云南省某水电站大坝施工组织设计

TOC\o"1-3"第一章概述 4第一节工程概述 41.1.1概述 4第二节本标主要工程项目 41.2.1主体工程项目 41.2.2施工临时设施项目 4第三节本标工程的控制性进度 5第四节二枯各月砼浇筑方量表 5第五节二枯本标控制性进度 5第二章施工布置 6第一节施工供风 6第二节施工供电 6第三节施工供水 8第四节混凝土拌和与制冷 92.4.1混凝土拌和系统布置 92.4.2拌和楼碾压砼生产试验 102.4.3制冷系统 10第五节缆机布置 11第六节施工道路布置 112.6.1砼运输道路 112.6.2至各施工营地的交通道路 122.6.3道路路面结构 12第三章基坑抽水与清淤 13第一节二枯基坑抽水 13第二节清淤 14第四章二枯开挖措施 16第一节概况 16第二节施工措施 164.2.1排砂廊道基础开挖 164.2.2右岸825平台廊道基础的二次开挖 164.2.3坝下0+120以下开挖 17第三节施工设备 18第四节主要材料消耗表 18第五章基础处理与灌浆 19第一节总则 19第二节施工布置 19第三节施工进度 20第四节施工要求 21第五节灌浆质量检查 24第六节资料整理 24第七节工程质量保证措施 24第八节其它 25第九节施工设备 25第十节帷幕灌浆 265.10.1总则 265.10.2施工布置及措施 265.10.3施工设备 275.10.4灌浆材料 275.10.5施工顺序 285.10.6钻孔与冲洗 285.10.7压水试验 285.10.8灌浆 295.10.9检查孔 305.10.11竣工资料与工程验收 315.10.12施工质量保证措施 315.10.13施工进度与施工设备 32第十一节倒垂孔钻孔施工及保护管安装措施 345.11.1说明 345.11.2钻孔施工基本参数 345.11.3施工准备 345.11.4钻孔施工 345.11.5保护管施工 35第六章砼施工 37第一节砼生产 376.1.1砼原材料来源 376.1.2砼生产系统布置 376.1.3砼生产能力 38第二节砼的水平运输与垂直运输 386.2.1砼浇筑程序(一)分层分块 436.2.2大坝二枯浇筑及二汛渡汛形象 47第三节模板 48第四节碾压砼仓面施工措施 516.4.1碾压砼运输与入仓 516.4.2仓面管理 516.4.3卸料与平仓 516.4.4碾压 526.4.5异种砼结合 526.4.6水泥掺合料净浆铺设 536.4.7层间结合 536.4.8施工缝处理 546.4.9雨天施工 546.4.10高温气候条件下施工 546.4.11养护 55第五节大坝常态砼施工 55第六节大坝细部结构施工 55第七节大坝砼温度控制 566.7.1砼温度控制 56第八节砼施工配合比 59第七章大坝观测 61第一节施工项目 61第二节施工组织 617.2.1现场布置、交通、通讯及人员组织 617.2.2施工程序 627.2.3施工进度控制 647.2.4主要监测仪器的施工方法 647.2.5观测及资料整理分析 68第三节观测仪器及电缆的保护措施 69第四节质量及安全保证体系 707.4.1仪器率定、埋设质量保证 707.4.2观测质量保证 707.4.3施工安全质量保证 70第八章金属结构设备安装 71第一节金结安装工程量 71第二节安装人员及设备配备 71第三节质保体系 72第四节施工工法 728.4.1常规安装法 728.4.2先期安装法 72第九章 合理的资源配置 74第一节施工设备 749.1.1基础处理设备 749.1.2砼机械设备 759.1.3运输机械设备 769.1.4起重机械设备 779.1.5铺助设备 789.1.6加工机械设备表 79第二节人力 80第三节主要材料 80第四节资金 80第十章施工进度计划 81第一节编制依据 81第二节编制思想 81

第一章概述第一节工程概述1.1.1概述xx水电站位于xx省西部xx和xx县交界处澜沧江中游河段，是紧接漫湾水电站的下一个梯级。坝址距上游漫湾水电站131KM，右岸公路距昆明630KM，左岸公路距昆明688KM，距成昆铁路线广通车站约500KM。xx水电站枢纽以发电为主，坝址以上控制流域面积12.1万KM2，坝址区多年平均流量1330M3/S，多年平均水量420亿M3，水库正常蓄水位899M，总库容9.4亿M3，水库回水长度91.2KM，6台发电机组总装机容量135万KW。枢纽由碾压砼重力坝、右岸地下厂房系统组成。碾压砼重力坝最大坝高112M第二节本标主要工程项目1.2.1主体工程项目(1)左岸827M高程以下、右岸953M高程以下的边坡及坝基开挖与支护，9#～23#坝段基础处理。(2)9#～23#坝段砼工程及坝体装修工程，大坝下游消能防护工程，大坝内外观测工程及施工期观测。(3)9#～23#坝段金属结构设备及预埋件的安装。(4)9#～23#坝段机电设备及附属设施安装，大坝排水系统设备及管路安装。1.2.2施工临时设施项目(1)施工导流工程：包括截流、上游临时土石围堰、上游碾压砼拱围堰、下游土石过水围堰等工程以及施工期渡汛防护和碾压砼的部分拆除。(2)左右岸缆机平台二期开挖、基础砼及缆机的拆除、安装、维修。(3)场内施工道路及现场施工临时设施。第三节本标工程的控制性进度(1)进场时间：95年(2)截流时间：97年(3)大坝于2001年(4)本标竣工验收日期2003年第四节二枯各月砼浇筑方量表单位：m3月份98.1098.1198.1299.199.299.399.499.599.6碾压砼方量3032265975821937083968214557433200910866常态砼方量71384671748553091940918642砼总量3032265975829067930685699610525141829508第五节二枯本标控制性进度（1）98年9月16日（2）98年10月18（3）98年11月2日（5）98年6月30日各坝段浇筑形象见下表，二枯砼浇筑总量：49.8万M3二枯各坝段浇筑形象表坝段9#10#11#～15#16#17#18#19#20#高程(m)847847820850847853853853方量(m3)2580092020163784807407921033550140403560

第二章施工布置第一节施工供风右岸供风系统主要承担C3标开挖、基础处理、混凝土浇筑和混凝土拌和系统等用风，布置在右岸888平台。从空压站起沿7#公路铺设一条Φ245mm的主风管至大坝基坑，另设二根Φ1594.5mm的支管分别接至右坝头和左岸18#坝段处。混凝土拌和系统中拌和楼、水泥和掺合料输送用风，则从空压站各接出一根Φ1334mm的钢管至用风点。施工供风系统设备表：序号名称型号单位数量1电动空压机4L-20/8台42电动空压机5L-40/8台23移动空压机XHP760台14储气罐6个25储气罐4.5m个16储气罐3m个27储气罐2m个18水泵台19冷却塔GBNL3-80T座1第二节施工供电1、后方营地:S7-500/10/0.4变压器、S7-420/10/0.4变压器各1台。主要供电负荷为后方营地。2、一级泵站变电所:布置S7-630/10/0.4变压器1台，主要供电负荷为右岸一级泵站。3、空压站变电所布置S7-1000/10/6变压器、S7-1000/10/0.4、S7-200/10/0.4变压器各1台，主要供电负荷为：888平台空压站、201#、202#皮带机、二级泵站、前方食堂、接管车间。4、拌和楼平台变电所布置S7-1000/10/0.4变压器1台，主要供电负荷为：1#、3#拌和楼和1#～12#皮带机。5、制冷厂变电所布置S7-1000/10/0.4变压器3台，主要供电负荷为：2#拌和楼和制冷厂。6、右缆平台变电所布置S7-1250/10/6.3变压器2台，主要供电负荷为：1#、2#缆机主车用电。7、11#公路变电所布置S7-500/10/0.4变压器1台，主要供电负荷为：坝区用电。8、左缆平台变电所布置S7-500/10/0.4变压器1台，主要供电负荷为：1#、2#缆机副车用电，左非坝段前期施工用电。9、A渣场变电所布置S7-420/10/0.4变压器1台，主要供电负荷为：金结加工厂、油库、炸药库、前方修理车间、预制场等用电。10、下游围堰变电所布置S7-500/10/0.4变压器1台，主要供电负荷为：基坑排水、下游围堰、修理车间等用电。以上总计：变压器16台，负荷容量：11540KW。

