学校文化建设主要分部分项工程施工技术方案

学校文化建设主要分部分项工程施工技术方案第一节工程重点、难点分析及对策协调配合：由于本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与专业协调配合是本工程的难点之一。对策：我们将制订一系列与各专业协调配合的措施，积极配合建设方现场项目工程师和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。工程管理：质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合建设方现场项目工程师和监理工程师加强现场管理。对策：严格按照制订施工组织方案进行施工。文明施工：本工程位置显要，社会各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是本工程的重点之一。对策：制订详细的文明施工组织方案。第二节装饰装修施工技术方案及技术措施一、标高、轴线的引测进场后，项目部要与业主联系，进行标高点、轴线位置的移交。标高点、轴线位置移交过程要办理书面移交手续。项目部与业主移交完毕，随即将标高、轴线明显标色引测到自身施工区域。引测操作人员和复合人员不能为同一人或同一档人员以确保引测的正确性。二、隔墙施工工艺（一）、施工准备：材料：轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，沿底龙骨，加强龙骨，竖向龙骨，横向龙骨。

轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。

紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。

填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。

罩面板材：纸面石膏板，规格根据工程有关要求设计选取定。（二）、作业条件：

设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。

主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000㎜间距预埋木砖。

根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。（三）、操作工艺：放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线；安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕；安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为300㎜；竖龙骨分档；根据隔墙放线门洞位置，在安装顶，地龙骨后按罩面板规格900㎜或1200㎜板宽，分档规格尺寸为453㎜或603㎜。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装竖向龙骨：按分档位置安装坚龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为500㎜。隔墙高度大于3M时应加横撑。安装纸面石膏板：检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合纸面石膏板宽度的模数。安装墙体内另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝处应与第一侧面板缝错开。

安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨；接缝方法；纸面石膏板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1MM，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。墙面装饰：纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。（四）、质量注意事项：墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝；轻钢龙骨连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求；墙体罩面板不平：多数由两个原因造成，一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致；明凹缝不均匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。三、铝扣板施工工艺（一）、施工准备1、作业条件安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2、材料准备合金方板板材、龙骨、吊杆等。3、施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等（二）、施工工艺1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3．安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8．吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。（三）、成品保护1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。四、内墙、顶棚涂料工艺（一）、施工准备：操作程序：基层处理------涂料施工（二）、操作工艺：1、各类涂料操作要点：（1）、苯丙乳胶漆操作要点：苯丙乳胶是由苯丙共聚物乳液体与钛白粉及其他颜料和填料研磨而成一的种水乳它是一种合成树脂乳胶漆。①、墙面要干净无油脂，以增加漆膜的牢固度。②、施工前要涂液搅匀，可以用水调至合适的粘度。③、施工基体的温度必须>30C。④、木涂遮盖力强，不宜涂得过厚。⑤、施工完后，工具要及时用水清洗。时间一长，则要用溶剂浸泡。（2）、乙丙类涂料操作要点：丙类涂料系以醋酸乙烯和丙烯酸酯共聚制成的乙丙乳液与颜料填料及各种助剂调配而成。它是一种全成树脂乳胶漆。①、水泥砂浆表面要平整，铁抹抹平。养护时间：常温7天以上；冬季不少于10天。②、混凝土墙体成型要确保大面积平整无蜂窝麻面，棱角方正规矩，养护时间不少于，30天。③、涂刷前，板面清扫干净，刷两遍成活。两度之间间隔时间约30min，板面温度要高于150C。④、木质表面施工时，底层可涂一遍槽油，完全干透后，再涂两遍乙丙乳胶漆，也可直接涂两遍乳胶漆成活。⑤、可以刷涂，也可以喷涂，涂料太稠时，可适量加自来水调稀。五、木挂板木饰面的施工方法和措施1、工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。2、施工方法与技术措施

1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3）木龙骨安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4）基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5）饰面板安装(1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。(2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。(3)木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。(4)饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。(5)直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。(6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。(7)禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。六、玻璃加工制作方法及技术措施（一）、玻璃裁切加工制作方法：玻璃板块裁切下料前，对玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或131BMA大型切割机进行。（二）玻璃切割加工制作方法及技术措施:采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度;（三）、玻璃磨边加工制作方法：玻璃磨边加工采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行；（四）、玻璃磨边加工制作技术措施：玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差0.5mm，两对角线差值误差0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲;玻璃磨边的外观要求:机粗磨边：边部均匀，无崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；（五）、玻璃钻孔加工制作方法及技术措施:点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行;玻璃孔的孔位精度:孔中心至规定边允许偏差±1.5mm；孔中心距离允许偏差±1.5mm;玻璃孔外观质量:玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸大小不小于1mm;（六）、玻璃制品运输与包装措施:玻璃构件加工制作完成后，应按项目下单玻璃的编号进行编号后集中堆放，玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871-1995）的有关规定。玻璃运输装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上,同时应防止玻璃被风吹倒。严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。第三节电气安装工程一、配管⑴、一般规定：

