北京某高档写字楼精装修施工作业指导书

目录（一）电梯厅墙面直接法干挂大理石 21.1材料及施工流程 21.2施工方法 21.3质量标准 31.4质量验收标准及方法 3(二)电梯厅、卫生间大理石地面工艺 42.1施工流程 42.2施工方法 52.3质量验收标准及方法 5(三)电梯厅、走廊轻钢龙骨石膏板吊顶 63.1.施工要求 63.2.施工流程 63.3.技术标准 73.4质量验收标准及方法 7(四)115mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙 84.1轻钢龙骨石膏板隔墙 84.2施工方法 84.3质量验收标准及方法 8(五)隔墙100mm不锈钢踢脚线施工 95.1现场要求 95.2作业内容 95.3不锈钢饰面施工注意事项 105.4质量验收标准及方法 10(六)乳胶漆施工工艺 116.1施工准备 116.2作业准备 116.3操作工艺 116.4.乳胶漆质量控制要点 126.5.质量验收标准及方法 12(七)隐蔽式矿棉板吊顶 127.1材料说明 127.2弹线定位 127.3固定吊杆 127.4安装与调平龙骨架 137.5饰面板安装 137.6吊顶收边及通长风口安装 137.7质量验收标准及方法 13(八)清洁间及茶水间施工工艺 138.1清洁间、茶水间300mm×300mm瓷砖工艺 138.2施工流程 158.3施工方法 158.5质量检查验收标准 15（九）卫生间洗手台板施工工艺 16（十）卫生间墙面镶镜工艺 16（十一）窗帘盒的施工工艺 17

（一）电梯厅墙面直接法干挂大理石1.1材料及施工流程1.1.1材料流程图供货单位大理石运至现场→检查、清点、验收→搬运至各工段1.2施工流程现场复核及深化设计→基底处理→测量定位放线→打膨胀螺栓→固定角钢码→1.2施工方法(A)安装的准备1.深设计图纸（1）根据“北京***中心”装修的设计图纸，我项目部进一步深化干挂大理石部分的设计。（2）根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。（3）按照设计确定（或认可）的大理石板材基本规格分部位绘制排列图。（4）在图纸上按块进行编码。2.板材准备（1）设计安装图，对验收合格的大理石板材进行安装编码。（2）验收主要内容：①进行数量清点核对，确保同一编码的石材足够用于同一空间墙面。②保证找到同一板材用于同一墙面、同一空间，无色差及大于有关标准的色斑、色线。③板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，长宽度公差为±1.0mm以内。④检查板材的表面质量、平整度以及表面有无破损、污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象，二次防污加工是否完成好。⑤对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组运到安装位置。3.辅助材料准备（1）角钢件采用热浸镀锌处理。（2）铸造型不锈钢连接件、分缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。（3）“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料，按规范验收入库。4.机械和工具准备5.作业条件准备我项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查电梯厅剪力墙、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，要求达到具备干挂饰面作业条件。检查墙上有关专业预埋管道是否完成，剪力墙预留孔是否正确。B干挂安装的基面处理由于电梯厅干挂安装是将大理石板材用不锈钢挂件与角钢件连接通过不锈钢膨胀螺栓直接悬挂在电梯厅剪力墙结构基面上，所以必须要有牢固的基面。1.清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。2.以实地轴线、标高，按排列绘出图纸。3.基面（电梯厅剪力墙）与外皮（大理石板材）距离为95mm；骨架采用5#角钢用膨胀螺栓固定在剪力墙上，固定好后，由监理单位、总包方、质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。C干挂安装具体操作1.按图纸的大理石板面编码，挑选同一号码的大理石板进行编码，以保证同一色号的大理石板用到本工程的同一个面上，用不干胶纸写好编码贴在大理石板正面右上角。2.效核大理石板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。3.进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用“70”4.装上ø8mm×25～30mm的螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。5.自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。1.3质量标准1、保证项目（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、基本项目：（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（3）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。1.4质量验收标准及方法1、基本项目（执行企业标准）：（1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著差异。（2）接缝：观察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直，宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：观察和尺量检查合格：突出物周围的板套割基本吻合，不超过3mm。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。（4）玻向、滴水线；观察检查。合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。2、允许偏差：执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001标准。饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定饰面板（砖）镶贴安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法天然石人造石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然面人造大理石水磨石水刷石表面平整13124用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直室内23224用托线板检查室外36334阳角方正2422用方尺和楔形塞尺检查接缝平直245234拉线检查，不足接通线和尺量检查墙裙上口平直243223接缝高低0.330.30.53用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.5120.50.52尺量检查(二)电梯厅、卫生间大理石地面工艺2.1施工流程2.1.1.电梯厅施工流程图准备工作（隐蔽验收）→放线→试拼→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石→灌缝、擦缝→成品保护→打蜡一次（交付使用前）2.2.2.为使卫生间工程精细、成品保护良好，对各工序具体要求如下：现场检查土建工程施工防水质量→放线定线→切割凿管沟→安装洗手盆钢架→给排水管道安装试水（防水工程）→电气线路安装→墙面贴大理石砖工程→顶棚吊顶安装→顶棚乳胶漆→洗手台板安装→镜面安装→地面大理石工程→安装坐厕、洗手盆、小便器→安装固定搁板→安装水龙头、干手机、回收盒→清洁验收2.2施工方法1.先检查各专业的预埋管线等是否埋好。2.仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，把电梯厅、卫生间、各门框线作为质量控制点，监控好收口工艺。3.以定位线弹好十字控制线，十字线先弹在地面，然后引至墙面底部。根据定位线，依次以1000mm的分格往两边分格放线，根据地面设计标高在墙上弹好水平线为：+0.05m标高。4.试拼：根据设计的安装编号图，将编号粘纸贴在大理石板面上，按编号对号入座。这样才能保证减少色差。5.刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度接十字控制线，铺找平层水砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，再用抹子拍平，找平层厚度宜高出大理石底面标出水平线3～4mm。7.铺大理石块：以十字控制线为准，向四角铺开，按试拼编码，依次铺砌至与其他部位接口处。铺贴时严禁使用橡皮锤直接敲击大理石，使用木垫振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀移时使用4个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺贴大理石，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。8.铺贴时，接缝要严，搬放板块时必须小心。9.与电梯厅门口、楼梯口、门接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。10.在铺砌后即进行成品保护，并在该区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后需要作为通道用，必须在地面上再铺上保护层。11.收缝工作安排在交前且在水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，根据大理石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。2.3质量验收标准及方法1、保证项目：（1）饰面板（大理石、预制水磨石、磨光石材）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目：表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。3、大理石、磨光石材、预制水磨石允许偏差项目；见下表大理石、磨光石材、预制水磨石饰面板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法大理石、磨光石材预制水磨石立面垂直室内22用托线板和尺量检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用2m方尺和塞尺检查4接缝平直23用200mm方尺和楔形塞尺检查5墙裙上口平直22用直尺和楔形塞尺检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5cm小线和尺量检查(三)电梯厅、走廊轻钢龙骨石膏板吊顶3.1.施工要求（1）脚手架搭设符合要求，检查顶棚隐蔽工程的安装情况，办理好隐检查手续（通风管道、电器管件、水暖、喷淋、灯具吊架等）。（2）按图纸设计要求四周找平，搁棚中部按常规起拱。（3）吊杆用膨胀螺丝，在楼板上钻孔后固定连接。（4）吊杆龙骨间距按此天花规定合理布局。（5）龙骨连接固定后要通线找平。（6）所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油漆二遍。（7）石膏板对接留2～3mm宽缝，用嵌缝腻子把石膏板倒角埋平，后用大刮板分二次将板缝找平。（8）石膏板防潮处理是施工安装的关键。为避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故石膏板摆放必须防潮并防止碰撞。3.2.施工流程弹线――安装吊杆――安装龙骨及配件――安装罩面板。=1\*GB3①．弹线：根据楼层标高水平线，用直尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。=2\*GB3②．吊杆用Ø8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺丝外露长度不应小于30㎜，另一端头与30×30角铁焊好，在角铁上开Ø10㎜孔眼安装Ø8膨胀螺栓。=3\*GB3③．根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距（900－1200㎜）。在吊点处，可用冲击钻将吊点对应的楼板底面打Ø10㎜孔洞，将安装有吊杆的Ø8膨胀螺栓固定于吊点处。=4\*GB3④．