THEBQIA 202-2023 高炉用铜钢复合冷却壁

ICS77.180CCSH92团 体 标 准T/HEBQIA202—2023高炉用铜钢复合冷却壁Copper-steelcompositecoolingstaveforblastfurnace2023-12-07发布 2023-12-07实施河北省质量信息协会 发布T/HEBQIA202T/HEBQIA202—2023目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1技术要求 2试验方法 4检验规则 6标志、包装、运输、贮存 7附录A（规范性）焊缝缺陷评定要求 9参考文献 15I前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北万丰冶金备件有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件主要起草人：闫丽峰、刘东东、焦克新、段国建、纪鹏飞、冯燕波、曹海波、闫晓影、苏伟学。II高炉用铜钢复合冷却壁范围规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1031产品几何技术规范(GPS)GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3651-2008金属高温导热系数测量方法GB/T6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T13299-2022钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T36165-2018金属平均晶粒度的测定电子背散射衍射（EBSD）法YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法NB/T47002-20194部分：铜－钢复合板NB/T47018.3-20173部分：气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T47018.4-20224部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂术语和定义下列术语和定义适用于本文件。基材basemetal复合金属中的基体材料。[来源：NB/T47002.4-2019，3.3]覆材claddingmetal1复合金属中的包覆材料。[来源：NB/T47002.4-2019，3.4]铜钢复合冷却壁本体wallbodyofcopper-steelcompositecoolingstave铜钢复合冷却壁中，基材与覆材复合而成的铜钢复合板材。技术要求铜钢复合冷却壁本体材料铜钢复合冷却壁的基材宜采用热轧制或锻压加工的TU2Q345R复合方式铜钢复合冷却壁的基材和覆材采用爆炸焊接的方式复合。力学性能180MPa1所示。图1 复合板纵向试样300MPa2所示。图2 复合板横向试样200MPa。复合板应进行内弯曲(覆材表面受压)及外弯曲(基材表面受压)导热性能2铜钢复合板的铜板导热系数应不小于380W/(m·K)。金相组织铜钢复合冷却壁基材（铜板）最大晶粒应不大于3mm。裂纹及缺陷基材、覆材、复合界面层及铜钢复合冷却壁本体均应进行超声波探伤检查，不允许存在裂纹缺陷。水通道、进出口管道及保护套管材料水通道、进出口管道及保护套管宜采用GB/T3087中规定的热轧无缝钢管或与冷却壁壁体所用钢材型号相同的Q345B无缝钢管。水通道保护套管保护套管采用双层嵌套，内层套管管径略大于进出口水管，外层套管管径与水道盖直径相同。尺寸铜钢复合冷却壁尺寸，在无特殊要求情况下，按表1的规定执行。表1 尺寸要求序号科目尺寸公差1复合板厚度总厚度≥31mm+4mm02覆材厚度3mm~30mm+1mm03基材厚度≥28mm+3mm04复合板面积应根据供需双方协议确定，且最大面积一般不宜超过20m2-5内外弧弦长-±1.5mm6冷却水管进出口中心位置-±2mm7风口、铁口的开口半径-+2mm08测温孔、测厚孔及测压孔直径-+2mm09固定螺栓孔中心线位置-±2mm10冷却通道两端部中心间距-±1mm11冷却通道平直度-±1mm/m12冷却壁冷面平直度-±2mm/m注1：基材厚度与覆材厚度之比不宜小于3。