乌鲁木齐某多层框架结构办公楼施工组织设计VIP

施工组织设计工程概况及特点：建筑总面积为12119.5m2，其中地下建筑面积1729.49m2，地上建筑10390.01m2，地上六层，地下一层，建筑总高度为23.86m，抗震烈度8度，设计使用年限50年。工程等级为二级，耐火等级为一级，层面防水等级为三级，地下防水等级为一级，本工程不做地下防水处理，应防潮。建筑设计内容屋面做法：1、3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两层；2、30厚C20细石砼找平层；3、1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处为30；4、85厚聚苯板保温层；5、隔气层为聚氨脂防水涂料一道；6、砼屋面板。外墙体做法：用内做墙体保温，外干挂花岗岩板，色彩分格及花岗岩的品种由业主确定。内墙装饰做法：1.1.3.1地面地下室变配电室地面为橡胶板地面（自下而上为素土夯实，80厚C15砼垫层，水泥砂浆一道，20厚1:2.5水泥砂浆找平压实，3厚橡胶板），其余地下室地面做法为低温热地板辐射采暖地面（自下而上分别为素土夯实，80厚C15砼随打随抹平，1.5厚涂膜防潮层，40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号低碳钢丝与加热管绑牢，设外墙内侧贴20厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度＞30厚）。1.1.3.2楼面1、门厅、电梯厅、楼梯间为花岗岩楼面（自下而上为砼现浇板、水泥浆一道、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，20厚花岗岩两层）。2、卫生间、开水间、杂物间为防滑地砖楼面（自下而上为砼现浇板，10厚1:3水泥砂浆找平层，30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，铺18号镀锌低碳钢丝网，用15号低碳钢丝与加热管绑牢，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，C15细石砼垫层随打随抹平，1.5厚合成高分子涂膜防水层，贴防滑地砖）。3、其余房间为铺地砖楼面，做法同防滑地砖楼面。4、挑廊、檐廊为毛面花岗岩地面（自下而上为现浇砼板，60厚CL7.5轻集料砼垫层，水泥砂浆一道，20厚毛面花岗岩地面）。5、顶层均为水泥砂浆楼面⑴—⑶轴、⒁—⒃轴做法同门厅做法，面层改为水泥砂浆面层，⑺—⑽轴做法为水泥砂浆面层做法（自下而上为现浇砼板，60厚1:6水泥焦渣垫层，20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光）。踢脚线高均为100水泥地面为水泥踢脚，地砖地面为地砖踢脚，石材地面为石材踢脚。内墙面所有管道井墙面为简易抹灰墙面（做法自内而外为刷砼界面处理剂一道，水泥砂浆抹面，刷内墙涂料），地下室均为白色涂料墙面，做法为同管道井墙面、卫生间、开水间、杂物间墙面均为瓷砖墙面（做法自内而外为刷加气砼界面处理剂一道，石灰膏砂浆打底找平，外贴5厚釉面砖），楼梯间、办公室均为乳胶漆墙面（做法自内而外为刷界面处理剂一道，水泥砂浆或石灰膏砂浆找底找平、压光，刷乳胶漆），其余墙面二次装修。顶棚地下室顶棚均刷白色涂料顶棚（做法为刷素水泥砂浆一道，水泥砂浆打底抹面，刷内墙涂料）；卫生间、开水间、杂物间均为硬质PVC条板（做法自内而外为砼板内预留Φ10钢筋环，双向中距900—1200，Φ8螺栓吊杆双向吊点与预留固定，布设轻钢龙骨的铝合金龙骨，安装硬质PVC成品板）；楼梯间、办公室为乳胶漆顶棚，做法同地下室顶棚，面层为乳胶漆。其余顶棚二次装修待定。其它本工程采用隔热型铝合金窗外立口安装，门按使用的部位不同分别采用了防火门、旋转玻璃门、无框玻璃门及普通木门、木门油漆均为调合漆罩面（中等做法），不设窗台板及窗帘盒。室外台阶坡道为主面花岗岩，散水为花岗岩辅面，室外踏步栏杆为金属栏杆，室内楼梯栏板为铁艺栏杆。残疾人出入口门采用小力道的弹簧门，所有露水钢结构构件均刷防锈漆，所有木制装修构件，底层均刷防火涂料，然后再做饰面装修。结构设计内容本工程抗震设防裂度8度，标准冻土层深度为1.40—1.60m，建筑结构安全等级为二级，主体合理使用年限50年，主体砼结构环境类别为一类，室外构件砼环境类别为二b类，主楼部分为框架结构，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级，承载力faR=350kPa。