雅江施工组织设计修改

雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游根底设施建设工程施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：四川中建建业工程有限责任公司编制日期：年月日目录第一章编制程序第二章工程概况第三章工程目标第四章组织机构及工程经理部人员配备第五章施工预备及布署第六章施工平面布置第七章施工方案与技术措施足手架专项施工方案第八章质量治理体系与措施第九章工程进度方案与措施第十章平安治理体系与措施突发治安事件紧急预案第十一章环境保卫治理体系与措施第十二章资源配置方案大型机械设备进出场及平安防护方案第十三章地下管线及其他地上地下设施的保卫加固措施第十四章冬、雨季施工的措施第十五章民工工资支付保证措施第十六章尊重当地风俗适应与当地居民和谐共处工程应急救援预案应急预备应急响应具体的平安事故及环境紧急情况的应急预备与响应措施防高原反响应急预案附表一：拟投进本标段的要紧施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制程序第一节编制依据一、雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游根底设施建设工程招标文件、设计图纸、清单。二、国家现行的标准、规程、标准以及本次招标文件明确的具体的施工技术强制执行标准。三、其他1、依据公司质量体系文件对施工工程治理规定和要求。2、现场踏勘情况。包括：工程所在地的气象、地形、地址、水文和资源需求、运输能力等；3、本公司多年来有关此类工程的施工经验。第二节编制原那么雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游根底设施建设工程施工组织设计，总的原那么是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程平安、优质、按时完成。1、服从业主、遵守设计的原那么。严格按设计要求进行施工。2、确保工期的原那么。严格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进行的施工方案调整，依据本标段工程的特点和要求，在保证质量、平安可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，防止不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节〔冬、雨季〕对施工的妨碍，确保施工工期同时力争提早完成。3、质量第一的原那么。确立质量目标、制定创优方案、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、平安第一、预防为主的原那么。确立平安工作目标、完善规章制度、层层签订平安生产责任状，强化平安教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保平安生产目标的实现。5、科学治理的原那么。从实际动身，运用网络方案流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的根底上，力求施工方法技术先进、经济适用，施工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下，积极采纳新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，落低工程本钞票。6、文明施工的原那么。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态治理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，保卫河道及四周环境，不破坏植被。严格施工治理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。7、落低工程本钞票的原那么。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。8、遵照执行标准、标准的原那么。严格执行国家、行业公布的现行的有关工程施工的技术标准、质量验收标准和平安生产的有关规定，严格按照质量要求标准施工。第三节编制程序招标文件设计图纸招标文件设计图纸招标答疑〔招标答疑〔如有〕现场调查、踏勘施工组织编制熟悉图纸施工组织编制熟悉图纸确实工程质量等级确定工期进行施工组织及部署考虑总平面布置具体施工方案施工机械投进进度方案安排及劳动力投进质量操纵投进10、工期保证措施11、冬、雨季保证措施12、平安、文明施工保证措施13、落低本钞票措施国家相关标准、法律图集、强制性条文等文件资料预算文件工程量预算文件工程量审核审核审定审定定稿定稿第二章工程概况第一节工程概述1、工程名称：雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游根底设施建设工程；2、工程建设地点：雅江县西俄洛乡南侧、郭莎寺西侧；3、方案工期：方案工期：360日历天，方案开工日期：年月日，方案竣工日期：年月日(具体以开工令时刻为准〕；4、建设规模：旅游公路米、桥梁1座〔米长〕、景区步游道米、游客效劳中心1500平方米、旅游停车场2232平方米、旅游厕所2个、瞧景台2个等旅游根底设施；5、质量标准：符合国家现行有关工程施工验收标准和标准的要求〔合格〕。第二节工程特点本工程要紧包括旅游公路米、桥梁1座〔米长〕、景区步游道米、游客效劳中心1500平方米、旅游停车场2232平方米、旅游厕所2个、瞧景台2个等旅游根底设施。工程要求质量高，工期要求紧。各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注重科学治理，统一协调。工程现场地处旅游景区内，文明施工、平安和环境保卫十分重要。本工程涉及专业较多，各专业间配合要求高。在施工中必须做好平安防护、环境保卫、噪音和粉尘操纵、文明施工等要求特不严格，施工中应确保工地现场的平安和四周居民的休息、生活及工作不受妨碍。依据工程的施工进度情况，要跨越夏季、冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保卫工作，并加强雨季的施工措施。第三章工程目标一、质量目标质量目标：符合国家现行有关工程施工验收标准和标准的要求〔合格〕。本公司一旦中标，将把该工程列进本公司的重点工程和创优工程，并严格按照标准严格组织施工，使该工程在质量治理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工到达优良标准。二、工期目标我们将把本工程作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，主体期间日夜兼程，在保证质量的前提下高效快捷的施工。保证按招标总工期360日历天按质按量完成全部招标工程的施工任务。(具体安排详见附表四)三、平安目标加强进场人员的平安思想教育，提高施工人员的平安意识，同时加大平安措施费用投进，购置全新的平安用品，注重平安防护，足手架搭设横平竖直，整洁美瞧，方便有用，建筑物四面满挂平安网，做到封闭式施工，确保实现:——无人身死亡事故。——无人身重伤事故。——无重大火灾事故。——无设备重大损坏事故。——争创无事故工程。四、效劳目标效劳周到、业主满足、重视埋怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，同意并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、方案协调、现场治理的操纵与监督。五、环保目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体职员环保意识，自觉保卫景区内设施，最大限度减少对环境的污染。第四章组织机构及工程经理部人员配备第一节工程部组织机构依据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质〞的原那么，运用质量保证体系，进行施工治理。为确保本工程全方位的组织治理，能够顺利实施，我公司将调派具有注册建筑师证书的工程经理组织施工，具有框架结构施工和类似工程施工治理经验的工程技术人员和治理人员组成工程经理部。工程部组成人员：工程经理、技术负责人、施工员、劳务员、资料员、交通平安工程师、机械员、合同员、试验员及其他相关治理人员。第二节组织机构有效运行保证措施一、建立健全规章制度1、标准工程治理班子成员的责任制度，各科室、人员的职责、权限依据公司要求和本工程工程的需求制定完善，用镜框装裱，挂于办公室墙上。使每个人都明确自己的责任和权利。2、建立质量奖惩制度，开工之初，由公司与工程经理签定质量责任制，工程经理与各治理人员之间签定质量责任制，治理人员与班组之间签定质量责任制，形成层层把关，人人负责的三级质量治理模式，并制定出每个环节出现质量咨询题后的处理制度和奖罚制度。3、建立本钞票核算制度，工程部每个月底都要依据工程进度、施工质量、完成产值、材料方案等编制本月本钞票核算，并将此作为工资和奖金发放的依据。4、建立平安奖惩制度，平安是生产施工中最重要的一个环节，为了保证本工程在施工过程中不发生平安事故，工程部专门成立平安小组，制定出了平安责任制、平安奖惩制度，平安奖惩制度中明确了各级人员的平安职责，并与职责对比形成平安奖罚标准。二、保证公司的质量体系在本工程部的有效运行以公司质量治理和保证体系为公司治理的根底，在公司范围全面贯彻和推行，到目前为止，所有部门和工程通过推行质量体系带来了经济上和社会上的效益，工程部的运行以质量体系文件为行动指南，逐步与国际治理接轨。