施工供电系统主要设备表序号地点名称型号规格单位数量1后方营地1#、2#变压器S7-420/10/0.4;S7-500/10/0.4台各12一级泵站变压器S7-630/10/0.4台13空压站变电所变压器S7-1000/10/6;S7-1000/10/0S7-200/10/0.4台各14拌和楼平台变压器S7-1000/10/0.4台15制冷厂变电所变压器S7-1000/10/0.4台36右缆平台变电所变压器S7-125台2711#公路变电所变压器S7-500/10/0.4台18左缆平台变电所变压器S7-500/10/0.4台19A渣场变电所变压器S7-420/10/0.4台110下游围堰变电所变压器S7-500/10/0.4台1第三节施工供水供水系统位于大坝右岸，主要承担开挖、基础处理、混凝土（拌和、浇筑、养护、冷却）和其他用水，经分析本标工程最大用水量为900M3/h。总扬程为133M，采用二级提水。施工供水系统设计最大供水能力为1000M3一级泵站为井筒式抽水泵站，布置在坝下那戈河出口处下游。设计最低取水水位为814。泵站内设IS150-100-315型水泵4台，取水能力为Q=250×4M3/h、H=115M，将水输往915水池。在施工高峰用水时间4台水泵全部投入运行，一般情况下开3台，1二级泵站布置在右岸2#营地的位置，高程为915。在该平台上布置2个容量为500T的水池。泵房内配备3台IS150-125-400型水泵，取水能力Q=2003M3/h，H=50M。二级泵站输水至950水池。915水池位置高程已高于坝顶，设有通向888平台和坝区的输水管路，大坝施工用水绝大部分由9950水池容量为500M3，位于较高位置的3#场地上游侧，主要承担混凝土拌和楼、制冷车间和大坝施工等要求有较高水压力的用水任务。张家沟天然水源水质好，拟筑坝拦水，用4″～6″钢管引到坝区左岸及基坑,形成坝区施工的辅助及备用供水系统。施工供水系统主要设备表：序号名称型号单位数量1水泵IS125-100-315台42水泵IS150-125-400台33电机110KW台44电机45KW台35电动葫芦5T台16潜水泵QX6-25-1.1台1第四节混凝土拌和与制冷2.4.1混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统布置在右岸坝轴线下游坝下0+240M～0+600M之间的869平台上，占地面积约1.9万M2，出料线869M高程。该系统主要承担大坝常态混凝土和碾压混凝土的生产任务，混凝土总量为130.09万M3(投标)，其中碾压混凝土89.98万M3。根据施工方法和总进度要求，大坝混凝土最高月浇筑强度为9.95万M3(投标)，碾压混凝土最高月浇筑强度9.8万M3(投标)，常态混凝土最高月浇筑强度为3.64万M3(投标)，碾压混凝土最大仓面面积5380M3(投标)，施工强度269M3/h，本系统按每小时生产常态混凝土555M3进行配套设计，其生产碾压混凝土能力为该系统主要由混凝土拌和楼、水泥罐、掺合料罐、袋装水泥库与拆包间、水泥和掺合料输送系统、骨料罐及地弄、骨料输送胶带机、外加剂间及其仓库等组成。在869平台设置HL236-4F3000L型混凝土拌和楼2座，其生产常态混凝土的能力为480M3/h，生产碾压混凝土的能力为324M3/h，其中一台楼顶设有二次筛分系统，两台楼均有预冷骨料的附壁式冷风机。另外还设置3XJ3×1.5型混凝土拌和楼一座，主要配合解决同时生产二级配砼的问题，其生产常态砼的能力为在高温季节为严格控制浇筑砼的入仓温度，拌和楼在拌制砼时采取风冷骨料的降温措施。因此在砼拌和楼附近891平台设置制冷车间一座，制冷总容量原设计为100×104Kcal/h，根据实际温控需要，现扩容至250×104Kcal/h。在888平台设置900M2的袋装水泥库和拆包间，袋装库储量相当于高峰月日平均生产碾压混凝土2天的水泥用量。拆包后的散水泥经QPB-8.0全自动气化喷射泵送入布置在869平台的2个1500T水泥罐中。掺合料由散装汽车运至888平台，用气力输送到869平台的2个1500T掺合料罐中，4个罐的储量相当于高峰月日平均生产碾压混凝土6在12#公路外侧平台设置外加剂间。包括仓库、搅拌间、储液池。外加剂溶液由钢管自流送入3台拌和楼。在888平台设置骨料罐12个，其储量为1.41万M3，相当于高峰月日平均生产碾压混凝土2天的用量。拌和系统主要设备表：序号名称型号单位数量生产能力（m3/h）1拌和楼43台1480(常态砼)324(碾压砼)2拌和楼43台1480(常态砼)324(碾压砼)3拌和楼31.5台175(常态砼)2.4.2拌和楼碾压砼生产试验大坝碾压砼浇筑前,两台4×3m3拌和楼投入碾压砼现场施工试验,通过试验确定出以下成果：①、最佳投料顺序，找出不粘罐，拌和物均匀的投料顺序；②、不同拌和量、拌和时间拌和物的目测分析评价成果。得出拌和物均匀性好，外观和粗骨料表面胶材包裹好、骨料分布均匀的拌和量与拌和时间；③、不同拌和量、拌和时间的拌和物砂浆均匀性试验。得出拌和机前部与后部砂浆容重差值不大于30kg/m3，抗压强度差不大于72.4.3制冷系统位于1号场地靠近混凝土拌和楼的891平台上，制冷总容量原设计为100×104Kcal/h，根据实际温控需要，现扩容至250×104Kcal/h。

扩容后制冷系统主要设备表序号名称型号单位数量1氨压机KA20-50/250台52冷凝器WN-200台53蒸发器DZA-400M组64冷却塔NBL-500座25氨液分离器AF-150台16集油器JY300台17鼓动泵LJ-350套28紧急泄氨器JXA-159台19自动空气分离器ZKF-1台110贮液器WCA-7800台311水泵300S32A台212低压循环贮液器DXZ-5.0台313氨泵40P-20台12第五节缆机布置在坝区布置两台QLP20/500A型平移式缆机，额定起重量为20T，安装跨度为481M。主索支承点高程:左岸953，右岸957.23。缆机工作范围:坝上0+007～坝下0+126，坝右0+133～坝左0+258.9。第六节施工道路布置外场交通道路已由业主提供,可确保砼原材料及各种物资的运输。坝区施工道路已形成体系，可保证砼浇筑道路要求。2.6.1砼运输道路①拌和楼7#路缆机（真空溜管）坝体。路面宽度8m，运距约400M②拌和楼6#路下游围堰右堰肩形成的之字形道路在基坑里分成三个入仓口10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#坝段。路面宽度8m，最大坡度12%，运距约1.5KM③拌和楼6#路下游围堰左堰肩16#、17#、18#坝段。路面宽度8m，最大坡度12%，运距约1.5④、拌和楼至左坝头，运距约4.5KM。2.6.2至各施工营地的交通道路拌和楼至帮旭营地场内公路，最大坡度小于8%，水泥路面宽度7m。2.6.3道路路面结构碾压砼入仓道路除汽车轮胎冲洗处至进仓口50～70m范围内路面铺碎石，保持路面的清洁完好，其余路面均为泥结石路面。派专人将路面维护平整，以确保碾压砼在汽车运输过程中不至于出现骨料分离现象，从而保证大坝碾压砼的施工质量。

