锻造实训沈阳航空航天大学工程训练中心课件

锻造实训沈阳航空航天大学工程训练中心课件Contents目录锻造实训简介锻造基础知识锻造实训操作锻造实训案例分析锻造实训总结与展望锻造实训简介01通过实训，使学生掌握锻造工艺的基本流程，包括下料、加热、锻打、冷却等环节。掌握锻造工艺流程培养实践操作能力加深对材料性能的理解提高安全意识锻造实训强调实践操作，有助于培养学生的动手能力和解决问题的能力。通过锻造实训，学生可以更深入地了解金属材料的性能和特点，为后续专业课程的学习打下基础。实训过程中强调安全操作规程，有助于提高学生的安全意识，预防安全事故的发生。锻造实训的目的和意义掌握锻造设备操作学习锻造工艺参数锻件质量控制遵守安全操作规程锻造实训的内容和要求01020304学生需要掌握锻造设备的正确操作方法，包括锻锤、压力机等。学生需要了解并掌握锻造过程中的工艺参数，如加热温度、冷却速度等。学生应了解锻件的质量控制方法，掌握质量检验标准。实训过程中，学生必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。包括检查设备和工具是否完好、准备原材料等。锻造实训的步骤和流程锻造前的准备根据锻件尺寸，使用切割设备将原材料切割成合适的大小。下料将原材料加热到合适的温度，可以使用燃料炉或电热炉。加热在加热后的材料上进行锻打，使其变形并逐渐形成所需形状。锻打将锻件冷却至室温，可以采用自然冷却或强制冷却方式。冷却对锻件进行质量检验，检查是否符合要求。质量检验锻造基础知识02

金属材料的性质金属材料的物理性质包括导热性、导电性、热膨胀性等，这些性质在锻造过程中对金属的变形和加工性能产生影响。金属材料的化学性质金属的化学成分和组织结构决定了其力学性能和加工性能，对于制定合理的锻造工艺至关重要。金属材料的力学性质包括强度、硬度、韧性等，这些性质决定了金属在受力时的行为和变形能力。在锻造过程中，金属通过外力作用发生塑性变形，以改变其形状和内部组织结构。塑性变形原理在锻造过程中，金属的流动与传热密切相关，对于控制金属的变形和温度场分布具有重要意义。流动与传热原理在锻造过程中，金属可能发生固态相变，如结晶、再结晶等，这些相变会影响金属的力学性能和加工性能。相变原理锻造的基本原理加热将原材料加热至锻造温度，以降低其塑性变形抗力。备料根据锻件图准备原材料，并进行初步加工，如切割、弯曲等。变形通过各种锻造工艺（如自由锻、模锻等）对加热后的金属进行塑性变形，以获得所需形状和尺寸的锻件。检验与校正对锻件进行质量检验，如尺寸、外观、内部组织等，并进行必要的校正以满足技术要求。冷却与热处理锻件冷却过程中可能发生相变，需根据材料和工艺要求进行相应的热处理，以调整其力学性能。锻造工艺流程锻造实训操作03包括锻锤、压力机、加热炉等，用于对金属材料进行塑性加工，使其达到所需的形状和性能。锻造工具根据不同的锻造工艺和材料，选择合适的锻造设备和工具，以确保加工质量和效率。设备选择锻造工具和设备对金属材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的锻造操作。备料将金属材料加热至适当的温度，使其具有良好的塑性，便于进行锻造。加热在锻造工具和设备的帮助下，对加热后的金属材料进行塑性加工，使其形成所需的形状和尺寸。锻造将锻造后的金属材料进行冷却处理，以稳定其组织和性能。冷却锻造操作步骤和方法采用各种检测方法，如尺寸测量、外观检查、无损检测等，对锻造产品的尺寸、外观和内部质量进行检查。通过控制锻造工艺参数、设备和工具的使用状态等，确保锻造产品质量稳定，符合相关标准和客户要求。锻造质量检测和控制控制措施检测方法锻造实训案例分析04锤锻工艺是锻造实训中的基础工艺，通过掌握其流程和操作要点，有助于提高锻造技能。总结词锤锻工艺主要包括准备坯料、加热、锤击、冷却和后续处理等步骤。在操作过程中，需要注意控制温度、锤击力度和频率，确保坯料均匀变形，防止出现裂纹和折叠等缺陷。同时，要保持工具的锋利和清洁，以确保锻件的质量和精度。详细描述案例一：锤锻工艺流程及操作要点总结词模锻工艺是通过模具对坯料进行塑性变形，以获得所需形状和尺寸的锻件。掌握模锻工艺流程和操作要点对于提高锻件质量和效率至关重要。详细描述模锻工艺主要包括模具设计、准备坯料、加热、放入模具、施加压力、取出锻件和后续处理等步骤。在操作过程中，需要注意控制温度、压力和模具的匹配度，确保坯料完全填充模具型腔，防止出现折叠和鼓包等缺陷。同时，要保持模具的完好和精度，及时进行维修和更换，以确保锻件的质量和生产效率。案例二：模锻工艺流程及操作要点特种锻造工艺是一种高难度的锻造技术，主要包括等温锻造、超塑性锻造和粉末锻造等。掌握特种锻造工艺流程和操作要点有助于提高锻件的特殊性能和加工难度。总结词等温锻造是在恒温下进行锻造，以获得具有均匀机械性能的锻件。超塑性锻造是利用超塑性材料在较低的温度和压力下进行变形，以获得高精度和复杂形状的锻件。粉末锻造是将粉末冶金和锻造相结合的工艺，以获得具有优良性能的粉末冶金锻件。在操作过程中，需要注意控制温度、压力和变形速度等参数，同时选择合适的材料和模具，以确保锻件的质量和性能。详细描述案例三：特种锻造工艺流程及操作要点锻造实训总结与展望05提高实践操作能力实训为学生提供了实际操作的机会，使他们能够熟练掌握锻造设备的使用，提高动手能力。掌握锻造工艺流程通过实训，学生对锻造工艺流程有了更深入的了解，包括材料准备、模具设计、锻造过程、热处理等环节。培养团队合作精神在实训过程中，学生需要相互协作，共同完成锻造任务，培养了团队合作精神和沟通能力。锻造实训的收获和体会随着科技的发展，锻造技术正朝着智能化和自动化的方向发展，以提高生产效率和产品质量。智能化和自动化环保和可持续发展高性能材料制备未来的锻造技术将更加注重环保和可持续发展，采用绿色制造技术，降低能耗和减少废弃物排放。随着新材料技术的不断发展，高性能材料的制备将成为锻造技术的重要发展方向。030201锻造技术的发展趋势和展望为了提高学生的实践操作能力，建议增加实践环节的课