JB T 6705-2006机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件

代替JB/T6705—1993机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件Specificationsofstartersoverrunningclutchformotorvehicles&internal-combustionengine2006-09-14发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布IJB/T6705—2006 Ⅱ 12规范性引用文件 13技术要求 14检验和试验方法 15检验规则 26标志、包装、运输及贮存 3Ⅱ—扩大了适用范围；适用于机动车(汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车)及固定式内燃机起动机用单向离合器(1993年版的第1章；本版的第1章):——对产品的温度范围作了调整和修订(见1993年版的3.2;本版的3.2);——在齿轮材料(合金结构钢)条款中，增加了金相组织要求(见1993年版的3.4;本版的3.4);——对齿轮精度作了修订(见1993年版的3.5:本版的3.5);—在单向器耐久性试验中，对单向器耐久性试验作了修订(见1993年版的3.11;本版的3.11);——删除了1993年版的3.12条款；第5章的5.1～5.6;本版的第4章的4.1～4.11和第5章的5.1～5.4):1机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件本标准规定了机动车及内燃机用起动机单向离合器(以下简称单向器)的技术要求、试验方法、检本标准适用于机动车(汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车)及固定式内燃机起动下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样GB/T3077—1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991)GB/T10095.1—2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idtGB/T10095.2—2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许QC/T262—1999汽车渗碳齿轮金相检验3.2单向器应能在环境温度-40℃~130℃条件下正常工作。3.4齿轮材料宜采用符合GB/T3077规定的合金结构钢。齿面硬度为58HRC～63HRC;渗碳层深度为0.4mm～1.2mm;金相组织应符合QC/T262的规定或满足顾客要求。3.5齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中规定的9级；齿面表面粗糙度3.6单向器的内花键尺寸应符合图样规定的要3.8单向器正向力矩和反向力矩应符合图样规定(棘轮式除外)。3.11单向器耐久性应符合JB/T6707-2006中4.21的规定。2JB/T6705—20064.2齿轮精度应按GB/T10095.1、GB/T10095.2的有关规定检查；表面粗糙度应用粗糙度检测仪或样块对照检查，表面质量采用目测法。4.3齿面硬度应用洛氏硬度计(HRC)检查。4.4渗碳层深度应用金相法或硬度法检查。4.5金相组织按QC/T262的规定进行检查。4.6内花键尺寸应用专用量具检查；表面粗糙度应用粗糙度检测仪或样块对照检查。4.7单向器以任意方向装人专用花键轴上(轴线与引力方向平行),用手动方法使组件绕轴线上下旋转180°,单向器能自如往复滑动。4.8啮合弹簧负荷用弹簧试验机检查。4.9单向器正向力矩和反向力矩试验4.9.1正向力矩应在专用试验台上测定动态力矩。如无此测试条件，可用力矩扳手按不低于所配套起动机的七倍制动力矩作静态力矩检查。4.9.2反向打滑力矩可用力矩扳手检测，也可用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另一端垂直吊砝码(或者用弹簧秤拉),逐渐加砝码(或拉力),直至齿轮刚转动时，记录砝码重量(或拉力),按式(1)或式M——反向力矩，单位为N·m;m——砝码质量，单位为kg;F齿顶圆半径，单位为m。M=F·R…………………(2)M——反向打滑力矩，单位为N·m;F——弹簧秤拉力，单位为N;R——齿顶圆半径，单位为m。4.10高低温试验低温试验按JB/T6697—2006中4.10.1的规定进行；高温试验按JB/T6697—2006中4.10.2进行。每项试验后，分别按产品技术条件要求检测相应功能。推荐按本标准3.8、3.9的要求进行检测。4.11超越性能试验将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后调整油门或反带电动机转速，使起动机驱动齿轮转速达到15000r/min,此时起动机转速应不大于12000r/min,试验时起动机在额定电压下运转2s,共作三次，相邻两次时间间隔不小于15s。4.12耐久性试验耐久性试验按匹配起动机规定的试验方法进行。5检验规则5.1单向器均应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证和标记。一般出厂检验项目包括(具体检验项目根据顾客要求):——产品的外形和安装尺寸；——齿轮精度、表面粗糙度、表面质量；3——啮合弹簧负荷(可在装配前进行);——正向力矩和反向力矩(批量时采用抽检方法)。——连续停产1年以上，恢复生产时；型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量先按出厂检验进行复验，复验合格后将产品分成三组，推荐按下——第一组：正向力矩和反向力矩、齿面硬度、渗碳层深度和金相组织试验(两件);——第二组：高低温试验、超越性能试验(两件);——第三组：耐久性试验(两件)。a)一般检验水平：Ⅱ;b)接收质量限：AQL0.4～AQL6.5(具体的AQL值及验收项目由供需双方商定);c)抽样方案：正常检验一次抽样方案。6.1每只单向器应标志制造厂名或商标、标记和批次号。6.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，每箱总所配起动机型号)、产品执行的标准(国家标准、行业标准、地方标准或者经备案的企业标准)编号、6.3产品在运输、贮存过程中，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质。机械行业标准机动车及内燃机用起动机