砼强度等级：独立基础采用C30砼，地下室档土墙及基础梁采用C30砼，基础以上梁板为C30，框架柱为C35，其余现浇构件均采用C30砼。钢筋：Φ为HPB235级，Φ为HRB335级，为HRB400级，Φb为乙级冷拔低碳钢丝，Φs为钢铰线fptR=1860KPa（Ⅱ），钢材采用Q235B为冷轧带肋钢筋CRB550级。外墙用M5.0混合砂浆砌筑等级为Mu2.5的陶粒砼砌块。内墙用M5.0混合砂浆砌筑等级为Mu2.5的加气砼砌块。基础为独立基础底面做C15砼100mm厚外侧无建筑防水做法，与土墙接触的砼挡土墙及柱等刷冷底子油一道，改性沥青两道。本工程框架梁、柱采用平面表示法的03G101—1图集施工，框架柱及剪力墙的端柱，暗柱采用机械螺纹接头，框架梁一级抗震采用机械连接，其余等级选用焊接接头。现浇砼的后浇带强度应比相邻砼高一级，并加入适微膨胀剂。辐射采暖工程概况1、室外计算温度-22℃，室内计算温度办公室、值班室20℃，卫生间16℃，楼梯间16℃，过道16℃。2、供水混度t1=50℃，用水温度t2=40℃。3、地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板。4、供热管采用PE-X，弯曲半径不小于R100。5、低温地板辐热采暖系统按设计工作压力的1.5倍（不小于0.6MPa）进行水压实验，稳压一小时，压力降低不大于0.05MPa。6、采暖系统采用交联聚乙烯管，小于等于DN70的管件采用螺纹连接，大于等于DN80的管件采用法兰连接。7、DN≤40采用闸阀，DN≥50采用蝶阀，过滤器为Y型。8、低温地板辐射采暖系统采用内径DN20，外径DN25的PE-X管，供暖水平管及立管采用焊接钢管。给水消防概况1、工程消防用水量，室内消火栓用水量15L/S，所需水压0.5mPa。2、室内消火栓采用单栓室内消火栓，口径均为DN65，水枪Φ19，水带长25m。室内消火栓系统采用焊接钢管，一律焊接，阀门采用闸阀，连接为法兰连接。3、每层均设手提式干粉灭火器：5A级，3kg装4、生活给水由市网提供，用水量5.24L/S，所需压力为0.3MPa。5、给水管材采用PP-R塑料给水管，热熔连接，阀门为栓塞阀。6、排水及雨水管选用UPVC管及配件，埋地及出屋面部分为机制铸铁管、柔性接口，埋地部分刷沥青冷底子油两道防腐。电气工程概况1、工程配电室设在一层，一路独立的10KV电源由室外电缆埋地引至。2、设计一台变压器供照明动力用电，低压侧配电源为220/380V三相四线制。3、楼照明动力采用电缆供电，照明及一般动力干线为VV-1KV型电缆，支线采用BV型线。4、动力，照明等强电干线由低压配电室沿金属电缆桥架水平明敷至各用电点和强电竖井，照明动力支线穿钢管，可绕金属电线保护管暗敷在现浇板及墙体内。5、电话、宽带、电视等弱电系统干线穿钢管式金属线槽，在配电竖井内明敷，支线穿钢管或金属线槽暗敷于墙内、楼板内或吊顶内。6、电器设备距地安装高度：暗开关1.3米，声控开关1.3米，暗插座、电话出线座，电视用户盒为0.4米，暗配电箱、电话分线箱、电视前端箱、电视层分箱均为1.5米。7、本工程采用TN-S保护接地系统。8、话进线电缆采用HPVV-200（2×0.5）型铜芯电话电缆1根，由市话井穿钢管引入。9、电视电缆由电视台闭路电视网干线埋地引入，电视干线用SYH-75-15或SYV-75-9型，支线采用SYV-75-5-1型同轴电缆。10、采用节能型永磁交流接触器及高效节能荧光灯具。施工总平面布置图现场条件说明拟建本工程位于乌鲁木齐****，工程地址临近道路，场地地形平坦，地势南高北低，地质条件良好。根据已有的水文、地质资料，该地段地下水位埋深大于30米，因此施工时不考虑地下水。本工程四面均为空地，施工场地宽敞，所以施工场地可以充分利用。设计说明及依据根据本工程的特殊性，在总体布置上采用四面设置临时围墙封闭，只留南面设场地的大门，以利施工。施工现场经了解水源充足，电源正常，且都在建筑物的东北方向，水路、电路均由其源头进行地埋引入施工现场。现场总平面图总说明本工程地处乌市*******。施工中优先采用降低施工噪音的措施。安全、文明施工并采取有效措施防止对周围环境的污染，并负责保护现场周围的建筑物、树木、草坪等公共设施。控制现场的各种粉尘、废水、废弃物对环境的污染和危害。不得在施工现场焚烧有毒、有害、有烟尘、气体的物品。临建用房在业主指定地点搭设。对所施工地段均用轻质围墙封闭，夜间用红灯警示标识。施工用水，需在各段就近连接施工用水和生活用水管。施工用电：现场主要用电：机械用电为塔吊、砼搅拌机、振动器、电焊机等；其它用电主要为照明生活用电等。