国家职业技术技能标准 6-04-05-02 涂装工 人社厅发200966号

.职业概况涂装工。1.2职业定义操作专用机械设备和辅助工具，进行工件表面喷、涂、浸渍涂料的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一1.4职业环境条件室内、外，常温，有毒有害，粉尘，噪声。1.5职业能力特征一般智力水平；色觉正常；味觉正常；手指、手臂灵活；动作协调。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于400标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于250标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初级、中级、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室；具备必要的喷漆间、喷砂和喷丸设备、手工除锈工具、涂装工具、量具、量仪等设备、工具的场所。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本职业（专业）或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上者。—技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。—高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考核人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：初级不少于120min，中级不少于120min，高级不少于120min，技师时间不少于45min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行，技能操作考核在具有必要的喷漆间、喷砂和喷丸设备、手工除锈工具、涂装工具、量具、量仪等设备、工具的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护涂装设备、工具。（6）着装整齐，符合规定。（7）保持工作环境清洁有序，文明生产。（8）施工时能根据需要穿戴合适的个人防护用品。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）识图知识。（2）金属材料与常用非金属材料知识。（3）氧化还原反应。（4）金属腐蚀原理。（5）电工常识。2.2.2涂料基础知识（1）涂料的分类。2.2.3安全文明生产与环境保护知识（1）涂装工安全卫生、防毒知识。（2）涂装工安全防火、防爆知识。（3）涂装作业安全规程。（4）环境保护知识。2.2.4相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国合同法》相关知识。（3）《中华人民共和国大气污染物防治法》相关知识。（4）《中华人民共和国水污染防治法》相关知识。（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关知识。本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。空气喷涂为必选项，其余8项职业功能任选一项。职业功能工作内容技能要求相关知识（一）表面预处理1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作2.能使用有机溶剂或脱脂剂去除工件表面油污1.表面预处理的重要性2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法3.手工除锈、除旧漆方法4.有机溶剂、碱液、表面活性剂等化学脱脂方法（二）调配涂料1.能识别主剂、固化剂和稀释剂2.能使用调漆工具混合涂料涂料1.主要原料的识别方法2.涂料调配操作规程3.涂料混合工具使用方法（三）刷涂施工识别零件需要刷涂的表面2.能使用各种漆刷刷漆，并达到漆膜均匀平整的质量要求3.能清洗漆刷4.能对涂膜的外观质量进行检测1.漆刷的分类及操作规程2.刷涂工艺3.漆刷的维护与保养知识4.涂膜外观检测方法（一）表面预处理1.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈操作2.能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理1.表面预处理的重要性2.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈方法3.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法4.表面化学前处理流程及操作规范（二）调配涂料1.能识别主剂和稀释剂2.能使用调漆工具混合涂料涂料1.主要原料的识别方法2.涂料调配操作规程3.涂料混合工具的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）浸涂施工1.能用手工方法浸涂涂料2.能按工艺要求操作浸涂设备进行浸涂施工3.能对涂膜的外观质量进行检测1.手工浸涂方法2.浸涂设备操作规程3.浸涂工艺4.涂膜外观检测方法（四）设备维护和保养1.