三、采纳先进的治理模式1、计算机信息治理：工程部利用计算机进行本钞票核算、工期操纵和分析，并通过网络与公司进行信息交流，了解国内和国际上先进的施工技术和治理模式，节约了时刻、人力和财力。2、推行“工程法〞施工：工程法施工有利于现场施工治理，使工程的质量、本钞票、效益落实到人，防止责、权、利的不统一而造成的治理上的混乱，为工程质量达标提供了有利的保障。第五章施工预备及布署第一节施工预备一、施工现场的预备工作①施工现场“四通一平〞，往除现场障碍物。②确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线。③依据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施,修建施工道路及排水系统,依据施工现场实际情况,合理布置施工现场,确保现场运输道路通畅。④组织施工物资、机具进场，按规定地点进行堆放、安装。⑤各种施工标牌按公司的统一标准进行的设计、制作和安装。二、内业技术的预备工作1、熟悉和审查施工图纸以及有关技术标准、规程和规定，搞好图纸会审工作。2、组织工程部各级人员进行“三级〞技术交底工作，平安操作规程的交底工作。3、分解施工质量操纵目标，建立健全质量体系，确定分项质量操纵点，编制质量操纵实施方案。4、配合施工现场，解决施工中碰到的技术咨询题，制订、推广先进施工技术的应用。三、施工现场临时用电、用水预备1临时用水设计：①、水源：依据现场勘察情况，施工水源能够在现场现有水源上接进。②用水量计算：用水量要紧为生活用水、搅拌、养护、抹灰用水、消防用水。依据施工现场的实际情况，通过查?施工用水参考定额?，由工程的总工程量及施工进度方案来进行计算。2、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由供电部门提供的电源引进施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制〞和“三级用电两级保卫〞以及“一机一闸一箱一漏〞实施运行。第二节施工布署〔一〕施工部署原那么、总施工顺序1、本工程的指导原那么是：以工程质量目标“符合国家现行有关工程施工验收标准和标准的要求〔合格〕〞为核心，在此根底上进行技术创新和治理创新，推广应用“四新〞技术，到达“创精品、出成果、出人才、出效益〞的最终目的。2、房建工程工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业〞的一般施工原那么。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。〔二〕、施工工期安排依据招标文件的要求：本工程方案施工总工期为360天。我单位一定精心组织施工和治理，保证能按时按质完成施工任务。由于工期相对紧张，因此在施工组织时应减少材料调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工治理和施工过程的质量操纵。第六章施工平面布置一、总平面治理依据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及治理能够有效地提高生产效率，同时防止重复运输等妨碍工程进度的情况出现。二、总体规划1、封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工要紧是:采纳围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，同时设置专人值班防止无关人员进进现场；对建筑实体外围采取足手架及平安网做立面及平面封闭，维持整洁美瞧文明，防止高空坠物、坠人事件出现；2、场内道路施工道路尽量利用原有道路，局部不能满足要求的，采纳混凝土硬化处理。3、生产、生活性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保卫用品、生活用品等)、木工加工棚、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的要紧生产场地)。生活性临时设包括办公室、工人宿舍、食堂、澡堂、厕所等。具体设置情况见：施工总平面图。4、临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采纳露天堆放钢管、模板、构配件等，配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。三、施工用水管网1、水源选择施工、生活用水从就近水源接进，以满足生产、生活需要。2、管网设计布置的原那么是在保证正常供水的情况下，管道展设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路临时用电从供电部门提供的电源引至总配电箱，再由总配电箱引到各分配电箱；采纳电缆埋地点式敷设主干线。在各用电地点均设置配电箱，以满足施工要求。第七章施工方案与技术措施第一节工程测量放线1、建筑物的定位测量工艺流程：复测大角桩与轴线桩复测轴线操纵桩测设建筑物矩形操纵复测大角桩与轴线桩复测轴线操纵桩测设建筑物矩形操纵图确定和检测定位依据2、建筑物的定位放线操纵：①、依据建筑物矩形操纵网的四角桩，检测各轴线操纵桩位置是否有碰动和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实测四大角和各轴线的相对位置，以防止整个根底上基槽〔坑〕内移动错位。②、依据桩位的轴线操纵桩用经纬仪向根底垫层上投测建筑物四大角、四角轴线和主轴线，经闭合校核后，再具体放出建筑物内细部轴线。③、依据根底图的轴线位置，用墨线在垫层上弹出根底施工中所需要的根底边线、柱中线等。④、利用建设单位提供的都市水准点将工程±0.000标高精确地转测到所建的临时围墙上，然后用水准仪测放到拟建工程上，用油漆作好明显的标记，并保卫好。3、各层标高的操纵：依据合格的水平标高基准点，测定建筑物相对高度±0.000水平线，用钢卷尺量出±0.000以下各负整数米的水平线，用钢卷尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正整数的水平线，在施工层，校测由下面传递来的各水平线。4、垂直度的操纵：将四角轴线延长到建筑物高度以外，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，以投测的大角轴线，测定其它轴线。5、建筑物的沉落瞧测①、在要紧建筑物的四面以及建筑物的框架柱上设置沉落瞧测点，这些沉落瞧测点能反映建筑物变形特征和变形的明显部位。②、沉落瞧测点标志采纳自制钢管螺栓标志，埋设于柱基上，这种标志牢固，稳定且不妨碍建筑物的美瞧和使用。③、根底施工完后就应进行沉落瞧测，首次测出瞧测点的水平标高值，以后每增加一层荷载就测量一次，直到主本完工后，每月测一次。每次测量时，都应作好沉落瞧测记录，并及时将测量结果通知给设计和建设单位；在进行沉落瞧测时，应注重“仪器、施测人员、瞧测路线〞三固定，以保证沉落瞧测成果的精度。④、瞧测采纳S1水准仪，铟瓦水准尺进行测量。6、测量工作妨碍工程质量，应注重以下几点：①、测量人员应做到工程每上一层，对四大角垂直长及轴线位置进行复核，正确无误后再进行施工。②、测量操纵桩、操纵点应设置在平安、不易损坏的地点，保卫好，应天天检查。③、测量仪器应事先经检查合格前方可使用，钢卷尺经检查后不能随意更换。第二节根底工程施工方案一、土石方工程施工〔一〕场地平坦平坦场地采纳机械进行施工，应遵循建筑场地厚度≤±30cm寻平的原那么。在相应合同中假设有漏项或增加的施工事项的应依据施工现场按施工标准要求处理，并追加其相关事项。现场勘察→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网〔10m*10m〕、测量标高→往除地面障碍物及地表土剥离→平坦土方→场地碾压→场地清理→验收1、场地平坦施工前，会同建设单位及监理单位对场地进行测量放样，设置操纵桩位，设置水准基点及方格网，确定施工范围，测量原始数据成果。2、往除地面障碍物，地面障碍往除后，使用挖掘机及铲车对场地地表土进行剥离。3、设置高程操纵桩，并在操纵桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm-5cm。使其碾压后的平坦度符合要求，确定挖填方区域。4、采纳挖掘机进行土方的挖填方，进行场地的整体寻平。施工时不能碰撞操纵桩，机械无法施工的地点由人工完成。5、场地进行碾压，最终寻平，并对场地进行清理。6、会同建设单位及监理单位进行收方及验收。〔二〕挖根底土方1、本工程土方开挖采纳机械开挖，用反铲挖土机在停机面一次开挖，土方用翻斗汽车运到指定土方堆放地点。2、为防止超挖和维持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或过坡边界，应预留200厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注重检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟，如发觉迹象，应及时汇报并进行探查处理。4、弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡足至坑边，距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类不确定：枯燥密实土很多于3m，松软土不小于5m。5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小局部超挖，可用素土。灰土或砾石回填夯实至地基土全然相同的密实度。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少显露时刻，及时进行下一道工序的施工，如不能马上进行下一工序时，应预留20~30㎝厚覆盖土层，等根底施工时再挖出。