就近引入电源，并设电表计量。现场按总平面图布置，做到整齐干净，同时爱护周围的绿地、花草、树木等，美化其周围环境。技术准备我公司指定的生产经营管理办法：公司实行二级管理，二级核算的管理办法，所属基层单位全部实行内部独立核算。所属基层单位必须认真执行党和国家的方针政策，坚持改革开放，发展社会主义市场经济，增强自我积累、自我约束、自我发展的能力。公司所属基层单位在国家法律、法规、政策允许范围内和公司确定管理目标、管理原则的控制下，实行自主经营、自负盈亏，风险抵押，指标考核的基本管理制度。公司各项经济管理活动必须以经济合同为纽带。基层单位的经营承包以公司统一制定的“经营承包合同”为框架签订、实施。已签订经营承包合同的基层单位享有生产指挥调度、内部机构设置、人事安排、用工请示、分配方式和奖惩的自主权（以上各项公司有规定的必须报批除外）。公司实行兼顾国家、公司、集体三者利益，以确保资产在保值和增值为先决条件的经营核算制度。主要考核指标为：实现利润、工程质量、安全生产、文明施工。必须做到社会效益和经济效益的同步实行。建筑安装工程实行项目法施工管理公司以建筑安装工程施工管理为主业。对建筑安装工程全部实行“项目法施工管理办法”。项目的财务管理、成本管理、核算管理，实行“内部财务制度”的规定。项目生产经营管理、统计管理、劳动管理都必须执行公司颁布的管理细则。实行以项目承包为中心，项目管理为核心的项目施工管理。在“工程内包合同”规定范围内承包经营。充分调整管理人员和工人积极性。公司实行管理层与劳务层的分离管理，干部和工人必须择优上岗。施工班组实行计件工资，上不封顶，下不保底。公司对项目施工实行有效控制，确保工程的质量和工期。项目工程全部实行奖优罚劣制度，统一执行“质量管理办法”，按照建设部“文明施工现场”的规定，做到现场布局合理，广告标志齐全，安全节约用电，节约用水，工完场清。公司各职能部门定期检查项目的生产、质量、文明施工。全公司检查评比，每月一次。生产安全检查半月一次。分片检查人员必须深入现场，尽职尽责。按照建设部关于工程回访的项目、内容、时间的要求进行项目回访，各工种都要有回访记录，并填报回访单。我公司制定的质量管理办法：为了使我们的工程质量水平再上一个新台阶，结合本公司的情况和新的形势所需，依据我公司的有关程序，在原《办法》的基础上，做了较多的改动，特制定以下《质量安全管理实施办法》，望遵照执行。在实施过程中还要不断完善和补充。质量管理责任制公司执行董事长兼总经理领导下的总工程师负责制，对公司所有的工程质量负全面的责任，以宏观控制管理为主，动员各职能部门和基层单位的全体职工，应用管理技术、专业技术，思想教育、经济手段对施工的全过程实行行之有效的控制，以目标管理为龙头，推行全面质量管理为核心，为此而展开一系列的工作。工程技术部作为质量工作牵头的主要职能部门，负责公司所有工程的技术管理，工程质量监督检查，竣工工程交验把关，解决工程中出现的各种问题，为工程的顺利进行提供可靠的保障。市场开发部、材料设备部、劳动人事部要同工程技术部密切配合，以服从质量大局为主，做好配合协调工作。党群工作部要大力宣传“安全生产，预防为主，百年大计，质量第一”的思想。开展多种形式的宣传活动，尤其是在树立企业形象方面，多做舆论宣传报道工作，鼓舞干劲，增强企业的自信心。分公司、项目班子及从事建安工程的其他单位，实行经理负责制，经理要亲自抓安全生产，促质量，落实公司制定的各项质量管理办法和各项措施，完成公司下达的目标管理指标，组织一切力量，充分利用公司授予的权力，抓好以质量工作为核心的全面工作。对工程质量实行直接有效地控制，随时解决工程中的问题，组织班子成员，落实工作岗位责任制。工程质量的优劣，主要取决于本单位经理的工作质量，因此，各项目经理作为质量工作的主要责任者，任重道远。质量保证体系建立健全质量保证体系是实现公司各项目标的重要前提。为此公司成立质量管理领导小组。质量管理工作办法公司每月组织一次质量安全大检查，召开当月质量安全检查结果发布会，进行总结、评比（排名次），对质量好的工程和单位进行表扬，对质量差的工程和所在单位进行曝光，提出批评和限期自行整改的意见，并在次月检查执行情况。加强质量监督检查的力度。由工程技术部对公司所有工程实行全面覆盖，根据工程项目的大小、数量、施工地点分布等情况，安排部门质检员分片区（列出片区负责管理的网络图）责任到人，负责自己所管的工程质量检查与等级核定，把检查与评比密切结合起来，严格标准，对达不到质量标准的，有权责令其返修或停工处理。质量检查员有义务向部门领导汇报工作，及时反映工程质量信息，遵守工作纪律。及时总结经验，调整工作方法，提高独立处理问题和解决问题的能力。