能在浸涂前对搅拌装置、加热装置、冷却装置、通风装置进行清洁维护2.能维护和保养喷砂设备与工具3.能维护与保养酸洗设备1.浸涂设备的名称与性能2.浸涂设备的维护与保养方法3.喷砂设备的维护与保养方法4.酸洗设备的维护与保养方法（一）表面预处理1.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈操作2.能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理1.表面预处理的重要性2.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈方法3.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法4.表面化学前处理流程及操作规范（二）调配涂料1.能使用调漆工具混合涂料2.能操作自动测量与调整涂料黏度装置调配涂料1.常用调漆工具及其使用方法2.调配涂料操作规程3.涂料黏度自动测量与调整装置的使用方法（三）淋涂施工1.能进行手工淋涂和浇淋2.能操作幕淋、喷淋等设备进行淋涂施工3.能操作涂料槽的加热与冷却装置调整槽液温度4.能对涂膜的外观质量进行检测1.手工淋涂方法2.淋涂设备的操作规程3.淋涂工艺4.涂膜外观检测方法（四）设备维护和保养1.能在淋涂前对涂料槽、溶剂槽、喷淋、通风及防火装置进行检查2.能操作清洗装置清洁喷淋装置与喷淋管路3.能维护和保养喷砂设备与工具4.能维护与保养酸洗设备1.淋涂设备的名称与性能2.淋涂设备的维护与保养方法3.喷砂设备的维护与保养方法4.酸洗设备的维护与保养方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）表面预处理能操作脱脂、酸洗、磷化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理1.表面预处理的重要性2.化学法表面处理流程及操作规范（二）调配涂料1.能使用调漆工具混合涂料2.能按工艺要求的配比调配涂料1.常用的调漆工具和使用方法2.调配涂料操作规程（三）辊涂施工1.能用辊涂机进行辊涂施工2.能对涂膜的外观质量进行检测1.自动辊涂设备的基本结构和操作方法2.辊涂工艺3.涂膜外观检测方法（四）设备维护和保养1.能在辊涂前对设备进行检查及维护2.能对辊涂设备及工具进行维护与清洁保养1.辊涂设备的名称与性能2.辊涂设备的维护与保养方法（一）表面预处理1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作2.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作3.能用有机溶剂、脱脂剂去除工件表面油污4.能用酸洗法对黑色金属表面进行除锈操作5.能对处理后的工件表面进行防锈处理1.表面预处理的重要性2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法3.手工除锈、除旧漆方法4.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈、除旧漆方法5.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法6.化学除锈法的原理及常用酸的种类7.化学法表面处理流程及操作规范（二）调配涂料1.能识别主剂、固化剂和稀释剂2.能使用调漆工具混合涂料3.能够采用规定的滤网过滤涂料涂料1.主要原料的识别方法2.涂料调配操作规程3.涂料混合工具的使用方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）空气喷涂施工1.能使用空气喷涂设备完成工件喷漆2.能调节喷枪空气流量3.能调节喷枪涂料流量4.能调节喷枪喷雾图形5.能对涂膜的外观质量进行检测6.能控制工件与喷枪之间的距离1.喷枪的使用原理及操作方法2.喷涂设备的工作原理3.涂膜外观检测方法（四）设备维护和保养1.能对喷枪进行清洗2.能够更换和安装喷嘴3.能清洁空气帽4.能对空气压缩机、冷干机进行维护与保养5.能维护和保养喷丸设备和工具6.能维护和保养酸洗设备1.喷枪的基本结构及清洗方法2.空气压缩机、冷干机操作规程3.喷丸设备的维护与保养方法4.酸洗设备的维护与保养知识六’高压无气喷涂（一）表面预处理1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作2.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作3.能用有机溶剂、脱脂剂去除工件表面油污4.能用酸洗法对黑色金属表面进行除锈操作5.能对处理后的工件表面进行防锈处理1.表面预处理的重要性2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法3.手工除锈、除旧漆方法4.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈、除旧漆方法5.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法6.化学除锈法的原理及常用酸的种类7.化学法表面处理工艺（二）调配涂料1.能识别主剂、固化剂和稀释剂2.能使用搅拌设备混合涂料3.能按工艺要求的配比调配涂料1.