土方开挖注重事项〔1〕在开挖至设计标高还有200-300mm时，那么开始人工清土、修土。在挖土与修土过程中，应确保工程桩不断裂和破损。〔2〕在挖至基底设计标高以上200-300mm时，应采纳小型挖机与人工清土、修土相结合施工，不答应出现超挖现象；假如出现超挖，禁止用松土回填；二、独立根底施工1、施工程序基坑基坑〔模〕隐蔽验收施工预备施工预备测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装根底砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装根底砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格2、砼垫层施工，基坑挖好并清理完后，要及时组织有关人员进行检查，经检查合格后，应马上施工砼垫层。在施工中基坑挖好后应尽量减少显露时刻，以免基底原土被扰动。假设经检查合格后的基坑，在垫层施工前，遭到如水浸泡等缘故，而造成基底原土被扰动的情况，应重新进行清底，经检查合格前方可进行砼垫层的施工。垫层的施工必须保证好标高，外表要平坦，给下道工序制造好条件。3、根底模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密。在〔根底〕及楼层墙柱模内侧的构件外边线上用〔榔头扎进〕及冲击电锤打眼植进长度〔500〕及100的Ф〔16〕及12@600定位筋，构件边长〈600的，每边各置两根同样的定位筋，确保建筑构件的成型定位。模板外表应刷隔离剂，以保证好根底的瞧感质量。根底钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及标准的要求施工，施工中应操纵好钢筋的保卫层。4、砼运输及浇注砼浇注前应在基坑边搭设钢管架，辅跳板及下料平台，采纳人工撮料下坑。根底砼的浇筑应严格操纵好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，假设发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工标准处理。砼下料振捣应分层〔分层厚度一般为200-300〕振捣时应把握好振动棒的插进深度及间距。浇注完后12小时进行浇水养护，强度到达设计要求后撤除模板。5.根底砼浇筑时应注重的事项1〕浇筑时要注重操纵砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移。混凝土浇筑前应往除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。2〕浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。3〕浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。由于砼在凝聚过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采纳如下措施：选用水化热较低的矿渣水泥。选择合宜的砂石级配，减少水泥用量。落低每立方米砼的用水量。采纳覆盖、淋水养护4〕砼根底浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线操纵点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。三、地梁施工1、各分项工程施工顺序定位放线→支设地梁底模→绑扎地梁钢筋→钢筋自检后报验支设地梁侧模并加固→检查、验收→地梁砼浇筑→砼养护→模板撤除2、模板工程A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。地梁底模必须按图纸要求起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采纳钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采纳方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后工程部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格前方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其外表及棱角不受损伤前方可拆模地梁侧模；地梁底模撤除时的砼强度必须按照承重构件拆模强度规定执行。撤除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整洁。3、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的外表必须清洁；钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工标准的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工标准规定，搭接长度不小于标准值。钢筋绑扎好后不得踩踏,当梁主筋有两排及以上的钢筋时，在每排钢筋间设置分排垫铁，其直径为相邻主筋的大值，长度同梁宽，安放间距1000。4、砼浇筑注重事项砼浇筑的自由高度超过规定的部位。振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。假设砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插进下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时刻要充分，但不可太长，一般每点为20～30秒，视砼外表不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。第三节建筑与装饰工程施工方案一、钢筋工程1、本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。1〕钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。2〕钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲曲折折、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5％。3〕钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4〕钢筋弯钩或弯曲曲折折：(1)钢筋弯钩。形式有三种，分不为半圆弯钩、直弯钩及歪弯钩。钢筋弯曲曲折折后，弯曲曲折折处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲曲折折处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲曲折折调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对歪弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲曲折折直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲曲折折调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保卫层厚度、钢筋弯曲曲折折调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保卫层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十歪弯长度一弯曲曲折折调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3、钢筋接长方法：大于或等于Φ16梁柱纵筋均采纳直螺纹套筒连接，其余采纳绑扎接长。4、钢筋接头：接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋那么按设计长度配料制作。5、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前预备〔试焊、检验合格、调整焊接参数〕→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂进盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→往渣壳夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并维持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投进焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立马上上钢筋提升2─4mm，引燃电弧，接着缓缓上提钢筋5─7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而慢慢下送，并转进电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时刻可延长。电渣压力焊接头检验：电渣压力焊接头应逐个进行外瞧检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层〔标准层〕或施工段中300个同级不钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头检查结果应满足如下要求：四面焊包出钢筋外表的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级不钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值那么该批接头不合格。