工程技术部主要把好“三关”：基础及隐蔽工程检查把关；主体中检把关；竣工工程预验把关。达不到合格或优良的不得报送质量监督站核定等级。项目班子、分公司和其他单位要把好四个关：创优目标工程把关；单位工程分部、分项检验把关；工序穿插交接验收把关；工程预验把关。施工过程的每一个分项工程，在现场班组、检验员自检合格后，由检验员整理好自检资料和管理资料片区检验员检验，检验员依照评标标准评定，达到验评标准后，方可进入下道工序，反之进行返修、返工处理。检验员应不定期地抽查质量资料，控制分项、分部工程施工质量。部门领导对施工中的项目应经常巡查，发现潜在问题，制定预防措施，及时纠正、处理工程中不合格品的问题，使工程质量的管理真正体现在质量目标上。各片区检验员应每周保持到所负责的工地一次，发现问题及时处理，需要整改写出书面通知，有潜在隐患应及时进行现场检验，指导制定预防措施，由公司组织有关人员进行处理。部门应每周组织一次检验员碰头会。汇报、分析目前所管理工地的质量状况、交流质量信息，并做好会议记录。每月定期有工程技术部发出通知，公司所有检验员到公司参加质量检验汇报交流会，由部门负责人通报当月工程质量情况，并与大家共同交流质量管理经验，使质量管理能够逐步再上一个新台阶。加强技术管理，认真做好技术保障工作。工程技术部首先要根据现有工程的各方面情况，制定创优目标，计划并组织宣传落实。为配合工程施工，认真做好前期配合和准备工作；组织工程图纸会审工作。做好工程技术交底，尤其是目标创优项目，特殊工程等技术交底要直接到现场，抓住主要环节，及时掌握有关信息。施工技术档案管理要更上一个台阶，在标准化、规模化、条理性、及时性方面做细致的工作，认真做好技术归档工作。2006年质量安全工作目标：工程质量优良率70%；工程主体中检优良率90%；竣工工程合格率100%，杜绝不合格工程出现；安全重伤事故控制在0.4‰以内，死亡率为零。实施细则完成目标创优的基层单位和项目部奖惩办法：凡是经质量监督站、设计院及监理公司认证后，竣工工程定为优良（含复验）的工程，按建筑面积计。执行奖励时间从取得证书后一周内。取得主体优良等级的按2元／平方米进行奖励。对于认证为不合格的工程（含可用）按建筑面积计：15元／平方米进行罚款。完成公司制定的质量创优指标的主要职能部门，工程技术部在公司年终奖的基础上，另外再执行如下奖惩办法。按工程个数计算：达到15%的优良率，每个部门奖励1.5万元。无优良工程，工程合格率达到100％的，按个数计，每个工程罚款2,500元，由部门平均分摊，年终执行。对于出现重大安全事故的，每出现一起，罚工程技术部门领导1500元，主管安全员1000元。以上奖惩办法的实施由工程技术部以书面形式报主管领导、总会计师和经理审查批准，由财务部执行。行使质量否决权：项目部在每月发放工资报批时，必须附有各自工程的当月施工证明书，对不合格的工程，根据专职质检员出具的证明书，由公司财务预先扣发当月工资总额的5％，待整改完成经验收合格后（出具证明）再予以补发。分公司及其他从事建安生产的基层单位同样依照以上办法执行，决不允许各行其是。我公司制定的安全管理办法：根据工程施工特点和规模，设置安全生产最高权力机构—公司设置安全生产委员会，项目经理部设置安全生产领导小组：公司设置安全生产委员会。项目经理部设置安全领导小组。组长由项目经理担任，副组长由工程项目技术负责人担任，组由专职安全员、施工员等人员组成。工程项目安全生产方针：“安全第一、预防为主”。工程项目安全生产目标安全重伤事故控制在0.4‰以内，死亡率为零。达到工程项目施工安全性评价合格标准及JGJ59—99的合格标准。建立健全各种安全生产管理标准公司安全生产责任标准该标准规定了建筑施工企业法人代表、技术负责人、工程项目的各级管理人员等有关管理人员及各职能部门安全生产的责任，同时规定了项目部及各职能部门安全生产的责任。公司安全生产组织管理标准该标准规定了项目部安全生产保证体系，安全生产管理机构的设置及人员的配备，同时规定了项目部安全生产方针、目标和管理要点。公司安全技术管理标准该标准规定了项目部安全技术措施和方案编制、审核、审批的基本要求和安全技术交底的要求，同时规定了项目部各类安全防护用品、工具、设施、临时用电及机械设备等的验收要求和安全新技术、新工艺的总结和推广要求。公司安全生产教育标准该标准规定了新工人入场三级安全教育、特种作业安全教育、班组日常安全教育、周安全活动日讲评等的具体内容和要求，同时规定了项目部的各级管理人员及外协单位管理人员安全教育的内容和要求。公司施工现场安全防护技术标准该标准规定了工程项目基础施工、脚手架工程、洞口临边作业、高处作业、料具存放及化学危险品存放的安全防护要求。