主要原料的识别方法2.调配涂料操作规程3.搅拌器的操作要求（三）高压无气喷涂施工1.能操作气动式或电动式高压无气喷涂机2.能调节喷枪涂料流量3.能调节喷枪喷雾图形4.能对涂膜的外观质量进行检测1.无气喷涂的原理2.高压无气喷枪的操作使用知识3.高压无气喷涂机的操作使用方法4.涂膜外观检测方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识六’高压无气喷涂（四）设备维护和保养1.能清洁和更换喷嘴2.能在喷涂前对气动式或电动式高压无气喷涂机进行检查3.能清洗泵体、管路高压无气喷枪的清洁与保养知识（一）表面预处理1.能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作2.能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作3.能用有机溶剂、脱脂剂去除工件表面油污4.能用酸洗法对黑色金属表面进行除锈操作5.能对处理后的工件表面进行防锈处理1.表面预处理的重要性2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法3.手工除锈、除旧漆方法4.喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈、除旧漆方法5.有机溶剂、碱液、表面活性剂等的化学脱脂方法6.化学除锈法的原理及常用的酸7.化学法表面处理工艺（二）调配涂料1.能识别主剂、固化剂和稀释剂2.能使用搅拌设备混合涂料涂料1.主要原料的识别方法2.调配涂料操作规程3.搅拌器的操作要求（三）静电涂装施工1.能使用手提式静电喷枪进行喷涂施工2.能调节喷枪空气流量3.能调节喷枪涂料流量4.能调节喷枪喷雾图形5.能对涂膜的外观质量进行检测6.能控制工件与喷枪之间的距离缺点2.静电喷枪的使用原理及操作方法3.静电喷涂操作规程4.涂膜外观检测方法（四）设备维护和保养1.能对喷具进行清洁工作2.能对空气压缩机、冷干机、涂料输送系统进行维护与保养1.手提静电喷涂设备的基本结构2.自动静电喷涂设备及空气压缩机、冷干机、涂料输送系统的维护与保养知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）表面预处理能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理1.表面预处理的重要性2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法3.化学除锈法的原理及常用酸的种类4.化学法表面处理工艺（二）调配涂料1.能识别灰浆和乳液2.能根据工艺要求的比例分别补加灰浆和乳液3.能控制加料速度1.测量仪器使用方法2.调配涂料操作规程（三）电泳涂装施工艺参数2.能操作和监视电泳涂装设备3.能对涂膜的外观质量进行检测1.电泳涂装的分类及原理2.电泳涂装的优、缺点3.电泳漆的种类4.电泳涂装的工艺参数5.电泳设备的操作规程6.涂膜外观检测方法（四）设备维护和保养能对电泳涂装设备进行清洁保养1.电泳设备的基本结构2.电泳设备的保养与维护知识（一）表面预处理能操作脱脂、酸洗、表调、磷化、钝化、水洗设备对被涂件进行表面化学处理1.表面预处理的重要性2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法3.化学除锈法的原理及常用酸的种类4.化学法表面处理工艺（二）粉末涂装施工1.能操作粉末喷涂设备进行涂装2.能使用手动粉末静电喷枪对工件进行喷涂施工3.能对涂膜的外观质量进行检测1.粉末喷涂设备的结构与原理2.手动粉末静电喷枪操作规程3.粉末静电喷涂安全事项4.涂膜外观检测流程及操作规范（三）设备维护和保养喷枪进行换色清洁处理2.能维护与保养粉末喷涂设备1.粉房、供粉桶、供粉管、喷枪进行换色清洁处理方法2.粉末喷涂设备的操作规程空气喷涂为必选项，其余8项职业功能任选一项。职业功能工作内容技能要求相关知识（一）表面预处理1.能根据工件表面状况选择处理方法2.能对锌、铝及其合金等有色金属进行表面化学处理去污物、漂白处理4.能对塑料制品表面进行表面处理5.能对水泥制品表面进行表面处理1.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围2.喷砂、喷丸设备的原理和使用知识3.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法4.木制品表面去松脂、去污物的知识5.木制品表面漂白处理的知识6.塑料制品表面化学处理的知识7.水泥制品表面处理知识（二）调配涂料1.能根据环境温度、湿度调配涂料黏度2.能检测涂料黏度3.能根据配比要求调配复色涂料1.调配涂料施工黏度基本知识2.黏度检测方法3.三原色、复色、补色相关知识4.涂料配色知识（三）刷涂施工1.能根据涂料特性选择漆刷2.能根据被涂物的表面状况及装饰性要求选择漆刷3.能进行涂膜厚度、附着力检验1.工件的刷涂方法2.漆刷的选用相关知识3.涂膜的检验项目及检验方法（四）漆刷维护和保养1.能对漆刷在使用前进行浮毛去除操作2.能对漆刷进行保存处理各种漆刷的维护与保养知识（一）表面预处理1.能根据工件表面状况选择处理方法2.能根据工件表面状况选择砂、丸的规格和调整气压压力1.各种材料涂装前表面处理方法2.