公差配合与技术测量 第2版 教案 4－3平键的测量

项目名称标准件的精度与检测备注授课方式理论课（√）；实验课（）实习（）教学时数2教学目的及要求掌握平键的测量方法教学重点与难点平键的测量教学内容备注1.键概述键又称单键，按其结构形式不同，分为平键、半圆键、切向键和楔键等四种。其中平键又分为普通型平键和导向型平键两种。本节主要讨论平键联接。平键联接是由键、轴、轮毂三个零件结合，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。所以，键宽和键槽宽b是决定配合性质和配合精度的主要参数，为主要配合尺寸，应规定较严的公差；而键长L、键高h、轴槽深t和轮毂槽深t1为非配合尺寸，其精度要求较低。键的上表面和轮毂键槽间留有一定的间隙，以避免影响轴径与轮毂孔径所确定的配合性质。平键联接方式及主要参数如图4-30所示。图4-30平键联接方式及主要参数2.平键联接的公差与配合平键是标准件，平键联接是键与轴及轮毂三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键联接采用基轴制配合。为保证键在轴槽上紧固，同时又便于拆装，轴槽和轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同，国家标准GB／T1095—2003《平键键槽的剖面尺寸》对平键与键槽和轮毂槽的宽度规定了三种联接类型，即正常联接、紧密联接和松联接，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。而国家标准GB／T1096—2003《普通型平键》对键宽规定了一种公差带h8，这样就构成了三组配合。其配合尺寸(键与键槽宽)的公差带均从GB/T1801—1999《极限与配合公差带与配合选择》中选取，键宽与键槽宽b的公差带如图4-3-4所示。图4-31键宽与键槽宽的公差带具体的公差带和各种联接的配合性质及应用见表4-14。平键与键槽的剖面尺寸及键槽的公差与极限偏差见表4-15。平键联接的非配合尺寸中，轴槽深t1和轮毂槽深t2的公差带见表4-15；矩形普通平键键高h的公差带为h11；键长L的公差带为h14；轴槽长度的公差带为H14。3.平键的测量键和键槽尺寸的检测比较简单，在单件、小批量生产中，键的宽度、高度和键槽宽度、深度等一般用游标卡尺、千分尺等通用计量器具来测量。（1）键槽长度测量在单件小批量生产时，键槽长度一般采用通用计量器具（如千分尺、游标卡尺等）测量，如图4-33所示。图4-33键槽长度测量（2）键槽宽度测量在单件小批量生产时，键槽宽度一般采用通用计量器具（如千分尺、游标卡尺等）测量，如图4-34所示。图4-34键槽宽度测量（3）键槽深度测量在单件小批量生产时，一般用游标卡尺或外径千分尺（），如图4-35所示。图4-35键槽深度测量（4）键槽对称度在单件小批量生产时，可用如图4-36所示方法进行检测；在大批量生产时一般用综合量规检测，如对称度极限量规，只要量规通过即为合格。如图所示，图4-37(a)为轮毂槽对称度量规，图4-37(b)为轴槽对称度量规。图4-36轴槽对称度误差测量(a)轮毂槽对称性量规(b)轴槽对称性量规图4-37轴槽对称度误差测量第页讨论、练习、作业说出下列螺纹标记的含义。外螺纹：M20—5g6g—S内螺纹：M20×1.5左—6H内