济南某供热管道敷设工程投标文件(技术标及商务标)

济南*****供热管道敷设工程(一标段)投标书********有限责任公司二○○六年四月三日投标书目录第一部分投标函法定代表人资格证明书法定代表人签署授权委托书唱标单对招标文件认同程度声明投标保证金招标文件要求投标人提交的其它投标资料第二部分商务标总说明投标总价工程项目总价表单项工程费汇总表单位工程费汇总表分部分项工程量清单计价表措施项目清单计价表其它项目清单计价表零星工作项目计价表分部分项工程量清单综合单价分析表措施项目费分析表主要材料价格表拉管、顶管、砼柱、桁架等工程单价报价一览表第三部分技术标施工组织设计综合说明，质量、工期、安全文明施工目标（1）质量目标（2）工期目标（3）安全文明施工目标（4）工程概况（5）编制依据主要施工方法测量放线管沟开挖管道安装A、管道布置说明B、敷设方式说明C、蒸汽管道安装1、结构形式及规格2、蒸汽管道管路附件3、真空系统4、蒸汽管道管道连接及检验D、热水管道安装1、管材及连接：2、附件与设施：3、管道安装4、焊接及无损检测E、施工准备F、管道安装G、主要施工方法焊接及检验1、基本规定2、工艺规定3、焊接检验1）射线探伤工艺2）超声波探伤工艺管道附件安装1、法兰阀门的安装2、波纹补偿器的安装3、管道坡度4、疏水器安装5、管道系统的放空和放净点水压试验及管道吹扫管道保温1、蒸汽管道保温2、热水管道保温3、其他规定管沟回填试验、清洗、试运行竣工验收地下穿越工程降低工程造价的主要措施新技术、新材料、新工艺、新设备的应用工程投入的主要物资和施工机械设备情况主要施工机械进场计划劳动力安排计划表确保工程质量的技术组织措施本工程所需材料和设备的质量保证措施确保安全生产的技术组织措施施工安全防护措施防雷、防火措施施工现场临时用电安全措施机械设备安全管理措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施工期特殊控制点控制措施确保材料设备及时供应措施施工进度网络图施工总平面布置设计水电用量计划雨季施工措施项目管理班子配备项目管理班子配备情况表施工机构图项目经理简历表、承建类似工程情况介绍项目技术负责人简历表、承建类似工程情况介绍项目管理班子配备情况拟参加主要管理人员分工一览表主要管理人员资历表组织管理机构及施工力量部署第四部分综合说明投标人一般情况(企业概况表)附：企业营业执照、资质复印件年营业额数据表投标人对自身承建本工程的有利条件和优势说明有关质量、工期、文明施工、服务等方面对业主的承诺及优惠条件。对业主的合理化建议近三年竣工的工程一览表目前在建工程一览表近三年财务状况表类似工程经验社会信誉有关荣誉证书项目经理证书有关项目班子的必要证件ISO质量体系认证重合同、守信用企业证书第一部分投标函法定代表人资格证明书单位名称：********有限责任公司地址：*****区**路28号姓名：** 性别：男年龄：45岁 职务：董事长系********有限责任公司的法定代表人。为施工、竣工和保修济南*****供热管道敷设工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事宜。特此证明。投标人（盖章）日期：2006年4月3日

法定代表人签署授权委托书本授权委托书声明：**(姓名)系********有限责任公司(投标人名称)的法定代表人，现授权委托********有限责任公司(投标人名称)的***(姓名)为我公司代理人，以本公司的名义参加(招标人)的济南*****供热管道敷设工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委托权，特此委托。代理人：***性别：男年龄：58单位：********有限责任公司部门：经营生产部职务：经理投标人：(盖章)法定代表人：(签字、盖章)日期：2006年4月3日

唱标单投标单位：********有限责任公司总报价7907779.34(小写)柒佰玖拾万柒仟柒佰柒拾玖元叁角肆分(大写)工期要求开工时间：自接到开工令之日起竣工时间：2006年6月15日日历天数：约计66天项目经理**级别壹级质量要求及保证措施：质量要求：合格，争创优质工程保证措施：详见第三部分中《确保工程质量的技术组织措施》主要技术措施提示：严格按施工规范及标准组织施工，确保施工质量；采用机械化施工确保工程进度；建立健全项目领导班子，严格按公司ISO900质量体系要求运行，文明施工，减少环境污染、确保安全施工；积极采用先进工艺技术，提高工程整体质量。投标人现场确认(签字)：投标人(盖章)法定代表人或授权委托人（签字盖章）注：本唱标单除与投标书装订在一起外，单独密封一份用于开标现场唱标，各项内容务必填写详细，可以填满，但不允许添附页。

对招标文件认同程度声明对招标文件认同程度声明：完全认同招标文件投标人(公章)：法定代表人授权委托人(签字、盖章)：日期：2006年4月3日

投标保证金投标保证金已按招标文件要求递交。投标人(公章)：法定代表人授权委托人(签字、盖章)：日期：2006年4月3日

招标文件要求投标人提交的其它投标资料第二部分商务标总说明一、本报价依据建设单位及招标代理提供的招标文件工程量清单及答疑文件、相关图纸进行编制。二、清单报价依据《**省市政工程工程量清单计价办法》及《**省市政工程消耗量定额》的有关规定执行。三、回填工程因清单中未列明沙和土的具体数量，按总回填数量根据有关图纸按比例进行估计，在清单中增加一项，其中沙的回填综合单价为76.49元，数量应按实调整。四、报价中主材从甲方提供的厂家中进行选择、报价。五、拉管、顶管、砼柱、桁架的施工造价未进入总价，其单价单独报价。六、补偿器、保温管材、沙子回填、蒸汽管道、循环水管等项目综合单价详见工程量清单计价表。

投标总价建设单位：济南*****工程名称：济南*****供热管道敷设工程投标总价（小写）：7907779.34元（大写）柒佰玖拾万柒仟柒佰柒拾玖元叁角肆分投标人：********有限责任公司（盖章）法定代表人：（签字盖章）编制时间：二○○六年四月三日

工程项目总价表工程名称：济南*****供热管道敷设工程序号单项工程名称金额（元）1济南*****供热管道敷设工程（一标段）7907779.34合计7907779.34

单项工程费汇总表工程名称：济南*****供热管道敷设工程序号单项工程名称金额（元）1济南*****供热管道敷设工程（一标段）7907779.34合计7907779.34

单位工程费汇总表序号项目名称金额1分部分项工程量清单计价合计7557830.692措施项目清单计价合计77546.023其它项目清单计价合计40004规费7639.385税金260763.25合计7907779.34