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围3.喷砂、喷丸设备的原理及使用知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）调配涂料1.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度2.能检测涂料黏度1.环境温度、湿度与涂料黏度的关系2.黏度检测方法（三）浸涂施工1.能浸涂工件达到要求的涂膜厚度2.能控制浸涂漆液的温度、黏度3.能进行涂膜厚度、附着力检验1.浸涂涂装中涂膜厚度的控制方法2.浸涂施工涂料黏度的控制方法3.涂料的温度—黏度曲线4.涂膜的检验项目及检验方法（四）设备维护和保养故障2.能对涂料搅拌装置、加热装置、冷却装置、通风装置进行维护与保养3.能对高压静电去除余漆装置进行检查与维护1.排除气动工具、喷丸设备的故障方法2.浸涂设备的结构与工作原理知识3.浸涂设备的故障分析和排除方法（一）表面预处理择不同的前处理方法择砂、丸的规格和调整气压压力1.各种材料涂装前表面处理方法2.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围3.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识（二）调配涂料1.能检测涂料槽的涂料黏度2.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度1.淋涂过程中涂料黏度的控制方法2.黏度检测方法（三）淋涂施工1.能选择喷淋嘴形状与直径涂料黏度进行调节3.能监控并操作溶剂浓度自动检测装置4.能进行涂膜厚度、附着力检验1.喷淋嘴和幕淋头的工艺参数2.淋涂涂料黏度、淋涂输送机速度、淋头淋幕缝隙的宽度控制的知识3.溶剂浓度自动检测装置、自动灭火装置操作规程4.淋涂涂料压力控制的知识5.涂膜的检验项目及检验方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（四）设备维护和保养故障2.能对涂料搅拌装置、加热装置、冷却装置、通风装置进行维护与保养3.能对涂料黏度自动检测与调整装置进行维护与保养4.能对可燃气体自动检测装置进行维护与保养1.排除气动工具、喷丸设备的故障方法2.淋涂设备的结构、工作原理3.淋涂设备的故障分析和排除方法4.可燃气体自动检测装置的检查方法（一）表面预处理能根据工件表面状况选择处理方法各种材料涂装前表面处理方法（二）调配涂料1.能根据辊涂要求调配涂料黏度2.能检测涂料黏度1.辊涂过程中涂料黏度的控制方法2.黏度检测方法（三）辊涂施工1.能调整调节辊、取料辊、涂敷辊之间的间隙并能与涂装要求相适应2.能调整辊速比并能与涂装要求相适应3.能进行涂膜厚度、附着力检验1.辊间隙的设置原则2.辊间隙的调整方法3.辊涂涂膜的厚度控制4.涂膜的检验项目及检验方法（四）设备维护和保养筒2.能排除化学处理设备的故障1.辊涂设备的故障排除方法2.化学处理设备的结构及维护知识（一）表面预处理1.能根据工件表面状况选择处理方法择砂、丸的规格和调整气压压力3.能对锌、铝及其合金等有色金属进行表面化学处理4.能根据不同的材质、表面状况及使用要求选择防锈方法及施工工艺去污物、漂白处理6.能对塑料制品表面进行处理7.能打磨坡形接口洁表面9.能对水泥制品的表面进行处理1.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围2.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识3.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法4.化学处理液的配制和检验知识5.木制品表面去松脂、去污物的知识6.木制品表面漂白处理的知识7.塑料制品表面化学处理的知识8.各种腻子的性能及使用知识9.砂纸、砂布的选择与使用方法知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）调配涂料1.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度2.能调配复色涂料3.能对涂料黏度进行检测1.三原色、复色、补色的相关知识2.涂料配色知识3.涂料黏度的调整方法4.涂料黏度的检测方法（三）空气喷涂施工1.能根据喷涂要求选择喷嘴2.能调整喷枪（压力、流量、喷幅）进行喷涂，达到装饰性涂膜要求1.机械产品的喷涂工艺2.喷枪（压力、流量、喷幅）的调整方法（四）质量检验与分析1.能制备涂料和涂膜检验样板遮盖力的检验3.能进行涂膜的机械性能检验1.以物理法为主的涂料检验方法的特点2.涂膜的一般制备法3.涂料、涂膜的检验项目及检验方法（五）设备维护和保养1.能排除手动工具的一般故障枪的故障3.能更换喷枪、输漆泵密封组件1.手动工具的故障检修知识2.喷涂工具、辅助设备的故障排除方法3.喷涂工具、辅助设备的操作规范六’高压无气喷涂（一）表面预处理1.能根据工件表面状况选择处理方法2.能根据工件表面状况选择砂、丸的规格和调整气压压力1.各种材料涂装前表面处理方法2.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围3.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识（二）高压无气喷涂施工1.