第三章基坑抽水与清淤主体工程施工期间，要经过三个汛期。xx水电站采用过水围堰，施工期内每年平均有一次初期排水，基坑积水随土石方开挖量和坝体上升高度而变化。第一节二枯基坑抽水二枯基坑抽水包括：施工初期排水和施工过程中的经常性排水。（1）初期排水:初步定98年9月16日开始二枯基坑排水（实际日期根据水情资料决定），以基坑开挖竣工图、拱围堰竣工图、下游过水土石围堰竣工图作为估算二枯基坑积水的基本资料，基坑内水位用下游围堰过流后的水位，估算得水量为99.4万m3；抽水期间考虑有5天降雨，基坑积雨面积10.5万m3，按平均降雨39m3/h计算，降雨总量为0.47万m3。初期排水总量99.87万m（2）经常性排水：二枯基坑积水抽干后开始砼浇筑，施工废水和基坑渗水成了经常性排水的主要来源。基坑渗流量包括围堰和地基渗水，上游碾压砼拱围堰已建成，下游过水土石围堰采用粘土和高喷防渗墙联合防渗，防渗效果较好，结合xx水电站上下游围堰长度和水位，考虑那戈河泥石流的具体情况，估算得上、下游围堰及基础渗水为58m3/h；采用枯水时段内最大年平均降雨的6月份，考虑20天降雨，算得为39m3/h；砼养生水为200m3/h；灌浆用水200m3/h；汽车入仓轮胎冲洗30m排水强度与排水设备：计划排水时间受基坑水位下降速度的限制，基坑水位下降速度标书规定不超过3m/d，基坑最大水深30m，按11天排干基坑积水，中间考虑1天由于各种因素造成停工，有效排水时间为10天，考虑水泵的效率和水头损失等，水泵出水效率按铭牌效率的70%考虑，则水泵按5945抽水设备表编号型号台数扬程铭牌流量电动机功率备注1#IS125-100-31511252001102#250S651654851323#250S651654851324#8SH-6182.528886.55#10SH-9132.5612756#10SH-9132.5612757#10SH-9132.5612758#10SH-9132.5612759#10SH-9132.56127510#10SH-9132.56127511#10SH-9132.56127512#250S6516548513213#250S65165485132基坑最低高程约为797左右；最大抽水深度30m左右。为方便在水中移动灵活，1#~12#水泵布置在抽水浮排上。每个抽水浮排上布置两台抽水机。浮排紧贴下游围堰布置，随着基坑水位下降，抽水浮排跟随下降，岸上牵引浮排移动方便，13#基坑大体积水排干后进入经常性排水阶段，在坝体上游和坝下0+260附近靠左岸各设一个集水槽,汇集基坑内渗水和施工废水。坝体上游集水坑布置一台IS125-100-315水泵和一台8sh-6水泵；坝体下游布置一台250S65水泵用于经常性排水。每个抽水浮排配一根输水主管，共需6个浮排。两根软管并一根主管，输水主管直接接至下游围堰平台上，通过下游围堰平台将水排入河床，对于小直径钢管，经济流速可取3m/s，经计算须配6根Φ300mm的钢管，每根长约40m第二节清淤汛期河水含泥量大，经过几次过水，基坑必然淤积淤泥，拱围堰和坝体之间堆积的虚渣在拱围堰过水时冲入坝基,经98年8月26日在基坑用测绳实测，基坑淤泥平均淤积厚度约80cm，按此估算二枯基坑清淤出渣量约为1万m3左右。清淤工作量大，随基坑水位下降，从左右两岸坝基向河床冲洗，最后从基坑出渣。对不可用于填筑道路的淤泥用带有后墙板的自卸汽车运至大寨河渣场；可用于填路的石渣暂堆放在下游围堰平台后。清淤手段：①、用泥浆泵将泥浆抽排至下游围堰；②清淤设备配置表序号设备数量1装载机22奔驰车103泥浆泵24推土机15反铲1清淤工期安排：清淤安排在9月19日至10月18日完成。

第四章二枯开挖措施第一节概况xx水电站经过一枯的施工，开挖施工在坝体部位已基本结束，为二枯的大坝砼施工创造了条件，但仍有部分开挖工作尚未彻底结束，有待二枯来完成。主要项目：①、排砂廊道基础的开挖；②、右岸825平台基础灌浆排水廊道基础的二次开挖（设计修改）；③、坝下0+120.00以下部位的护坦局部开挖及欠挖处理和右岸护岸的开挖第二节施工措施4.2.1排砂廊道基础开挖排砂廊道基础开挖：①、范围及高程：厂上0+012.00～坝左0+015.90；坝上0+02000～坝上0+036.15;825.00～818.00；②、工程量:2252m施工方法及措施：①、先进行表面浮渣清挖；②、爆破施工：预裂：孔径Φ89mm；孔距0.8～1.0m；线装药量380～420g/m。梯段:分两次爆破,第一次爆破预留1.5～2.0m的保护层，第二次进行保护层开挖，保护层开挖采用孔底设锯末卷（20cm高）作为柔性垫层一次开挖到位。布孔图待清渣后视现场情况定。起爆方式：采用孔排间微差爆破网络，严格按规范来控制单响药量；施工进度安排：98年9月21日～98年10月4日。4.2.2右岸825平台廊道基础的二次开挖右岸825平台廊道基础的二次开挖：①、范围及高程：厂右0+009.3～坝左0+003.50；厂下0+001.7（坝下0+002.5）～厂下0+009.30（坝下0+009.8）；825.00～824.00；②、工程量：95m施工方法及措施：采用保护层开挖的方法一次成型，手风钻造孔，小梯段孔排间微差爆破，孔底设柔性垫层（锯末卷20cm出渣：采用小反铲并辅以人工扒渣，装车后弃至下游围堰堰后堆弃。4.2.3坝下0+120以下开挖坝下0+120以下开挖：①、范围及高程：护坦：坝下0+120～坝下0+160;825.00～797.00；护岸:坝下0+160.00～下游围堰堰上60;825.00～808.00。②、工程量：3.1万m3。施工方法及措施：护坦部位的开挖已基本完成，现只需对797.00m底板及以上右岸825.00之间按设计体型进行修整，局部尚需进行保护层开挖。护岸开挖分为Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅠ区范围为坝下0+160.00～坝下0+184.07;825.00～808.00。开挖施工分三层进行：825.00～817.50;817.50～812.00;812.00～808.00。Ⅱ区范围为坝下0+184.07～坝下0+268.98;825.00～808.00。开挖分二层进行:825.00～817.50;817.50～808.00。Ⅲ区范围为坝下0+268.98～下游围堰堰上0+060.00；825.00～808.00。开挖施工不分层，一次爆破到位。爆破设计：预裂：孔距0.8～1.0m；线装药量380～420g/m；主爆孔孔网参数为3.5×2.5m弃渣：弃至下游围堰后堆弃。施工进度安排：护岸：98年10月5日至98年11第三节施工设备开挖施工设备表序号设备型号数量1运输车辆15T5辆2挖掘机5.1m3;各1台3钻机Roc742;cm351各1台4手风钻Yt-265台第四节主要材料消耗表序号物资规格重量1乳化炸药Φ322000kg2乳化炸药Φ70mm7000kg3导爆索6000m4导火索100m5非电雷管3000发68#工业雷管100发

第五章基础处理与灌浆第一节总则1、采用无砼压重情况下进行固结灌浆施工。由于碾压砼筑坝施工特殊性决定，固结灌浆施工必然占用枯水期有效施工时间，为缩短固结灌浆施工时间及减少施工干扰，最好办法是先于砼浇筑，在整个基础层面上进行固结灌浆，这种施工方案可争取在短时间内完成施工任务，才能为碾压砼的快速施工创造无干扰的良好施工条件。2、利用固结灌浆孔孔口段做好预埋灌浆管引入到附近廊道内，作为无压重固结灌浆的表层补强灌浆，同时又兼顾了接触灌浆，保证了固结灌浆施工质量。无压重固结灌浆表层补强灌浆布孔及引管见附图。3、采用冲击式钻机一次性造孔到设计终孔深度，使用自下而上的分段灌注方法。4、19#～23#坝段在汛期未完成的固结灌浆安排在河床部位固结灌浆结束后继续进行。5、九月份基坑抽水时，待9#与18#坝块露出水面便开始固结灌浆施工，并随水面下降而下移施工，最后完成全部固结灌浆施工任务。第二节施工布置1、分别安排两个队伍在左右（9#、18#坝块）两边同时施工，各投入4～5台冲击钻和3～4台灌浆泵。2、自两边向中间，自上游面向下游面推进施工。3、采用高速搅拌机分散式制水泥浆液供灌浆使用，这样做移动性强且灵活，占用施工场地面积小。4、按监理工程师指令对典型坝段进行声波孔的施工与测试工作，对比灌前灌后声波速度变化情况，结合检查孔评定固结灌浆效果。5、以坝块为单元进行施工，检查钻孔编号及资料整理。第三节施工进度1、19#～23#坝块在汛期完成,岩石内固结灌浆工程量4876m19#～23#坝段岩石内工程量表工程部位5M孔7M孔10M孔12M孔合计孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）19坝块391952727062744128120920坝块52526260901080121136521坝块969601129797222坝块787807878023坝块5555055550合计44220282282015318364794876