安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用连接件连接。大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度，不少于房间短向跨度的1/200。=5\*GB3⑤．中龙骨用中吊件固定在大龙骨下面，吊件上端搭在大龙骨上用C型腿钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸决定间距≤600㎜，当间距≥800㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊件固定。=6\*GB3⑥．横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接采用中小插接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。=7\*GB3⑦．安装罩面板：罩面板安装前要对已安装完的龙骨以及桌面板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。（本工程选用9.5㎜防水纸面石膏板）罩面板与轻钢骨架的固定方式为，自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格进行分块弹线，石膏板之间的缝隙为5－8㎜，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一块罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150㎜，螺丝头埋入板面0.5㎜。第二层面板应与第一层面板的缝隙相互错开。=8\*GB3⑧．刷防锈漆：在轻钢骨架上固定罩面板的螺丝头应涂防锈漆，并用石膏腻子嵌平，碳钢吊杆等末做防腐处理表面，如预埋件、吊挂件、连接件等也应刷防锈漆。3.3.技术标准（1）吊顶搁棚如为7-10m跨度，一般按3/1000起拱。（2）主龙骨及吊杆间距900～1500mm，龙骨间距约450-600mm。（3）新接石膏板边必须有20mm×3mm以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。（4）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得再同一根龙骨上接缝。（5）双层石膏板自攻螺丝M5mm×35mm，螺丝间距应不少于200mm×250mm，不大于400mm，边距10—15mm为宜。（6）埋入楼板有膨胀螺丝与吊杆的细丝连接必须牢固。（7）石膏板与龙骨固定，应从一块板中间向板四边固定，不得多点同时作业。3.4质量验收标准及方法保证项目：=1\*GB3①．罩面板及轻钢龙骨的材质、品种、规格、安装方法必须符合设计和国家规范的规定。=2\*GB3②．罩面板与龙骨的连接必须紧密、牢固、设备口、灯头位置布局合理，开口边缘整齐，接口严密不露缝。基本项目：=1\*GB3①．罩面板应表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污染、无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽，无开裂。=2\*GB3②．接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，阴阳角收边方正。允许偏差项目：=1\*GB3①．表面平整度允许偏差为2㎜，用2M靠尺和塞尺检查。=2\*GB3②．接缝平直度允许偏差为2㎜，拉通线检查。=3\*GB3③．接缝高低度允许偏差为1㎜，用钢直尺和塞尺检查。(四)115mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙4.1轻钢龙骨石膏板隔墙1.隔墙安装施工流程墙放线→混凝土地梁模板→浇灌100高C20混凝土→墙内管道安装就位→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装墙一面石膏板→专业管线及玻璃丝棉材料填塞→验收墙内各种管线→安装墙另一面石膏板→接缝处理。4.2施工方法1.根据施工图在现场上下量出隔墙中心线位置，划出门洞部位的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。2.下料安装沿地、沿顶龙骨，安装焊接门洞部分补强骨架，安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平横撑及通贯横撑龙骨，矫正固定，填放玻璃丝棉保温材料，安装设备电气和门窗框。3.检查墙筋垂直度、位置，平面和开洞留洞位置及加强部分。全部检查符合设计图纸和施工验收规范要求时，填写隐蔽工程验收单，经甲方签字后才能封板。4.安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定。中距900mm。射定位置应避开已敷设的暗管部位。5.安装竖向龙骨（75mm），根据所确定的龙骨间距就位。（竖向龙骨间距以纸面石膏板的宽度为基准，一般间距为600mm）。6.对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端排列，应从门口向一侧或两侧排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸超过规定的龙骨尺寸时应增加龙骨数量。龙骨的上下端除有规定外，一般应有铆钉或自攻螺钉与沿地、沿顶龙骨固定。横向龙骨距地1.2m左右。7.龙骨为定型产品，现场下料一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平，当隔墙高度超过石膏板的长度时，在隔墙增设水平龙骨。8.隔墙施工须从楼地面上所划的隔墙中心线引到顶棚骨架上钉轻钢龙骨沿顶龙骨。9.安装双层石膏板，第二层板的固定与第一层板相同，但第二层板接缝不能与第一层板接缝落在同一根竖龙骨，阴角处可用铁角固定。第一层用35×25mm自攻螺钉,第二层用35×35mm自攻螺钉，钉位与板边距离10-16mm，钉距在板边处为125-200mm，在板中间为300-400mm。4.3质量验收标准及方法1.轻钢龙骨石膏板隔墙，龙骨必须与基本结构连接牢固，并平整、垂直、位置正确；石膏板安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。2.