污水处理工程施工方案

污水处理工程施工方案1、总则为了保证本项目的顺利执行，确保质量和安全，确保施工工期，保证本项目达到国家有关施工验收规范的标准，特制定本施工方案。1.1、编制目标质量目标：确保本项目一次验收合格。工期目标：严格按照业主制定的总体工期计划安排合同项下的各项工作。安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在8%。以内。1.2编制依据(1)本招标文件。(2)项目所在地的现场和周边的实际情况。2、项目组织准备及计划2.1、项目组织准备为保证本项目的工期和质量，我司将成立项目部”，项目负责人由组织过类似工程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的高级工程师任职。项目执行由项目负责人领导的项目部，在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本项目的进度、质量、成本、安全、指导安装、调试等管理工作全面负责。项目部配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。项目部组织机构图见下图。拟为本项目在执行期间配备的人力资源情况详见下表:投标人项目执行期间配备的人力资源情况表序号姓名职责1项目负责人2项目总工程师3设计部经理4工艺工程师5给排水工程师6工艺工程师7仪电工程师，兼售后服务部仪电工程师8土建工程师9采购部负责人10工程部经理兼售后服务部经理11工艺工程师，兼售后服务工艺工程师序号姓名职责12工艺工程师13安全员14电气工程师15机械工程师，兼售后服务部机械工程师16质检员17资料员18售后服务技术员19售后服务部技术员20售后服务部技术员21售后服务部技术员22调试运行部经理23调试运行部给排水工程师24调试运行部技术员25财务部经理2.3机械设备计划针对本项目的工程量、工期，我司在项目执行期间配置如下的机械设备。机械设备及维修工具一览表序号名称数量主要用途备注一机械维修设备1交直流两用电焊机1台焊接金属结构件含焊钳、线缆、保护罩等2氧气瓶2瓶氧焊及气割配套含压力表序号名称数量主要用途备注3乙炔气瓶1瓶氧焊及气割配套含压力表4气割设备1套金属结构件切割含气管、气割钳等5氧焊设备1套金属结构件焊接含气管、氧焊钳等6台虎钳1套7钻床1台钻孔含钻头8手提钻2台钻孔含钻头9冲击电钻1台钻孔含钻头10切割机1台金属构件切割含切割片11钳工工具1套日常维修含螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、固定扳手、锤等12油壶2件设备注油含注油漏斗13油泵1台将机油从大桶泵入小桶，便于向设备注油14阀门扳手2件制作17量具1批安装、检验用含水平尺、卷尺、塞尺、直尺、游标卡尺、千分卡、角尺、吊线锤等二电气自控仪表维修设备1电工工具包1套2万用表1台3钳表1台4电缆线1批检修临时接电用序号名称数量主要用途备注三车辆1运输小车1辆检修设备厂内运输2手推车3辆厂内小型设备、材料、栅渣垃圾等的运输四起重设备1链条葫芦1台设备起吊2起吊支架1各设备起吊3钢丝绳、起吊环等1批与起吊支架、链条葫芦配套使用五照明1碘钨灯4只夜间施工照明2安全行灯8只窄小空间施工照明3、施工总体安排3.1、施工安排总体原则根据本项目特点，施工安排以工程量大小自行组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。3.2作业区划分根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为二个作业区组织平行施工，具体划分为：第一作业区：室外公共安装作业区第二作业区：污水处理各构筑物专业安装作业区3.3单位工程施工段的划分1、隔油池、集油池、调节池、臭氧接触池，厌氧反应池、营养物质储存池，沉淀池、BAF、污泥池等为本项目污水处理的核心构筑物，具有结构复杂，截面变化大，工序多，几何尺寸严格，精度高,安装要求高，抗渗要求高的特点，其施工流水段的划分以伸缩缝为流水施工段的划分点。2、公共安装等属一般安装工程。3、区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，安装与土建密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。3.4、建筑（构筑）物及室外管线施工工艺流程1、水处理构筑物设备施工工艺流程预埋预留T材料进场T场地清理T设备吊装T检查T调校T交接验收2、管线工程施工工艺流程预埋预留、管沟开挖-管道安装-检查验收、沟槽回填-交接验收4、施工准备4.1、技术准备1、施工组织设计的编制根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。2、专项施工方案编制（1）根据业主和现场监理要求，进度计划和关键过程，编制详细的专项工程施工方案；（2）编制作业指导书，进行技术交底。4.2物资准备1、编制材料计划技术部根据施工图纸编制准确的材料需用量计划，项目经理部根据工程施工进度计划编制材料进场计划，周材料需用计划。2、材料供应商选择项目负责人组技术部、项目经理部部对材料供应商进行供方评审选择。（1）评选合格的供应商对供应商应就其资质、质保体系、供应能力和资金情况进行评审，充分了解其资质信誉。（2）选择质优价兼的供应商产品供应商选择应坚持货比三家，在此基础上选择信誉好、产品质量优秀的、资金雄厚的供应商；同时主要材料供应商的选择应征得业主、监理的同意。3、材料进场（1）项目经理部根据材料需用计划，按照材料进场计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。（2）材料进场验收材料进场后项目经理组织技术部、项目经理部进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸与订货合同不符的应拒绝验收。4、材料检测（1）对型钢、钢板等进行复验，复验合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂牌标识，标明材料品种、规格及状态。（2）材料进场后及时进行复检取样，取样严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。4.3设备准备1、设备组织设备组织由我司工程部负责组织，在全公司范围内进行调配，根据机械设备需用计划分期分批进场以确保工程施工要求。2、编制设备需用计划根据本项目的施工需要编制主要施工机械设备需用计划。3、设备保证措施根据本项目施工部署，并结合各分部工程施工顺序，调集各类机械设备，按照需用计划提前运抵施工现场，并进行保养和调试。所有机械设备进场应按照平面规划位置停放，小型设备则规划在工具房内集中储存备用。5、施工协调与配合5.1、与建设单位的配合1、按照ISO91-20质量保证体系的要求，满足业主的需求是项目的目标。我方本着：用户至上，质量第一”的原则，在施工过程中将与建设方紧密配合，对于建设方所提出的修改意图及合理要求，严格执行;对于建设方所提出的问题认真对待，切实解决，以团结协作精神，把工项目做好。2、在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员与建设单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流，根据其要求进行调整，服从整个建设项目的总体计划。我方将向建设单位提交详尽的施工进度计划、材料及设备需求计划。3、根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供设备的存放地点，由我方专业技术人员配合建设单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。4、施工过程中，对特殊的或重要的分部分项工程，施工前均编制详细的施工方案或作业指导书，做到先有方案后施工”，且严格按照方案执行。认真接受业主的监督和指导，对建设单位管理人员提出的问题认真落实，及时整改，在保证工程质量的前提下满足施工进度要求。5、对基础放线、交工验收等工序报请监理单位认可，方可进行下道工序施工。5.2与监理单位的协调1、在施工过程中，严格接受监理工程师的管理，在工程中与监理工程师紧密配合，对于监理工程师所提出现场问题虚心接受，积极整改，同时，我方所发现的问题及时报知监理工程师，认真做好施工记录。施工的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查，各道工序均由监理方验收后才转入下一道工序，及时办理各种验收签证手续，并保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。2、按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。3、对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。