2、9#～18#坝段岩石内进尺工程量为21010M，具体分布见下表9#～18#坝段岩石内工程量表工程部位5M孔10M孔12M孔合计孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）孔数（个）进尺（M）9坝块2082080208208010坝块90450179179053636322287611坝块804008080065780225198012坝块793957979064768222195313坝块753758383060720218192514坝块804008686065780231204015坝块643206666052624182160416坝块773859898070840245220517坝块77385151151046552274244718坝块10503535012515001701900合计632316010651065060072002297210103、施工进度时间安排：见施工时间安排表施工进间安排表施工工序占用直线时间（天）说明设备进场与设备安装9月15～16日(2)声波孔造孔与声波测试9月17日(1)钻灌施工（含部分排架搭设）9月18～10月28日(40)500M/日声波测试与压水试验检查孔10月29～11月2日(5)含3天待凝合计48第四节施工要求1、由测量统一孔位放样，并在上下游两端标示出坝块分界线。2、孔号编排按坝块进行，如：9-1-Ⅰ表明9坝块1#孔Ⅰ序孔;9-10-Ⅱ表明9坝块10#孔Ⅱ序孔。15-8-Ⅱ表明15坝块8#孔Ⅱ序孔，以此类推。3、单号排为Ⅰ序排，双号排为Ⅱ序排；单号孔为Ⅰ序孔，双号孔为Ⅱ序孔。4、钻灌时先Ⅰ序排，排中先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔；Ⅱ序排中亦应先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔原则进行施工。5、钻孔实际孔位与测量放样确定的孔位偏斜差不能超过10CM。6、实际孔深与设计孔深差不能超过±20CM,孔底残积不大于20CM。7、声波孔利用灌浆孔先行测试，尔后灌浆，灌浆不封孔，只在孔口用木塞封闭。灌后测试前先测孔深，必要时扫孔后再测试灌后声波波速。8、灌浆采用425#硅酸盐水泥，要有出厂试验单和合格证书，灌浆施工现场堆放水泥处应有防雨保护措施，过期与结块水泥不能用于灌浆工程。9、钻孔冲洗全孔一次性采用第一段灌浆压力的80%压力水冲洗至孔口返清水5min止。遇裂缝或夹泥，则采用风水联合式冲洗。10、简易压水试验10.1按照每个坝块总孔数的5%控制简易压水试验孔数，Ⅰ序3%，Ⅱ序孔2%。两段灌浆只第一段做压水试验。10.2简易压水试验孔确定位置，按适当均布确定，同时有重点的弱地质层多布孔。施工前另行通知压水孔号。10.3简易压水试验压力：第一段0.4Mpa，第二段0.2Mpa。10.4每5min测读一次，历时20min便可结束压水试验工作。以最后一个读数为计算值。11、灌浆11.1小于8M孔深的孔采用一段灌，大于8M孔深的孔采用分段灌注，具体分段段长见灌浆孔分段表自下而上灌浆孔分段岩石内终孔深度（m）无砼压重有砼压重第一段第二段第一段第二段段位（m-m）段长（m）段位（m-m）段长（m）段位（m-m）段长（m）段位（m-m）段长（m）50.5-54.50-55105-1055-0.54.55-1055-05125-1275-0.54.55-1275-0511.2灌浆压力：第一段0.6Mpa，第二段0.2Mpa。11.3高速搅拌机制0.5:1（重量比）水泥浆液，用比重秤测定浆液比重（1.80）控制配比准确性。11.4灌浆时所用稀释后浆液比、级配比、控制采用婆（波）美计。11.5灌浆采用水灰重量配比比级为：3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共五个比级。11.6控制好耗浆量与压力之间的关系，见注入率与压力关系表。注入率（L/min）>5050～4040～3030～20<20压力（Mpa）≤0.10.1～0.150.15～0.30.3～0.50.5～0.611.7灌浆过程中发生漏浆、冒浆时，根据不同情况和不同位置分别采取嵌堵、降压、变浓、限量等方法进行处理，上述方法无效时采用间歇式或停灌待凝方法处理，但待凝时间不少于12h。11.8灌浆过程中发生串浆时，同孔深度采用并联式灌注；不同孔深度采取封闭浅孔，灌孔灌注结束应立即冲扫浅孔，尔后按原工序继续施工。11.9采用机械式栓塞止浆，全循环式灌注工艺。11.10在规定压力下，吸浆量小于0.4L/min，连续灌注3011.11全孔灌浆结束后，应立即采用导管法用0.5:1浓浆封孔，要求孔内注浆管必须下到孔底，次日再补封一次；若出现有涌水孔，不管压力大小，都必须纯压式封孔1h，闭浆8h。第五节灌浆质量检查1、灌前灌后声波波速对比变化大小。2、压水试验检查2.1自上而下分段钻孔分段压水试验，做一个压力阶段稳定压水试验。2.2钻孔孔径为Φ76mm2.3取出的芯样临时装箱并素描，待监理工程师看过后处理，不做保存。2.4压水试验结束标准：稳定压力下每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或者最大值与最小值之差小于1L/2.5压水检查试验成果合格率在80%以上，不合格孔段的透水率不超过设计规范的50%，且不集中，灌浆工程质量可认为合格。否则，应由验收小组商定解决处理措施。第六节资料整理1、灌浆平面图与剖面图绘制。2、钻孔、冲洗、压水试验、灌浆原始记录。3、灌浆材料出厂试验单与合格证。4、声波测试与整理资料表。5、水泥耗量频率曲线及累计频率曲线。6、透水率频率曲线及累计频率曲线。7、单元工程质量报告与竣工报告。第七节工程质量保证措施1、灌浆工程属地下隐蔽工程，因此首先对记录员进行培训与考核。记录工作应认真、如实、清楚、字迹工整、及时地将当班工作按工序、按时间记录在统一表格内。2、灌浆过程中，记录员独立工作，不接受任何有碍施工质量的干扰。3、由有经验的专业工程师负责本项目的施工技术工作，并配有5～6名专业工程技术人员负责现场的技术和质控工作。4、采用“三检制”质量控制系统，对不合质量的工序重新补做。5、严格按照设计要求，以及监理工程师指令进行施工。6、开工前做好施工人员的培训与技术交底工作，经考核合格后方可上岗工作。7、前面工序质量不合格，后一工序不能施工，由专业人员监督施工。8、施工中钻孔与灌浆分别组织人员施工，责任明确，又便于施工质量管理。9、施工中指定专人记录与专人控制灌浆压力表。10、施工中一旦出现影响质量的问题，及时召开分析会，找出原因，做出补救措施并征得监理工程师同意。分清责任，及时处理责任人。11、及时整理好灌浆资料与分析工作，用以指导施工。12、以机组为实体进行施工，机长负责全面责任，班长负责本班工作责任，按岗位定职责。13、对不重视施工质量的个别人加强教育，不改正者给予退场。第八节其它1、未尽事宜，按北京院《xx水电站拦河坝水泥灌浆施工技术要求》、《xx水电站拦河坝固结灌浆现场工艺试验技术要求》以及施工设计图纸和监理工程师指令而执行施工，并参照《sl62-94》规范规定。2、预埋灌浆管分区按照坝段与廊道间为一灌区为好。