6、钢筋的绑扎和安装：钢筋绑扎时，依据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工外形，必须符合设计及标准要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格操纵位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几〞型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保卫层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，如图制作钢筋马凳，纵横间距500安置。马凳示意图〔如以如下面图〕：以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采纳电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，同时焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，假设必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。二、模板安装施工〔一〕安装要求“模板方案〞进行。2.柱、梁模板安装时应在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模操纵线。3.模板拼缝应要求严密，上下层接缝处应用20×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。柱根处应抹50mm宽的水泥砂浆平台，防止柱子根部漏浆，烂根。4.柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保卫层。5.混凝土底模的撤除时刻应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?中的规定，并保证很多于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。6.混凝土侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。〔二〕模板的安装、撤除1、柱模板1〕施工预备：A．柱模施工放线。B．柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理洁净。C．柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D．柱模定位塑料套管(对拉螺杆)设置、预埋线管、线盒安装。E．涂刷脱模剂。F．复核模板操纵线。2〕柱模安装：A.据柱模施工放线和模板编号，将预备好的模板吊装进位。B.调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将模板锁紧。C．调整模板的垂直度，紧固柱箍和对拉螺栓。D．将柱模支架固定好，与大架相连。3〕柱模撤除：A．当混凝土到达一定强度之后，开始撤除模板；B．先将柱模连接用的柱箍和对拉螺杆松开；C．调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使墙模与混凝土面不离；D．将柱模板放到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。2、梁模板(1)、在楼板上弹出轴线、粱位置和水平线。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线寻平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑。(4)、梁侧模板；依据墨线安装梁侧模板、压足板、歪撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平坦度并调平。3、楼板模板安装〔1〕拼装时，从四面先用阴角模板与梁模板连接，然后向中心展设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。〔2〕支设板模板时，采纳一般钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设在地面300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔设一根水平杆；主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处，上部纵横每隔设一根水平杆共设三根；〔3〕模板拼装就位时，要检查模板的平坦度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。〔三〕模板撤除方柱先拆掉柱歪拉杆或歪支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板撤除先撤除歪拉杆或歪撑，再撤除穿墙螺栓等附件，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。当柱混凝土强度能保证构件不变形，其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时〔常温施工〕，方可撤除模板。强度检验可依据同条件试块现场回弹确定。2.楼板模板、梁底模撤除应先拆梁模，再撤除楼板模板，拆梁板模板要待梁板混凝土强度到达设计强度的75-100%，经监理批准同意后，方可撤除梁模板和梁板支撑。但必须保证留置两层或两层以上支撑。模板撤除后，应马上清理洁净并刷上脱模剂，拆下的扣件及时集中收集治理。拆模时严禁模板直截了当从高处往下扔，以防模板变形和损坏。三、混凝土施工1、浇筑前的预备工作混凝土浇筑前做好充分的预备，对操作人员进行具体的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检工程，平安设施是否到达施工要求，并及时了解和把握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物往除洁净。现场配备串筒。2、混凝土工程工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般要求〔1〕混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。〔2〕浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用局部长度的倍，最大不超过50cm。〔3〕使用插进式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插进下层5cm，以消除两层间的接缝。外表振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。〔4〕浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时刻按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。〔5〕浇筑混凝土时应经常瞧瞧模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发觉咨询题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：〔1〕柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减往石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插进式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。〔2〕柱高在3m以内，可在柱顶直截了当下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。〔3〕柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～，使其获得初步沉实，再接着浇筑。5、梁、板混凝土浇筑〔1〕梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。〔2〕与板成整体但高度大于1m的梁，答应单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注重振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。〔3〕梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。〔4〕浇筑板混凝土的虚展厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，厚板可用插进式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子寻平。浇筑板混凝土时不答应用振捣棒展摊混凝土。〔5〕施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留歪槎。施工缝用钢丝网挡牢。