5.3与公安部门的协调配合主动与当地公安部门联系，配合公安部门做好外来人员的登记注册工作。5.4、与地方环报部门的协调配合主动与地方环保部门取得联系，取得各方的支持与配合。在施工过程中建筑拉圾集中堆放，按环保部门指定路线集中外运，在运输的过程中保持路面清洁，积极配合环保部门的工作。5.5服务施工过程中，我方将严格贯彻诚信守约，塑造精品；遵守法规，加强环保；以人为本，关爱生命；持续改进，自我超越”这一质量方针，处处为业主着想，满足业主需求。在施工前、施工中、竣工后，确保工程项目的施工过程满足合同要求，并在质量管理体系文件指导下处于受控状态。6、施工技术方案6.1、工艺系统施工技术方案1、执行规范标准本项目机械设备安装、检验与调试以招标文件、设计图、相关标准规范及制造商的设备安装维护及操作手册进行。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB12238-89《通用阀门法兰连接闸阀》GB12232-89《给排水用软密封闸阀》CJ/T216-25《供水排水用铸铁闸门》CJ/T36-92《钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018-94《普通型阀门电动装置技术条件》ZB/T8528-1997《鼓风机验收试验和功率测定》ISO5389《泵验收试验规程》ISO96/2《离心、泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法》GB3216-89《水泵流量的测定方法》GB3214-89《泵的振动测量与评价方法》GB10889-89《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-1995《泵安装技术规范》SD204-98《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《潜水电泵试验方法》GB/T12785-22《潜水排污泵》CJ/T3038-1995《潜水轴流泵》CJ/T3060-1996《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-22《室外排水设计规范》GB514-26制造商设备说明手册制造商设备安装维修手册制造商操作说明手册2、设备安装前确认开箱检查（1）设备到达到现场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员（建设单位、监理单位、生产厂商、施工单位）对设备进行开箱检查。（2）检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。（3）在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。（4）开箱检查应注意的事项：1）开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。2）对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。3）检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。6.1.1阀门安装方案1、安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装（1）阀门安装前进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。（2）阀门安装时与建筑物的一侧距离保持3mm以上，其阀底座与基础应接触（3）阀门安装标高偏差控制在土10mm范围内，位置偏移小于±10mm，阀门与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处无渗漏。阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3、检验与调试（1）手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降灵活，无卡阻现象。（2）手动操作的阀门上下限位位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。（3）电动操作的阀门其传动装置的输出轴与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。气动装置作用阀板的动作位置准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处无渗漏现象发生。6.1.2臭氧制备及投加系统安装方案1、安装前准备工作安装前必须检查设备以及配件是否齐全和完好无损；在吊装或搬运配件过程中必须注意物体表面不要出现刮伤等情况；每天工作完毕后，要将没有安装好的配件摆放好，并且做好防雨和防盗等工作。2、设备安装（1）臭氧制备装置安装于基础台上之前，底台和混凝土接触的表面必须确定无油渍以确保和混凝土良好的结合性。（2）臭氧制备装置及其附件安放在基础上后，应在机器底台和基础间的基础固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片，并留出灌水泥的间隙，最后利用垫片（或斜垫片）及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度，最大的容许误差为每米不超过0.2mm。3、不锈钢管道施工臭氧投加系统的不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，我们会根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。4、管道清洁（1）在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。（2）管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。具体操作如下：（3）对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。（4）用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦拭管壁直至干净为止。（5）使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除去溶剂和固体颗粒。（6）采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。（7）将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥的房间里。5、压力测试（1）管道、设备安装完成后，必须做压力试验和密封性试验进行检查。压力试验时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓慢增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接，不泄漏为合格。（2）根据设计要求，密封性试验按如下进行：压入无油空气（或惰性气体）至系统操作压力，稳压30分钟，记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1，12小时后记录P2和T2。P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。6、注意事项（1）不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。（2）与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。PTFE（聚四氟乙烯）、EDPM（乙烯丙烯二烯单体）、Viton（含氟橡胶）均能满足上述要求。搬运已清洗干净的管道时只能触摸钢管外壁，若需接触内壁时，则必须戴上干净的手套。3溶气气浮机安装方案1、设备安装前准备设备安装前，必须夯实地基，并用混凝土砂浆垫高1-150mm。2、设备安装（1）设备就位后需要调整水平；（2）设备需设清洗用下水道，也可以直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排去；（3）污水进与反应池之间的连接管道越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏；（4）电气箱一般放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。4滤头、滤板安装方案1、滤板制作滤板按照设计图纸要求进行制作，其中水泥采用425普通硅酸盐水泥，石子采用5〜20mm石子，混凝土等级为C30。滤板配筋采用^8的二级螺纹钢筋，双层双向布设。滤板由专用模具制作，保证各部分尺寸准确。浇筑混凝土时在专用振动平台上进行足够的振捣，使混凝土均匀密实。