第九节施工设备施工设备列于下表序号设备名称数量1100/100、250/50灌浆泵102200L×103高速搅拌机44CM-305高速钻25CM-351高速钻16潜孔钻87SGZ-B钻机2第十节帷幕灌浆5.10.1总则⑴、采用“小孔径、孔口封闭、自上而下分段、不待凝、全循环式”灌浆工艺。⑵、施工依据：①、按照北京院所出《xx水电站拦河坝水泥灌浆施工技术要求》，以及施工设计图和文件执行。②、根据帷幕灌浆试验成果数据调整施工中所用参数，或按监理工程师书面通知进行施工。③、参照《SL62-94》规范有关规定执行。⑶、若有固结灌浆孔口段补强灌浆预埋管，应先灌固结灌浆补强孔。⑷、帷幕灌浆附近若有接缝，有条件应先将底层接缝灌浆施工做完，若无条件时，应注意观测接缝引管（进回浆管、排气管）是否有串浆现象，及时通水流通。⑸、灌浆工程属地下隐蔽工程，地质岩层变化较大，施工中难免出现与原施工设计方案有相异之处，设计、监理、施工三方共同协商解决。⑹、在已灌区和正在灌浆作业区附近。不得进行爆破作业，必须爆破作业时，应采取必要的防震措施。⑺、施工保障连续作业，才能使施工质量有保证。⑻、施工过程中应做好原始记录工作，表格要统一，记录要真实、字迹要工整，必要时做出草图表示。5.10.2施工布置及措施⑴、按坝段分单元，每个单元一个机组施工，采用双机一泵进行施工。⑵、进入工地的灌浆施工力量已超过实际施工需要投入力量，完成任务有可靠把握。⑶、采用集中制浆，在左岸上坝公路旁高程设集中制浆站，安装2～3台ZJ-400型高速搅拌机,并设一个1M的储浆拌和桶和250/50型浆泵一台。⑷、在灌浆施工场地处设中继站，中继站设1m⑸、斜坡廊道段采用“三角体活动抬架”安装钻机，“三角活动抬架”采用卷扬机或拉链移动，对正孔位后应将“三角活动台架”利用地锚固定，并在上坡端用钢丝绳锁住。⑹、所用风、水、电应设专线（管）路。⑺、制、送浆系统注意防晒措施，一般浆温保持在5～40℃之间。⑻、为控制钻孔偏斜超过控制范围，采用KXP-1测斜仪测量钻孔孔斜，以便及时纠偏。⑼、水泥浆液自制出至使用时，其时间不超过4h。⑽、采用压力表校正率定所要使用的压力表准确度，其误差不应大于5%。5.10.3施工设备⑴、钻孔采用150型液压地质回转式钻机。⑵、灌浆采用100/100型三柱塞泵和200L×2双层拌和桶。⑶、ZJ-400型高速搅拌机制0.5:1原浆，采用1m5.10.4灌浆材料⑴、采用525#硅酸盐水泥做为帷幕灌浆使用主材料。⑵、水泥应符合质量标准要求，应有出厂化验单和合格证。受潮结块或过期水泥不能用于灌浆。⑶、灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求。⑷、纯水泥浆液不做性能试验。⑸、使用掺合料或外加剂时，应做试验，在监理工程师同意下才能用于施工使用。⑹、集中制浆站堆放水泥平台处一定要具备防雨功能。5.10.5施工顺序⑴、物探孔先导孔帷幕孔检查孔排水孔。⑵、先下游排，后上游排。⑶、排内先Ⅰ序孔,后Ⅱ序孔,最后Ⅲ序孔。5.10.6钻孔与冲洗⑴、按照灌浆分段和施工顺序进行钻孔。⑵、钻孔孔径：①灌浆孔第一段Φ76mm，第二段及以下各段Φ56mm。②、物探孔、先导孔均为Φ76mm。③、检查孔Φ76mm⑶、孔位误差不大于10cm，孔深误差不大于±20cm，孔底残积物不大于⑷、钻孔达到要求孔深后应进行冲洗，冲洗水压力为灌段压力的80%，冲至回水澄清5～10min结束。遇断层夹泥段采用脉冲或风水联合冲洗。⑸、做好钻孔原始记录工作，写清回水颜色，变层、断层、掉块相应孔深，有涌水段应测涌水压力。⑹、取芯样孔应将芯样按顺序装箱并进行芯样编号，填好岩芯牌。进行素描和重要部位拍成照片。⑺、控制好钻孔偏斜度的重要因素是安装钻机时要牢要平稳，对准立轴角度并固牢，钻进中压力不宜过大。⑻、钻孔偏斜度应控制在下表内要求：孔深（m）2030405060最大允许偏差（m）0.250.500.801.151.505.10.7压水试验⑴、稳定压水试验：①、检查孔三个压力阶段五点压水试验。②、先导孔三个压力阶段五点压水试验。③、测地下稳定水位，每5min测读一次，当水位下降速度连续二次均小于5cm/min⑵、简易压水试验：按孔数20%控制。⑶、压水试验结束标准：①、称职定压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段压水试验即可结束，取最终值作为计算值。②、简易压水试验：每5min测读一次压入流量，历时20min便可结束试验，取最后流量做为计算流量。⑷、压水试验：①、稳定压水试验：灌浆压力大于1Mpa，采用0.3；0.6；1Mpa压力；灌浆压力小于1Mpa，采用0.1；0.2；0.3；0.2；0.1Mpa压力；检查孔为0.3；0.6；1；0.6；0.1Mpa压力。②、简易压水试验：第一段0.3Mpa，第二段0.6Mpa，第三段及以下各段1Mpa。③、按设计或监理工程师要求执行。5.10.8灌浆1、按排序、按孔序逐渐加密施工2、上一个排序孔最后一个次序孔灌注孔深未超过20m，或同一排中前序孔灌注孔深未超过203、灌浆基本段长为5m4、灌浆分段与使用压力见下表：岩石内孔深（m）0～22～55～1010～1515～2020～2525～30＞30压力（Mpa）0.511.522.53.5445、浆液配比使用：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个重量比级。6、灌注由稀到浓逐渐逐级变换配比原则，开灌5:1。7、开灌后应尽快升到设计压力，若吸浆量大，应遵循下表中压力与吸浆量关系进行：吸浆量（L/min）>5050～4040～3030～2020～10≤40压力（Mpa）0.5～11～1.51.5～22～2.52.5～33～3.58、第一段灌浆结束后，镶筑Φ73mm孔口管，待凝时间≥48h。9、灌浆时射浆管距孔底距离不大于0.5m10、压力表安装在孔口处回浆管上，压力表指针读数按表针最大指示值计，但压力表指针摆幅不要大于灌浆使用压力的20%。11、第一段卡塞位置在基岩以上0.5m12、当某一级浆液配比灌入300～400L时,其灌压仍不能升高或吸浆量不见减少时,可换浓一级配比灌浆,以此推换法灌注;若某一级配比吸浆量大于50l/min13、灌浆结束标准应同时满足两个条件：①、在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌浆时间不少于90min。②、灌浆全过程中，在设计压力下的灌注时间不少于120min。14、封孔采用0.5:1浆液置换孔中残浆，尔后用全孔中使用的最大灌压纯压式封孔1h，闭浆8h以上。15、特殊情况处理：①、发生串浆，如被串孔具备灌浆条件，可以同时灌注，否则将串孔封闭，待灌孔结束灌浆后，对被串孔冲洗或扫孔，尔后串孔按工序继续施工。②、灌浆工作必须连续进行，一旦因故中断，按下述方法处理：A、尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，待复灌。若复灌无效（吸浆量减二分之一以上），则应扫孔后再复灌。B、恢复灌浆时应从5:1配比开始,视吸浆大小再决定采用中断前配比或逐级换浓灌注。C、孔口出现涌水压力>0.2Mpa时,一般采用纯压式灌注方法,灌注到不吸浆再延续10min，尔后闭浆24h。重新扫孔进行全循环式灌注至正常结束标准。D、灌入量>8～10t/段,水泥一般采取限浪，限量。间歇等措施处理，每次限量3～5t水泥；也可采用砂浆或加速凝剂办法处理，但应通过试验，选出最佳配合量，并经监理工程师同意方可使用。5.10.9检查孔⑴、灌后物探测试。⑵、质量检查孔：①、孔径76mm或110mm。②、待灌浆施工单元的灌浆结束后15d进行。③、布孔原则，按灌孔10%，但应保证每个坝段或20m长度帷幕线上有一个检查孔。④、压水试验基本段长5m。自上而下分段试验。⑤、芯样要装箱编号，进行素描，重要部位拍照片。⑥、三个压力阶段五点压水试验，压水时要求稳定。⑦、使用压力为：0.3；0.6；1；0.6；0.3Mpa。