分部分项工程量清单计价表序号项目编码项目名称计量单位工程数量综合单价合价分项清单分部111钢套钢预制保温管D273*6/529*7m1739.451052.221830288.4322钢套钢预制保温管D108*4.5/325*7m83.5611.2151036.4333塑套钢预制保温管D630*8/760*11.5m3458.91269.14389679.2644塑套钢预制保温管D377*7/500*7m169716.85121147.7555塑套钢预制保温管D273*6/400*6m32559.2817897.0366塑套钢预制保温管D114*4/200*3.2m34198.756757.4971波纹补偿器WY250-1.6/240个173324.0556508.7782波纹补偿器WY250-1.6/120个72323.0516261.3293波纹补偿器WY250-1.0/150个12356.042356.04104波纹补偿器WY250-1.6/150个12686.042686.04115波纹补偿器端帽D273*6个4478.041912.18121蝶阀D363H-16CDN600个214217.1628434.31132蝶阀D363H-16CDN350个45093.1620372.62143蝶阀D363H-16CDN250个23013.166026.31154蝶阀D363H-16CDN100个41166.164664.62161固定支架D273*6/529*20个285596.91156713.39172固定支架D108*4.5/325*7个42222.748890.96181盲堵板DN350个4140.29561.17192盲堵板DN300个292.45184.9203盲堵板DN150个456.09224.37211钢套钢预制保温弯头D273*6/529*7个32600.087800.25222钢套钢预制保温弯头D630*8/760*11.5个62513.0415078.26233钢套钢预制保温弯头D108*4.5/273*6个11799.931799.93244塑套钢三通D630*8-273*6个32801.138403.39255塑套钢三通D630*8/377*7个42722.9110891.63266塑套钢三通D377*7/114*4个21388.912777.81271管道焊口无损探伤X射线工作管D273*6口217206.3444776.31282管道焊口无损探伤超声波外套管D529*7口21760.6913169.3291防水套管制作、安装DN630个21766.233532.46302防水套管制作、安装DN760个222661.8658560.98313防水套管制作、安装DN1000个203360.4567209.03324防水套管制作、安装DN560个121387.6716651.99331蒸汽疏放水装置组54926.4224632.09342放水放气装置组53110.7715553.85351蒸汽管道疏放水井座511064.655323362热水管道放水井座33927.5111782.52373热水管道放气井座23270.96541.8384蒸汽管道阀门井座211563.5323127.05395支管阀门井座63242.7919456.71406抽真空井座410491.8841967.5411挖沟槽土方m39474.6815.46146481.07421填方（土）m3280017.7249623.6432回填砂m31840.6676.49140799.69441余方弃置m34834.0210.249287.08分部小计7557830.69合计7557830.69

措施项目清单计价表序号项目名称金额1脚手架费283.222混凝土、钢筋混凝土模板及支架费4597.23大型机械设备进出场及安拆费4施工排水、降水费5临时设施费15079.686文明施工费14703.367安全施工费13002.248二次搬运费115209已完工程及设备保护费10环境保护费640011夜间施工费1559.0412冬、雨季施工增加费10401.2813围堰费14筑岛费15现场施工围栏费16便道费17便桥费18洞内施工的通风、供水、供气、供电、照明及通讯设施费19驳岸块石清理费合计77546.02

其它项目清单计价表序号项目名称金额1招标人部分予留金材料构置费小计2投标人部分总承包服务费零星工作项目费4000小计4000合计4000

零星工作项目计价表序号名称计量单位数量综合单价合价1人工个100404000小计40002材料小计3机械小计合计4000

分部分项工程量清单综合单价分析表序号项目编码项目名称单位数量人工费材料费机械费管理费利润综合单价11钢套钢预制保温管D273*6/529*7m1739.4522.59997.9219.845.526.361052.2222钢套钢预制保温管D108*4.5/325*7m83.5014.18577.7111.993.403.93611.2133塑套钢预制保温管D630*8/760*11.5m3458.9019.571225.6514.374.415.091269.1044塑套钢预制保温管D377*7/500*7m169.0010.69693.407.632.382.75716.8555塑套钢预制保温管D273*6/400*6m32.007.27544.164.541.541.77559.2866塑套钢预制保温管D114*4/200*3.2m34.005.90186.853.391.211.40198.7571波纹补偿器WY250-1.6/240个17.0059.753175.1356.5915.1217.453324.0582波纹补偿器WY250-1.6/120个7.0059.752174.1356.5915.1217.452323.0593波纹补偿器WY250-1.0/150个1.0059.752207.1356.5915.1217.452356.04104波纹补偿器WY250-1.6/150个1.0059.752537.1356.5915.1217.452686.04115波纹补偿器端帽D273*6个4.0059.75329.1356.5915.1317.45478.04121蝶阀D363H-16CDN600个2.0040.5014099.6551.3011.9413.7714217.16132蝶阀D363H-16CDN350个4.0040.504975.6551.3011.9413.775093.16143蝶阀D363H-16CDN250个2.0040.502895.6551.3011.9413.773013.16154蝶阀D363H-16CDN100个4.0040.501048.6551.3011.9413.771166.16161固定支架D273*6/529*20个28.00153.755203.55153.5639.9546.105596.91172固定支架D108*4.5/325*7个4.00117.751914.49123.0731.3136.122222.74181盲堵板DN350个4.0020.5069.1035.127.238.34140.29192盲堵板DN300个2.0012.7550.7519.834.244.8992.45203盲堵板DN150个4.007.5035.158.862.132.4656.09211钢套钢预制保温弯头D273*6/529*7个3.0088.502279.98161.5832.5137.512600.08222钢套钢预制保温弯头D630*8/760*11.5个6.0056.252291.18117.0822.5326.002513.04233钢套钢预制保温弯头D108*4.5/273*6个1.00141.751355.19205.7045.1752.121799.93244塑套钢三通D630*8-273*6个3.00186.752329.13182.0047.9455.312801.13255塑套钢三通D630*8/377*7个4.00153.752329.55153.5639.9546.102722.91266塑套钢三通D377*7/114*4个2.00153.75995.55153.5639.9546.101388.91271管道焊口无损探伤X射线工作管D273*6口217.0046.0073.2557.9813.5215.60206.34282管道焊口无损探伤超声波外套管D529*7口217.007.8832.1714.412.903.3460.69291防水套管制作、安装DN630个2.00202.751069.60341.4970.7681.641766.23302防水套管制作、安装DN760个22.00278.251582.72564.83109.60126.462661.86313防水套管制作、安装DN1000个20.00345.751983.85729.72139.81161.323360.45324防水套管制作、安装DN560个12.00182.75791.98282.6360.5069.811387.67331蒸汽疏放水装置组5.00211.404366.47226.0656.8765.624926.42342放水放气装置组5.00199.842619.01184.3549.9457.633110.77351蒸汽管道疏放水井座5.00627.8610003.43201.18107.78124.3611064.60362热水管道放水井座3.00817.002852.4322.90109.19125.993927.51373热水管道放气井座2.00253.232852.4473.7042.5049.043270.90384蒸汽管道阀门井座2.00747.5510301.99238.03128.13147.8411563.53395支管阀门井座6.00253.802816.3679.3443.3149.973242.79406抽真空井座4.00742.389301.98187.23120.85139.4410491.88411挖沟槽土方m39474.681.380.0010.701.571.8115.46421填方（土）m32800.0013.820.040.001.802.0717.72432回填砂m31840.663.5072.010.000.460.5376.49441余方弃置m34834.020.000.047.931.031.1910.20