石膏板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。3.隔墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直。4.轻钢龙骨石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法符合如下列表的规定：轻钢龙骨石膏板隔墙的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法石膏板1立面垂直度3用2m2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度－拉5m线检查，不足55压条直线度－6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查(五)隔墙100mm不锈钢踢脚线施工5.1现场要求1.隔墙板安装时第二层板沿地预留50mm。2.安装衬板，两边空出的间隙相等，宽为1mm左右，安装前试配。3.在衬板上涂刷胶粘剂，然后采取嵌槽压口式安装方法，不允许用胶锤大力敲击，采用粘接胶带法施压。4.不锈钢踢角线的安装时间为大白乳胶漆、饰面油漆施工后。5.2作业内容1、作业条件1.1装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。1.2机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配备齐全。2、施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点也作为分格弹墨线的基准。3、骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。4、不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。5、封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。不锈钢板面的保护膜须在再揭开。5.3不锈钢饰面施工注意事项1、避免工程质量通病1.1接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。1.2不锈钢饰板与骨架（基层）不密贴。1.3安装基层尺寸误差较大、赞成饰面不平整。2、主要安全技术措施2.1不锈钢p饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。2.2对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。2.3使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。2.4所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。2.5施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。3、产品保护：3.1饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。3.2严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。3.3对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。3.4容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m3.5严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。3.6严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。5.4质量验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准。1、检查数量：每20m2、不锈钢饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3、不锈钢饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱盾角和裂缝等缺陷。4、不锈钢饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。5、不锈钢饰面板拉缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。6、不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：不锈钢饰面板允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法金属饰面1立面垂直度2用2m2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线检查，不足55墙裙、勒脚上口直线度26接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢支尺检查(六)乳胶漆施工工艺6.1施工准备（1）材料准备：按进度及工艺要求购齐嵌缝防水腻子、大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带等。（甲方按进度提供的乳胶漆必须符合设计要求）。（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。6.2作业准备（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。（2）施工的环境温度能保证正常施工（5C）。（3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。6.3操作工艺（1）基层处理1）混凝土基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。2）清理罩面板缝隙。3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。（2）嵌缝。1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填齐平，分二次完成，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。