混凝土达到一定强度才能脱模。模具数量满足工期及滤板质量的需要。滤板制作尺寸准确，误差不超过土1mm,表面的水平度误差不超过±2mm，预埋的套管垂直误差不超过±1mm。2、滤头、滤板安装校验滤板的底梁是否水平，是否满足安装要求，并及时报告业主代表和监理工程师。不论底梁情况如何，我公司都保证滤板安装的水平度符合要求；在土建单位施工底梁时，我公司提供并配合预埋螺栓，根据土建及工艺图准确复核螺栓、底梁、滤板标高、位置，与土建施工单位密切配合。安装时配备必要的仪器和其它手段，会同监理随时检查滤板安装的水平程度。滤板安装水平误差：每块滤板不超过±2mm,每格滤池不超过±5mm,整座滤池不超过±10mm。滤头安装采用搬手旋紧，不得松动。如有损坏必立刻予以更换。滤头上部平整一致，无漏装。6.1.5罗茨风机安装方案1、安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件，并作出记录。（4）详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。（5）按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。2、设备安装按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由设备供货商提供图纸和尺寸）属土建工程。设备的地脚螺栓，过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。二次灌浆属我司的设备安装工程范围。3、检验与调试（1）在风机装配完成后，我司负责协调做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进容积流量允差为±10%，或者在额定流量下的出压力与规定值之允差为±6%，设备供货商做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出温度，其温升小于1.1x(压力值)/10(C),该型风机轴承温升＜55C测试安装好后的设备，证明其转速为额定转速的±1%范围内运行。设备供货商提交风机的工厂试验证明。根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能，特性曲线试验证明，包括如下内容：1)风机的噪音和振动试验；噪音的测试按GB/T2888进行；振动测试按JBFTQ334进行；风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。6.1.6潜水离心泵安装方案1、安装前的准备工作检查潜水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等完好无变形现象。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）泵的安装精度符合制造厂安装手册的要求。2、设备安装（1）就位后潜水离心泵的位置偏差控制在土10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差小于1/10（2）弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差控制在1/10弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/10（3）复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。（4）耦合装置与水泵出法兰的连接按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。（5）双导杆安装保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于土2mm，垂直度偏差小于1/10全长偏差值不大于±3mm。双导杆安装后确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装整齐、牢固、长度合适，没有过量松弛而产生晃动，（6）电缆外表面没有裂痕、机械损伤现象。（7）所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处联接紧密无间隙。（8）潜水离心泵的绝缘可靠，用10V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不小于5MQ。（9）短时间通电试转，叶轮与泵的指示旋转方向一致。3、检验与调试潜水离心泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。运转时各法兰处无渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。潜水离心、泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不动作。潜水离心、泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。6.1.7厢式压滤机安装方案1、厢式压滤机安装应水平（横梁的四角平面水平误差不超过±5mm）的安装于混凝土结构基础上，为消除机器工作时横梁产生的应变，止推板地脚应用地脚螺栓固定，油缸支脚不需固定，以保证在受压力状况下的自由度。考虑到压滤机卸料、检修时便于操作，在机架周围留1.5米以上的空间。电气控制柜（自动保压，电磁阀换向）应远离有腐蚀气体的地方操作，避免电气元件损坏。2、厢式压滤机一般有头尾两个支座，以承受整台机器的重量。尾端（止推板端）和进料管相连接，尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端（压紧装置端）与尾端相距较远，两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m，每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时，横梁承受压紧装置的压力（水平方向）和过滤时的泥浆载荷）垂直方向）；液压缸和活塞杆传递的压紧力，可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm，所以应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中，要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式，与支撑基础不相连接。3、厢式压滤机滤板的排列顺序应严格按照规定排列：厢式可洗型为：有孔板、无孔板……有孔板；厢式不可洗型可不分先后顺序。6.2电气系统施工技术方案1、基础槽钢的安装（1）基础槽钢的安装直接影响到配电箱安装的质量，制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直；（2）基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观；（3）基础槽钢应安装牢靠、可靠接地，其不平度和水平度每米不得超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm；手车式成套柜的应与地坪相平；同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致；基础槽钢安装完毕后，在安装配电箱前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。2、配电箱的安装（1）配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。（2）导线与器具连接符合以下规定：1）连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（3）配电箱安装允许偏差如下：1）配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5cm；2）配电箱体高50cm以下，允许偏差3cm；3、硬母线安装（1）母线表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物；管形、槽形母线不应有扭曲变形现象；（2）母线间及母线与电器端子搭接时，其搭接面按规定进行处理；（3）母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求；（4）安装前母线必须进行校正，方法为手工或机械，手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上，用木锤校平、校直，机械校正法采用螺旋校正机；（5）母线的切割采用钢锯或电动砂轮机，切上的毛刺必须锉掉，不得采用火焰切割；（6）母线的弯曲采用冷弯或热弯，弯曲时注意控制弯曲半径,热弯时注意控制温度;（7）母线钻孔：钻孔直径比螺栓直径大1mm，孔眼间中心、距离误差不应大于0.5mm；（8）母线接触面处理：手锉加工，使接触面平整洁净；（9）母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度；（10）连接用的螺栓应采用精制镀锌件，母线平放时，由下至上穿螺栓，其长度应在螺母拧紧后露出2~3扣为宜；（11）母线搭接面涂电力复合脂，螺栓应对称均匀上紧，以弹簧垫圈压平为宜，用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定；（12）按规定对母线进行涂漆。