JB T 4105-2010电火花成型机床技术条件

备案号：28724—2010电火花成形机床技术条件IJB/T4105—2010 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14附件和工具 15安全防护 26加工和装配质量 26.1一般要求 26.2零部件加工和装配 26.3外观质量和清洁度 26.4重要基础结构件 26.5重要导轨副 26.6结合面 26.7主要件 37机床运转试验 37.1机床空运转试验 37.2机床负荷运转试验 48机床精度检验 49标志与随机技术文件 410包装 411制造厂的保证 4表1机床空运转试验项目 3——1999年版第1章“范围”中适用范围增加“包括单立柱机床和双立柱机床”(见本标准第1章);——1999年版第2章“引用标准”更改为“规范性引用文件”,增加了“引导语”,补充了7项国家标准和1项行业标准，删除了3项国家标准和3项行业标准(见本标准第2章);——增加了第3章“术语和定义”(见本标准第3章);——1999年版第3章“一般要求”合并至第6章“加工和装配质量”(见本标准第6章);——1999年版第4章、第5章、第6章内容作了修改(见本标准第4章～第6章);——1999年版第7章“机床空运转试验”和第9章“机床负荷试验”修改为第7章“机床运转试验”,(见本标准第7章),并修改了一些试验项目；——1999年版第8章、第10章、第11章修改为第8章、第9章、第10章(见本标准第8章～第10章),内容作了修改；——补充了第11章“制造厂的保证”(见本标准第11章)。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。1电火花成形机床技术条件本标准规定了电火花成形机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装、制造厂的保证等技术要求。本标准适用于一般用途、常规精度的电火花成形机床(包括单立柱机床和双立柱机床，以下简称机2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2008包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD)GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1—2008,IECGB/T5290.1—2001电火花成形机参数第1部分：单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)GB/T5290.2—2003电火花成形机参数第2部分：双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台GB/T5291.1—2001电火花成形机精度检验第1部分：单立柱机床(十字工作台型和固定工作台型)(eqvISO11090-1:1998)GB/T5291.2—2003电火花成形机精度检验第2部分：双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型)(ISO11090-2:1998,IDT)GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB13567电火花加工机床安全防护技术要求GB/T14896.1—2009特种加工机床术语第1部分：基本术语GB/T14896.2—2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB/T23571—2009金属切削机床随机技术文件的编制JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件3术语和定义4附件和工具24.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。6加工和装配质量设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。6.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨6.2.3机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。6.2.4无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20r。6.2.5运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。6.2.6工作液系统的密封件应为耐油材料制造。6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。6.3.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。6.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。6.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。机床的立柱导轨副、工作台导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副、横梁导轨副为重要导轨副，应采取6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按JB/T9874—1999中5.2~5.3的规定(按V级机床精度等级要求)进行检验。6.6.2床身与立柱、床身与滑座、主轴头与立柱、立柱与横梁、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验不应插入。36.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。f)数控轴丝杠副。6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。6.7.3机床主要件的关键项目包括：a)导轨的直线度及硬度；b)主轴导轨安装面的直线度；c)丝杠的螺距累积误差及硬度；d)工作台台面的平面度。7机床运转试验7.1机床空运转试验机床空运转试验按表1进行。其中电气装置(含脉冲电源及控制系统)中的供电电源适应能力试验、表1机床空运转试验项目序号试验项目试验方法及要求1传动轴运动试验应可靠。检验手轮(柄)操纵力及其反向空程量2电气装置(含脉冲电源及控制系统)1)电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是2)供电电源适应能力试验：按GB5226.1—2008中4.3.2规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%,脉冲电源及控制系统连续运行2h,系统应无故障3)脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数的有关规定5)高温运行试验：在环境温度为40℃±2℃时连续运行48h,系6)控制系统功能试验(按产品设计要求):a)轴联动b)自动定位c)旋转轴功能d)其他3工作液系统试验1)容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏2)压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确4安全性能和安全装置检验按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性47.2机床负荷运转试验7.2.1主轴最大承载试验(例行检验)使主轴承载GB/T5290.1或GB/T5290.2规定的最大电极质量，检验主轴进给及回和可靠性，并检验其失压保护的可靠性。按产品说明书规定的最大加工电流运行1h以上，机床运行应正常、稳定。机床按下列条件加工运行60min以上应正常、稳定：a)加工参数：脉冲宽度t₁≤10μs,脉冲周期to≤40μs;8机床精度检验8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。9标志与随机技术文件9.2.机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。9.3机床随机技术文件应包括：使用、维护说明书、合格证明书