公司特种作业管理标准该标准规定了工程项目特种作业人员的分类、取证、培训及复审要求。公司施工现场临时用电安全技术标准该标准规定了工程项目临时用电的安全管理要求以及配电线路、配电箱、各类用电设备和照明的安全技术要求。公司工程项目机械安全技术标准该标准规定了施工现场塔吊及主要施工机械的安全防护技术及管理要求。公司工程项目安全质量管理标准该标准规定了工程项目安全资料管理的职责分配、管理内容其基本要求和分类目录。公司安全生产检查标准该标准规定了安全生产检查的要求。公司项目部因工伤亡事故报告、统计、调查及处理标准该标准规定了工程项目因工伤亡事故报告、统计、调查及处理的有关要求。公司施工安全性评价和奖罚该标准规定了项目部施工安全性评价的原则、治标与内容、等级及方法以及奖罚制度。计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称数量制造年份进场时间备注1挖掘机12000年2005.11.28其它小型设备，可根据现场需要及时调配。2塔吊22003年2006.4.13搅拌机42001年2006.4.104钢筋切断机22001年2006.4.105钢筋弯曲机11999年2006.4.106切割机21999年2006.4.107自卸车61999年2005.11.288电焊机22000年2006.4.109井字架22002年2006.7.5一般材料需用量表序号项目规格单位数量备注1钢管D48吨200组装成工具式脚手架及外架和满堂架子用2扣件套500003钢脚手板200×3000块25004竹脚手板块25005防护米格网平方米80006U形卡个80000模板需用量计划序号项目单位数量备注1组合钢模平方米3000包括大小配套2覆膜竹胶合板平方米2000施工进度计划及保证措施工期目标：施工总工期：本工程将严格按项目施工原理组织施工，以流水施工为主要施工手段，以网络计划控制施工进度达到快速优质的目标。进度计划：施工准备工作项目经理部各职能人员，依据公司项目岗位责任相关各专业管理制度结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目的管理制度和实施办法。主动与设计院专业负责人联系，了解地质情况，认真进行图纸学习，准备图纸会审资料。进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划准备工作，动工许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫事宜。现场进行“三通一平”，规划临建设施，申请接电、接水。编制招标工程量和设备、材料、机具、劳动力计划，并做好进场准备工作。设计并制作各种特殊模板。编制说明编制依据现有的图纸资料及招标文件。主要考虑工期的原因，所以本工程必在2006年月日以前将主体完工。由于本地区气候特点，因此除了准备工作应提前做好外，各专业工种之间的协调配合非常重要。为保证工期，装修阶段应采用立体交叉、水平交叉作业。施工进度计划和劳动力需用量计划施工进度计划表（附后）流水施工穿叉作业方案：1、本工程在合理安排施工进度的情况下，应做好流水施工穿叉作业。2、本工程主体工程中应分二次验收进行，主体四层封顶时，报地下室——三层中检，中检验收完毕以后，立即安排进入砌体施工。3、在主体顶层封顶时，报四层—顶层中检验收后，紧接着进入砌体施工。4、砌体施工完毕后，进入门窗安装阶段。5、内抹灰工程也应穿叉作业，三层砌体完毕以后，进入地下室内墙抹灰工序施工。6、装修粉刷、水、电安装应同样合理安排交叉作业，保证进度，按期交工。工期保证措施：目标管理依据本投标的部署和计划，以及详细施工预算编制出的按工程量、劳动力、材料等用量，进一步充实和完善的进度计划；规划分阶段工期目标和分层细目标，以及劳动力需用计划，材料用量计划和用款计划等，一切为了各分部目标的实现，制定有效措施。公司对项目实行目标责任奖励，项目对作业队执行定额计件和工期指标奖惩挂钩。建立健全项目工期保障体系建立健全以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以工程师为主的企业综合质量保障系统，以材料科为主的物资、机具供应保障系统，以财会科为主的资金管理保障系统。分工负责，明确责任，齐心协力保目标。加强各项业务管理，保证工程工期目标措施预算工作要超前准备，及时提供分部或分项的工程量、材料、构件等成品和劳动定额用量等数据，提供计划依据。技术工作要超前提供各种配料单，审核各类构件，半成品加工申请单，同时要提前做好各项技术交底，深入现场确保准确指导，杜绝差错；及时办理各种监理、质监站的审报资料（如隐蔽验收单、方案措施、竣验资料等）。