措施项目费分析表序号措施项目名称单位数量人工费材料费机械费管理费利润小计1脚手架费项1195.832.625.4529.37283.222混凝土、钢筋混凝土模板及支架费项11542.22334.44225.58229.81265.174597.23大型机械设备进出场及安拆费项14施工排水、降水费项15临时设施费项1509066911531.531767.1515079.686文明施工费项1548760001493.311723.0514703.367安全施工费项1439057681320.541523.713002.248二次搬运费项15000400011701350115209已完工程及设备保护费项110环境保护费项122002800650750640011夜间施工费项1526692158.34182.71559.0412冬、雨季施工增加费项1351246141056.381218.910401.2813围堰费项114筑岛费项115现场施工围栏费项116便道费项117便桥费项118洞内施工的通风、供水、供气、供电、照明及通讯设施费项119驳岸块石清理费项1

主要材料价格表编号名称单位数量单价1钢套钢预制保温管D273*6/529*7m1753.416977.572钢套钢预制保温管D108*4.5/325*7m84.2515562.353接管座D273*6/159*5个525924碳钢管φ38*3.5m16.72817.285铸钢闸阀Z41H-16DN32个152706塑套钢预制保温管D630*8/760*11.5m3469.3771213.287过滤器DN32个51108浮球疏水器S41H-16DN32个54209离心棉m31.0355010塑套钢三通DN600/100个5200011波纹补偿器WY250-1.6/240个17314612波纹补偿器WY250-1.6/120个7214513波纹补偿器WY250-1.0/150个1217814波纹补偿器WY250-1.6/150个1250815塑套钢预制保温管D377*7/500*7m170.01468416波纹补偿器端帽D273*6430017钢套钢预制保温弯头D273*6/529*7个3217718塑套钢预制保温管D273*6/400*6m32.25653619塑套钢预制保温管D114*4/200*3.2m34.306179.7420固定支架D273*6/529*20个28506021蝶阀D363H-16CDN600个21409122热水管道放水井综合材机项3200023热水管道放气井综合材机项2200024固定支架D108*4.5/325*7个4179525蝶阀D363H-16CDN100个4104026蝶阀D363H-16CDN250个2288727蒸汽管道阀门井综合材机项2800028抽真空井综合材机项4700029蝶阀D363H-16CDN350个4496730钢套钢预制保温弯头D630*8/760*11.5个6222031支管阀门井综合材机6200032盲堵板DN350个45033盲堵板DN300个24034盲堵板DN150个42835钢套钢预制保温弯头D108*4.5/273*6个1120036塑套钢三通D630*8-273*6个3215637塑套钢三通D630*8/377*7个4218638铸钢球阀Q41H-16CDN100个542039疏水井综合材机项5800040塑套钢三通D377*7/114*4个2852

