公共停车场建设项目主要施工方案方法与技术措施

公共停车场建设项目主要施工方案方法与技术措施第一节测量放线1、轴线测量：根据总平面图标定红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪测出各轴线控制桩，根据控制轴线桩的集团，于确定每个预制桩的位置。±0.00以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均到各间单内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。3、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返测法，把水准点引致施工现场，并在施工现场建立水准标高控制网。第二节混凝土工程本工程结构全部使用商品混凝土，在开工前根据公司下发的合格分供方中选取一家商品混凝土搅拌站，以保证工程顺利施工。1、材料要求水泥:必须合格分包方产品,进场要有产品合格证及认证书,经复试合格后方准使用.石子:选用直径0.5-3.15cm的机碎石，含泥量不大于1%，针片状含量按重量计不大于10%。经复试合格后使用。砂子：宜用细度模数2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3%，复试合格后使用。2、坍落度要求根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95及我公司多年的施工经验总结，在申请配合比时，要求坍落度为140—160mm。3、混凝土的浇筑在浇筑前，对模板及其支架、预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。砼浇筑应按施工段连续进行，浇筑厚度为100-200mm，按图施工。振捣棒采用不50棒，其插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振,洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。或采用平板振动器与振捣棒配合振捣，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能盖过振实部分的边缘，原则是较薄的如100mm左右的就用平板振动器振捣。在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。4、混凝土的养护对已浇筑的混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内（结合当时气温情况），开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。5、施工缝的留设施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、回填灰土施工6.1材料和机具准备1.材料准备：土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm，新熟化白灰粉。2.机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。6.2作业条件1.回填前，对路床、基坑进行验收，素土压实系数要达到要求，并要办好隐检手续。2.作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。3.回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。4.回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。6.3施工顺序基坑(槽)底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收6.4施工方法回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在200mm-250mm。按三七，或二八灰土拌制，按图要求，隋拌隋铺，每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。6.5质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。在现场配备环刀法试验设备，及时测定环刀取样后灰土的干容重。严格控制回填土标高和平整度。加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制,当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。7、快速取水管道安装7.1、土方工程施工a、土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不小于2.0米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由甲方指定弃土位置，开挖出来的石头石碴运离施工现场。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清理至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。b、填砂层、土方回填采用分层对称的原则组织回填，满足设计、规范要求；土方场外运输，在开挖各段间灵活调配。在土方开挖完毕后，进行200mm柔性细砂垫层的回填施工。管线铺设施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽，管线上部200mm范围内有补偿区域回填中砂或细砂，无补偿位置填中砂。回填采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填，铺土层厚20cm。回填时应注意：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。（2）当管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。（3）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。（4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（5）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。（6）非同时进行的两个回填土段的搭接处不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上可用机械夯填。（7）直埋管道的敷土深度在车行道下不小于1M，其他部位不小于0.6M7.2、管道安装a、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。b、布管、下管：由于本工程中的管道管径不大，故选择在沟边固定连接，再放入槽内。（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。（2）下管时按槽内所放线入位，徐徐的将管子放入沟槽中。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道及人员的安全。c、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。7.3、管道试压、冲洗施工a、快速取水管道试压施工要点（1）管道安装完毕后进行强度和严密性试验。试压用压力表及安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，其表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍。管道应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道不封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。b、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。8、庭院灯管线管道安装8.1、材料检验PVC-C管检验：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。粘接剂应有内容齐全的使用说明书，粘接剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。8.2、土方开挖土方开挖要求同快速取水管道。8.3、基础夯实a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。8.4、PVC管敷设1.PVC管采用承插式溶剂粘接型刚性连接。2.切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形；插口处端应锉出倒角。3.管子或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。4.涂刷胶粘剂前，应将承口和插口试插一次，并标识出插入深度控制位置。5.涂刷胶粘剂时，应先涂承口，再涂插口；应沿轴向迅速均匀涂抹，不得漏涂或涂抹过厚。6.涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管子插入承口，推挤至标识位置；然后将管旋转1/4圈；并保持推力不变至少60s。7.插接完毕，应及时将技出的粘接剂擦拭干净，并避免受力或振动。接头的静止固化时间不得小于粘接剂使用说明书的规定。8.5、土方回填PVC管要求同快速取水管道第三节沥青混凝土施工方案1、沥青混凝土路面施工1.1路面面层施工：（1）沥青透层油：透层沥青在已振实的碎石基层上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面使用一台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验段之前，在监理在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面:作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。1.2、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求（140～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。1.3、摊铺：摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。1.4、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料出厂温度℃140～160到场温度℃130～150摊铺温度℃120～150碾压温度℃120～70a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130振动压路机（4～6km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近