市政工程道路施工质量通病预防方案

市政工程道路施工质量通病预防方案对工程施工中易出现的各种质量问题、质量通病，重点进行检查控制，防患于未然。重点控制内容：第一节、路基工程一、路基沉陷：重点控制压实度，填方路段严格分层施工，不同高度的路基回填开茬接蹬。二、路基弹簧：1、避免用天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18、含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路堤填料。2、填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内。3、填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。4、在填土时要开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。5、将弹簧土翻开晒干、风干至最佳含水量附近（+2％）时再进行压实，或将弹簧土挖出换干土或透水性材料，如：砂砾、碎石等回填、压实。6、用石灰粉或其它固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水分，减低含水量，然后再进行压实。第二节、灰土工程灰土结构层施工完毕后，表面起皮成松散状：1、对石灰土基层必须特别注意石灰必须摊铺均匀，拌和无夹层和漏拌。2、施工时要在最佳含水量时碾压，表面干燥时要适当洒水。3、禁止薄层贴补，局部低洼之处要留待修筑上层结构时解决。4、如在初始碾压发现高低不平，可将高处铲平，低处翻松（须10cm以上）下料填平再压实。碾压过程中有起皮现象，必须及时翻开重新拌和碾压。5、灰土施工时要密切注意天气状况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工。6、灰土表面发生起皮现象后，必须予以铲除，其厚度或标高不足部分，留待修筑上层结构时解决。石灰土压实度不足、碾压时弹簧：1、石灰土基层选用12T以上的压路机或振动压路机进行碾压。压实厚度在15cm以下时，选用12-15T的压路机碾压；压实厚度在15-20cm时，采用18-30T的三轮压路机碾压；压实厚度超过上述时，必须分层碾压；压实机具要轻、重配备，碾压时注意先轻后重。2、灰土拌合后充分碾压完毕，并保证一定的碾压次数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。一般需碾压6-7遍；路面的两侧应多压2-3遍。3、当含水量过高或过低时，要采取措施，在到达最佳含水量时才碾压。4、石灰土施工前，必须对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则易引起许多不良后果。5、灰土拌和时必须控制原材料的含水量，如土壤过湿要先行晾晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低灰土的含水量。6、施工时要注意气象情况，拌合后要及时碾压，避免拌合后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。7、当石灰土过干时，可撒水闷料后进行碾压，水量要予以控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。8、碾压时必须遵先轻后重的原则。石灰土结构层在上层铺筑前出现横向裂缝：1、施工过程中必须严格控制混合料的碾压含水量，使其接近于最佳含水量，以减少结构层干缩。2、混合料碾压完毕后，要及时养生，并保持一定的湿度。不得过干、过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天，有条件可采用塑料膜覆盖。3、混合料施工完毕后，要尽早铺筑上层。在铺筑上层之前，必须封闭交通，严禁重车通行。4、延长施工段落，减少接缝处理，使新旧混合料相互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔。5、产生横向裂缝时，通常不作处理。缝宽时可用沥青封缝，以防渗水和恶化。第三节、沥青面层沥青路面裂缝、烂边松散掉渣等：1、对沥青面层的配合比、出厂温度、摊铺温度、碾压温度严格控制。2、按照试验段确定的碾压工艺顺序进行碾压。遇雨时要暂停沥青面层的施工，待雨过后且路面水分已排出和蒸发后再进行摊铺，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。3、对来料进行严格检查，如发现有过火材料，则不得摊铺。路两边的平整度控制不低于路中部位的平整度。路面存水：严格控制路面的平整度、高程、横坡度。收水井位置的高程略低于设计高程，由于路面摊铺时边线高程与平石高程相同，因此在砌筑平石时应严格按设计高程进行控制，并保证平石平顺不阻水。检查井周围的沉陷：对检查井周围及边角压路机碾压不到位置重点进行加强处理。第四节、混凝土工程1、混凝土半成品缺角损边：在混凝土达到一定强度后方可搬运，拆模、脱模、搬运、堆放时注意操作方法，防止碰撞损坏。2、浇筑混凝土表面蜂窝、麻面：混凝土应拌合均匀，拌合好的混合料及时使用；混凝土振捣时，均匀插捣，不要漏振；模具拼装应密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧。路面与收水井、检查井衔接不顺：1、施工前，必须按设计图纸做好放样工作，标高要准确，收水井、检查井中所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。2、收水井、检查井的基础及墙身结构合理设计，按规范施工，减少或防止下沉。3、井周边的回填土、路面结构必须充分压实。回填土压实有困难时，可采用水稳定性好、压缩性小的粒状材料或稳定类材料进行回填。4、在铺筑沥青混合料前，须先在井壁涂刷粘层沥青再铺筑面层，压实后，易用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。5、当收水井、检查井高出路面时，可吊移盖框，降低井壁至合适高度后，再放上盖框，并处理好周边缝隙。6、当收水井、检查井低于路面时，可先将盖框吊开，以合适材料调平底座，调平材料达到强度后放上盖框。盖框安置妥当后，认真做好接缝处理工作，使接缝密封不渗水。砼质量为保证砼质量，本项目所用大批量砼，全部采用商品砼。第五节、检查井及管道检查井砖墙砌筑不符合要求：1、严格按技术规程施工：控制砂浆拌和时间（机拌一般为1-1.5min），确保砂浆稠度（材料圆锥体沉入度测定一般在8-10cm），灌浆和座浆规范（缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm）等。2、严格按设计的墙厚要求。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。3、改进砌筑方法，不宜采取推尺铺灰法和摆砖砌筑法。应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。4、沟管上半圈墙体应砌砖拱圈。若管径≥φ800mm，拱圈高度为250mm。若管径≤φ600，拱圈高度为125mm。砌砖时应由两侧向顶部合拢，保证砖位和拱圈的正确。5、设专人养护，保持长期湿润。6、根据裂缝性质和程度，由设计部门提出加固方法。对于裂缝趋于稳定，不影响结构安全使用，可用砂浆堵抹，影响结构使用则要加固处理。收水井渗漏水现象：1、砖墙抹面应采用1:2水泥砂浆，粉刷前要将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清楚。2、粉刷用的黄沙，要经过筛选。砖材质量必须合格。3、抹面应二道工序，先刮打底后抹光。所刮的水泥砂浆终凝后，必须及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。4、抹面终凝后，要做出湿法养护，防止产生收缩裂缝。5、内外侧的粉刷位置不得在同一截面上，必须错开。6、填体与管沟的连接处，使用1:2水泥砂浆抹成45度的三角接缝。7、墙体砌筑必须做到饱满，填体与基础的接触座浆必须符合要求，必要时接触的填内外用砂浆抹成45度的三角接缝。8、因砖材质量差造成渗漏，必须调换后重新砌筑。9、因砌缝未饱满和裂缝引起的渗漏，可先对缝内嵌缝填实，而后采用1:1水泥砂浆，加水泥重量的20％的乳胶和107胶