拉管、顶管、砼柱、桁架等工程单价报价一览表序号项目名称单位数量单价金额（元）备注1拉管米1447510800数量暂估2顶管米1442270326880数量暂估3砼柱M340110044000数量暂估4桁架吨607100426000数量暂估注：补偿器、保温管材、沙子回填、蒸汽管道、循环水管等项目综合单价详见工程量清单计价表第三部分技术标施工组织设计综合说明，质量、工期、安全文明施工目标（1）质量目标确保工程一次验收合格，争创优质工程。（2）工期目标开工时间：自接到开工令之日起竣工时间：2006年6月15日，确保工程按期竣工。（3）安全文明施工目标安全目标：消灭重大人身事故及其它事故的发生，实现安全生产。文明施工目标：施工场地合理布局，干净整洁，争创“文明施工工地”（4）工程概况济南*****热源为长清热电厂。长清热电厂现有蒸汽和低温循环水两种供热介质向开发区供热。蒸汽供生产用；气，低温循环水供采暖用热。本热力工程蒸汽管道起点为202国道处现有热源厂DN400蒸汽管道，沿高垣南路、小项目路、新世纪大道、西内环路敷设至三八路。主干管公称直径为DN250，总长约3300米。沿途共设6处支管，支管规格为DMOO~DN200。本热力工程热水管道起点为北大沙河南侧现有热源厂DN800热水管道，于北大沙河新桥西侧，采用117架过桥后，沿202国道至高垣南路、小项目路、新世纪大道、西内环路敷设至三八路。主干管公称直径为DN600、DN500、DN450、DN400总长约330D米。沿途共设10处支管，支管规格为DNi50、DN201、DN250、DN300、DN350、DN4000。本工程共分为两个标段，一标段为：工程起始至新纪元大道XJG02；二标段为：自XJG02以东至三八路全部工程，二标段负责与一标段联接。（5）编制依据1）济南*****供热管道敷设工程招标文件2）济南*****供热管道敷设工程设计图纸3）投标单位的施工经验与技术装备4）投标单位压力管道安装的规范性技术文件·GA-GY01-275）相关的国家现行施工及验收规范A．《工业金属管道工程施工及验收规范》B．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》C．《城市供热管网工程施工及验收规范》D．《工业管道施工及验收规范》E．《工业设备管道外防腐工程施工及验收规范》F．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G．《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》H．《****施工质量验收统一标准》I．《城市直埋供热管道工程技术规定》J．《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》K.《城市供热管网工程质量检验评定标准》L．《采暖与卫生工程施工及验收规范》（6）《****项目管理规范》该施工组织设计仅适用于济南*****供热管道敷设工程。主要施工方法测量放线土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核，机械挖土应有２００mm管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近。应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，妥加保护。管沟开挖管沟开挖要根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。土方开挖中出现事先未查到障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。土方开挖至槽底后，应配合建设单位验收地基。对松软地基础确定加固措施。对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高度、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150-200mm的预量，待施工前再开挖。直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。管道安装A、管道布置说明管道位置根据道路管线综合确定。管道平面布置以蒸汽管道定位。遇有检查井时，以热水管道避让蒸汽管道为原则。B、敷设方式说明1）蒸汽管道采用有补偿直埋敷设方式。2）热水管道采用无补偿直埋敷设方式。3）蒸汽管道、热水管道采用同沟槽直埋敷设方式。C、蒸汽管道安装1、结构形式及规格1）采用直埋式蒸汽钢套钢预制保温管，外滑动、软保温结构形式，对管道进行抽真空设计。执行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ/T200）。2）管道规格：详见“预制直埋蒸汽保温管给构图”。3）铜管材质：（1)工作铜管，材质为Q235-B。公称直径DN<200mm，采用无缝钢管，执行标准为GB8163-1999；公称直径DN≥200mm，，采用螺旋焊接铜管，执行标准为GB9711.1-970.螺旋焊接钢管必须采用卷板。工作钢管的工厂焊接应进行100%X射线探伤，质量达到II级合格。（2）外护铜管，材质为Q235-B。采用螺旋焊接钢管，执行标准为CB9711.1-97。螺旋焊接铜管必须采用卷板。钢外护管的工厂焊接应进行100%X超声波探伤，质量达到I级合格.4）保温材料：采用耐高温超细玻璃棉作为保温层，玻璃棉用不锈钢带绑扎。玻璃棉的性能要求详见“预制直埋蒸汽保温管结构图”。直管保温结构应保证外护管外表面温度≤50℃。内固定支座及其他工作管的支撑构件应采取隔热措施，运行时应保证其外护管表面温度≤605）外套管防腐：采用三层PE作为防腐，执行标准SY/T0413-2002。2、蒸汽管道管路附件1）管路附件宜带直管段。2）工作钢管的弯头、三通、异径管应符合标准GB/T12459-1990《钢制对焊无缝管件》或者GB/113401一1992《铜板制对焊管件》的规定。弯头弯曲半径为2.5D；工作钢管连接支管时采用机制三通。当支管外径小子主管外径的1/2时，可采用焊接支管，并应补强。3）内固定支座：（1）内固定支座中所采用的绝热材料及结构应满足设计推力的要求。（2）内固定支座中所采用的绝热材料应采用导热系数小、耐老化的材料。4）真空隔断装置：（1）真空隔断装置应不妨碍工作铜管的位移。（2）真空隔断装置处应采取措施降低冷桥传热，防止破坏钢外护管防腐层。5）种偿器：（1）补偿器的钢外护管上宜标出介质流向。（2）补偿器进行预拉伸。经过预拉伸的补偿器在保温过程以及安装过程中应采取措施保证补偿器预拉伸的部分不被释放。（3）轴向补偿器的两端应设置导向支座。6）疏水装置应靠近管道的固定支座。3、真空系统1）真空系统设计（1）钢外护管真、空复合保温预制直埋管道采用真空层隔断装置进行分段，分段长度300m左右。真空隔断装置及其附件设在检查井内。（2）在每个真空分段的两端设置真空间门和真空表的接口。（3）钢外护管真空复合保温预制直埋管道真空系统设计真空绝对压力不大于20mbar。2）真空系统的实现（1）钢外护管真空复合保温预制直埋管道各真空段宜在安装完成后一至两周内进行抽真空。（2）初次抽真空必须采用具有冷凝、排水和除尘功能的真空设备。（3）真空系统的附件（真空球阅、真空表）采用真空法兰连接。（4）真空系统在压力试验合格后，进行24小时的真空度监测，其增压率不应大于5%。3）真空维护应定期观测并记录真空表读数，当真空绝对压力升至50mbGr时，应启动真空泵，将真空绝对压力降到设计值。4、蒸汽管道管道连接及检验1、直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊问门外均应采用焊接，采用法兰连接时，法兰的密封宜采用耐高温金属垫片。2、工作钢管焊缝检验应按国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定执行。3、钢外护管焊缝检验应采用100%X超声波探伤，达到I级合格。4、钢外护管焊缝应进行泄露性试验，泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力应为0.2Mpa。5、泄露性试验程序：气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。D、热水管道安装1、管材及连接：1）直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，执行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨自旨泡沫塑料预制宣埋保温管》（CJ/T114-2000）与管道附件执行国家标准（CJ/T115-2001）。2）直埋高温水供热管道工作钢管采用材质为Q235B的螺旋焊接钢管，执行标准为GB9711.1-97。螺旋焊接钢管必须采用卷板。3）供热管道采用焊接连接。4）供热管道弯头为预制管件，弯头弯曲半径为2.5D。公称直径DN≤500mm，采用热推弯头，执行标准GB12459；5）供热管道变径管为预制管件，变径管制作应采用压制或铜板卷制，壁厚不应小于管道壁厚。6）三通应采用加强三通，做法参见《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98附录D。2、附件与设施：热力网关断阀、放水阀采用手动涡轮双向金属硬密封碟阀，阀体材质为铸钢，密封材料为不锈钢；热力网放气阀采用球阀，肉体材质为铸钢，密封材料为不锈钢。所有阀门必须进行保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度与主管道厚度相同，外保护层为镀铸铁皮；保温做法详见国标98R418-57。3、管道安装1）直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防腐装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。2）直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。3）直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。4）接口保温应按现行国家标准《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005执行。5）直埋供热管道的安装和土建施工质量关系到管道的运行安全和长期寿命。因此要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工。保温管的生产厂家及安装单位应有较丰富的生产经验和雄厚的技术力量，可以及时解决现场施工中遇到的问题。4、焊接及无损检测直埋高温热水管道的现场焊接及无损检测，应符合国家国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。有三通焊缝的地方，焊脚高度应大于8mm。E、施工准备1、施工单位应根据工程规模、现场条件、钢外护管真空复合保温预制直埋管道的性能及施工图编制合理的施工组织设计并应绘制排管图。2、进入现场的钢外护管真空复合保温预制直埋管、管件和接口材料，都应具有产品合格证。3、进入现场的钢外护管真空复合保温预制直埋管和管件必须逐件进行外观检验和电火花检测。4、钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件应分类整齐堆放。堆放场地应平整，无硬质杂物，无积水。5、在成品管道的贮存、运输、吊装、安装过程中，应按照产品标识放置，防止损坏，并严格防止保温层进水。6、管道宜用宽度大子50mm的吊装带吊装。7、因现场情况需进行设计变更时，应及时与设计院联系，经设计同意后再行变更。施工前土建与工艺校核无误后再施工。F、管道安装1、钢外护管真空复合保温预制直埋管的安装应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。2、在管道焊接前，应检验管道、管路附件的排序以及管道支座种类的排列与设计图纸相符。3、管道接头保温材料层的施工应符合下列规定：（1）接头保温材料层的施工，应在工作铜管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业；（2）接头的保温结构、保温材料的材质、厚度应与工厂预制的保温管道相同。（3）应保证接头的保温材料层与两侧直管段或管件的保温材料层紧密衔接，不应存在缝隙；〈4〉在钢外护管焊缝部位的保温材料层的外表面应衬垫耐高温的保护材料。4、管道接钢外护管的施工应符合下列规定：（1）钢外护管的防腐应在气密性试验合格后进行；（2）接头钢外护管应进行喷砂戎相当工艺除锈处理，满足外防腐要求；（3）接头防腐应按相应标准要求执行，防腐层应用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合相关标准要求。5、施工间断时，工作铜管端口应用堵板封闭，钢外护端口应采用防水材料密封；雨季施工时，应有防止雨水和泥浆进入管内及防止管道浮起的措施。G、主要施工方法施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号，不合格者不得使用。管子、管件、阀门使用前应内部清理干净，无杂物。同时进行外观检查，外表面应无以下缺陷。无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。地沟已挖好并检验合格，满足管道安装要求。进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。管道运输吊装时宜用宽度大于50mm保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2米，堆垛离热源不应小于2米。管道在安装前经检查检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基础标高线测量，并检查支架偏差和相对位置准确性。管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出支架的高度差。将检查合格的管子，在堆放现场用坡口机打出坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。并清除管端四周铁锈，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。管道用吊装工具吊装，吊装时要由有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整支架，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。管道焊缝位置：直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于150mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量，不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。冲洗或吹扫：