项目工程师应主持综合平衡，及时将设计更改通知有关业务人员，进行材料预算追加、减。健全必要的审核、审批制度、减少失误。加强质量监控和管理，提高一次成品率，实现分项工程质量优良目标计划，来确保单位工程质量合格。根据设计文件给定的条件，计划由二个结构后浇带部位而化分成三个施工段，科学地组织分段立体交叉，平行流水作业。根据工程的开竣工日期，制定合理可行的施工进度横道图（附后）。材料供应需精心制订分期分批的采购供应计划，保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性；确保供货时间的及时或提前，杜绝待料现象。计划工作要重视综合平衡的协调工作，充分做好各分部分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产会和日生产调度会；分类采取措施及时解决矛盾，确保工程正常连续进行。选择使用先进的施工方案和工艺，开展群众性的合理化建议和小改革活动，充分发挥科技是第一生产力作用，群策群力保进度。切实做好按顺序施工，合理流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实。编制资金使用计划，用好用活资金，防止材料积压。做到资金专款专用。为了保证工期，我们将投入训练有素的施工队伍，选用机械化为主的施工方法，采用合同管理模式进行施工全过程管理。严格执行承包管理制度，奖罚兑现，对工程的全过程按施工网络进行动态管理，对关键线路的人、财、物、设备加强管理下调配，确保关键工序和关键线路的工期，每月调整网络，从而保证总工期。除按投标书文件所列机构设备类型，数量保证到位外，施工中根据实际需要及时调配施工机械，确保机械的配套、协调，保证机械作业的顺利进行。加强各方面的协调工作加强与设计人员的联系，进行洽商，及时处理好有关设计中出现的各类问题。加强与监理代表（甲方代表）的联系，互通信息，并定期或不定期的召开协调会议，及时解决施工中发生的各种问题；虚心听取监理工程师（甲方代表）的意见，纠正自己的不足和错误，促进工程进度。处理好外部社会环境，加强与市政、交警、环卫、供电、供水等部门单位的联系，共创文明施工现场。确保工期的奖罚制度为了确保工期，由公司总指挥组织各职能部门，每周一次对各作业区进行检查，对达不到每段工期目标要求者，经查明原因，制定措施，确保进度，并实行奖罚，决不允许无故拖延工期，确保总进度计划的实现。组织协调保证措施：从公司总经理、副总经理到项目施工技术人员均以重点工程的态度来对待，公司主要领导亲自协调各方面的工作，满足施工需求。按照单位工程制定既切实可行，又满足工期要求的总控制计划，详细的分阶段控制月作业计划和旬作业计划。应用统筹计划技术组织施工，保证关键工序的如期完成，根据关键线路的要求配置资源和劳动力。严格计划管理，项目经理是计划管理的第一负责人，按工程部位组织领导班组，负责督促检查各工种、工序任务完成情况，确保每天任务每天完成，对完不成的责任人应分析原因、明确责任，进行经济处罚。项目经理应每天召开各有关人员的协调会，公司经理每周至少召开一次协调会，各有关职能部门和工地负责人参加，检查各工作完成情况，布置以后任务，重大协调工作由主管生产副经理解决。协调好监理、设计、建设单位的关系，与质检站密切配合，及时解决施工中遇到的问题，保证工程顺利进行。装修阶段组织交叉作业（即墙面抹灰、地面作业、室内土建、水电交叉作业）。技术保证措施：本工程板采用清水砼，模板采用无框竹胶合模板和新型组合钢模板，这样既可以节约抹灰工期，又可保证工程质量。模板支撑系统采用早拆支撑体系，每施工段可缩短工期1/2左右。合理利用技术间歇穿插一些其它工种的工作，使之技术间歇不占绝对工期。严格按施工程序施工，从技术上合理协调各工种之间的配合，尽量用技术手段来保证部分工种的同步施工。严格操作工艺和质量标准，使之所有分部分项工程都能一次达到所要求的质量等级，减少返工浪费，保证工期。各项工作必须做到前头，包括线寸、资料、技术措施、新技术材料的应用，必须以保证工期、保证质量为目标。材料设备供应保证工期的措施：材料设备供应必须为工期服务，要按计划提前做好采购供应准备，购置材料要有一定的预见性、计划性。材料选购应按照所用于的分项工程质量等级要求购买，以免影响质量等级延续工期。设备进场必须严格按施工组织设计中的进场计划按时进场，设备进场前必须进行技术性能和安全性能的检验，符合要求后方可进场。新型材料的应用应采取先试用后购买的原则，新型材料的购买应有部门推广应用证书。4.7横道图编制说明：4.7.1本横道计划编制依据：现有的施工图纸、建设单位对工期的要求。