能根据涂料黏度调整高压无气喷涂机的施工参数2.能选择喷嘴与调整幅宽3.能调整喷涂压力4.能用高压无气喷枪施工水性涂料、富锌涂料1.高压无气喷涂机的构造、工作原理及技术参数知识2.喷涂水性涂料、富锌涂料设备的结构特点续表职业功能工作内容技能要求相关知识六’高压无气喷涂（三）设备维护和保养1.能排除手动工具的故障2.能排除高压无气喷涂机压力失常、管路堵塞的故障3.能对高压无气喷枪密封组件更换4.能对高压泵进行清洁与维护1.手动工具的故障检修知识2.高压无气喷涂设备的操作规程3.高压无气喷涂设备的故障分析及排除方法（一）表面预处理1.能根据工件表面状况选择处理方法2.能根据工件表面状况选择砂、丸的规格和调整气压压力3.能根据材质、表面状况及使用要求选择施工工艺1.气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的使用范围2.喷砂、喷丸设备的原理、使用知识3.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法4.化学处理液的配制和检验知识5.塑料制品导电处理知识（二）调配涂料1.能根据环境的温度、湿度条件调配涂料黏度2.能用专用稀释剂调整涂料电阻3.能进行涂料黏度的检测1.涂料配方基础知识2.涂料阻抗仪的使用方法3.涂料黏度的检测方法（三）静电涂装施工设备参数和工艺参数2.能根据喷涂要求选择喷嘴3.能调整喷枪的压力、流量、喷幅、电压，进行喷涂，达到装饰性涂膜要求1.静电喷涂的设备参数及工艺参数的相关知识2.喷枪（压力、流量、喷幅、电压）的调整方法（四）质量检验与分析1.能制备涂料和涂膜检验样板遮盖力的检验3.能进行涂膜的机械性能检验1.以物理法为主的涂料检验方法的特点2.涂膜的一般制备法3.涂料、涂膜的检验项目及检验方法（五）设备维护和保养1.能测量喷涂设备的接地电阻2.能对喷涂工具、辅助设备进行保养3.能拆卸并组装手动静电喷枪，更换密封组件1.静电喷涂设备的构造、维护与保养方法2.喷涂设备的接地电阻测量方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）表面预处理能根据材质、表面状况及使用要求选择防锈方法及施工工艺1.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识2.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法（二）电泳施工1.能操作电泳工艺设备进行涂装，质量满足工艺要求2.能按工艺要求调整电泳的工艺参数1.槽液工艺参数的知识2.槽液工艺参数的测定知识3.电泳设备的操作规程（三）质量检验与分析1.能检验槽液固体份、温度、pH值、电导率等工艺参数2.能制备涂料检测样板3.能进行涂膜厚度、附着力检验1.以物理法为主的涂料检验方法的特点2.涂膜的一般制备法3.漆液的检验项目及检验方法（四）设备维护和保养1.能维护与保养电泳设备UF装置、极液系统故障电泳设备故障原因分析及解决方法（一）表面预处理1.能根据材质、表面状况及使用要求选择防锈方法及施工工艺2.能操作脱脂、表调、磷化、水洗等设备对被涂件进行表面化学处理1.喷砂、喷丸设备的原理与使用知识2.锌、铝及其合金等有色金属的表面处理方法3.脱脂、表调、磷化、水洗设备使用方法（二）粉末涂装施工1.能检查和监视粉末静电喷涂设备参数和工艺参数涂膜要求1.粉末静电喷涂设备参数和工艺参数2.粉末静电喷枪的调整方法（三）质量检验与分析1.能制备涂料检验样板2.能进行粉末涂料涂膜厚度、附着力检验1.以物理法为主的涂料检验方法的特点2.涂膜的一般制备法3.粉末的检验项目及检验方法（四）设备维护和保养塞、喷出量不稳定的故障排除粉末喷涂设备故障的方法3.3高级空气喷涂为必选项，其余7项职业功能可任选一项。职业功能工作内容技能要求相关知识（一）调配涂料1.能估工估料2.能对复合涂层用料进行选择3.能根据样板调制涂料颜色1.涂料品种及性能2.面积计算和估工、估料知识3.涂料色彩知识及调色注意事项4.复合涂层配套使用原则（二）质量分析与改进能对刷涂涂膜缺陷进行改进刷涂施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法（一）表面预处理1.能配制脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液1.化学处理槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法（二）淋涂施工1.能调整输送机的速度2.能调整幕淋缝隙的宽度3.能调整涂料的喷淋压力4.能对淋涂涂膜缺陷进行改进1.淋涂设备的操作方法原因分析及改进方法（一）表面预处理1.能配制常用的脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液1.化学处理槽中槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法（二）辊涂施工1.能根据工件及涂装要求进行辊涂工艺的选择2.能根据工件及涂装要求选择辊涂机的种类1.辊涂工艺的选择原则2.辊涂机的结构及种类（三）质量检验与分析能对辊涂涂膜缺陷进行原因分析并改进辊涂施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法（一）表面预处理1.