金属切削刀具角度课件

金属切削刀具角度课件目录CONTENTS金属切削刀具基础金属切削刀具角度的定义金属切削刀具角度对切削的影响金属切削刀具角度的选择与优化金属切削刀具的维护与保养金属切削刀具的发展趋势与未来展望01金属切削刀具基础CHAPTER主要用于车削工件的外圆、内圆和平面。车刀用于铣削平面、沟槽和各种曲面。铣刀用于在工件上钻孔。钻头用于精加工孔，使孔的尺寸精确、表面光洁。铰刀切削刀具的种类具有较高的强度和韧性，常用于制造复杂刀具。高速钢硬质合金陶瓷金刚石硬度高、耐磨性好，常用作铣刀和钻头材料。具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性，常用于切削高温合金和不锈钢。硬度最高，适用于加工各种硬材料。切削刀具的材料影响切削力和切削温度，增大前角可以减小切削力，降低切削温度。前角影响后刀面磨损和工件表面质量，增大后角可以减小后刀面磨损。后角影响切削刃强度和切削力方向，改变主偏角可以调整切削刃强度和切削力方向。主偏角影响切削刃强度和切削宽度，改变副偏角可以调整切削刃强度和切削宽度。副偏角切削刀具的几何形状02金属切削刀具角度的定义CHAPTER总结词前角是刀具的前面与基面之间的夹角。详细描述前角的大小对切削刃的锋利程度、切削力和切削热等有显著影响。前角增大，切削刃会变得更锋利，切削力减小，切削热增加；反之，前角减小，切削刃的锋利程度会降低，切削力增大，切削热减小。前角后角是刀具的后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少后刀面与加工表面之间的摩擦。适当增大后角可以减少摩擦，提高刀具寿命，但过大的后角会导致刀具强度降低。后角详细描述总结词主偏角总结词主偏角是主切削刃与进给方向之间的夹角。详细描述主偏角的大小会影响切削层的形状、切削力和切削热在切削刃上的分布。减小主偏角会使切削层变厚，增大主偏角则会使切削层变薄。副偏角是副切削刃与进给反方向之间的夹角。总结词副偏角的主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以及调整切削厚度和切削力的分布。减小副偏角可以使表面粗糙度值减小，但过小的副偏角可能导致刀具磨损加剧。详细描述副偏角总结词刃倾角是切削刃与基面之间的夹角。详细描述刃倾角的主要作用是控制切屑的流向和刀尖的强度。当刃倾角为负值时，切屑流向工件，可以避免划伤已加工表面；当刃倾角为正值时，切屑流向刀具，可以增强刀尖的强度。在选择刃倾角时，需根据具体加工要求和工况进行权衡。刃倾角03金属切削刀具角度对切削的影响CHAPTER前角的大小直接影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。总结词前角越大，切削刃越锋利，切削力减小，切屑变形小，切削温度低。但前角过大，会使刀具的楔角减小，降低刀具的强度和散热能力。详细描述前角对切削的影响总结词后角的大小影响刀具后刀面的磨损和加工表面的质量。详细描述后角越大，后刀面与已加工表面的摩擦减小，减少刀具磨损和加工表面粗糙度。但后角过大也会减小切削刃强度。后角对切削的影响主偏角对切削的影响主偏角影响切削宽度、切削厚度和切削力分配。总结词主偏角增大，切削宽度减小，切削厚度增大，导致切削力增大。主偏角的选择影响切削分力的大小和比例。详细描述VS副偏角影响切削厚度、已加工表面粗糙度和刀具磨损。详细描述副偏角增大，切削厚度减小，已加工表面粗糙度减小，同时减小了刀具后刀面与已加工表面的摩擦，有利于减小刀具磨损。总结词副偏角对切削的影响刃倾角影响切屑的流动方向和刀尖强度。