该工程管道冲洗或吹扫按现场实际情况，与建设单位协商后确定。焊接及检验基本规定根据设计要求及GB50236－98和GJJ28－89的规定，焊接材料选用E4303电焊条，生产厂家为淄博齐鲁牌。焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙0-2mm，钝边为0焊接设备选用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为120℃－150℃，保温1－焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条Φ3.2mm，电流120－140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140－160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流焊接外观质量应达到GB50236－98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取X射线检查，三级合格。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。工艺规定：焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化皮、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5－8mm（即一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，X射线光探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236－98当中的有关规定。焊接检验

根据设计图纸及有关规范要求，本工程直埋蒸汽管道工作管焊缝采用射线探伤检查，外套管采用超声波探伤检查，其他管道按规范要求进行探伤检查，为使本工程焊缝质量能得到有效控制，特制定探伤工艺如下：射线探伤工艺持证探伤员：2名设备及器材：射线探伤机XXQ2505，1台；胶片：天Ⅲ240×80；增感屏：铅箔、屏厚0.03mm；相质计：Ⅱ型；工艺：透照方式：双壁单影，分段透照焦距350mm，平移距离25mm曝光参数：a.管电压：Φ219×8190kv；Φ273×10200kv；b.曝光量：5mAmin暗室处理：a.显影：25℃,3min；b.定影：25℃散射线屏蔽方式：背面加铅板防护（δ＝2mm）每口拍片最少数量：4张焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3m。其他检查项目应符合标准要求。焊缝的无损检验量应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊缝的检验量。超声波探伤工艺1总则1.1本工艺依据《压力容器安全技术监察规程》、JB4730《压力容器无损检测》、JB4726-4728《压力容器用钢锻件》等现行技术法规、标准及有关技术文件，结合本工程具体情况编制；1.2持证探伤员：2名1.3UT检测除按本工艺的规定执行外，还应符合有关法规和标准的要求。2人员由Ⅰ或Ⅰ级以上资格人员进行超声波检测（下称UT）操作，Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员进行缺陷等级评定和发出报告，由无损检测责任工程师负责报告审核。接受委托人员、器材、试块设备接受委托人员、器材、试块设备制定工艺仪器、探头性能测试调整检测实施出具报告4检测前的准备4.1UT设备、机具、材料的性能应能满足检测要求；4.2检测人员接收检测委托单后应进行审核，审核的内容包括委托项目与现场条件（如焊口编号、工件编号等）是否一致：工件被检表面是否满足检测要求：外观质量检查是否合格等，对不符合规定的委托单，检测人员拒绝接收并拒绝检测；4.3UT检测操作前，由技术人员编制UT检测工艺卡，经无损检测责任工程师审核批准后，下发检测操作人员，方可开始进行UT检测，UT检测工艺卡的内容至少包括：被检工件的材质、规格、检测比例、验收标准、选用的检测设备、选用的工艺参数，工艺参数主要包括：选用探头、试块的规格型号、检测灵敏度的调整：检测方法、缺陷等级评定等。5对焊缝的超声波无损检测5.1焊缝外观应经质检人员检验合格后方可进行UT无损检测；5.2清除UT探头移动区的飞溅、锈蚀、油污、氧化皮，用砂轮机打磨平滑，露出金属光泽，表面粗糙度应不大于Ra6.3，并满足JB4730《压力容器无损检测》要所求的宽度；5.3UT无损检测前仔细测定仪器的各项性能指标，如K值、探头前沿等，根据JB4730标准要求，仔细定好无损检测比例和灵敏度；5.4试块、检测面选择、探头K值选取，距离—波幅曲线绘制、灵敏度确定按JB4730第9.1.2~9.1.4条进行；5.5平板对接焊缝的检测，曲面工件对接焊缝的检测及管座角焊缝的检测，按JB4730第9.1.5.1~9.1.5.3条进行；5.6缺陷部位应准确标在工件上，焊缝返修时，UT检测人员应现场指导配合，并按JB4730进行复探返修部位。6对钢板的超声波无损检测6.1适用的钢板厚度范围为6~250mm6.2清除钢板表面、UT探头移动区的锈蚀、油污、氧化皮；6.3探头、试块选用，检测灵敏度，确定及具体检测方法按JB4730第R.1.2~8.1.5条进行；6.4缺陷记录、缺陷评定方法等级评定按JB4730第8.1.6~8.1.9条进行。7锻件无损检测7.1本条适用于碳素钢和低合金锻件的超声检测；7.2试块、检测时机选择，检测方法及灵敏度确定按JB4730第8.2.2~8.2.5条进行；7.3缺陷当量确定、缺陷记录和缺陷等级评定按JB4730第8.2.7~8.2.9条进行。8UT操作关键事项的规定8.1UT操作人员应严格按工艺卡的规定进和检测，并做好原始记录，当因现场条件改用工艺卡规定以外的工艺时，应报无损检测责任工程师批准，必要时由技术人员指导进行工艺评定；8.2在检测过程中如发现不能准确判断的波形时，应辅以其它检测手段（如X射线等）进行综合判断；8.3检测操作结束后，应及时发出UT报告，报告中应有详细的记录缺陷的图样，若发现有超标准缺陷时，应及时发出返修通知单三份，一份留存，一份发委托单位，一份发质检部；8.4UT检测结束后，应清理被检工件表面。9检测资料的整理和存档9.1每个焊口UT检测结束后，由Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的检测人员签发检测报告，经无损检测责任工程师审核后发出；9.2检测记录和报告等资料按档案管理制度的有关规定进行归档和保存，保存期不少于7年。管道附件安装法兰阀门的安装工程中所用阀门必须有制造厂的产品合格证。所有阀门要逐个进行强度和严密性单体试验，并填写阀门试验记录。阀门安装时，要清除阀门的封闭物和其它杂物，阀门应在半闭状态下安装，阀门的手轮要设在便于操作的位置。法兰安装前应先对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入；法兰连接应使用统一种规格螺栓，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2—3倍螺距，须用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。波纹补偿器的安装