（3）满刮腻子、打磨1）第一遍满刮腻子、打磨：要求精报刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）阴角、阳角方正，垂直。（4）乳胶漆喷涂1）第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，喷涂，要求无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳膝漆。2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。（5）质量标准1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3）观察检查。6.4.乳胶漆质量控制要点=1\*GB3①．透底：产生原因是漆膜薄，因此刷乳膝漆时应注意不漏刷外，还应保持乳膝漆的稠度，不可加水过多。=2\*GB3②．接茬明显：乳膝漆时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。=3\*GB3③．刷纹明显：乳膝漆稠度要适中，排笔蘸乳膝漆要适当，多理多顺，防止刷纹过大。=4\*GB3④．最后一遍乳膝漆刷涂前要检查开关面板的位置符合要求再刷涂。6.5.质量验收标准及方法保证项目：=1\*GB3①．所用乳膝漆、粉刷石膏、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求，并必须有出厂合格证和使用说明书。=2\*GB3②．乳膝漆的涂膜厚度应均匀、颜色一致、严禁掉粉、起皮、漏涂和透底。基本项目：=1\*GB3①．表面平整光滑手感适宜，不得有凹凸不平或波状现象，无流坠和疙瘩。=2\*GB3②．表现洁净、颜色一致、无刷纹和返碱。=3\*GB3③．阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直偏差不大于1㎜，无咬边和裸楞现象。=4\*GB3④．乳膝漆或腻子不得污染地面、面砖、墙面、门窗、灯具、设备管线。允许偏差项目：=1\*GB3①．不允许有掉粉、起皮现象。=2\*GB3②．不允许有返碱、咬色现象。=3\*GB3③．不允许有漏涂、透底现象。=4\*GB3④．不允许有流附、疙瘩现象。=5\*GB3⑤．颜色一致，无砂眼、刷纹。=6\*GB3⑥．分色线平直允许偏差不大于1㎜，拉5M线拉通线，用钢尺检查。=7\*GB3⑦．门窗、玻璃、粉具等全部干净。(七)隐蔽式矿棉板吊顶7.1材料说明矿棉板吊顶，采用轻钢龙骨吊顶。T型龙骨、收边龙骨及连接件与饰面材料板由甲方提供。7.2弹线定位（1）弹线定出标高线：弹标高线的基准一般应以室内地平线为准，吊顶标高线可弹在四周墙面或柱面上。（2）龙骨布置分隔定位线：它是按设计要求及饰面材料的规格尺寸来决定。定位线的具体作法及要求同样板间。7.3固定吊杆用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆的间距不宜过大，控制在1～1.2m7.4安装与调平龙骨架（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到固定高度，并进行水平效正。（2）主龙骨、次龙骨、挂插件及吊挂件和吊杆的连接关系，见安装示意图。（3）主龙骨的间隔定位。先在数条长木方上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位。（4）用连接件（插挂件）把龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间距应按施工图规定安装。次龙骨的安装程序，按是先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。7.5饰面板安装（1）安装形式：饰面板成企口暗缝形式，用龙骨的两条肢插入暗缝内，靠两条肢将饰面板托挂住，用插片固定。（2）企口饰面板安装时应注意以下几个问题；1）调平Ｔ型龙骨，并保证Ｔ型龙骨的两肢平直。2）安装过程中，接插企口槽用力要轻，避免硬插硬撬而造成的企口处开裂。7.6吊顶收边及通长风口安装（1）吊顶与墙柱面结合部处理：采用Ｗ型封边龙骨收口处理。（2）吊顶与窗帘盒的结合处理：（3）吊顶与设备带的结合处理：安设备带时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不能避免，应将短开的龙骨部分用加强龙骨再连接起来。7.7质量验收标准及方法龙骨安装完毕，应全面效正住、次龙骨的位置及水平度，检查连接件是否错为安装，效正合格后将龙骨的所有吊挂，连接件拧紧夹牢，安装好的龙骨架，用手摇动应牢固可靠。(八)清洁间及茶水间施工工艺8.1清洁间、茶水间300mm×300mm瓷砖工艺8.1.1.墙面瓷基层处理――吊垂直、套方、找规矩――贴灰饼――抹底子灰――弹线控制――贴面砖――擦缝。=1\*GB3①．基层处理：首先将凸出墙面的杂物剔平铲除、清扫干净。然后用1：1水泥细砂浆内掺791胶作拉毛处理，其甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止；=2\*GB3②．吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度，找出贴瓷砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。=3\*GB3③．弹线控制：在弹线时，如发现抹灰层厚度在20㎜以上的应附加钢丝网片。贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平线，在弹水平线时计算瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高均分，可根据设计与瓷砖的品种、规格定出缝宽度；贴砖之前一定要校核水、电、煤气末端是否满足排砖要求，如不满足应及时调整，尽可能让面板在块料中间，对齐砖缝。其中开关面板的追位调整工作由精装修分包负责。=4\*GB3④．贴瓷砖：贴瓷砖前应浸泡，基层要洒水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，在墙面抹2－3㎜厚的粘接层（配比为1：1）用靠尺刮平，后用抹子抹平，然后将瓷砖拖在手上（麻面向上）抹上一层水泥砂浆粘接层，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖上面，在已支好的垫尺上由下往上粘，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴，如分格贴完一组，将控制卡放在上口线继续贴第二组，镶贴的高度应根据当时气温条件而定；=5\*GB3⑤．