⑧、压水试验结束标准见6.3.1条。5.10.11竣工资料与工程验收⑴、绘制帷幕灌浆布孔平面与剖面图.⑵、钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆原始记录。⑶、灌浆材料出厂试验单与合格证。⑷、物探与整理资料。⑸、水泥耗量频率曲线及累计频率曲线。⑹、透水率频率曲线及累计频率曲线。⑺、岩芯素描图。⑻、单元工程质量报告与竣工报告。5.10.12施工质量保证措施⑴、记录员要进行专门培训，并经考核上岗。⑵、记录员属独立工作，不能接受任何有碍施工质量的提议。⑶、施工现场每班都有参加本行业工作3～5年以上的技术人员值班，监督与指导施工工作。⑷、开工前做好施工人员的培训与工程技术交底工作。⑸、采用“三检”制方法验收施工质量。⑹、前面工序不合要求，后面工序不能进行施工。⑺、灌浆时专人看压力表。⑻、出现影响施工质量问题，分清责任，及时处理。⑼、以机组为实体，定岗定职，责任明确，各负其责。⑽、设兼职安全员，随时任意与监督施工人员注意安全，有不安全因素存在不经处理好不能施工。5.10.13施工进度与施工设备施工进度：帷幕水泥灌浆试验于九八年十二月十日开始，于九九年一月二十日结束，於一月三十日提出试验报告；10～16坝段帷幕水泥灌浆于九九年六月一日开始做施工前准备工作，在六月十五日正式开钻施工，具体安排如下表。

坝段岩石内进尺（m）六月七月八月九月十月十一月十二月10720（上）210（下）上游下11720（上）210（下）上游下12720（上）210（下）上游下13720（上）210（下）上游下14720（上）210（下）上游下15720（上）210（下）上游下16720（上）210（下）上游下9370（上）110（下）上游下注:1、上游帷幕施工投入6个机组;2、下游帷幕施工投入4个机组；3、帷幕灌浆结束后，经验收合格，便接着施工排水孔。施工设备：帷幕灌浆施工设备列于下表。名称规格数量地质钻机15012灌浆泵100/1006输浆泵250/503高速搅拌机400L3储浆桶13搅拌桶200L×26第十一节倒垂孔钻孔施工及保护管安装措施5.11.1说明1、依据水利部（电力部）北京勘测设计研究院（一九九八年四月）编制的（xx水电站拦河坝观测施工技术要求（细则之一）垂线施工技术要求）而制定。2、本施工技术要求只适用于回转式地质钻机施钻正垂孔、倒垂孔的全部施工阶段及保护管、锚块的安装。5.11.2钻孔施工基本参数1、钻孔磨料：金钢石钻头。2、公称孔径：Φ2763、保护管：Φ168mm4、孔斜率控制：千分之一以内5.11.3施工准备1、根据xx水电站施工时限碾压砼施工特点，为减少施工干扰，垂线孔的施工需在廊道内进行，故应在钻孔位置睡留有一定空间的施工场地（高7m，长22、施工设备：XU-600型液压地质钻机一台；250/50型浆泵一台；T4-375A高速搅拌机一台；垂一式测斜器一台套。3、钻机安装：用测量仪器放孔位并做好标志；埋设14#工字钢并浇筑200#砼；用2台经纬仪控制钻出立轴（竖机）及机上钻杆垂直度，机体固定要牢固平稳；安装钻机时应控制孔位误差为零，固定好孔口孔位控制钢板。4、专用工具与器材应按照开孔至终孔所需规格及数量准备齐全。5.11.4钻孔施工1、开钻前应按大坝X、Y座标放好控制座标点。2、开钻应轻压慢扫式钻孔，5min后停机复测钻机立轴（竖轴）及机上钻杆垂直度并校正。3、钻进中每0.5m进尺校正一次至5m4、随钻机的加深，及时加长粗径钻具与配装导正器。5、钻孔测斜：采用垂线法测定孔斜并做好钻孔测斜原始记录；每进尺1～2m测斜一次,地质岩层异常或变化较大时,则0.5m加测一次;按e≤(D-2d6、钻孔防斜：利用经纬仪经常校核钻机立轴（竖轴）及机上钻杆垂直度；每班利用吊线锤、水平尺校正钻机最少一次，并随时注意螺栓紧固情况；钻进三大参数应按给定值操作；固定施钻操作人员，没有特殊情况不得换人；采用Φ90mm厚壁钻杆，锁接头连接；每5m加一个导正器；一定孔深时，粗径钻具长度不得小于7、纠偏：根据xx电站坝址岩石性质，若钻孔累计偏斜出现超值，采用扫、扩孔方法很难达到纠偏目的，因此似采用换径法纠偏；若出现超值，采用Φ276mm换Φ222mm，Φ222mm换为Φ171mm；换径时采用：下套管测斜调正垂直度固定注浆待凝8、终孔验收：经工程师认可终孔深度后方可终孔；取、冲净孔底残留物；进行全孔测斜，每2m5.11.5保护管施工1、保护管加工要求，按设计应采用管箍连接。建议：采用内外丝连接较好，根据我们实际工作经历及加工精度，完全达到设计要求。大河口水电站倒垂孔是我们95～97年分期施工的,45m孔深的保护管安装后只有82、保护管每根长2m，适当配置13、采用特制钢丝进行除锈。4、除锈后立即涂防锈漆。5、孔底一根保护管下端封堵并做1Mpa耐压试验，同时底端头为锯齿型，最下部内管做成0.7m的粗糙而且不涂漆。6、尽可能抽尽孔内积水，下管过程中保护管丝口处应涂油漆防渗水。7、保护管下至孔底后，在孔口采用可调节式固定架固定。8、自下而上每隔2m9、保护管与孔壁间注浆分三段三次完成，不得一次注至孔口，以利复测与调整。10、锚块下沉前，按计算体积向孔底注砂浆，尔后通过钢质垂线将锚块下入到孔底，提起50mm将钢质垂线固定于线锤测斜器上，进行调正并使垂线处在距保护管内壁任一点距为≥7011、绘出保护管测斜投影图。12、锚块与钢质垂线相接后应做拉力试验，其位力值不小于30kg

第六章砼施工xx水电站工程大坝为碾压混凝土重力坝，9#～23#坝段混凝土总方量约为98.8万m3，其中碾压混凝土为65.2万m3，常态混凝土为33.6万m3。9#～23#坝段中，9#坝段848.0高程以下、10#坝段838.0高程以下、11#～15#坝段880.0高程以下、16#～17#坝段838.0高程以下、18#～22#坝段890.0高程以下为碾压砼。其上部均为常态砼，23#坝段均为常态砼。第一节砼生产6.1.1砼原材料来源大坝砼所需的全部砂石料均由DCS/C2标人工砂石骨料生产系统供应，其供应能力可满足大坝碾压砼施工需要。为满足碾压砼连续浇筑及骨料预冷要求。本标设有12个骨料罐，罐顶胶带机的供料能力为1000T/h。12个骨料罐的砂石料总储存量为1.41万m3，可满足砼浇筑高峰期2天的储量。水泥主要采用滇西525#水泥，掺合料由凝灰岩和磷矿渣按1：1的比例混合磨细而成。xx大坝砼工程所用原材料的品质必须符合现行国家标准和行业标准及合同文件的要求，为确保工程质量，对所有的原材料必须经试验室检验合格后方可使用，凡未经检验或检验不合格的原材料严禁使用，商务部和物资部必须根据施工计划和施工进度积极组织货源，保证供应。同时应做到及时掌握水泥、掺合料和外加剂的动态储量及每一阶段的计划耗量。特别是碾压砼每一升层开始施工前的实际库存量应大于该升层的计划耗量，并向机电部、施工部、试验室报告。6.1.2砼生产系统布置砼生产系统主要由砼拌和楼、水泥罐、掺合料罐、水泥袋装库与水泥拆包间、水泥和掺合料输送系统、骨料罐和地弄、骨料输送胶带机、外加剂间及其仓库、制冷车间等组成。在869平台设置HL236-4F3000L型混凝土拌和楼2座，其生产常态混凝土的能力为480M3/h，生产碾压混凝土的能力为324M3/h，其中一台楼顶设有二次筛分系统，两台楼均有预冷骨料的附壁式冷风机。另外还设有3XJ31.5拌和楼一座,主要解决同时生产两种级配砼的问题及碾压砼与常态砼同时生产的问题。其砼生产能力为75m3/h。三座砼拌和楼集中布置在右岸1#场地上，其出料线高程为869m。在888高程平台设有900m2的水泥袋装库和拆包间，水泥袋装库的储量相当于砼浇筑高峰期日平均生产碾压砼2天的水泥用量，拆包间的拆包能力为20T/h。在869m平台设置有2个1500T的水泥罐和2个1500T的掺合料罐，其储存量相当于砼浇筑高峰期6天的用量。