室外墙、顶板等有防水要求的:混凝土中应掺一定量的粉煤灰(可同时掺粉煤灰和矿粉)和高效减水剂或纤维抗裂防水膨胀剂。所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。2）利用混凝土后期强度(60d)代替28d强度进行配合比设计,减少水泥用量。3）应严格控制水泥用量。4）严格控制粗、细骨料的含泥量和级配,采用碎石骨料配置混凝土。1.2.3.2混凝土配合比及凝结时间要求（1）商品混凝土最大水胶比、混凝土中最大碱含量、最大氯离子应符合下表的规定，混凝土供应单位应提供计算书。环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)备注一0.60.3不限制二a0.550.23室内潮湿环境(卫生间、厨房等潮湿房间等)b0.50.153与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面、地下室顶板顶面(室外部分)及地上外露构件等（2）商品混凝土的坍落度要求:泵送普通混凝土的坍落度控制在180±20mm；泵送抗渗混凝土和非泵送普通混凝土的坍落度控制在160±20mm；非泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm。（3）商品混凝土凝结时间要求：1）普通混凝土初凝时间控制在4～5小时，终凝时间控制在7～8小时；2)大体积混凝土初凝时间控制在6～8小时，终凝时间控制在10～12小时。（4）混凝土配合比设计需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）、《大体积混凝土》（GB50496-2018）等现行国家、行业规范和地方标准的要求。1.2.3.3混凝土的运输（1）混凝土在运输过程中需补充外加剂或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120秒；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。1.2.3.4混凝土搅拌站须提供的资料（1）混凝土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号）（2）混凝土运输单（写明工程名称及施工部位、混凝土强度等级及抗渗等级、配合比编号、坍落度、出站及到场时间、出罐温度等）1.2.3.5其他：对于钢筋与钢骨架特别密集的钢骨柱梁根据设计深化图纸情况确定施工部位，需要采取自密实混凝土或其他浇筑混凝土材料的待具体情况确定并补充。1.2.4劲性混凝土结构模板的要求1.2.1.1模板的技术性能必须符合相关质量标准的要求，必须有出厂合格证和检测试验报告。1.2.1.2模板必须平整方正无污染，其规格尺寸符合工程施工要求，任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有半边缺损、起毛，不应脱胶。1.2.1.3模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.2.1.4模板的支撑架必须按照施工方案要求支设。安装上层梁板模板时，上下层支撑架的立柱应上下对齐，以保证受力合理，不产生剪切破坏和意外事故的发生。1.3机具工具准备为保证本工程劲性混凝土结构施工，根据起吊重量和结构平面布置，本工程共配备六台塔吊，用于现场钢结构、钢筋、模板和混凝土柱梁板浇筑，同时按照施工需要配备部分汽车起重机配合吊装，对靠近外围的建筑配备混凝土汽车泵浇筑柱梁板。主要机械设备和工器具配置如下：序号设备名称型号数量单位备注1塔吊R80361台1#塔2塔吊TC80391台2#塔3塔式起重机K80/1152台3#、5#塔4