金工实习数控铣教学课件

金工实习数控铣教学课件数控铣床简介数控铣床的基本操作数控铣床的加工工艺数控铣床的编程基础安全操作规范与维护保养目录01数控铣床简介数控铣床是一种采用数控技术控制的机床，主要用于加工平面、斜面、沟槽等复杂形状的零件。数控铣床的定义高精度、高效率、高自动化程度，可加工复杂零件，适应性强，加工质量稳定。数控铣床的特点数控铣床的定义与特点按结构可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等；按功能可分为普通数控铣床、加工中心等。广泛应用于汽车、航空、模具、机械制造等领域，是制造业中不可或缺的重要加工设备。数控铣床的种类与用途数控铣床的用途数控铣床的种类随着制造业的发展，对数控铣床的需求越来越多样化，个性化需求增加，要求数控铣床具备更高的灵活性和适应性。个性化需求增加不断提高加工精度和加工效率是数控铣床发展的重要趋势，如采用新型刀具、优化切削参数等。高精度、高效率随着信息技术的发展，数控铣床的智能化、网络化程度越来越高，可以实现远程监控、故障诊断等功能。智能化、网络化随着环保意识的提高，数控铣床的环保节能性能越来越受到关注，如采用新型环保切削液、优化排屑系统等。环保节能数控铣床的发展趋势02数控铣床的基本操作启动首先打开电源开关，确保机床各部分正常通电，然后按照操作面板上的启动按钮，使数控铣床开始正常工作。关闭在完成加工任务后，应先按下操作面板上的停止按钮，待主轴停止转动后，关闭电源开关，并清理工作区域。数控铣床的启动与关闭坐标系在数控铣床中，需要建立一个坐标系来描述工件的位置和刀具的移动轨迹。通常采用右手直角笛卡尔坐标系。工件坐标系根据工件的设计要求，在工件上建立工件坐标系，用于确定工件上各点的位置。数控铣床的坐标系建立通过手动操作主轴按钮，可以实现主轴的正转、反转和停止。主轴控制进给控制刀具选择通过手动操作进给按钮，可以控制刀具在各个轴向的移动速度。根据加工需要，手动选择合适的刀具并安装到主轴上。030201数控铣床的手动操作使用G代码编写数控程序，描述刀具的移动轨迹和加工参数。G代码编程将编写好的程序通过键盘或外部存储介质输入到数控铣床的控制系统中。程序输入对输入的程序进行调试，检查程序的正确性和可行性。程序调试数控铣床的程序编辑与输入03数控铣床的加工工艺刀具选择与安装是数控铣床加工中的重要环节，直接影响加工质量和效率。总结词根据加工材料、零件形状和精度要求，选择合适的刀具类型和规格。在安装刀具时，要确保刀具安装牢固，避免松动或脱落，同时要调整好刀具的角度和高度，确保加工精度和安全性。详细描述数控铣床的刀具选择与安装切削参数的设置是数控铣床加工中的关键参数，直接关系到加工效率和加工质量。总结词切削参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。需要根据加工材料、刀具和加工要求，合理设置切削参数，以达到最佳的加工效果。同时，要注意避免因切削参数设置不当引起的过切、欠切或表面质量差等问题。详细描述数控铣床的切削参数设置总结词加工路径的规划是数控铣床加工中的重要步骤，合理的加工路径可以有效提高加工效率和加工质量。详细描述在规划加工路径时，需要考虑零件的结构、加工精度和加工效率等因素。合理的加工路径应尽量减少刀具的空程移动和不必要的换刀次数，以提高加工效率。同时，要确保加工路径的平滑和连续，避免因路径突变引起的振动或过切等问题。数控铣床的加工路径规划总结词加工过程的监控与调整是保证数控铣床加工质量和效率的重要手段。要点一要点二详细描述在加工过程中，需要实时监控刀具的磨损、切削状态和零件的表面质量等情况。根据监控结果，及时调整切削参数、刀具角度或加工路径等，以保证加工过程的稳定和加工质量的可靠。同时，要注意观察加工过程中的异常情况，如声音异常、切屑异常等，及时发现并处理问题，避免造成不必要的损失。数控铣床的加工过程监控与调整04数控铣床的编程基础数控编程的基本概念与流程数控编程的基本概念数控编程是利用计算机编程语言（如G代码）对数控机床进行控制的过程，实现零件加工的自动化。数控编程的流程数控编程一般包括零件图纸分析、工艺方案制定、数值计算、编写加工程序、程序校验与修改等步骤。G代码与M代码的含义与使用G代码是数控编程中常用的一种编程语言，用于描述刀具的移动轨迹。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。G代码的含义与使用M代码是数控编程中的辅助功能代码，用于控制机床的辅助动作，如冷却液开关、主轴正反转等。例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开等。M代码的含义与使用VS加工一个圆形凸台，需要计算圆心位置、刀具路径、切削参数等，并编写相应的加工程序。实例二加工一个复杂零件，需要制定详细的工艺方案，选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，并编写相应的加工程序。实例一数控铣床编程实例分析05安全操作规范与维护保养第二季度第一季度第四季度第三季度操作前准备启动与停止紧急情况处理操作后检查数控铣床的安全操作规范在操作数控铣床前，确保已经熟悉机床操作面板和功能，并穿戴好相应的防护用品，如防护眼镜、手套等。启动数控铣床前应检查刀具、夹具和工件是否放置正确，确保没有人员处于危险区域。在加工过程中，如需停止铣床，应先停止主轴旋转，再停止进给。如遇紧急情况，如刀具断裂、工件飞出等，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。操作完成后，应检查机床是否处于安全状态，如关闭电源、清理切削液等。清洁保养润滑保养紧固保养电气保养数控铣床的日常维护保养01020304定期清理数控铣床的表面灰尘和切削屑，保持机床外观整洁。按照机床说明书的要求，定期对机床各部位进行润滑，保证机床运动部件的顺畅。定期检查各紧固件是否松动，如有松动应及时紧固，防止因松动引起的故障。定期检查电缆、插头等电气部件是否完好，如有破损应及时更换。

常见故障诊断与排除方法主轴不转