综合管廊EPC总承包项目施工方案

综合管廊EPC总承包项目施工方案工程概况综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊顶面距路面约1.5-2.5米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级P6。综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风、投料、人员进出、管线引入引出等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。施工流程：施工准备T测量放线T管廊土方T管廊浇筑成型T路基土方工程^污水管道^施工雨水管道施工T电缆、套管敷设-热力管道施工-燃气管道施工-道路基层施工^电缆沟施工一照明管道施工一路面工程施工一人行道及附属设施工程施工。1、施工前准备由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。2、平整场地采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。3、测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。采用RTK对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。4、基坑开挖及边坡支护基坑开挖施工工艺：根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。采用机械结合人工开挖。具体开挖施工如下：A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为1〜2km,做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。B、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。C、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。F、基底开挖至设计标高时应按要求及时回填砂砾石，间隔时间不超过12小时。G、基坑开挖技术指标序号项目偏差（单位：mm）1基底高土方0-20程石方+50-22轴线偏位503基坑尺寸不小于设计规定喷浆支护：本综合管廊开挖边坡均为1:0.75,边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措施，若遇到特殊地段边坡按设计坡比开挖后还出现坍塌或存在安全隐患的情况则采用以下几种支护方式对开挖边坡进行处理。采用标号为M10号水泥浆对边坡进行均匀喷洒，提高开挖边坡的整体稳定性。若边坡极为松散喷洒材料可改为C20砼，厚度为30MM，其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐425级,碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄砂。喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。5、地基处理（1）地基处理结构为换填0.5m天然砂砾石，C15素混凝土10cm，基坑内部根据实际开挖情况可设置集水坑及纵向排水盲沟。（2）基坑挖到距基底10cm后采用人工开挖。（3）天然砂砾石换填分2层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合20T振动压路机压实，压实度为94%。（4）C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。6、综合管廊底面防水处理素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工1・5mm厚三元乙丙防水卷材、30mm厚1:2水泥砂浆保护层。变形缝处为两层三元乙丙防水卷材。7、模板和脚手架(1)模板模板采用组合木模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。(2)模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，为保证混凝土的稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。(7)模板和脚手架的拆除a・拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m,砼达到70%的设计强度方可拆模。(7)模板技术指标模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1%H,且不小于6截面尺寸基础+10、-20墙、板+3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5注：H为墙的高度（mm）（8）钢筋加工及安装根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。钢筋制作及安装技术指标检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±5受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚度+3（9）混凝土混凝土采用商品混凝土。每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下进行混凝土抗压、抗渗试块取样，并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料，若不能提供资料的混凝土坚决不允许使用，以确保综合管廊混凝土的质量。（10）浇筑A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。C、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。D、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在L5m以上。E、混凝土捣实a.振捣器采用450振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8〜9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm。振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。（11）混凝土养护A、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。B、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。C、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。8、变形缝及施工缝的处理：综合管廊中预留的防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线的，须采取临时封堵措施，即采用楔形木块外包软布塞入管封死。综合管廊中预留的防水套管或钢管，竣工后管线近期不能敷设的或不需要的，须采取长期封堵措施，即采用钢板将管电焊封死。(3)综合管廊每个节段间设置一道30mni变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。2I52I5杖

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