波纹补偿器采用全埋式轴向补偿器，安装前，应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀。应进行预拉伸，不得有变形不均现象，补偿器安装要严格按照标识的方向安装，且应与管道保持同轴，不得偏斜，靠近补偿器的两个管道支架，应设导向装置。管道坡度蒸汽热力管道的坡度值为0.005，坡度流向管道的疏水点（走向爬高逆向排水或走向降低顺向排水），管道变径采用府平偏心异径接头。疏水器安装疏水器安装位置应符合设计要求。设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量采用相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。管道系统的放空和放净点蒸汽管道应在所有的高点加放空，在所有的低点加放净或疏水。水压试验及管道吹扫

管道安装完毕后，应对各部位支、吊、托架及焊缝进行外观检查，待检查合格后，方可进行水压试验，步骤如下：试验管段两端装压力表，最高点设排气阀。给水管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间。按规定试验压力缓慢升压后，试验压力及停压时间应严格执行有关规范及图纸的规定。蒸汽管道采用热电厂过热蒸汽进行系统的吹扫，蒸汽吹扫时，一定要注意管道系统的暖管过程对管道系统稳定性的影响，暖管时开启阀门动作要缓慢，开启量逐渐加大，暖管后的时间应不小于1h，在此期间应观察蒸汽管道的固定支架和补偿器等设备的工作是否正常，疏水器有无堵塞或水流不畅问题，发现问题及时解决，须停汽处理的应停汽处理。暖管合格后，略开在汽门缓缓提高蒸汽管的流量，待管道内蒸汽压力达到设计规定的参数后，对管道、支架及凝结疏水系统进行全面检查。确认管网的各部位均符合要求后，对用户的用汽系统及进行暖管合格部位的检查，确认热用户用汽系统的各部位均符合要求后，再缓缓地提高供汽压力并进行适当的调整，供汽参数达到设计要求后连续吹扫时间不低于1小时。蒸汽吹扫之前的暖管阶段，应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，热紧一般在暖管运行2小时后进行。但在系统引入蒸汽后，应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄露的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换。吹扫过程要符合《城市供热管网施工验收规范》的要求。吹洗完成后，将疏水阀等拆下清洗，将沉积在阀门等处的赃物排出，清洗完毕后要将拆卸下来的阀门等管件恢复。供热管网工程的单项工程全部竣工并经验收合格后，热源具备供热条件后进行管网的试运行。热力管道试压吹扫及试运行详见施工中的专题施工方案。管道保温蒸汽管道保温采用耐高温超细玻璃棉作为保温层，玻璃棉用不锈钢带绑扎。玻璃棉的性能要求详见“预制直埋蒸汽保温管结构图”。直管保温结构应保证外护管外表面温度≤50℃。内固定支座及其他工作管的支撑构件应采取隔热措施，运行时应保证其外护管表面温度≤60外套管防腐：采用三层PE作为防腐，执行标准SY/T0413-2002

蒸汽管道保温结构见下图：

热水管道保温直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，执行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨自旨泡沫塑料预制宣埋保温管》（CJ/T114-2000）与管道附件执行国家标准（CJ/T115-2001）所有阀门必须进行保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度与主管道厚度相同，外保护层为镀铸铁皮；保温做法详见国标98R418-57。接口保温应按现行国家标准《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005执行。保温材料参数：聚氨酯：导热系数<0.033W/m.K，抗压强度>0.3MPa，最高温度>140℃，密度>60Kg直埋供热管道的安装和土建施工质量关系到管道的运行安全和长期寿命。因此要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工。保温管的生产厂家及安装单位应有较丰富的生产经验和雄厚的技术力量，可以及时解决现场施工中遇到的问题。其他规定管道安装完毕，焊缝部位经X射线探伤合格及水压试验合格后，做防腐处理，防腐施工宜在15－30℃防腐质量应符合下列要求：防腐层应均匀，附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。经检查防腐合格后，进行绝热施工。绝热施工前，管道外表面应保持清洁干燥。绝热材料有制造厂的质量证明书。保温管接口平整、粗细一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，外观优美并按规范要求，留出伸缩缝。阀门或法兰的保温。保温层结构应易于拆除，法兰两侧留有25mm的空隙，便于螺栓拆装。阀门的保温层应不妨碍填料的更换。直埋保温管接头施工之前，必须拆除保温管内防滑装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收；现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。直埋保温管，管端应设置保护风帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道，保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须进行外观检查，破损处应及时补口处理。所有排潮管、泄水管均做防腐及保温处理。保温管每20根应抽测1根，用测厚仪进行检测，钢套管防腐层厚度检测应从两端和中间选三个测试截面，每个截面上下左右4个点。接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20度，不应低于10度，管道温度不应超过50度。

管沟回填直埋管道焊管道施工验收合格后，应尽早回填，恢复地面或路面。避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量，沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查：管道阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道强度试验与射线探伤合格。管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全、准确。管道防腐层应全部做完并全面检查，发现碰伤、擦破处应立即修补并检验合格。管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水，沟基处理符合设计要求。为了保护管道，管道留出接口操作部位，先将管身部分覆一层沙，待接口检验合格、防腐层也检验合格后，再全面回填。管身填沙前必须检验防腐层并修补合格，回填沙经检验合格后应及时按设计要求回填土并分层夯实。回填沙、土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。管道布置图（一）

管道布置图（二）

保温管道各部尺寸一览表保温管道各部尺寸一览表注：以上各图、表尺寸单位以毫米计。沟槽施工时根据图纸情况开挖边坡，沟底宽度以图中为准。直埋热力管道的地基宜为原土层，沟槽挖好后，需将沟底垫平、夯实；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。

