园林构筑物工程施工方案

园林构筑物工程施工方案本工程园林构筑物工程内容较多，有基础设施等土建部分，施工工艺复杂、全面。其主要施工要点及施工方法如下。一、基础工程1、施工工艺流程框图：场地整理→定位放样→基槽土方开挖→基槽验收→素土夯实→绑扎钢筋支模→轴线复核→隐检验收→垫层→浇砼基础→拆模、养护→基础验收→回填2、施工方法：（1）基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水。根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300。（2）基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼。（3）浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实。二、模板工程本工程构筑物模板采用定型组合钢模板。1、材料配置：根据工程结构形式特点和现场施工条件配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并预置适量木材。2、基础模板安装:先在基槽底弹出中心线和模板线，根据基础墨线钉好脚板，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用U型卡或联接锁子把定型模板固定。安装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。3、柱模板安装：按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销固紧，转角位置用联结角模将两模板连接。安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700。安装柱模用拉杆工斜撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先予埋在梁或基础内的钢筋环上，拉杆顶杆的支承点牢固可靠，与地面的平角不宜大于45°。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。4、梁模板安装：在柱子上弹出轴线，支梁底模板，并拉线找平，梁支架采用可调式钢支顶，间距700-1000，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。钢管横楞间距不大于50cm。梁的两侧模板通过联结模用U型或插销与底板连接。5、模板拆除：应符合设计及规范规定，不承重的侧模板砼应在混凝土，保证其表面、棱角在拆模而不损坏强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆柱模时先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。不得用力过猛、过急或硬撬。拆下的模应清理干净后分批堆放；拆梁模时先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁板使其与砼分离。拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。三、钢筋工程1、施工工艺流程框图：施工现场的确认—→施工计划—→编制施工配置图—→装配加工、施工作业—→验收。2、材料准备：钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应洁净无损伤，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋在使用前须根据要求调直或弯曲。加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、钢筋堆放：本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。5、钢筋绑扎：柱梁交叉钢筋密集，绑扎时主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当单面搭接数量大于四根时，应按规定搭接。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿洞，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。6、钢筋搭接：钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。7、钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。四、混凝土工程1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5cm之间（正常气温），随着温度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。2、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需按照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。3、混凝土的标高的控制，主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。4、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。5、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每25m3，每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。6、混凝土的养护，在冬季？应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。7、施工缝的留设应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。8、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。五、砖砌工程本标段工程有部分砖砌体。1、材料均为标准砖，墙体用M10水泥砂浆，砂浆中严禁掺泥。2、操作工艺（1）首先抄平、弹线，砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。（2）立皮数干：在皮数杆上划出每皮和灰缝的厚度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8—12㎜，一般为10㎜，皮数杆一般立在墙的转角处。（3）盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减少抹灰厚度。（4）墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖一挤揉）。（5）其他：墙体砌筑时，应按图线要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留手眼及安放过梁等。3、质量标准砖、砂浆的品种标号必须符合设计要求、强度必须符合验评规定；砌筑砂浆密实饱满，水平灰缝的饱满度不小于80%。六、装饰工程施工方案1、作业条件：（1）结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。（2）抹灰前，应检查各轴线的位置、标高等是否正确，与墙体连接是否牢固。（3）混凝土梁、柱表面的灰尘，污垢的油渍等应清除干净，并洒水湿润。2、操作工艺：（1）基层为混凝土外墙时，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。采用将光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平的方法。（2）抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆，每遍厚度在７MM以下，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。（3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，面层砂浆采用1：2.5白色水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层水泥腻子使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做