人不安全行为类型

人不安全行为类型汇报人：小无名02操作失误与忽视安全造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作冒险进入危险场所攀、坐不安全位置contents目录在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作有分散注意力行为在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用contents目录01操作失误与忽视安全

未经许可进行操作无授权进入危险区域如未经许可进入设备内部、高空作业区域等。擅自启动或关闭设备未经培训或授权，擅自操作机器设备。私自更改工艺参数在生产过程中，私自调整温度、压力、流量等关键参数。03忽略安全培训与教育对安全培训和教育内容不上心，不了解相关安全知识和应急措施。01无视安全标识对现场的安全标识、警示牌等视而不见。02忽视安全操作规程不遵守安全操作规程，如未佩戴防护用品、未执行设备点检等。忽视安全警告123如操作不当导致机器故障、设备损坏等。操作失误导致设备损坏如违规使用明火、违规排放易燃易爆物品等。违规操作引发事故如对设备进行不当维护，导致事故后果扩大。不当维护致使事故扩大操作不当导致事故长时间工作导致疲劳长时间连续工作，导致身体疲劳、注意力不集中。工作时分心在工作时分心、聊天、看手机等，导致操作失误或忽视安全。睡眠不足或质量差睡眠不足或质量差，影响工作时的精神状态和注意力集中能力。疲劳或注意力不集中02造成安全装置失效为了操作方便或达到某种目的，故意将安全装置拆除。故意拆除在操作过程中，由于操作不当或外力作用，导致安全装置损坏。无意损坏拆除或损坏安全装置对安全装置的参数进行调整时，由于设置错误或理解不当，导致安全装置无法正常工作。安全装置需要定期调整，以保持其灵敏度和准确性，调整不及时可能导致安全装置失效。安全装置调整不当调整不及时调整参数错误缺少定期维护安全装置需要定期维护，包括清洁、润滑、紧固等，缺少维护可能导致安全装置失效。维护方法不当在维护过程中，如果使用了错误的工具或方法，可能会对安全装置造成损坏或影响其性能。安全装置维护不足操作错误在使用安全装置时，由于操作错误或未按照说明书要求操作，导致安全装置无法正常工作。忽视警告信号安全装置在发出警告信号时，如果使用者未能及时响应或忽视警告信号，可能会导致安全事故的发生。安全装置使用不当03使用不安全设备0102使用已报废设备使用已经宣布报废或者禁止使用的设备，这些设备可能存在严重的安全隐患，使用它们极易导致人员伤亡和财产损失。使用已经超过使用寿命的设备，这些设备可能存在严重的磨损、腐蚀或者技术过时等问题，从而增加事故发生的风险。设备缺乏安全防护设备没有配备必要的安全防护装置，如防护罩、安全门等，导致操作人员在使用过程中容易受到伤害。设备的安全防护装置失效或者被拆除，使得设备在运转过程中无法对操作人员进行有效的保护。设备在出现故障或者异常情况时，没有得到及时的维修和调试，而是继续带病运转，从而增加事故发生的可能性。操作人员在设备出现故障或者异常情况时，没有采取必要的措施进行停机检查，而是继续操作设备，导致设备在带病状态下运转。设备带病运转设备长时间超负荷运转，使得设备的各部件承受过大的压力和负荷，从而加速设备的磨损和老化，增加事故发生的风险。操作人员在操作过程中，没有按照设备的额定负荷进行使用，而是超载使用设备，导致设备在超负荷状态下运转。设备超负荷运转04手代替工具操作在机器运转时用手代替工具进行清理、加油或维修等操作。在高处作业时，用手代替工具攀爬或移动重物。使用手代替钳子、扳手等工具进行紧固或拆卸操作。用手代替工具进行危险操作