调缝：贴完瓷砖的墙面，检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止；=6\*GB3⑥．擦缝：粘贴后48h，先用专业工具将专用勾缝剂平摊在需擦的瓷砖上，然后将缝里的浮沙用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出控制卡的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用布擦洗干净。8.1.2.地面砖铺贴工艺基层处理――贴饼冲筋――铺结合层砂浆――弹线――铺面砖――压平拨缝――擦缝――清洁面层养护。=1\*GB3①．基层处理：清除干净基层表面的砂浆、油污、垃圾，用水冲洗晾干；=2\*GB3②．贴饼冲筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋。有地漏的部位，应从四周向地漏做放射状冲筋，坡度1.5-1％，沐浴房应二次找坡。=3\*GB3③．铺结合层砂浆：铺砂浆前基层应浇水湿润，刷一道比例为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：中砂＝1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆厚度必须控制在3.5㎜以内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，短杠尺刮平，再用长杠尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4㎜；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。=4\*GB3④．弹线：铺砖方式采用直行铺法。弹线时在房间纵横或对角两方向排好砖，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖割成边砖。排砖确定后，用方尺套方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。=5\*GB3⑤．铺砖：铺砖顺序：应根据已贴好的墙面砖选择铺设地面砖定位带，定位带各相隔5－10块砖，然后铺定位带内的面砖按纵向控制从里往外退着铺。无论采用哪种铺砖顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺砖质量；铺砖方法：面砖铺贴前，应在清水中浸泡2h，取出晾干，在地面按照所需厚度铺干水泥砂浆，将砖按所排列缝隙用橡皮锤敲实，在铺设多块成一排后，将地砖取出后，用水泥砂浆饱满的抹在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实；铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。一边铺贴一边用水平尺检查校正。对高的部分用橡皮锤敲平。低的部分应起出瓷砖后用干性砂浆垫高。并即时擦出表面水泥浆，地漏管口处要预先试铺。要做到与管口镶嵌吻合。瓷砖铺贴时从里向外逐行拉线。排砖原则：无论是大砖还是小砖，均要求保证与门框交接处为整砖，不得出现刀把砖。=6\*GB3⑥．灌缝：拨缝后的第二天用水泥浆擦缝，用勾缝条将缝溜平溜实，十字缝要平直，低于表面1～2㎜表面用棉面擦洗干净，不能污染，灌缝完成后，铺板养护3天后方可上人。二次闭水完成后进行擦缝，并用素水泥浆勾缝。8.2施工流程土建砌体面抹灰验收→预埋管道验收→选砖→清理墙面→排砖、弹线→浸砖→垫平尺板→贴砖→勾缝→成品保护。8.3施工方法1.原土建砌体按高级抹灰标准验收，不合标准的抹灰面修补好。2.对所有预埋管道验收后补灰抹平。3.选砖要挑选符合要求的，尺寸一致的贴在同一面墙上。4.排砖要根据内墙面情况与门框的收口等因素考虑横向排列顺序，竖向考虑与顶棚、地面的收口，顶棚标高应符合整砖模数尺寸，预排后在墙上弹横向和竖向控制线（接缝宽度按1.0～1.5mm计算），排砖地面的接缝与墙面的接缝对齐。5.浸砖要用干净水或容器，时间为2h以上。6.垫平尺板钉固在前下一砖的下口标高，作为第一皮砖下口的标高，要注意地漏标高和位置，平尺板的上皮要比地面低约10mm，以便地面砖压住墙面砖面收口整齐。7.贴砖时先贴大面，后贴阴阳角等难度较大部位，阳角要磨拼45º夹角。8.每排砖镶贴时均要拉水平线以确保完成整体平面。9..清洗墙面用长毛刷蘸纯水泥素浆勾缝，用毛巾擦均匀、密实。10.成品保护应特别注意到阳角和门口处，用塑料薄胶保护防止破坏，非操作工人勿入。8.5质量检查验收标准保证项目：=1\*GB3①．面砖的品种、规格必须符合设计选定的样品，要求有产品合格证明，结合层所用水泥（325#普通硅酸盐水泥）必须有材质证明。=2\*GB3②．面层与结合层必须牢固严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。=3\*GB3③．墙砖：排砖合理，砖不得有小于50㎜破砖，破砖应在阴角等不明显处，门窗两侧和上品必须是整砖，不允许出现刀把砖，可适当调整砖缝，墙面阴角处，侧面压正面。=4\*GB3④．地砖：接缝处无挡脚步的高低差，有坡度的地面必须坡向地漏，不得有倒坡积水等问题。基本项目：=1\*GB3①．瓷砖表现平整、洁净、色泽一致、按缝宽窄一致、纵横缝平直、棱角处无釉面缺损。接缝填嵌密实、平直、宽度一致、颜色一致，缝的深浅一致，表面光洁，十字缝处平顺、无污染。=2\*GB3②．墙面：阳角对角严密，线角顺直一致，割角部位不得有缺损碰瓷，阴角压向正确，非整砖割缝平直，突出墙的管卡、电盒、孔洞等处用整砖套割，尺寸正确、吻合、边缘整齐、间隙不超过2㎜。窗台、流水坡向一致正确。允许偏差项目（墙面砖）：=1\*GB3①．立面垂直度允许偏差为2㎜，用2M垂直检查尺检查。=2\*GB3②．表现平整度允许偏差为2㎜，用2M先靠尺和塞尺检查。=3\*GB3③．阴阳角方正允许偏差为1.5㎜，用直检查角尺检查。=4\*GB3④．接缝直线度允许偏差为2㎜，接5M线，不足5M拉通线，用钢尺检查。=5\*GB3⑤．接缝高低差允许偏为0.5㎜，用钢尺和塞尺检查。=6\*GB3⑥．接缝宽度允许偏差为+0.5㎜，用钢尺检查。允许偏差项目（地砖）：=1\*GB3①．表面平整度允许偏差为2㎜，用2M靠尺和塞尺检查。=2\*