为严格控制高温季节砼的入仓温度，在拌和楼附近891m平台还设有制冷车间一座，拌和楼在拌制砼时采用风冷骨料降温措施，制冷车间制冷总容量为2506.1.3砼生产能力砼系统生产能力按碾压砼分块情况及连续浇筑强度需要设计，按大坝砼浇筑分块情况和计算结果，大坝最大碾压面积小于5000m2，碾压层厚度为30cm，最大碾压层方量为1500m3，碾压砼的初凝时间为6小时，按上层碾压砼的覆盖时间不超过砼初凝时间计算（按6小时计），则碾压砼的最大浇筑强度为1500/6=250m3/h。按碾压砼浇筑强度要求，本标设有31.5m3拌和楼一座，43m3拌和楼二座，其中31.5m3拌和楼与一座43m3拌和楼已投产运行，另一座43m3拌和楼正在安装中，预计98年11第二节砼的水平运输与垂直运输根据xx电站工程枢纽布置特点，分别采用如下四种砼入仓方式以满足不同部位砼的入仓：汽车直接入仓。汽车运输+真空溜管入仓。汽车运输+皮带机+真空溜管入仓。汽车运输+缆机运输入仓。对各种砼入仓方式所控制的浇筑范围及入仓措施简述如下：1、汽车直接入仓①、浇筑范围采用汽车直接入仓浇筑的范围为：10#～15#坝段808高程以下碾压砼。16#、17#、18#坝段817.0高程以下碾压砼，考虑坝基基础排水廊道对碾压砼施工的影响，建议坝下0+82m纵缝以上、798.3～801.55高程以下碾压砼，全部用缆机入仓(约2.2万m3)。在以上用汽车直接入仓共浇筑碾压砼约为7.9万m3。其浇筑部位的分仓跳块情况、分层方量详见分层分块图。②、入仓道路布置汽车直接入仓的道路布置在下游围堰右岸，经下游围堰与5#公路相连。采用开挖出碴道路作为路基下到基坑。共布设一条入仓道路。砼入仓道路下基坑后在坝下0+160m左右分出3条支线：Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3，分别与11#、14#、16#坝段相接。根据分仓跳块的需要，入仓道路的填筑情况为：Ⅰ1入仓道路从797.8填筑至808.0，为10#～12#坝段碾压砼入仓道路;Ⅰ2入仓道路从797.8填筑至808.0,为13#～15#坝段碾压砼入仓道路;Ⅰ3入仓道路从797.8填筑至817.0高程,为16#～18#坝段碾压砼入仓道路。砼入仓道路随浇筑仓面的升高而上升，回填料为基坑开挖石碴，在此部位的砼浇筑完毕后即进行挖除，共需填筑石碴约为23000m3，汽车直接入仓道路路面宽度为8.0m，其最大下坡坡度为10%，最大上坡坡度为8%。距入仓口30m具体的入仓道路布置情况见图：《汽车入仓道路布置图》。③、入仓方式砼的运输路线为：拌和楼→7#公路→下游围堰→入仓道路→仓面，运距约为1.5KM。每条砼入仓道路均在入仓口处分出二条支线通向仓面，在碾压砼浇筑过程中交替上升，以保证碾压砼的连续浇筑。为防止汽车轮胎将污物带入仓面，在距入仓口约30～50m处设置轮胎冲洗处，采用高压水枪冲洗轮胎，经专人检查合格后方可入仓，在入仓口设置30m采用汽车直接入仓的碾压砼总方量约为:7.9万m3，汽车运输的平均运距约为1.5Km，其浇筑部位的最大碾压仓面面积为3975m2，(814高程16#、17#、18#坝段合仓浇筑时)。按碾压层厚30cm，覆盖时间6小时计算，汽车直接入仓的碾压砼浇筑强度为200m3/h。需配备15T自卸奔驰汽车11辆,10T自卸汽车2、汽车运输+真空溜管入仓方式①、浇筑部位采用汽车+真空溜管入仓的范围为：9#坝段847.0高程以下碾压砼，10#坝段808.0～838.0高程碾压砼，11#～15#坝段808～820高程碾压砼。16#、17#坝段817.0～838.0高程碾压砼。18#～21#坝段817.0～890高程碾压砼。采用汽车+真空溜管入仓方式共浇筑碾压砼约为：37.2万m3。②、真空溜管布置共布置三条真空溜管（分别标为1#、2#、3#），1#、2#真空溜管布置在7#公路坝下0+030.0～0+40.0m处，1#、2#真空溜管轴线在水平面上的投影与坝轴线平行，其受料斗高程为865，坡度为1:1.16，最低出料线高程为807，最大高差为58m。1#、2#真空溜管的设计输送能力均为：220m3/h。1#、2#真空溜管主要担负9#坝段848高程以下、10#坝段808～838高程碾压砼及11#～15#坝段808～820高程碾压砼的入仓。1#、2#真空溜管共浇筑碾压砼约为17.18万m3。其控制范围内的最大碾压层面面积为：3950m2（9#，10#坝段820高程以上合仓通仓浇筑时,9#～15#坝段合仓浇筑时采用斜面铺筑法施工，碾压面面积为：3167m2）。以碾压层厚为30cm，砼覆盖时间为6h计，则砼的浇筑强度为198m3/h。3#真空溜管布置在左岸岸坡上，进口布置在23#坝段上，在23#坝段上预留缺口布设3#真空溜管进料斗（23#坝段在一汛期间浇筑至坝顶906m高程）。3#真空溜管顺左岸边坡下至18#坝段，其受料斗高程为906.0，最低出料线高程为818.0，坡度为1:1，最大高差为88.0m。3#真空溜管的设计输送能力为220m3/h。3#真空溜管控制的浇筑范围为：16#、17#坝段817～838高程碾压砼，18#～22#坝段817.0～890.0高程的全部碾压砼。3#9#～15#坝段808.0～820高程合仓采用斜坡碾压，升层为3m，坡面按1：15计，则仓面面积为3790M2，按6小时覆盖计，入仓强度不小于190M3/h。11#～15#坝段820m高程为汛期过水缺口，二枯内不再上升，9#、10#坝段820～838高程合仓碾压，10#坝段838以上为常态砼，9#坝段838～847单仓碾压。16#～19#坝段817～838高程合仓采用斜坡碾压，层厚3M，坡面按1：15计，仓面面积为3150m2。按碾压层厚为30cm③、入仓方式A.1#、2#真空溜管入仓方式：砼由自卸汽车从拌和楼运至7#公路865平台，进入1#或2#真空溜管受料斗后，由真空溜管下料至9#或10#坝段仓面，再由仓面上的自卸汽车转料至碾压砼施工面上。B.3#真空溜管入仓方式：砼由自卸汽车经7#公路、澜沧江大桥、左岸上坝公路运送至左岸23#坝段906高程平台（23#坝段在“一汛“期间已浇筑至906高程），砼进入3#真空溜管受料斗后由3#真空溜管下料至浇筑仓面高程，仓面上配自卸汽车转料至各碾压砼施工面上。3、汽车运输+皮带机+真空溜管入仓方式（三枯）①、浇筑部位：采用汽车运输+皮带机+真空溜管入仓方式浇筑的部位为：11#～15#坝段820.0～860.0高程碾压砼。共浇筑碾压砼约为：17.0万m3。②、布置：皮带机布置在右岸7#公路865.0平台与10#坝段右边墩之间。皮带机进料斗设在7#公路865.0、坝下0+40m处，皮带进料口高程为861.0。皮带机出料斗设在10#坝段右边墩坝下0+005.0m处，出料斗布置高程为864.0砼停歇高程，皮带机出料口高程为865.0。带宽为800mm，带速为1.6m/s，皮带机带面倾角为3.1度，皮带机设计输送能力为：240m3/h。，皮带机的支架为钢桁架结构型式，钢桁架的支承结构设在9#坝段848.0设一真空溜管在10#坝段边墩上，标为4#真空溜管，4#真空溜管进料口高程为:861.0，出料口高程为：825.0，坡度为：1：1，从上游倾向下游。其设计输送通力为：220m3/h。最大高差为36m。前期1#真空溜管后期作为4#真空溜管用。砼由皮带机送至设在10#坝段边墩上的出料斗后，进入接在出料斗上的4#真空溜管，4#真空溜管顺10#坝段右边墩下至11#坝段822高程③、入仓方式砼由自卸汽车运送至7#公路865平台，砼入进料斗后由皮带机将砼由865m平台运送至设在10#坝段边墩上的4#真空溜管受料斗内。再由4#真空溜管运送砼入仓面。仓面上由汽车转料，1#真空溜管受料斗后期可作为皮带机受料斗。皮带机的砼输送能力为240m3/h。其控制的浇筑范围内的最大仓面面积为3965m2(835高程以下11#～15#坝段通仓碾压浇筑时,11#～15#坝段820～835采用合仓斜面碾压)，按30cm厚碾压层、6小时覆盖一层计。最大浇筑强度为198m3/h。