〔6〕施工缝处须待已浇筑混凝土的外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑：〔1〕楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。〔2〕施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能维持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。8、施工中应注重的质量咨询题：〔1〕蜂窝：缘故是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。〔2〕露筋：缘故是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。〔3〕麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。〔4〕孔洞：缘故是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。〔5〕缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘故，易造成缝隙、夹渣层。〔6〕梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，要紧缘故是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真操纵断面尺寸。〔7〕现浇楼板面和楼梯踏步上外表平坦度偏差太大：要紧缘故是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作四、砌筑工程1、砌筑施工工艺流程扎构造柱钢筋立皮数干楼地面弹线配备砂浆扎构造柱钢筋立皮数干楼地面弹线配备砂浆楼面运输垂直运输地面运输砌块装车砌筑勒缝楼面运输垂直运输地面运输砌块装车砌筑勒缝灌注砼砌块往污—→→—→—→——→————→—→2、砌筑施工方法〔1〕砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。〔2〕严禁干砖上墙，砌筑前1-2天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达10-15%。〔3〕砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的调度应符合标准要求。〔4〕砌筑前应先依据砖墙的轴线标高进行核对，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注重门窗位置的妨碍，同时考虑间墙的组砌方法，务使各匹砖的竖缝错开。〔5〕砌筑前应先立好匹数杆，匹数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁、圈梁等的操纵标高，匹数杆的间距不超过15m。立杆时要用水平仪抄平，使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。〔6〕砌砖时，240mm厚墙拉双面准线，砌块依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。〔7〕砌筑采纳“三一〞砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉〞的操作方法，竖缝宜采纳挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采纳“一顺一丁〞的方法组砌。〔8〕砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但很多于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖，用丁砖砌筑。隔墙预墙不能同时砌筑时，应留阳槎，并预埋拉结钢筋。墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按4匹砖进退。先退后进，收槎6cm。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内，梁下部及左右各50cm的范围内，不留置足手架眼。墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。砖墙天天砌筑高度不超过。断砖应分散使用于非承重墙，并不使用于外墙外侧。3、施工要点〔1〕全部砖墙应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆操纵，根底和每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在答应偏差范围内，其偏差值应在根底或楼板顶面调整。〔2〕砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采纳挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。〔3〕砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成歪槎，歪槎长度不应小于高度的2/3。如留歪槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120㎜墙厚放置1根不小于直径为6㎜的钢筋，间距沿墙角不得超过500㎜，埋进长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90º弯钩。抗震设防地区不得留直槎。〔4〕隔墙与承重墙如不同时砌起而又不留成歪槎时，可于承重墙中引出阳槎，并在其灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述相同，但每道不小于2根。抗震设防地区的隔墙，除应留阳槎外，还应设置拉结筋。〔5〕砖墙接槎时，必须将接槎处的外表清理洁净，浇水润湿，并应填实砂浆，维持灰缝平直。〔6〕每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，应是整砖丁砌。隔墙和填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖歪砌挤紧。〔7〕砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。〔8〕砖墙相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置应设在伸缩缝、沉落缝、防震缝或门窗洞口处。砖墙临时刻断处的高度差，不得超过一步足手架的高度。砖墙天天砌筑高度以不超过1.8m为宜。〔9〕在以下墙体或部位中不得留设足手眼：①空斗墙、半砖墙和独立砖柱。②砖过梁上与过梁成60º角的三角形范围内。③宽度小于1m的窗间距。④梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内。⑤砖墙的门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。4、钢筋混凝土和砌体材料交接处内外均加展φ×25孔热镀锌钢丝网，400mm宽，各边压200mm五、构造柱、过梁、圈梁施工〔一〕构造柱的设置原那么:1、应依据砌体结构体系、砌体类型、结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。2、关于大开间荷载较大或层高较高的砌体结构房屋宜按以下要求设置构造柱：1)墙体的两端。2)较大洞口的两侧。3)房屋纵横墙交界处。4)构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1.5--2倍及6M，或按有关的标准执行。5)构造柱应与圈梁有可靠的连接。3、以下情况宜设构造柱：1)受力或稳定性缺乏的小墙垛。2)跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置。3)墙体的高厚对比大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，如今构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。〔二〕钢筋工程本工程二结构构造柱、过梁、圈梁与一结构梁、板、柱连接处采取植筋措施设置钢筋。1、构件断面、钢筋规格及数量：按照设计施工图纸要求或标准要求配置钢筋，过梁断面及配筋按照施工图结构设计总讲明设置。2、植筋：钻孔孔径大于钢筋一个规格，孔深度为钢筋直径的10倍，成孔后采纳鼓风机吹净孔内杂质，采纳高压枪注进结构胶，将钢筋外表除往锈斑、污迹等后插进，插进深度以插到孔尽头为准，注胶以插进钢筋后钢筋周能包裹满胶为准。植筋外露长度为钢筋直径的40d。3、钢筋安装：严格按照施工质量验收标准施工，箍筋间距10道误差±20mm，主筋间距误差±10mm，钢筋骨架长度误差－10mm。〔三〕框架结构构造柱、圈梁支模1、作业条件1〕弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙〔或混凝土梁、柱〕的位置是否符线，办理预检手续。2〕构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3〕模板如拉杆螺栓穿墙时应在模板上弹线打孔，螺栓孔洞一般设置在砌体马牙槎角部，拉杆孔成排设置，脱模后孔洞绳直。4〕检查构造柱内部是否清理洁净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3操作工艺1〕、工艺流程：预备工作：清理、修正钢筋、粘贴胶条