试验、清洗、试运行1、直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验。2、强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定执行。3、直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗。吹洗的蒸汽压力为0.6MPa，流速不低于30m/s。吹洗次数不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15min。当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。4、直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。5、直埋高温热水管道的强度试验、严密性试验及管网清洗、试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。6、试运行的各类设备、仪表等，应遵守各自的安全运行技术规程。试运行时配备3台对讲机，对试运行情况进行及时报告，有问题及时解决。7、供热管网应在设计参数下连续运行72h，热运行期间发现的施工质量问题，在不影响热运行安全时，可待热运行结束之后处理，属必需立即解决处理的，应停止热运行的局部或全部立即处理。竣工验收1、钢外护管真空复合保温预制直埋管道的工程竣工总验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004的规定。2、管道真空系统验收为单项验收，此单项验收可在工程实施过程中进行。3、工程的竣工验收，由单项工程验收及各个单项工程全部验收后进行的总验收两部分构成，单项工程验收工后，由承包单位及建设单位、监理单位共同进行总体验收。工程以总体检验符合标准要求后办理工程竣工验收手续。地下穿越工程1、在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热网管道时,应采用不开槽的穿越施工方法。各种穿越方法应由设计规定。常用的穿越方法有：（1）、顶管法（2）、水平钻进法（3）、方涵顶进法（4）、盾构捆进法。该工程过路采用顶管施工方法进行穿越公路。2、穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。3、顶管穿越施工时应保证（1）、供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面要求（2）、在穿越施工进行中,掘进施工后,穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷拥塌;（3）、穿越工程上方及四周土体不受冲刷。4、顶管或顶涵顶进时,顶进外周壁及上顶部不得超挖,容易娓塌的土壤要进行加固以防止上顶坍塌。上顶部空隙要及时充填密实。5、穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等,均应按图纸设计进行施工。6、在穿越结构的顶进过程中,必须对穿越结构进行测量和纠偏。一个穿越段顶进偏差应不超过高程,±2Omm；中心线,±4Omm。7、在穿越结构中拖运供热管道时,应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方法,以防止管道的外层构造受到损坏。8、穿越结构与管道之间应设有进行相对位置固定的支承构造,两端应有封闭构造,应根据设计要求施工。9、管道穿越施工完毕以后,应填写隐蔽工程验收记录。

降低工程造价的主要措施（1）精心组织，合理用料，避免浪费，节约资金。（2）严格执行相关施工规范及我公司有关质量保证体系的要求，严把质量关，所有工序一次成活，杜绝返修造成的人力、物力的浪费。（3）根据本工程实际情况，我公司将采用具有智能化的电焊机进行电焊施工，在保证质量的前提下，提高施焊速度，保证工期，降低造价。新技术、新材料、新工艺、新设备的应用开展科研活动，广泛征求合理化建议。及时总结经验，采用新工艺、新材料及合理的方案，在保障质量的条件下，达到节约的目的（包括工程费用，工程量及工期等方面）工程投入的主要物资和施工机械设备情况序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1水准仪2南京2000.5完好2经纬仪2南京2001.2完好3交流电焊机21KVA8温州2001.621KW完好4直流弧焊机AX-3004上海2000.77.5KW完好5倒链2-5t16聊城2001.5完好6电焊条烘箱YX-0-354温州2000.85KW完好7气割焊工具6青岛2001.5完好8氧气瓶32青岛2000.6完好9乙炔瓶16青岛2000.5完好10汽车4吨4吉林1995.12完好11吊车25T4**1996.2完好12试压泵4DSY-6.0MPa4**1998.61.1KW完好13磨光机8无锡2002.3完好14焊缝检测仪4上海2002.8完好15X光探伤仪2南京2001.5完好16超声波探伤仪CST-082哈尔滨2001完好17空压机DYJ-202济南2004.315完好18真空泵ZKB-502上海20037完好19平板车12完好20对讲机8上海2002.5完好21推土机41998.6完好22挖掘机42002.3完好23电动打夯机42002.8完好24砼混凝土绞拌机22001.5完好25车载发电机组22000.5完好26其他小型工具完好主要施工机械进场计划序号机械设备名称数量进场时间备注1水准仪2按施工进度进场2经纬仪2按施工进度进场3交流电焊机8按施工进度进场4直流弧焊机4按施工进度进场5倒链16按施工进度进场6电焊条烘箱4按施工进度进场7气割焊工具6按施工进度进场8氧气瓶32按施工进度进场9乙炔瓶16按施工进度进场10汽车4按施工进度进场11吊车4按施工进度进场12试压泵4按施工进度进场13磨光机8按施工进度进场14焊缝检测仪4按施工进度进场15X光探伤仪2按施工要求进场16超声波探伤仪2按施工进度进场17空压机2按施工进度进场18真空泵2按施工进度进场19平板车4按施工进度进场20对讲机8按施工进度进场21推土机4按施工进度进场22挖掘机4按施工进度进场23电动打夯机4按施工进度进场24砼混凝土绞拌机2按施工进度进场25车载发电机组2按施工进度进场26其他小型工具按施工进度进场注：由于该工程未确定开工时间，主要机具设备进场时间待工程开工日期确定后排出详细进场计划。

劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程焊接工程保温工程竣工清理测量工4电焊工212吊装工28机械工88管道工420探伤、检验人员4起重工4保温工212油漆工68砌筑工6砼工5钢筋工2电工442辅助工20121220合计37161420注：该劳力计划按4月10日开工，6月15日竣工，共计日历天数66天编制，如建设单位开工工期拖后，为确保该工程6月15日竣工，劳力计划作相应调整。