能配制常用的脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液1.化学处理槽中槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）调配涂料1.能对复合涂层用料进行选择2.能估工估料3.能按提供样板配制涂料颜色1.涂料品种及性能2.面积计算和估工、估料知识3.涂料色彩的知识及调色注意事项4.复合涂层的配套使用原则（三）空气喷涂施工1.能根据工艺条件选择喷枪及施工参数2.能使用常规涂料完成高装饰性要求的喷漆3.能进行素色漆表面修补1.喷枪结构及工艺参数2.高装饰性要求的涂装工艺3.素色漆修补工艺（四）质量检验与分析能对喷漆漆膜缺陷进行改进喷涂施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法五’高压无气喷涂（一）表面预处理1.能配制常用的脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液1.化学处理槽中槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法3.化学处理液的配制和检验知识（二）高压无气喷涂施工1.能选择高压无气喷涂工艺参数2.能选用高压无气喷涂设备高压无气喷涂工艺（三）质量检验与分析能对高压无气喷涂漆膜缺陷进行改进高压无气喷涂施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法（一）表面预处理1.能配制常用的脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液用表面处理方法1.化学处理槽中槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法3.各种塑料制品的表面处理知识（二）调配涂料1.能对复合涂层用料进行选择2.能估工估料1.涂料品种及性能2.面积计算和估工、估料知识3.复合涂层的配套使用原则续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）静电涂装施工数2.能使用常规涂料完成装饰性要求的喷漆1.静电喷涂的技术参数2.静电喷涂对涂料的要求3.高装饰性要求的涂装工艺（四）质量检验与分析能对静电喷漆漆膜缺陷进行改进喷涂施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法（五）设备维护和保养能排除静电喷涂设备的喷枪、供漆系统故障静电喷涂设备的故障排除方法（一）表面预处理1.能配制常用的脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液1.化学处理槽中槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法（二）设备维护和保养能排除电泳涂装设备的掉工件、喷嘴堵塞、导电不良的故障电泳涂装设备故障排除的知识（三）质量检验与分析1.能进行涂膜耐盐雾性能检测2.能对电泳涂装漆膜缺陷进行改进1.漆膜性能检验项目及检验方法2.电泳涂装施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法（一）表面预处理1.能配制常用的脱脂液、酸洗液、磷化液、钝化液、表调液2.能根据工艺规定调整各种处理液1.化学处理槽中槽液成分的测定方法2.调整槽液的方法（二）粉末涂装施工机电问题2.能提出粉末涂装的改进措施粉末涂装设备的设计要点（三）质量检验与分析能对粉末涂装漆膜缺陷进行改进粉末涂装施工中涂膜缺陷种类、原因分析及改进方法3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识（一）调配涂料1.能按指定的色板完成复色颜色的配色缺陷1.高装饰性产品表面局部修补知识2.各类助剂的理化性能及应用知识3.原色及复色、补色理论在配色中的实际应用知识（二）涂装施工品整体颜色及光泽一致2.能消除各种修补涂膜缺陷1.涂膜修补施工技巧2.漆后处理工艺（一）技术管理1.能编制涂装工时、材料定额2.能试验新材料、新技术、新工艺3.能总结应用新材料、新技术、新工艺的经验4.能提出改进涂装工艺、设备的措施1.编制涂装工时、材料定额的知识2.试验应用新材料、新技术、新工艺的知识（二）质量管理1.能对试验数据进行评定操作过程的质量分析与控制1.国家技术质量标准2.质量分析与控制方法（三）生产、安全管理1.能根据生产计划进行生产调度及人员管理2.能编写人员协同作业计划书3.能编制涂装安全生产规程1.生产管理基本知识2.编制涂装安全生产规程的知识（一）指导操作进行实际操作实际操作培训教学的基本方法（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识理论培训教学方法的基本知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识（一）涂装施工1.能进行产品色彩色调的设计2.能提出改进涂装工艺的方案3.能对客户特殊要求进行工艺设计并验证实施选用色调的知识2.涂装工艺的改进知识（二）质量检验与分析膜质量问题，并提出预防措施涂装中出现的涂膜质量问题的系统分析方法和解决措施（一）技术管理1.能编制涂装工艺2.能组织推广新工艺、新材料、新技术的应用1.编