注2注3：冷却壁其他尺寸公差按GB/T1804要求执行。焊接3工艺及条件焊丝采用符合NB/T47018.3-2017或NB/T47018.4-2022中规定的焊丝及填充丝焊接。焊缝缺陷所有焊缝应进行表面缺陷检查和着色探伤检查，并进行焊缝缺陷的评定，评定结果应符合GB/T19418-2003中的要求（见附录A）。内窥镜检查产品完工后应对冷却水通道进行内窥镜检查,不允许存在残留物。检查完毕，在冷却水管管端处加密封盖保护，以防止杂物进入冷却通道内。压力试验产品完工后应对所有水道进行压力试验，无渗漏现象。表面粗糙度冷却壁的加工表面及冷却通道表面粗糙度应不大于Ra6.3。试验方法铜钢复合冷却壁本体力学性能拉伸试验根据GB/T6396-2008和GB/T228.1-2021，沿复合板爆轰方向切取纵向及横向平行拉伸试样。TU2-Q345R复合板的拉伸试样尺寸为200mm×27mm×13mm；CMT-5105型电子万能拉伸试验机进行拉伸实验；510剪切试验34图3 复合板剪切试样剪切试验在CMT-5105电子万能拉伸试验机上进行；105弯曲试验根据NB/T47002-2019切割两个弯曲试样，TU2-Q345R复合板弯曲试样的尺寸为200mm×20mm×104+6)mm、200mm×20mm×103+7)mm；试验在WE-300液压万能材料试验机上进行，分别进行内弯曲和外弯曲；弯曲角度α为180°，内弯曲按基材标准的规定，外弯曲压头直径d为4a，观察弯曲部分情况。L-试样长度；a-试样厚度；1-两点间距；d-压头直径；F-压力；α-弯曲角度图4 弯曲试样过程导热性能根据GB/T3651-2008中的规定进行检测。金相组织铜钢复合冷却壁本体铜材料金相组织按YS/T449中的规定进行检测。超声波探伤5超声波探伤方法参照YS/T585中的规定进行；采用与本体材料相同或接近的φ2mm平底孔试块作对比试块，平底孔高度15mm；调整仪器使人工平底孔反射波高度为荧光屏满刻度的50%作为探伤灵敏度；本体不应存在裂纹缺陷，其他类型缺陷判定由供需双方协商确定。水通道通球试验流量阻损试验铜钢复合冷却壁水通道流量阻损试验宜在压力P为0.4MPa~0.6MPa，流速v为1.8m/s条件下进行，采用流量阻损试验机测量阻损值△P。尺寸检查基材厚度、覆材厚度及复合板的总厚度用千分尺或卡尺测量。复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。GB/T709的规定测量。焊接焊缝缺陷0.1mm的通用量具测量；GB/T26953-2011的规定进行。内窥镜检查采用工业内窥镜对铜钢复合冷却壁冷却水通道进行检查，不允许存在残留物。压力试验P为2.0Pa30mn，焊缝无渗漏为合格。表面粗糙度表面粗糙度按GB/T1031中的规定进行检测。检验规则型式检验属于下列情况之一者，应进行型式检验：新产品试制完成或老产品转厂时；6已定型的产品，当设计结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产1年以上，重新恢复生产时；国家质量监督机构提出要求时。型式检验项目为本文件中所有项目，各项检验结果全部符合要求时，判定型式检验合格。出厂检验凡出厂的产品，按表2中出厂检验项目进行检验，全部合格方可出厂。检验项目表2 检验项目序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验1力学性能4.1.35.1.1-+2导热性能4.1.45.1.2-+3金相组织4.1.55.1.3-+4超声波探伤4.1.65.1.4++5通球试验4.2.25.2.1++6流量阻损试验4.2.25.2.2++7尺寸检查4.35.3++8焊缝缺陷4.4.35.4.1++9内窥镜检查4.4.45.4.2++10压力试验4.4.55.4.3++11表面粗糙度4.55.5-+注：“＋”表示检验项目，“-”表示不检验项目。标志、包装、运输、贮存标志所有铜钢复合冷却壁在冷面上应注明：供货单位；用户名称；安装部位（段别）；安装序号；制造商。验收合格的产品由供方质量检验部门签发合格证。合格证应包含产品名称、产品规格、产品编号、制造厂、制造日期。包装出厂时，供方质量检验部门应提供产品各项质量指标的检验报告，包装标识应符合GB/T191的规定。运输采用钢架、木箱或木架装运，吊运时应避免钢质吊具直接与铜钢复合冷却壁铜侧