→

支柱、圈梁模板

→

办预检2〕、支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理洁净。3〕、支模板：〔1〕构造柱模板：构造柱模板，采纳木模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，妨碍外墙平坦，用木模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙拉杆，拉杆两端上勾头螺栓紧压架管并校直模板，拉杆直径不应小于Φ12。拉杆位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，拉杆孔的平面位置在构造柱大马牙槎丁头砖阴角处。阳角处构造柱，用900角拼装模、大模板，在内墙角处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在墙面上，然后沿900角两边设置拉杆拉牢。根部应留置清扫口，柱顶部设置杯口，杯口超出梁底50mm，便于砼进模及振捣砼。〔2〕、圈梁模板：圈梁模板采纳覆膜模板上口弹线寻平。圈梁模板采纳U形卡具夹固，并用木楔楔紧。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。〔四〕砼工程1、采纳人工浇注，机械振捣。2、采取手锤敲击模板辨识砼密实情况，有咨询题及时处理。3、抛洒滴漏的砼及时清理，拌合少量水泥后用于制作预制小砌块。4、砼撤除模板后派专人利用喷雾器喷水养护，养护时刻不得少于7天。6、砼浇筑前润湿模板、砌体，防止干砖过早吸往砼内水份，妨碍砼强度。〔五〕过梁过梁钢筋绑扎及门过梁的厚度均按照图纸讲明施工，预制的过梁在使用过程中要严格按照上下面放置，不得随意翻转；现浇混凝土过梁模板采纳胶合板和方木制作，侧模能够在混凝土浇筑后1天撤除，底模须在混凝土强度大于75%以上时撤除，严禁与侧模一起撤除。六、足手架搭拆雅江县郭岗顶白狼国遗址风景园旅游根底设施建设工程足手架专项施工方案审批：一、编制依据1.?建筑施工计算手册?；2.?建筑施工手册?；3.?建筑结构荷载标准?；4.?建筑施工足手架有用手册?；5.?建筑施工扣件式钢管足手架平安技术标准?等。二、足手架搭设施工1、材料选择：有以下情形之一的钢管不许用在工程上：1〕钢管外表有裂缝的；2〕钢管有空洞的；3〕钢管外表压痕深度大于0.5mm的；4〕钢管内外外表锈蚀深度大于0.5mm的；5〕经检测力学性能达不到要求的。扣件应采纳可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准?钢管足手架扣件?的规定,采纳其他材料制作的扣件，应经试验证实其质量符合该标准的规定前方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65N²m时，不得发生破坏。扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其它妨碍使用性能的铸铁缺陷；扣件活动部位转动灵活，旋转面间隙应小于1mm；扣件外表应经常进行防锈及除锈处理；严禁使用不合格、锈蚀、有裂纹和滑牙的扣件。足手板应采纳木板，材质不低于国家等木材的标准杉木或松木，木板厚度不小于50mm。板宽200～300mm，足手板两端使用铁皮包扎好，严禁使用有扭纹、破裂和歪横的木板。〔或使用竹笆片进行展设，对比轻便，适用于悬挑足手架的使用〕。密目网及平安网应选用优质产品，网眼大小及抗拉强度及防老化性能应符合要求，必须选用建设局规定产品。垫板宜采纳长度不小于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于400mm的木板，专用钢支座钢板厚8mm，座高150mm，俗称“铁靴〞。2、足手架搭设程序放样定位—摆扫地杆—逐根竖立杆—安装扫地杆—搭设第一步大小横杆及水平杆—展设第一步足手片—安装连墙杆—安装歪撑及剪刀撑—安装扶手杆及挡足杆—接立杆—张挂平安网—三步搭设完毕后验收4、相邻立杆接长的位置应错开在不同的架步内，上下大横杆接长应错开在不同的立杆间距中。立杆各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。且接长必须采纳对接扣件，严禁用两个活扣绑接。小横杆伸出立杆长度不小于100㎜，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L。5、剪刀撑从转角处开始设置，连续满面设置，剪刀撑的歪杆与地面夹角为45～60度，剪刀撑歪杆接长采纳搭接法，搭接长度很多于1米，搭接扣件很多于3个。6、拉接点设置，采纳刚性拉结点，拉结点按“两步三跨〞菱形布置，拉结点采纳双扣件固定。7、足手片满展，第一步满展，工作面两步满展，每间隔四步满展一步且从第一步开始每间隔四步用木板做好架体与结构体之间空隙密封，离墙面120-150㎜。8、每步架体设1.2米高防护栏杆和0.6米高中栏杆,下设0.18米高挡足板，架体转角处立1.5米高竹足手片挡板，足手架外侧满挂密目平安网。9、架体四个角设防雷接地，其接地电阻小于10欧姆。10、架体搭设必须做到纵成线，横成方，杆身垂直。大横杆水平，小横杆伸出足手架尺寸统一，钢管油漆颜色一致，无锈蚀。剪刀撑按黄黑色间隔油漆，以保证外瞧架的完整和美瞧。11、依据建筑物外形情况，选择恰当位置搭设上下人歪道，歪道坡度为1：3，歪道采纳足手架同等材料搭设，歪道上满展足手片，并和钢管扎牢，每隔300㎜扎一根20×40的防滑条，歪道外侧设扶手杆和挡足板，外侧1/2面挂设密目平安网。三、足手架检查验收〔一〕足手架及其地基根底应在以下时期进行检查与验收：1.根底完工后及足手架搭设前；2.作业层上施加荷载前；3.每搭设完10~13m高度后；4.到达设计高度后；5.遇有六级大风与大雨后；严冷地区开冻后；6.停用超过一个月。〔二〕足手架在定期使用中应定期检查以下工程1.查验足手架钢管、扣件检测是否合格；2.查验立杆纵横距、步距是否符合施工方案要求；3.查验各节点是否可靠，扣件扭力矩是否到达40～60N.m;4.查验立杆垂直度偏差是否小于1/300，且小于50㎜；5.查验水平杆的水平偏差是否小于1/250，且小于50㎜；6.作业层、分隔层足手片是否满展，拉结点、剪刀撑是否按要求设置，平安防护措施是否到位；7.足手架验收按每搭设三步为一个验收段验收，但以下情况必须重新验收：〔1〕连续使用6个月后；〔2〕施工中途停工，〔包括放假〕15天，再重新使用前；〔3〕在遭受大风、大雨、大雪、地震等强力因素作用后；〔4〕在使用过程中发觉显著变形、沉落等平安隐患整改重新投进使用前。8.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；9.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；10.扣件螺栓是否松动；11.高度在24m以上的足手架，其立杆的沉落与垂直度的偏差是否符合规定；12.平安防护措施是否符合要求；13.是否超载。四、足手架使用中应遵守的规定1、在架面上放置的材料应码放整洁，不得妨碍人员操作或通行，严禁上架人员在架面上奔驰，推行或倒退拉车。2、作业人员在架上作业高度应以正常操作为度，禁止在架板上加垫器物增加操作高度，作业中要注重自我平安和保卫他人平安，防止碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和在护栏上休息，严禁在架上睡觉。3、在作业中严禁随意撤除足手架上的全然架体杆件，连接紧固件和连墙杆，必须撤除时，应通过主管人员同意，并采取相应措施前方准撤除，作业完成后应及时恢复。4、每班工人上架作业时，应先检查有否平安隐患，如有应先行排除前方准开始作业，作业中发觉异常情况和危险情况，应马上通知架上人员撤离。5、在每步架完后，必须及时将剩余材料移至下步或搬到室内堆放，天天收工前应将架面清理洁净，垃圾运出。6、应及时清理落进平安网内的材料和物品，严禁自架上向下抛掷物品、材料或垃圾。五、足手架的撤除〔一〕撤除前预备工作1、拆架前，全面检查足手架，依据检查结果，拟订出作业方案，报请批准，进行平安技术交底后才准工作。作业方案一般包括：拆架的步骤和方法、平安措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、撤除现场必须设置警戒区，张挂醒目警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员进进。3、建筑物主体内的所有窗户必须锁好，不答应向外开启或向外伸挑物件。4、应事先往除足手架上的杂物及地面障碍物。5、拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、穿软底防滑鞋。〔二〕撤除顺序1、平安网→竖挡笆→垫展笆→防护栏→隔栅→歪杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆→槽钢2、拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原那么，并按一步一清原那么逐次进行，严禁上下同时进行撤除作业。3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，撤除大横杆、歪撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4、所有连墙杆、歪杆、隔排措施必须随足手架步层撤除同步进行下落，不准先行撤除，分段撤除高差不大于2步，如高差大于2步，应设置连墙件加固；当足手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件；5、当足手架采取分段、分立面撤除时，对不撤除的足手架两端，先按标准要求设置连墙件和横向歪撑加固；6、撤除槽钢时，必须有下部的足手架体搭设完毕，有操作工作面时，方可展开，在室内用人工一根一根往房子内部进行抽拉。7、撤除时要统一指挥，上下照顾，动作协调，当解开与另一头有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁有任何东西落物。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清晰前方可离开。10、运至地面的构配件按品种、规格随时堆放到规定的地点，并按标准规定及时检查、整修与保养；当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。11、当天离岗时，应及时加固尚未撤除局部，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行防护架的撤除，严禁夜间撤除。六、搭设足手架的平安措施1、作业人员必须持证上岗，足手架搭设人员必须是通过按现行国家标准?特种作业人员平安技术考核治理规那么?考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。并在作业前通过平安教育；2、作业人员必须佩带平安带、戴好平安帽、穿防滑鞋；3、搭设过程中应划出平安区，设专人警示，搭拆足手架时，地面应设围栏和警戒标志，严禁非操作人员进内。4、没有搭拆好的足手架在收工前必须检查，确定架子的稳定性，并有临时加固措施，以免发生意外；5、搭拆足手架必须专人统一指挥，上下照顾、动作协调，相互告知；6、撤除足手架应做到拆一步、清一步，不准采纳踏步式撤除方法，拆下来的材料分类堆放，零配件要放进容器内，然后通过塔吊或施工电梯吊运到地面，严禁高空抛掷。