4、电缆桥架敷设（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错；（2）桥架托臂应采用M10〜M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管；（3）立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠；（4）立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定；（5）桥架弯头处要专设托臂支撑；（6）局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊做防腐处理;桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧；在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15~20mm;(10)当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头；(11)电缆桥架必须可靠接地。5、配管及穿线管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管应锉平、刮光；切管用钢锯或砂轮切割机；公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管；明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍；1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯；明管在金属结构上固定时，用40*4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓；在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定；黑铁管必须进行防腐处理;管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线；线穿完后及时在管戴上护套；（7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。6、电缆敷设（1）检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕，电缆通道无阻塞；（2）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断；（3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向，严禁将电缆盘直接从车上直接推下；（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌；（5）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠；（6）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量；（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量；（8）对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。7、电缆头制作（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定；（2）低压电力电缆头采用干包式，高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。8、盘、柜安装的外部接线（1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力，每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号；（2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地；（3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆；（4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。9、电动机检查接线（1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查；（2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤；（3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全；（4）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致；（5）铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触；（6）电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。10、防雷、接地装置（1）接地体的材质、尺寸应符合设计；（2）接地体的布置和埋设应符合设计；（3）接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆；（4）扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点1mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定；（5）接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实6.3自控系统施工技术方案1、安装前准备工作（1）自动控制柜在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。（2）现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，自动控制柜安装完毕。（3）自动控制柜已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收-设备安装就位加电测试-系统接地-系统调试-系统测试和验收。（4）会同业主、监理代表及生产厂商进行验收。2、设备开箱验收（1）仔细阅读《设备装箱清单》。先检查箱子数量及标记是否正确；检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；（2）依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；（3）做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。3、设备安装就位和加电测试（1）自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：1）安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套；2）电源供电子站是否符合要求；3）接地是否符合要求。（2）将自动控制的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源。1）将操作站的外设单元按要求接上电源。2）检查控制站内各内部电源的开关是否均处于关”位置，将各内部电源接上。3）仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。4）按要求连上网络通信电缆。（3）对上述工作检查无误后可进行下面工作：1）检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于关”位置。2）打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。3）启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。