①、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；②、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路线敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜；③、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜；④、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；⑤、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%；⑵、钢管敷设:①、钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理；②、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；③、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；④、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；⑤、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；⑥、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。⑶、金属软管敷设：①、钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m；②、属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；③、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好；④、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜；⑤、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。二、配线⑴、一般规定:

①、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定；②、当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接；③、截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接；④、截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；⑤、多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接；⑥、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣；⑦、压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全；⑧、套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；⑨、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密；⑩、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力；eq\o\ac(○,11)、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录；eq\o\ac(○,12)、配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。⑵、管内穿线：①、对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V；②、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；③、不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内；但下列几种或设计有特殊规定的除外:a.电压为50V以下的回路；b.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，管内导线总数不应超过8根；e.同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。④、导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外；⑤、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%；⑥、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。三、灯具安装⑴、灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；⑵、根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定；⑶、灯具不得安装在可燃构件上。当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施；⑷、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具；⑸、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距地面的高度不就小于2.5m；⑹、对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分；⑺、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施；⑻、灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管壁厚度不应小于1.5㎜；⑼、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关；⑽、固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损；⑾、当吊顶灯具重量大于3㎏时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊顶灯灯具重量大于1㎏时，应增设吊链；四、插座、开关⑴、插座：①、插座的接线应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接；

单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相接。②、暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面；③、在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。⑵、开关：①、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一类产品。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；②、开关安装的位置应便于操作。开关边框的距离0.15-0.23m，开关距地面高度宜为1.3m；③、并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于1㎜，同一室内安装的开关高度不应大于5㎜；④、相线应经开关控制；⑤、暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。第四节展品创作一、浮雕创作⑴、制作浮雕的主要材料有木刻和高分子纤维材料翻模，形式为挂壁和落地结构。表面常见的为仿铜仿青铜的效果，可以达到以假乱真的工艺效果。也有一些为实铜浮雕及其少见，你所看到的大部分都是挂壁浮雕应该都是高分子纤维材料翻模。⑵、首先根据业主的要求，由雕塑专家组进行小稿创意，经过论证和审核后，提交业主审阅，业主确认稿件后确定材质与颜色，开始施工。⑶、高分子纤维浮雕工艺根据具体雕塑不同稍有变化，设计图稿、小样制作、泥稿放大（重点工序）、转石膏阴模、阴模转高分子纤维成品、脱石膏模、多道高分子纤维最后处理、上色完成。工序很多例如阴模转高分子纤维成品就需要经过加固化剂和填料层上浸原液玻璃丝布。就每一个阶段工艺其实都是由众多工序环节组成。⑷、高分子纤维材料可以经受各种恶劣的环境，时间的风化考验，且强度很高。所以应用范围很广，适合各种场合的室内外雕塑材料。日常无需保养，大冲击意外损坏修复都很方便。二、铝塑板喷绘⑴、根据深化设计施工图立面确定的铝塑板相关尺寸，进行材料定加工；⑵、材料加工时对基层进行施工，并进行基层的平整度处理，尤其是板材间的伸缩缝进行处理加工，以保证面层美工材料的粘贴无空鼓；⑶、平面设计师对输出画面进行小稿的深化设计，并通过业主方的确认后进行大稿的制作；⑷、将完成的图片移交给采购的输出公司，由输出公司对加工好后的板材进行喷绘输出，对完成输出的板材进行表面防护膜的处理，以保证画面的耐久度；⑸、最终对完成的喷绘板材进行粘贴上墙，并对完成的墙面进行半成品保护工作，以便于后期其他项目的施工；第五节景观改造一、土方工程1、施工准备（1）到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、监理单位、建设单位及有关部门协商通过。（2）排水的安排，在地表面挖排水沟，一般向排水方向作成不小于2‰的坡度，进入集水井，用泵排出或直接排入。（3）进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。2、定点放线按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。3、本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式。4、夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人力挖余土。5、在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，一般为1500mm，具体根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。6、当工程地质与提供资料不符需修改边坡坡度，需报公司总工办修改方案，并报甲方批准。7、基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求：绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实；在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。8、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。9、碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。10、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。11、在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整平再次夯实。12、在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。二、