7、足手架的构配件质量与搭设质量，应按标准规定进行检查验收，合格前方准使用。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在足手架上；严禁悬挂起重设备。9、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止足手架搭设与撤除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。10、足手架的平安检查与维护，应按标准规定进行。平安网应按有关规定搭设或撤除。11、在足手架使用期间，严禁撤除以下杆件：〔1〕主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；〔2〕连墙件。12、不得在足手架根底及其邻近处进行挖掘作业，否那么应采取平安措施，并报主管部门批准。13、在足手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人瞧管。15、工地临时用电线路的架设及足手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准?施工现场临时用电平安技术标准?的有关规定执行。七、屋面施工1、沥青澎涨珍宝岩寻坡1.1工艺流程：基层清理→弹线寻坡→寻坡层展设→抹寻坡层基层清理：现浇混凝土结构层外表，应将杂物、灰尘清理洁净。弹线寻坡：按设计坡度及流水方向，寻出屋面坡度走向，确定寻坡层的厚度范围。寻坡层展设：首先将屋面各操纵点的高度用一般砂浆做好，然后依据已做好的操纵点拉线，进行沥青澎涨珍宝岩展设，同时寻坡。2、卷材施工〔1〕作业条件1〕防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场治理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。2〕施工前对施工队伍进行技术、平安等交底。3〕防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人治理，并预备好干粉灭火器，严防火灾发生。4〕阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。5〕涂冷底子油前，将基层外表浮灰、垃圾等其它杂物清理洁净。6〕屋面排水的水落口已安装完成。(2)施工工艺工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材展贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验1〕基层清理：涂刷冷底子油前，认真将基层外表的垃圾、尘土等往除洁净，必要时可采纳喷灯局部喷烤，但喷烤时刻不宜过长，防止爆裂、起砂。2〕涂刷基层处理剂：在基层外表满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。3〕展贴附加层：阴阳角部位加展一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的外形进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗四周与屋面交接处，应做密封处理，并加展两层附加层，附加层深进水落斗的深度不得小于100mm。4〕确定展贴方向、弹基准线：冷底子油涂刷完毕3小时后，手摸感受不粘即可依据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。5〕做样板：在大面积展贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经工程验收合格后，进行大面积施工。6〕卷材展设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水对比集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处展贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行展贴，禁止垂直展贴，展贴时先平面后立面。展贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。7〕卷材搭接：相邻卷材的短边搭接、长边搭接宽度符合标准要求。8〕卷材起始端粘贴：采纳满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的局部，开启喷灯点火，喷灯头与卷材维持50-100mm距离，与基层呈30°-45°角，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下平展于基层，然后排气辊压使卷材与基层粘结牢固。9〕滚展：卷材起始端展贴完成后即可进行大面积滚展。持火人位于卷材滚展的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，加热范围为整个卷材面，加热程度要均匀。推滚卷材的人蹲在已展好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注重卷材的平坦顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。寻平层分格逢处应空展，空展宽度为100mm。10〕卷材末端收头：接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待外表熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。(3)防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，合格前方能进行下道工序施工。3、聚苯板施工〔1〕保温材料选择屋面保温材料采纳60mm厚聚苯板，进场后由材料员进行外瞧验收，检查外形、容重、厚度。外形整洁，厚度答应偏差±4mm。应依据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注重防潮，防止破坏和污染。〔2〕施工要求1〕基层应平坦、洁净、枯燥；2〕挤塑板的展贴方式采纳干展；3〕挤塑板不应破裂、缺棱角，展设时遇有缺棱掉角、破裂不齐的，应锯平拼接使用。4〕板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。假设因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞进并打磨平。〔3〕施工方法1〕基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。2〕屋面保温板展板：挤塑板本身膨胀性极低，全然上不需要留伸缩缝，为了防止挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位妨碍整体施工，能够使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。碰到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后展设。3〕进行保温板的展板时，挤塑板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四面采纳挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采纳破板，假设有破板应马上更换。(4)成品保卫保温板水平施工完毕后，应加强成品保卫。非专业施工人员不得进进，以确保下一道施工工序时保温板无破板。4、屋面刚性层施工〔1〕分格缝留置与钢筋网片施工1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m,无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10--20mm，缝中嵌填密封材料。(缝模板安装位置要正确，并拉通线寻直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。2)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250--300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。3)钢筋网展设：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采纳绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90°，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层外表，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保卫层厚度应大于10mm。〔2〕细石混凝土刚性防水层施工方法。配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置钢筋〔双向中距200mm〕，钢筋网片可绑扎〔钢丝尾要向下〕或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保卫层不应小于l0mm厚。细石混凝土易掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，钢筋网片在分隔缝处应断开。应在浇注完毕后6-12h内〔夏季可缩短至2-3h〕进行养护。浇水养护时刻以到达标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能维持混凝土处于湿润状态。一般当气温15℃左右，天天浇水2-4次；炎热及气候枯燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内嵌进SBS改性沥青密封胶。(3)细石混凝土浇捣方法。1〕细石混凝土浇筑时应注重防止分层离析，搅拌时刻很多于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋木错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。2〕细石混凝上采纳平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉往返滚压至外表平坦、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，外表刮平、抹压应密实。3)外表处理：外表由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，到达平坦并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在外表洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次外表压光，以闭合混凝土收水裂缝。4)养护：混凝土浇筑12-24h以后进行养护，养护时刻很多于7d。养护方法采纳淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不答应上人。5、砂浆保卫层施工全然操作步骤如下：清扫防水层外表→寻标准块〔打疤出筋〕→