4.7.2为保证按期交工，以本计划及流水作业原理为依据，使施工过程有鲜明的节奏性、均衡性和连续性。（施工总进度计划详见横道图）。4.7.3保证措施为确保本工程按期完成，我公司在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。4.7.3.1我方向您方郑重承诺，严格按标书要求，保证按期按质交工。4.7.3.2编制实际可行的施工作业进度总进度计划，并制定月计划，组织阶段性施工，组织严密，实行目标计划管理。4.7.3.3项目管理人员配制齐全，管理工作做到忙而不乱，强化项目管理，组建8人管理班子。4.7.3.4根据本工程特点和施工现状，做到技术先进，为生产排忧解难。4.7.3.5保证施工机具的完好齐全，尽可能使用先进机具，推广应用先进的科技成果，除为本工程准备好的机具好，我公司租赁机械设备齐全，满足工程所需的机具的周转材料。4.7.3.6根据工程施工现场要求，每天平均投入用工最高峰充分满足施工现场要求，保证工期。4.7.3.7加强与设计院，质检站、实验室、城建等各部门的联系，保证工作顺利展开。4.7.3.8现场安全保卫工作实行三班倒，避免材料丢失，影响工期。4.7.3.9保证工程资金周转使用，不挪用，资金在公司内专设帐户。施工方案及主要分项工程施工技术措施主要施工方案施工中关键过程为：定位放线、地基与基础工程、主体工程、屋面工程。关键工序为：模板工程、砼工程、钢筋工程、防水工程。具体措施见主要分项工程施工技术措施。现场合理布置机械、设施及材料堆放，以保证施工顺利进行和人身安全。（详见施工总平面布置图）。本工程主要采用组合定型钢模板及胶合板相配合，局部采用木模。矩形柱、异型柱、弧形梁钢模提前进行配模组合，确保模板外形尺寸准确和模板结构牢固，以保证混凝土浇筑质量。现浇板采用竹胶模板及其支撑系统，达到清水砼效果。钢筋工程以现场配置为主。（质量保证措施详见施工技术措施）确保砼浇筑质量和养护。（质量保证措施详见施工技术措施）

施工工艺流程图土方工程工艺流程图现场准备现场准备技术准备编方案、安排机具人员线土方开挖保证边坡坡度槽底尺寸标高准确修槽按投测控制线点随进度修槽不超挖质量评定质量达到验评标准，资料齐全地基处理达到质量标准验槽符合设计要求降水、障碍处理，放开挖白灰线模板工程工艺流程图：基层处理基层处理钢筋办完隐藏，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全吊垂直、测轴线查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高、查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装钢模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装平整复查整个系统，办理预检及交接检手续保证砼工序施工后构件满足设计要求模板拆除，先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤砼，防止模板变形保养拆除后按规格码放，清除表面粘边物，及时涂刷防锈漆及脱模剂

5.2.3钢筋绑扎工艺流程图：基层处理基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度现场焊接试样成型钢筋符合图纸设计要求划出间距板墙立筋定位筋混凝土工程工艺流程图：模板内清理模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验钢筋隐检工作修理钢筋垫块核查支模情况标高的二次核对，模板堵洞堵缝商品混凝土严格控制配合比洒水湿润，不少于七天混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺混凝土拆模达到规定强度砌块砌筑工艺流程图：基层处理基层处理浇水、找平原材料检验复试合格放线、找平弹平面位置线，立皮数杆撂底保证组砌方法正确砌筑保证砂浆底灰饱满按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收标准砌体钢筋预制构件安装型号、安装位置符合设计要求墙体保护制定措施，保证颜色一致5.2.6铝合金窗安装工艺流程图弹线找规矩弹线找规矩窗边线、标高线铝合金窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高线安装窗铁件并做防腐处理连接件就位安装临时固定保证整直面垂直方正安装玻璃、五金件配件齐全使用灵活处理墙缝掩窗用水泥砂浆掩窗安装纱窗挂纱扇装五金配件用闭孔泡沫塑料填充墙缝与墙体固定（三种方式）1射钉2膨胀螺钉3焊连清理清窗保护膜涂打防水胶