4）硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。4、系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线端》，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线:（1）确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；（2）确认各端子的开关均处于断开状态；（3）按照要求接好所有的现场信号线；（4）仔细检查现场接线的正确性：对照《信号端子接线图》和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机【/0断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。5、接地系统自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接。仪表接地系统的电阻小于4欧姆。如不能达到以上要求，适当增加接地极。控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动控制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均须良好接地。6.4、仪表系统施工技术方案1、施工准备阶段（1）熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；（3）施工现场条件检查。施工现场条件检查结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁，温、湿度适宜。2、施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工（1）检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；（2）在工艺管道上焊接部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫。3、仪表开箱检查（1）仪表出库时必须作好开箱检查。主要检查项目如下：1）箱内所装仪表是否和装箱单上的型号、规格、数量相符（同时复核是否与设计型号、规格相符），随机资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损；2）作好开箱检查记录，发现问题及时和有关部门联系；3）对于出厂时已作好设计位号标志的仪表要和设计图仔细核对型号、规格、量程；（2）开箱出库的仪表应放在仪表调试室库房内，并将同一工艺系统的仪表或同一盘、箱的仪表存放在一起，以利清点发放；（3）部分仪表随设备供货，应及时作好跟踪记录。4、仪表单体调校试验（1）仪表安装前都必需进行单体调试。单体调试应在环境条件满足调试要求的试验室内进行；（2）调试项目以设计条件和出厂使用说明书、调试资料为依据；（3）调试前要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理，试验用气源、电源，专用试验管件等。所选用的标准表的精确度、量程要满足要求并在有效使用期内；（4）调试记录必须反映调校试验的真实情况。该记录是施工资料重要组成部分，也是以后单元回路模拟试验的依据；（5）若遇不合格仪表，应立即会同有关人员验证。确认不合格时，应及时报告建设单位；（6）调试合格的仪表应将仪表的位号标志清楚，恢复包装，分类存放。5、仪表安装（1）现场仪表安装前应检查现场环境。支架、盘箱安装应完成，电缆应到位；设备、管道上的法兰、接头及支架、盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配；其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运；安装点上方不会有堕落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，才能将仪表安装在现场；（2）仪表的安装位置应和设计图相符，位号标志清楚，安装、防护方式和设计或产品说明书规定的方式相符；（3）仪表的接线应有与图纸一致的端子编号并与端子连接牢固。接线方式要与设计图及产品说明书相符，如果设计图上的接线图和产品说明书的接线图不一致，要及时提请核对，确认可靠的接线图（一般以产品说明书为准），并及时在设计图上更改作为竣工图绘制依据;（4）仪表安装完成后应该注意保护，可调整部位应严禁他人乱动；（5）价格昂贵的特殊仪表，安装时尤应小心谨慎。6.5管道施工技术方案1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工（1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接的座标、标高，以及设备接尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。（2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。（3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。（4）管子对时在距接中心2mm处测量平直度，当管子公称直径小于1mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于1mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（5）管道连接时不得采用强力对，用加偏垫或加多垫等方法来消除接端的空隙、偏斜、错或不同心等缺陷。（6）安装不锈钢管时根据管道直径，选择焊接方法，当DN<1mm时，采用手工电弧焊；DN>1mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。（7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。（8）不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。（9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；（10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；（11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；（12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；（13）管道焊接对前，应清除焊周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡加宜采用机械方法；（14）仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3（单圈长度）；（15）螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；（16）气（汽）体管道安装时，应按设计要求的坡度进行安装，并在低点设置放水阀或疏水阀组。2、膨胀节安装施工（1）波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。（2）安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；（3）波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸（压缩），受力应均匀；（4）波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与介质流向一致；（5）波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜，严禁使用膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；（6）安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤；（7）安装波纹膨胀节时，应设临时约束设施，待管道试压结束后再拆除。3、管架制作安装施工（1）支吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密;（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；（4）支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；（5）管道安装若采用临时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除；（6）支吊架制作安装：按照图样要求进行施，支吊架的受力部件，如横梁/吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定，焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊/结渣或焊缝裂纹，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管，安装时结合现场实际情况可采用；栽埋法/膨胀螺栓法/射钉法/预埋法/抱柱法安装。