用汽车运输+槽式皮带机+真空溜管入仓方式共浇筑碾压砼17.0万4、汽车运输+缆机运输入仓方式目前，2台20T平移式缆机已投产运行，其控制范围为坝上0+007～坝下0+126m，按每台缆机每小时吊12罐计算，配6m3罐，则两台缆机的浇筑能力约为144m3①、浇筑范围采用汽车运输+缆机运输入仓方式浇筑范围：9#～23#坝段的垫层砼，9#坝段848高程以上常态砼，10#坝段838.0高程以上常态砼，11#～15#坝段860～880高程碾压砼及880高程以上常态砼。11#～15#坝段0+82.0m纵缝以下常态砼，河床坝段廊道层碾压砼。9#～23#坝段坝顶常态砼，闸墩砼、溢流面常态砼、挑流坎砼、门槽二期砼等。采用汽车运输+缆机运输入仓方式共浇筑碾压砼约为：4.3万m3，常态砼约为：33.6万m3。②、入仓方式由缆机入仓方式浇筑部位砼的起吊工作均在7#公路和上坝公路上进行，自卸汽车运送砼至7#公路（或上坝公路），砼入卧罐后由缆机吊运入仓面。由缆机入仓控制部位的11#～15#坝段860～880高程碾压砼合仓浇筑的最大仓面面积为2480m2，按碾压层厚30cm，6h覆盖一层计算，实际最大浇筑强度为124m35、特殊部位砼的入仓①、护岸、护坦砼的入仓护坦护岸砼主要采用汽车直接入仓。局部地方采用小反铲或40T吊车配3m3②、排沙廊道砼的入仓拱围堰以上部分820m～825高程砼及838高程廊道砼由自卸汽车经上游11#公路运砼至现场,由小反铲或40T吊车配3m3卧罐入仓，重力墩至10#坝段之间的部分则与10#坝段合仓浇筑，廊道砼则由小反铲或40T吊车配3m6.2.1砼浇筑程序

(一)分层分块1、808高程以下分层分块坝基垫层砼为第一浇筑层，高程为797.0～797.8，此部位砼已安排在“一枯”期间浇筑完毕。坝下0+82.0m纵缝以下为常态砼，单独按坝段和纵缝分层分块，进行跳仓浇筑，其分层分块见附图，坝下0+82.0m纵缝以上为碾压砼，其分仓如下：因基础排水廊道安装需要，河床坝段797.8～798.3为第二浇筑层，分为二个仓浇筑，10#、11#、12#坝段合仓，最大仓面面积为2590m2，13#、14#、15#坝段合仓浇筑，最大仓面面积为2570m2，该层次砼因要铺设无压重固结灌浆表层补强灌浆的预埋管，需要更为常态砼。798.3～801.55为第三浇筑层（坝下0+52～坝下0+82m分为798.3～800.55，800.55～801.55二层），以坝下0+27.5、坝下0+53.75基础排水廊道及坝下0+82.0m纵缝为纵向施工缝，以坝段横缝为横向施工缝将基础廊道层砼分成12个仓进行分仓跳块浇筑。单个仓面最大面积为801.55～805高程为第三浇筑层。14#、15#、16#坝段合仓浇筑，为第一仓。最大仓面面积为3900m2，10#、11#、12#、13#坝段合仓浇筑，为第二仓。最大仓面面积为3640m2。805～808高程为第四浇筑层，16#坝段为第一浇筑仓，最大仓面面积为1610m2。10#、11#、12#坝段合仓浇筑，最大仓面面积为3974m2，13#、14#、15#坝段合仓浇筑，最大仓面面积为3410m2，～高程16#、2、808～820高程分层分块大坝808～823高程各坝段均为碾压砼，采用斜面碾压法施工。浇筑层厚为3m。分两个仓进行轮流浇筑上升，9#～15#坝段合仓浇筑，浇筑层高度均为3.0m。16#～19#坝段合仓浇筑。9#～15#坝段分为808～811、811～814、814～817、817～820高程四个浇筑层，采用合仓斜面碾压法施工。16#～19#坝段则分为808～811、811～814、814～817、817～820共计四个浇筑层。因立模要求，16#～19#坝段上升高度比9#～15#坝段高出6～9m。3、820高程以上各坝段分层分块根据浇筑进度安排及渡汛形象要求，11#～15#坝段二枯浇筑至820高程，820高程以上采用部分坝段合仓的分块方式，为统一模板，分层厚度均为3m。具体分层分块如下：9#、10#坝段：9#、10#坝段820～838高程合仓浇筑，最大通仓面积为4030m2，分为820～823、823～826、826～828、828～829、829～832、832～835、835～838六个浇筑层。9#坝段838～847高程碾压砼单独浇筑，分为838～841、841～844、844～847、847～848四个浇筑层。9#坝段848以上、10#坝段838以上为常态砼，常态砼原则上按3m11#～15#坝段：11#～15#坝段820～880高程碾压砼合仓浇筑。分为820～823、823～826、826～829、829～832、832～835871～874877～880高程共计20个浇筑层。其中820～835高程段因合仓仓面面积较大（5330m2），采用斜面碾压，斜坡最大碾压面积为2790m2,835高程以上采用通仓碾压，最大仓面面积为3965m2，按碾压层厚为30cm，碾压砼覆盖时间为6h计，则砼的实际浇筑强不小于198m3/h。880高程以上为常态砼，原则上采用3m一层浇筑，溢流面采用在碾压砼浇筑时在后坝坡预留台阶，其溢流面上抗磨常态砼采用按坝段、按高程分块分段浇筑，除设计上已设有的坝下0+82.0m和坝下0+100.0纵缝外，另加设四条纵向施工纵缝，分别设在820高程、840高程、857.593高程、16#、17#坝段820～838高程碾压砼与18#、19#坝段合仓浇筑，采用斜面碾压法施工，最大仓面面积为3150m2，按3m一层，共分为六个浇筑层，16#、17#坝段838高程以上为常态砼，原则上按坝段，按设计纵缝分块浇筑，层厚为18#、19#、20#、21#坝段分层分块：18#、19#、20#、21#、坝段820～838高程碾压砼与16#、17#坝段合仓浇筑，838～890高程碾压砼合仓浇筑，按3m一层浇筑，分为838～841、841～844871～874888～890共计21个浇筑层。采用通仓浇筑方法，其最大仓面面积为1700m2，按碾压层厚为30cm，碾压砼覆盖时间为6h计，则砼的实际浇筑强度不小于85m3/h。890高程以上为常态砼，原则上分坝段按(二)浇筑方式根据xx工程所在地区的气候特点，结合大坝结构特点及入仓方式，碾压砼的铺筑法采用两种方法：即常规的平层铺筑法与斜层铺筑法。原则上当碾压仓面面积大于5000m2时采用斜层铺筑法施工，当碾压仓面面积小于5000m1、通仓平面铺筑法施工、浇筑部位采用通仓碾压浇筑的部位为：10#～15#坝段808高程以下碾压砼，16#、17#坝段817高程以下碾压砼，9#、10#坝段823高程以上碾压砼，11#～15#坝段835高程以上碾压砼，18#～22#坝段838高程以上碾压砼。、碾压方法采用通仓碾压施工的碾压层厚为：30cm，分条带进行推铺平仓碾压施工。碾压方向与坝轴线平行，整个仓面连续上升，为了统一模板，每连续上升一次的浇筑高度为：3.1、斜层铺筑法施工采用斜层铺筑施工方法可以大大减小碾压层面面积，降低碾压砼的入仓强度，在本工程中，9#～15#坝段808～820高程碾压砼，16#坝段以左817～838高程碾压砼实现通仓斜坡碾压浇筑。①、浇筑部位采用斜面碾压法施工的部位为：9#～15#坝段808～820高程碾压砼合仓浇筑，采用斜面铺筑法施工，11#～15#坝段823~835高程碾压砼合仓浇筑，采用斜面铺筑法施工，16#～19#坝段817～838高程碾压砼合仓浇筑。采用斜面铺筑法施工。②、斜面铺筑施工方法在斜面铺筑法施工中，不同于通仓铺筑时碾压面为整个仓面，斜面铺筑法中碾压面为斜面，振动碾在斜面上碾压，采用从仓面的一端向另一端铺料，每铺料碾压一次，砼的碾压层厚为：30cm，砼的浇筑高度为3.0m。采用斜面碾压施工的砼碾压面面积大大小于仓面面积，可实现整个坝段的合仓浇筑，采用斜面碾压的碾压砼浇筑层高度为3.0m，碾压层厚度为30cm，斜面坡度为1：15（可在施工中进一步作调整），则碾压面的斜面宽度为45m，斜面方向垂直于坝轴线，碾压面最大面积为：3190m29#～15#坝段采用斜面铺筑施工时，从15#坝段开始向9#坝段方向铺筑，先铺若干条短的水平层，形成斜坡面，然后按斜层逐层向9#坝段方