随展水泥砂浆随拍实→刮尺寻平→二次搓平收光→初凝前划〔刮〕出外表分格缝→充分养护→清理洁净临时保卫遮盖物和堵塞物→保卫层检查验收。公共厕所小青瓦屋面施工1、水泥砂浆寻平层施工：1：2.5水泥砂浆寻平层施工：

A

寻平层施工前，应对基层清理洁净并适当洒水湿润，展浆前在结构基层外表刷素水泥浆一道，使寻平层与基层牢固结合。

B

屋面寻平层大面积施工前，应将屋面基层与阴角部位做成圆弧状，圆弧半径为50mm。

C

寻平层应按6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次展足，不准留施工缝，水泥砂浆抹平并二次压光，洒水湿润养护。2、瓦屋面施工要点〔1〕

运瓦与堆瓦。运瓦上屋面之前，应检查椽子与檩条是否钉好，是否平坦牢固，偏差过大的要经修整或返工后才能运瓦上屋面。因小青瓦薄而轻易破损，运瓦上屋面时要稳拿轻放。小青瓦的堆放应按规格尺寸与质量的不同分不堆放，且要依据展瓦的不同要求选择好堆好地点。屋面堆瓦应在两坡屋面对称堆放。在运瓦过程中，要把有裂缝、破损的瓦选择出来，不合格的瓦不运上屋面。

〔2〕

檐口第一张瓦一定要按标准要求严格展挂好，其出檐长度和第一张仰瓦抬高的高度应符合规定要求，以维持檐头整洁平直，美瞧且不渗漏。〔3〕

屋脊要求脊瓦底部坐浆饱满，缝隙填塞密实，展筑稳固。脊瓦与屋面瓦的接缝处要严密无渗漏缝隙，且屋脊要求平直无沉陷现象。

〔4〕展筑小青瓦为维持屋架受力均匀，两坡屋面应同时对称展瓦。

〔5〕展挂小青瓦应搭盖均匀，瓦的疏密应维持一致，且每张瓦都要窝坐牢固无下滑现象。特殊在歪沟、烟囱等与屋面瓦连接的部位，更应严格做好防漏处理。在山墙处应按标准要求作好泛水处理。

〔6〕展瓦过程中，应随时检查与清扫。每盖完一垅瓦，可用一要2m长的直尺轻轻拍靠瓦头和瓦垅两个侧面，以校正瓦头上下和维持瓦垅平直，使屋面平坦，没有张口和翘曲曲折折等现象。挂瓦还要注重随时更换质量不合格的瓦和随时清扫碎瓦片及灰渣。八、楼〔地〕面防水施工〔改性沥青涂料〕1、施工要求基层外表必须平坦、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。涂刷防水层的基面外表，应将尘土杂物清扫洁净，外表残留的灰浆、硬块及突出局部应刮平、扫净，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层外表应维持枯燥，含水率不大于9%，并要求平坦、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。管根、阴阳角、变形缝等易发生渗漏的部位，应做完附加层等处理，经检查验收办理完隐蔽工程验收才符合下部大面积施工条件。防水层施工所用的材料为易燃物，储存和保管要远离火源，施工操作时应严禁烟火，并应有专人负责消防平安。2、施工①细部做附加层，管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸开头相同并将四周加宽15cm的布，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温在4h左右表干后，再涂刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。②第二道涂层：用橡皮刮板均匀刮已涂好的底胶的基层外表，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层；③第三道涂层：在固化的第二道涂层上，采纳与第一道相垂直的方向均匀涂刷，一定要把握好厚度和均匀度。④第四道涂层：雷同第三道涂层的做法，如假设厚度不够要求，再接着涂刷直到和设计要求相吻合。九、墙面防水施工1、基层处理：基层处理的好坏决定防水施工质量，包括基层清理、细部节点加强处理、大面节点部位的附加节点施工。2、施工步骤：第一步：弹线，在基层处理到位的基面上进行防水涂料的施工，高度按照设计及相关标准要求的高度划线〔这是第一步〕，第二步:针对细部节点进行必要的附加层处理。第三步，涂刷防水涂料，一般用橡胶刮板涂刮，施工要求多遍涂刷，每遍涂刷要在第一层涂料完全枯燥后进行第二次涂刷，方向与前一次相垂直，刚刚涂刷完的防水涂料要通过24-48小时的完全枯燥。十、外墙及地面保温施工外墙保温：采纳中空玻化微珠，45mm厚。〔一〕施工工艺流程墙面基层处理——保温浆料施工——保温层验收——镀锌钢丝网固定——抹抗裂砂浆〔二〕施工工艺讲明1、基层处理：墙面清理洁净、无油渍、浮尘、脱模剂、空鼓、风化等妨碍粘结的缺陷,墙外表大于5mm的凸出局部应铲除。2、界面砂浆浆料配制：〔1〕依据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合3～5分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的23%～26%.