给水管支/吊架间距应按下表确定：直径（mm）DN15DN20DN25DN40DN50间距（m）2.533.54.56（7）安装完毕后，做灌水实验和通水试验，排水应畅通，按排水井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐步观察。（8）管道安装完毕后应尽快回填.管道侧及管顶以上0.5m部分的回填，同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子。其余部分的回填也应分层夯实，设计无规定时，按使用动力打夯机小于或等于0.3m，人工小于或等于0.2m。位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实。用机械回填时，机械不得在管道上方行走.距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于1mm的块石或冻结的大土块。4、管道系统试压、吹扫技术方案（1）管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验；（2）压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或等于0.6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；（3）承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的最高者确定，外管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将压力了至设计压力，稳压30min，以压力不降，无渗漏为合格；（5）承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1.15倍；（6）气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力稳压10min，降至设计压力，用发泡剂检验，以不泄漏为合格；（7）管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且吹扫方案已通过审核；（8）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，对于不得参与吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干净后再行恢复或用临时管段予以替换；（9）冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5m/s（10）空气吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，进行向断性吹扫；（11）水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干；5、焊接施工（1）本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。（2）焊接符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。（3）焊接施工过程中，焊工必须持有有效的《焊工合格证》，其合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊接质量。（4）按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊条和焊剂分别按规定由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。（5）在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施。焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。焊后，焊工将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。6、管道防腐埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量＞90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量＞2g/。埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。7、调试方案7.1、调试前的准备工作1、清理现场(1)安装工作完成后，应对全部构(建)筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构(建)筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净；清理各设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护；对滤池内管道进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除管道内积水。2、统一检查根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对滤池进行检查（以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查），其主要内容如下：（1）土建及设备安装检查1）根据设计图纸，检查土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2）对单项设备如臭氧发生器、鼓风机、水泵等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常。（2）管道、阀门的检查1）检查管道安装情况是否与设计图纸一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）防腐层是否完好4）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；5）进行阀门的开启、关闭检查；（3）设备检查检查臭氧发生器、鼓风机、水泵等设备的完好程度，设备型号、品牌参数等是否与设计相符，转动部件是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。进设备检查注意检查引进设备的安装是否满足外商提出的要求。电气设备检查电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。电气工程验收时，应对下列项目进行检查。各回路的绝缘电阻应不大于10MQ;保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。对机电设备做空车运转在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均应进行一次空车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，鼓风机转动是否平稳等。进、出水堰检查检查进、出水堰的水平度。其它准备工作1)自控系统必须安装完毕。2）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3、调试准备（1）以上各项清理、检查工作就绪后调试工作人员做好上岗调试准备。（2）凡设备生产厂家提供的运行操作手册应及早发给调试、运行、管理人员。7.2工艺单元调试7.2.1单机调试基本规程（1）认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构；（2）检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位；（3）按照操作手册中规定的程序，对相关设备加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转4小时（泵类设备、水下设备除外）；（4）检验设备运转是否正常，并做好调试记录；（5）设备在有载条件下进行连续工作4小时运转试验；（6）特别注意部分设备必须在充足水源的条件下方可连续试车，如水泵仅能在无水状态下点动，潜水搅拌器在无水状态下运行时间最长不超过1分钟，可测试其转向是否正确，连续调试必须在联动调试过程中满足水位条件下方可进行。