确保工程质量的技术组织措施⒈建立以工程项目经理为核心的现场工程质量管理网络机构和质量保证体系。坚持谁施工，谁负责工程质量的原则，严格遵照施工“规范”、“规程”，工程质量检验评定按“标准”的基本方针。实行质量岗位责任制，确立工程项目经理为工程质量第一责任人的地位，做到质量工作统一领导，分级管理各负其责。坚持按施工程序和作业顺序组织施工加大工程质量检查监督力度，确保工程质量达合格标准。⒉参与工程施工的全体人员应树立视用户为“上帝”和工程质量是企业生命的思想意识。认真贯彻上级对工程质量的方针、政策和法规，严格执行公司有关工程质量管理的各项规章制度。工程施工技术人员、质检人员和现场从事施工作业人员，都要熟悉和掌握本专业规范中所规定的质量标准和偏差参数。熟悉本专业操作工艺技术。工程质量管理坚持从基础工作做起，工程质量从源头及操作者抓起。⒊施工现场工程质量管理要积极推行公司ISO9002质量管理体系，根除经验型管理的弊端，工程质量管理做到规范化、程序化、标准化。⑴建立并实行质量岗位责任制。凡直接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、要求、责任和权力。使工程质量管理工作目标明确、管理有序、责任到人、行为标准。⑵坚持工程质量工作会议制度。定期召开工程质量工作会议，布置、协调或落实工程质量工作，处理解决质量问题，学习质量法规，开展经验交流。⑶执行质量工作报告制。工程因设计采用新工艺、新技术、新材料或因工程特定环境条件所限，无法执行现行规范或规范包括不了的，要向设计、监理、建设单位或质监部门书面请示报告，征得处理解决。市质监站签发的质量返修单，质量事故隐患通知单或质量问题口头通知等，除按要求进行解决处理外，要将其处理结果及“通知单”一并上报公司生产部备案入档。工程质量发生事故要逐级书面报告，不得迟报，瞒报或谎报。⑷文件资料传递签字制度。包括施工组织设计、施工方案、设备安装及调试方案，分项、分部工程技术交底书，工程交工初步验收方案等的申报批准签字、签收。涉及到质量工作报告内容的书面文件，报送、批准及签收。工程的各种质检，如隐蔽工程验收，设备开箱检查，管道冲洗及试压，班组质量自检，工序，分项及分部工程质量检查、评定等都要履行签字认可手续。⑸施工技术交底制度，施工各专业技术人员根据设计图纸、施工及验收规范、操作规程等有关规定，编制施工技术交底书。分项、分部工程施工前及时向施工班组进行细致的工艺技术、施工顺序、操作方法、工作内容，质量标准，注意事项以及与其他专业和上、下道工序配合关系方面的交底。使操作者对其有深刻的了解和足够的重视。⒋工程所需设备、材料是构成工程整体的物质基础，其本身的质量好坏将直接影响到工程质量的优劣。工程设备、材料进场质量核验这一环节尤为重要，因此，必须严格遵守工程设备、材料检查验收制度。⑴进入施工现场的工程设备，必须进行严格的开箱检查，开箱检查时应与供货单位、建设单位（监理单位）及材料员、施工技术员共同进行。⑵检查到货设备其外型、尺寸、规格型号及技术参数等是否与设计相符，外观有无机械损伤，变型和锈蚀。随机零部件及备件，工具等是否齐全，是否与装箱单一致。随机技术文件，包括产品合格证、质量保证文件、产品使用及安装维护说明书等是否齐全、有效，经上述检查确认无误，方可办理验收手续。⑶进入施工现场的材料必须全部进行质量检查。钢材应无变型、无严重锈蚀，管材无裂纹、重皮、镀锌钢材无锈斑，所有钢材均具备有效的化学、物理检验合格手续。管件规格通径标准，丝扣管件不断丝、不裂纹、丝扣正，镀锌管件无锈斑。各种阀门开启灵活，密封严紧，接口标准，无机械损伤和锈斑。其他材料，均要按照有关产品质量标准进行检查，确认符合质量要求，且具备产品合格证，予以验收。⒌经过质量检查验收的设备、材料，置于施工现场保存时，要有防雨雪、防潮湿、防霉变、防日晒、防火、防变型、防污染及防机械损伤等措施。不宜存放在室外的设备及材料，应将其置于室内，按其材料类别，品种分别存放，材料摆放要整齐、有序。⒍工程质量管理工作以防范和实行超前控制为主，质量问题防范则实行重点防范和一般防范相结合的原则。施工难度大，技术要求高和易出现质量问题的施工环节，要列入重点防范之内。开工前施工技术人员应认真研究分析，确定质量重点及防范管理目标，除认真编制细致可行的施工方案外，还应指派技术精良，责任心强的作业班组或操作工人进行施工作业。施工过程中，严格按照工序质量控制程序进行监督检查，做到前一工序无质量问题方可进行下一工序施工。⒎工程质量以防治质量通病为突破口，施工中要认真防治和解决质量通病问题。本工程易产生质量通病的地方大致有以下几项：⑴工程所需的各种钢支架、钢构件、钢管等下料切断时，一律使用机械锯床，严禁使用气割。所有金属物钻孔，一律使用钻床。孔距、孔径要符合规范规定或标准大样图要求。严禁使用电、气焊开孔。⑵所有钢支架，构件在组对时，要认真找平、找直，其几何尺寸要正确无误。组对施焊一律满焊，焊口平整光滑，不得有夹渣、咬肉、结瘤、气孔等现象。⑶支架、构件在安装前要认真除锈和清除焊渣，按设计或规范规定进行防腐处理。支架埋设或安装要牢固，位置要正确，处在砖结构上的支架不准使用金属膨胀螺栓。⑷管道在防腐处理前，必须对管道进行认真除锈清扫，不得有锈斑、建筑污物或电焊飞溅渣等。⑸施工中要严格执行质监部门有关规定以及省安协会1998年颁布的《安装工程质量通病症状表现中的有关规定》。⒏坚持工程质量检查监督制：⑴施工班组必须严格遵照技术交底进行施工作业。在建立班组质量自检网的基础上，积极进行群众性的质量自检和上下工序、专业之间交接的质量互检工作，把质量问题消除在施工操作过程中，坚持精心操作，一次成活。同时在施工中如发现技术交底有误，及时向交底者反映，以便采取纠正措施。⑵加强工程质量的巡检工作。工程质检人员负责对工程质量进行监督和巡检，发现问题立即纠正。对质量问题做到不姑息，不迁就，使工程质量问题消灭在萌芽状态。⑶施工技术员、质量检查员负责对施工班组所做的工程质量自检进行复测、复检认可，达不到规定质量标准不得签证。不合格工程或存有质量通病的工程，不得结算计件任务单，不得计取工资。返工所发生的费用由班组自负。⑷工程质量管理机构定期对工程质量进行检查，发现质量事故隐患，质量问题及违章作业者，要立即停止施工，分析原因，追究责任。问题得不到有效解决，不得复工。⑸加强分项、分部工程质量检验评定工作。分项，分部工程施工完毕，由工程质检员，施工技术员和班组长组成工程质量检验评定小组，按照有关规范和质量检验评定标准，对工程质量进行全面检验做出评定结论。如发现工程质量不达标，应立即拟定返工措施意见，由质检员监督返修至达到质量标准。⒐设备空载，负载及联动试运质量保证措施：⑴设备单机安装及单机试运，按照设计要求、规范规定和随机技术文件要求，安装调试完毕。⑵管道试压、排污结束，防腐保温完毕，管道各种媒介已按规定注入，阀门已按工艺要求开启或关闭。⒓整体工程施工完毕，由现场质量管理机构组织检查和初步自验，确认其质量达到合格等级，设备、管道、吊支架清洁无污染物，现场整洁有序后报总公司进行复验。⒔工程现场的质量管理，将进一步加强对施工技术交底；工序、分项、分部、质量质量的自检、复检；重要施工技术环节的质量跟踪监督。整体工程质量由企业初检、复验。使工程质量管理做到层层把关，环环检验，严格执行质量优者奖、劣者罚和返工损失由责任者自负的经济政策，确保整体工程质量达标。14.质量控制系统、控制点、控制措施该工程设施工质量控制、工艺质量控制、材料质量控制、焊接质量控制、焊接检验控制五控制系统及控制点。详细措施附后。

施工质量控制图

工艺质量控制图

焊接质量控制图

材料质量控制图

无损检验质量控制图

本工程所需材料和设备的质量保证措施（1）按照ISO9001质量保证体系科学管理，严格施工，确保工程质量达到合格标准，争创优良工程。（2）建立并实行质量岗位责任制。凡直接接涉及到工程质量要素的单位、部门和工作岗位都要明确自身在工程质量工作上的范围、任务、