刃倾角正值为使刀尖高于切削平面，主要针对精加工，可避免划伤已加工表面；负值使刀尖低于切削平面，主要针对粗加工，可增强刀尖强度。刃倾角也会影响切屑的卷曲和流向。总结词详细描述刃倾角对切削的影响04金属切削刀具角度的选择与优化CHAPTER硬质合金刀具适用于加工高硬度、高耐磨性的工件材料，如工具钢、轴承钢等。刀具角度一般为前角10°~20°，后角8°~12°，主偏角90°~95°。高速钢刀具适用于加工一般硬度较低的工件材料，如铜、铝等有色金属。刀具角度一般为前角20°~30°，后角10°~15°，主偏角90°~95°。根据工件材料选择刀具角度粗加工为了提高切削效率，通常选择较大的前角和后角，以及较小的主偏角和副偏角。这样可以减小切削力，提高切削平稳性。要点一要点二精加工为了减小切削力、提高加工精度和表面质量，通常选择较小的前角和后角，以及较大的主偏角和副偏角。这样可以减小切削刃的振动，提高加工精度和表面质量。根据加工要求选择刀具角度增大前角可以减小切削力，提高切削速度，从而提高加工效率。但增大前角会使切削刃变得脆弱，容易产生崩刃现象。因此需要在前角增大的同时，适当减小后角，以保持切削刃的强度。减小主偏角可以减小切削刃的长度，从而减小切削力和切削热。但减小主偏角会使径向力增大，容易引起振动和刀具磨损。因此需要在减小主偏角的同时，适当增大副偏角，以保持切削刃的平衡。优化刀具角度以提高加工效率05金属切削刀具的维护与保养CHAPTER通过研磨剂和研磨盘对刀具表面进行研磨，去除刀具表面的划痕和磨损，恢复刀具的锋利度和表面光洁度。研磨使用抛光布和抛光剂对刀具表面进行抛光，使刀具表面更加光滑，减少摩擦力和切削阻力，提高切削效率和刀具寿命。抛光刀具的研磨与抛光检查定期对刀具进行检查，包括刀具的刃口、切削刃的完整性和磨损情况等，及时发现并处理问题，避免切削过程中的突发事故。测量使用测量工具对刀具的尺寸和角度进行测量，确保刀具的精度和符合设计要求，保证切削过程的稳定性和准确性。刀具的检查与测量刀具的存放与保管存放将刀具存放在干燥、无尘、无腐蚀的环境中，避免阳光直射和高温环境，保持刀具的清洁和干燥。保管建立刀具管理档案，记录刀具的使用情况和维护保养情况，方便追踪和管理，提高刀具的使用寿命和管理效率。06金属切削刀具的发展趋势与未来展望CHAPTER随着制造业的不断发展，对金属切削刀具的性能要求越来越高。高性能切削刀具材料的研究与应用成为当前和未来发展的重要趋势。总结词目前，新型的高性能切削刀具材料如陶瓷、碳化钨、硬质合金等不断涌现，这些材料具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点，能够大大提高切削效率、延长刀具使用寿命。同时，这些高性能切削刀具材料的加工精度和光洁度也得到了显著提升，为制造业的发展提供了有力支持。详细描述高性能切削刀具材料的研究与应用总结词随着智能制造技术的不断发展，智能切削刀具系统的开发与推广成为当前和未来发展的重要趋势。详细描述智能切削刀具系统是指将传感器、控制器等智能化元件集成到切削刀具中，实现切削过程的实时监测、控制和优化。这种智能切削刀具系统能够提高切削精度、减少切削误差、提高生产效率，同时能够降低能耗和减少刀具磨损，为制造业的转型升级提供了有力支持。目前，智能切削刀具系统已经在一些高端制造领域得到了广泛应用，未来随着技术的不断成熟和普及，其应用范围还将进一步扩大。智能切削刀具系统的开发与推广随着环保意识的不断提高，绿色切削刀具技术的探索与实践成为当前和未来发展的重要趋势。总结词绿色切削刀具技术是指在整个切削过程中，尽可能地减少对环境的污染和资源的浪费。这