7.2.2臭氧制备及投加系统的调试方法设备安装完成后，将由我司和业主及相关负责人共同对各项安装工作进行全面、细致的检查，并对安装情况验收。在验收合格后通知业主和监理单位共同参与设备的调试工作。臭氧设备的调试前应保证冷却水，电气的运行条件与设计一致，根据臭氧设备的标准调试程序对整个系统运行状态进行调试。检测各个辅助系统的运行状态是否正常，内容包括以下方面：1、发生器和辅助设备测试臭氧处理工艺系统的调试及性能共分四个步骤进行，我司将积极配合业主完成，在阶段性验收合格后方能进行下一步工作，阶段性验收不能替代合同设备的最终验收。（1）设备耐压试验：采用1V耐压测试仪对每个蜂窝头以及整台设备进行测试。若在一分钟内电压持续不变，则表明设备内放电管完好，否则表明有放电管损坏，需更换。这在公司内完成。（2）设备及管道是否有泄露和堵塞：在不通电的条件下，比较进气流量压力与投加系统中气体流量压力，若两者一致，说明设备和气体管道无泄漏和堵塞现象。接通循环冷却水，检查有无泄漏和水压异常，若没有，说明设备和冷却水管道无泄漏和堵塞现象。（3）仪器仪表校准，信号输出是否正常:臭氧浓度仪采用碘化钾吸收法校准。臭氧泄漏报警仪在开机时采用人为泄漏法校验。温度和压力传感器，以及浓度仪信号输出是否正常通过液晶面板有无显示进行检查。2、曝气池检查首先检查曝气装置的安装水平度，其次向投加装置通入空气，在水面上目测曝气效果是否均匀。3、冷却水系统调试（1）内循环冷却水的加注步骤：内循环冷却水必须符合冷却水水质要求，如果环境温度低于0°C会引起冷却水结冰导致臭氧发生器不可预测的坏，必须在冷却水加防冻液，配制冷却水的防冻液，在冷却水中加注40%的乙二醇防冻液，可确保在-20°C的环境下冷却水不结冰，如果环境温度低于-20。（请进一步咨询设备制造商防冻液的配比；打开循环水路的所有阀门；其中将配制好的冷却水往阀门加注；利用安装在臭氧发生器上最高点的加水排气阀：打开换热器上的排气阀，直到排气阀均匀流出水5分钟后关闭；（2）冷却水泵的启动确保系统已经加注水；检查电路连接完好；注意水泵的旋转方向正确，并对水泵排气排气；检查并确保管道连接完好，没有泄漏；观察管道没有泄漏，压力小于2kg/cm2；f分别慢慢调整阀门使金属转子流量计流量在xt/h左右，金属转子流量计流量在1t/左右。（3）冷却水外循环冷却水外循环由客户自行提供，客户需确保水量和水压符合要求。（4）电源调整；（5）直接在电源柜上的显示屏中调整运行电压和频率。通过变换电源频率将电路调整到谐振状态，在功率密度不变的条件下，此时放电功率最大。氧气源臭氧发生器运行电压在40-50V之间，工作频率在4k左右。4、系统性能测试将电路调整到谐振状态后，通过改变功率密度以调整放电功率得到额定的臭氧浓度和产量。系统的主要运行参数，如放电功率、臭氧浓度和产量可以在电源柜上的显示屏直接读取。5、冷却水温检查系统连续稳定运行时，进出冷却水温的温差约为4C进出冷却水温可以在电源柜上的显示屏直接读取。7.2.3气浮池的调试方法（1）清洗水池内所有赃物、杂物；（2）对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑;（3）接通电源，启动水泵，检查车向是否与箭头所标放下过一致，用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况及时查清原因；（4）按下刮沫机开关，使其向溶气系统一羰行走，运行到对后在在行程撞块作用下，刮沫面反向行走，直至污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。7.2.4曝气生物滤池（BAF）的调试方法1、运行前检查（1）在滤头、滤板安装结束后，进行检测，确保安装质量达到标准和设计要求。（2）滤头、滤板安装后，进行滤料的铺设，确保承托层和滤砂的铺设质量。（3）滤板安装完毕嵌缝养护期7天后，将滤板周边预埋套管孔用专用堵头封堵死，其余孔洞一般封堵后，注入清水后开动风机实施气密性实验，单格滤池漏气不超过1mm，且单处漏气不超过20mm。2、BAF的反冲洗过程常采用气洗一气水同时反洗一水漂洗”三步。（1）气洗停止进水泵一停止正常曝气风机一关闭正常曝气阀门一打开反冲洗进气阀一开启反冲洗风机一进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度为16.4L/(m2S反冲洗时间为10min。气水同时反冲洗在气洗的同时打开反冲洗水阀一启动反冲洗水泵一进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。汽水反冲洗时间为10min。水洗停止反冲洗风机一关闭反冲洗风机进气阀门一停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽，反冲水强度为6.0L/(m2S反冲洗时间为10min。7.2.5罗茨鼓风机的调试方法1、试转前的准备工作用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动，如果转动困难时，应检查鼓风机是否受外力而变形。检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整鼓风机本体和配管及附件的位置，同时并检查汽缸内是否有异物。(2)根据本使用说明书检查润滑油的油位。检查所有附件的正确装配位置及方向。（4）打开鼓风机出及入侧的控制阀。鼓风机不可在阀关闭的情况下激活。鼓风机的出或入侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。特别注意:检查鼓风机出入凸缘之间的盲板是否已取掉。2、鼓风机试转试转时，必须确定出或入压力为铭牌所订的压力。如果所需使用压力改变时，必须调整安全阀，但同时须注意马达电流负载情形。入温度必须维持在安全的温度范围内。试转时下列项目须逐一检查：（1）鼓风机转向是否正确；（2）是否有异常声音；（3）鼓风机振动情形；（4）鼓风机外壳温度是否过高；（5）试车完成切断电源后，观察鼓风机是否能自然停下，停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动。上述各点如皆无问题，即可安排正式运转。运转正常时，只需注意轴承、齿轮的润滑及皮带张力的调整外，并不需要太多的维护工作。3、风量调整鼓风机为排量形机器，如用入或出阀来控制风量，其效果并不很显著。若欲作较大幅度改变风量，改变转速是较经济且有效的方法。如不改变转速时，多余的风量可由安全阀释出，或在出入间加装一旁通管，但必须注意回流的气体温度较高，可能会影响鼓风机的正常运转。4、安全阀调整配有安全阀的鼓风机在出厂前已依规格压力将释放压力调整好。机器正式运转前必须再确认安全阀是否在所设定的压力下释压，以确保鼓风机及马达的安全。如未在所设定的压力下作用或系统所需的使用压力改变时，必须再重新调整安全阀的释放压力。调整步骤如下：（1）旋开阀盖（2）旋松固定螺帽（3）依所需使用压力调整（4）试验安全阀是否在设定的压力下释压（5）旋紧固定螺帽（6）旋紧阀盖（7）再试验安全阀的释放压力是否正确5、注意事项（1）电源电压、频率与鼓风机主电机的额定电压和频率一致。（2）接地正确，接地电阻符合规定值。（3）主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。（4）压力、温度、压差等继电器已调整到鼓风机技术文件的规定范围。（5）主电机轴承已按鼓风机技术文件规定加好润滑脂。（6）机组油箱内已按鼓风机技术文件的规定加入工作油，并达到规定油位。（7）用手盘动鼓风机，无摩擦声和杂音。（8）各连接部位不得松动，且无泄漏现象。（9）仪表和电气设备应调整正确。（10）关闭进导叶，开启旁通阀使鼓风机排气与大气相通。（11）启动鼓风机，运行30min，并观察油温、油压、各摩擦部位的温升，机组有无异常声音，振动是否正常。如一切正常，再继续运行2h。（12）带负荷运行48h，注意观察其各仪表指示灯是否正常。（13）检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。（14）滑动轴承最高温升小于35C，最高温度小于70C滚动轴承最高温升小于40C最高温度小于80G（15）开启风机前用手拉动下皮带带动皮带轮，确认没有异常现象后才可以启动风机。（16）开启风机前应检查润滑油是否在油镜中央，低于油镜中央应加入润滑油，高于油镜中央则会自动排除。（17）风机启动后应查看回转方向与箭头方向是否一致。（18）风机启动后应注意声音、发热、振动、电流值是否异常，若有异常，应停机检查。（19）应定期更换或清洗过滤棉。应定期调整和张紧松动的传动带。（20）风机运行后主机外壳温度不得超过120G（21）应定期观察润滑油。风机每运行10小时应更换一次润滑油。