未使用专用工具进行操作未使用专用工具进行挖掘、钻孔或切割等操作。使用非专业工具进行电路维修或电气设备操作。在特定环境下未使用防爆工具进行操作。使用不合适的工具进行作业，如使用过小或过大的扳手。工具使用方法不正确，如将螺丝刀当作撬棍使用。对工具进行私自改装或调整，导致其性能发生变化。工具使用不当导致伤害工具存放不当，导致其受潮、生锈或变形等。对工具进行粗暴操作或超负荷使用，导致其损坏或发生事故。工具长时间未进行保养或维修，导致其性能下降或失效。工具维护不足导致事故05冒险进入危险场所擅自进入未授权区域，如化学品储存区、高压电房等。无视安全规程，私自打开封闭或锁定的设备、容器等。未经许可擅自改变工艺流程或操作参数。未经许可进入危险区域无视安全标志、警示牌和警示线等安全提示。忽视设备上的安全警示标签和使用说明。对异常声响、气味、颜色等危险信号置之不理。忽视危险标志和警告违反操作规程，进行野蛮操作或超负荷运转设备。在无安全防护措施的情况下进行高处作业、动火作业等。使用有缺陷或不符合安全要求的工具、设备。冒险进行危险作业在未了解事故现场情况和危险程度的情况下盲目救援。救援过程中未采取必要的防护措施，导致自身受到伤害。救援方法不当或缺乏协调配合，导致事故后果扩大。盲目救援导致事故扩大06攀、坐不安全位置攀爬未设安全设施的建筑物、构筑物如攀爬脚手架、吊篮、未固定的梯子等。攀爬不稳定的物体如攀爬堆放的货物、设备、管道等。攀爬过程中未使用安全防护用品如未系安全带、未戴安全帽等。攀爬不安全的位置坐在高处无防护的边缘如坐在阳台、楼板、屋顶等无防护的边缘上。坐在不稳定的物体上如坐在堆放的货物、设备等不稳定的物体上。坐在未固定的设备或管道上如坐在未固定的机器设备、管道、阀门等上面。坐在不安全的位置在未设安全设施的场所休息或逗留01如在未设置安全网、安全栏杆等防护设施的场所休息或逗留。在高处作业下方休息或逗留02如在高处作业下方未设置警戒区域或未采取其他安全措施的场所休息或逗留。在危险区域逗留03如在易燃易爆、有毒有害等危险区域内逗留。在不安全位置休息或逗留违反高处作业安全规程如未按规定系好安全带、未设置安全网等。高处作业时抛掷物品或工具如从高处向下抛掷物品、工具等，可能导致下方人员受伤或物品损坏。忽视高处作业的危险性如对高处作业的风险认识不足，未采取有效的安全措施。忽视高处作业安全07在起吊物下作业、停留在起吊物下方进行作业，如维修、检查或操作设备等，未采取必要的安全措施。违反安全规程危险位置作业工具使用不当在起吊物下方进行作业时，未意识到起吊物可能发生的移动、晃动或坠落等危险。使用不合适的工具或设备在起吊物下方进行作业，增加事故风险。030201在起吊物下作业在起吊作业区域停留或休息，未注意到安全警示标志或起吊作业正在进行中。忽视安全警示因疲劳、分心等原因，在起吊物下方停留或休息，未保持警觉状态。疲劳或分心在起吊作业区域进行聊天、打闹等社交行为，分散注意力，增加安全风险。社交行为不当在起吊物下停留或休息对起吊作业的安全风险缺乏认识，未采取必要的安全措施。缺乏安全意识未按照操作规程进行起吊作业，如超载、超速、斜拉等。违反操作规程未对起吊设备、吊具、索具等进行安全检查，存在安全隐患。忽视安全检查忽视起吊作业安全安全警示不足起吊作业区域未设置明显的安全警示标志或警示灯，无法提醒人员注意安全。区域划分不明确起吊作业区域未明确划分，与其他作业区域混淆，导致人员误入。管理措施不到位对起吊作业区域的管理措施不到位，如未设置警戒线、未安排专人监护等。起吊作业区域管理不当08机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作在机器运转时，尝试进行加油操作，可能导致衣物或身体部位被卷入机器。危险行为这种操作容易引发机械伤害事故，如夹压、卷入、割伤等。安全风险应在机器停机并断开电源后进行加油，确保操作安全。预防措施机器运转时进行加油操作机器运转时进行修理操作危险行为在机器未完全停止运转时，进行维修或调试，可能导致意外伤害。安全风险修理过程中的不当操作可能引发机械故障或人身伤害。预防措施应在机器停机、断电并锁定后进行修理，确保维修人员安全。危险行为这种行为容易导致衣物或身体部位被卷入机器，造成严重后果。安全风险预防措施应在机器停机、断电并锁定后进行相关操作，确保安全。在机器运转过程中进行检查、调整或触摸运动部件。机器运转时进行检查和调整在机器运转区域进行焊接作业，可能引发火灾、爆炸或电击等事故。危险行为焊接产生的高温、火花和飞溅物可能引发周边可燃物的燃烧，同时焊接电流也可能导致触电事故。安全风险应将焊接作业安排在专门的焊接区域进行，并确保该区域远离机器运转区域，同时采取必要的防火、防爆和防触电措施。预防措施机器运转时进行焊接操作在机器运转时进行清扫工作，可能因疏忽或疲劳导致身体部位被卷入机器。危险行为清扫过程中产生的灰尘和杂物也可能影响机器的正常运转，增加事故风险。安全风险应在机器停机、断电并锁定后进行清扫工作，同时定期对机器进行维护保养，确保其正常运转。预防措施机器运转时进行清扫工作09有分散注意力行为操作设备时分心，未能专注于当前任务频繁查看手机、短信或社交媒体，导致注意力不集中在进行重要操作时，被外部因素（如噪音、他人活动等）所干扰作业时分散注意力在需要集中精神的工作场合与他人闲聊边工作边听广播、音乐或播客，导致注意力分散在进行需要思考或精细操作的工作时，被他人打断或拉入无关话题与他人交谈或听音乐等分散注意力长时间连续工作导致身体疲劳，难以集中注意力情绪波动大，容易受到外界因素影响而分心睡眠不足或质量差，导致精神状态不佳，难以专注工作疲劳或情绪不稳定导致分散注意力123对作业环境中的安全隐患或干扰因素视而不见在嘈杂或混乱的环境中工作，未能采取有效措施减少干扰对工作场所的照明、通风等条件不满意，但仍继续工作而不寻求改善忽视作业环境中的干扰因素10在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用在需要佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品用具的作业中，未佩戴或未正确佩戴相关用品用具，导致身体暴露于危险环境中。在接触有毒有害物质或进行特殊作业时，未佩戴相应的防毒面具、防护服等，导致身体受到危害。未佩戴个人防护用品用具进行作业佩戴的个人防护用品用具不符合要求佩戴的个人防护用品用具过期、破损或质量不合格，无法提供有效的防护作用。选择的个人防护用品用具与作业环境、作