7.2.6泵类设备的调试方法1、开车前的准备与检查（1）用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；（2）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；（7）检查各种螺丝是否紧固；（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；2、开车（1）开启进水阀、出阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；（2）开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；（3）水泵运行中应注意以下事项：检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查;水泵流量是否正常；注意机组的响声、振动情况；检查水泵、管道是否漏水。7.3电气系统调试方法1、调试前提条件（1）电气设备已安装就位并且符合国标GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范”的有关规定。（2）调试人员必须熟悉图纸内容，确认电气设备的一、二次接线正确无误。（3）调试人员必须充分理解设备随箱资料，熟悉设备操作程序，设备调试的基本技术方法，调试注意事项以及调试中可能出现的技术故障及处理方法。（4）调试过程中设备生产厂家必须到现场进行技术指导，配合工作，直到每台设备调试工作结束。（5）电气设备清洁光亮，箱内元器件、仪表等均应清扫干净、地面无杂物，不应有灰尘、铁屑等杂物残留现场。2、配电系统试运行（1）配电设备安装完好后，经过了对各继电保护装置的整机调试和控制线路及计量回路的通电检验，确认保护动作可靠和接线无误后，可进行系统试运行。手动闭合速断和过电流的常开接点，使断路器跳闸、同时能发出相应的信号。当输入电流达到继电器保护整定值时和降低电压到欠电压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器可靠跳闸。空载带电试运行全面地检查仪表、导线的接线处于完好、正常运行状态。负载试运行在空载试运行24h后，如无不正常情况，可逐渐带负责运行1〜3天，认为系统调试符合技术和质量要求，可正式投产使用。7.4、自控仪表系统调试方法1、检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2、检查设备电气线路接线是否正确；3、先不送电，对各仪表进行检查；4、在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；5、模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；6、当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；7、进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；8、单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计9、当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，做好记录；10、当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产，进行下一步生产联动调试。7.5清水联动试车1、联动试车前的条件（1）联动试车时，各构筑物管道具备输水能力条件。厂区的出水管道要具备向外排水的能力。（2）单体试车完成后，绝大多数的设备通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换合格。（3）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。（4）人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车方法基本掌握；（5）保证工艺管线上的阀门处于工作状态；（6）供货设备厂家人员在现场。2、联动试车内容（1）辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工作。（2）工艺运行控制试车在联动试车的基础上，可以进行工艺运行试车。进行工艺运行控制试车有四个前提条件：1）各用电设备的联动试车基本完成，包括需维修、试车的设备已完成。2）自控系统LC的试车和通信联络已完成；3）电气系统的联接试车已完成；4）控制分析仪表已完成。8、试运行方案8.1、试运行前的准备（1）设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、试运行的现场应清理干净。（2）设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。（3）重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。（4）单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。（5）试运行前，应会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。8.2试运行时间的规定（1）主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。（2）小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行2小时。（3）鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运行4小时。8.3试运行的检查内容1、主机试运行时应检查以下内容；（1）减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求；（2）各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况；（3）设备运转中的振动情况。2、其它设备试运行时应检查以下内容；（1）传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超过55度；（2）各润滑站、点的供油情况；（3）冷却水的供水情况；（4）设备的振动情况；（5）检查管路、密封处有无漏水现象；（6）检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象;检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3、单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行；4、联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格；5、空载联动试运行合格后，交接双方应在空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。8.4、模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性；8.5带电试运行1、试运行的准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常，准备好电气安全用品；2、模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。8.6空载试运行1、成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸，准备好通讯工具；2、重复检查安全工作；3、空载运行2—3h后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象，如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行；8.7、负载试运行在空载试运行24小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1—3天，即可认为系统试运行符合技术和质量要求。9、验收方案为了达到本工程的质量目标，本工程项目设备的开箱验收、施工过程验收、调试验收均执行国家、地方标准规范。9.1、标准规范执行的标准、规范要求如下，但不仅限于如下标准、规范和要求；《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《焊条质量管理规程》(JB3223-83)《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)《不锈钢焊条》(GB/T983-9)《电气装置工程施工及验收规范》(GBJ232—82)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149—90)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172—92)《机械设备安装工