5.2.7屋面工程工艺流程图5.2.7.1保温层工艺流程图：基层清理基层清理清理杂物，清扫干净原材料检验水泥、沥青、保温材料检查验收按质量标准检查做找平层隔气层保温材料铺实垫稳5.2.7.2找平层工艺流程图：分格缝原材料试验基层清理分格缝原材料试验基层清理铺灰压头遍结构层保温层铺灰压头遍结构层保温层铁抹子压二、三遍水泥砂浆填实、洒水铁抹子压二、三遍水泥砂浆填实、洒水养护保证找平层厚度、坡度冲筋、拉线、贴灰饼养护保证找平层厚度、坡度冲筋、拉线、贴灰饼5.2.8涂料工艺流程图：清理墙面清理墙面修补墙面、保证平整刷涂料必须均匀墙面刮腻子要刮平刮光刷第一遍涂料复补腻子防止头遍刷不开不宜加水，以防漏底刷第二遍涂料5.2.9乳胶漆工艺流程图：清理墙面清理墙面修补墙面、保证平整刷乳胶漆必须均匀墙面刮腻子要刮平刮光刷第一遍砂纸磨光，清扫干净复补腻子防止头遍刷不开不宜加水，以防漏底刷第二遍

5.2.10室内给水安装工艺流程图：孔洞处理孔洞处理清理、核对、复验管材零配件抽检管材零件保证测绘准确干管安装注意变径、水平、竖向垂直度依照要求进行试压系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范安装各种支架、卡件各种用水器具安装符合设计要求系统冲洗管道表面无污染，刷银粉清亮有光泽平整牢固，无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活立管、支管安装穿过厨厕间加装钢套管5.2.11室内排水管道及卫生器具安装工艺流程图孔洞检查处理孔洞检查处理材料进场检验确保甩口位置准确导管铺装注意变径、坡度、纵向弯曲并不超标，位置坐标无误铺装完毕后进行闭水试验，合格后做好记录，堵好管口平整牢固表面无损伤、划痕、破损，位置必须准确安装各种支、托、吊架各种卫生器具的安装系统冲洗系统管道刷银粉埋设平整，构造合理，排列整齐，与管道接触严密安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内托吊管安装位置准确，坡度适宜，灰口饱满防结露保温经调试、冲洗无问题后，会同质量部门向用户交验系统交验

5.2.12电气钢管敷设工艺流程图：箱、盒支架测位准确箱、盒支架测位准确材料检验合格剔槽打洞,槽宽、深、洞大小适宜钻孔位置准确断管、套丝管口平齐、光滑管路连接紧密，牢固管路敷设走向符合图纸要求，顺直箱、盒卡铁安装牢固管路固定牢固地线连接牢固箱盒支架固定牢固，位置准确钢管煨管,弯曲半径弯曲度合格管路防腐保护有效、齐全5.2.13管内穿线工艺流程图管盒材料及导线及检验管盒材料及导线及检验确定管内的导线型号、规格及等级扫管清理清除管内污物积水补做漏做的底线、出现箱盒条件土建具备穿线的条件导线连接导线连接，铜导线缠绕导线连接多股铝线套管压接管盒检验材料检验保护出线箱盒清除污物、管口戴齐护核验穿管导线型号规格，绝缘等级管内穿线采用钢、铅丝带线独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯绝缘摇测绝验电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题防护措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施

5.3.14灯具安装工艺流程图：箱、盒材料及成品灯具检验箱、盒材料及成品灯具检验确定灯具安装方式及坐标暗配管暗配管出线盒、吊构、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直导线接焊包头，戴齐护口绝缘，摇测符合标准核查绝缘摇测灯具安装位置正确、牢固美观，维修方便，相线、零线位置准确灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定修补，清除污染土建具备安装条件灯具散件检验组装，灯具成品规格检验导线检验，管内穿线绝缘摇测符合通电试灯交验采取成品保护措施，待交验主要分项工程施工技术措施测量放线依据红线图给定的建筑坐标和相应数据，由设计院配合设置控制导线。基坑开挖前定线：首先用全站仪确定建筑物的对称轴，在eq\o\ac(○,B)轴及eq\o\ac(○,F)轴上的两点通过其两点测定出建筑物的圆心，根据设计图纸给定的角度，距离逐一确定每道纵轴线的位置，并做好控制点。依据计算确定两轴线之间的弦长及拱高，从而整体控制建筑物的定位。基坑开挖完毕后的定线，依据每道纵轴线的控制点，用经纬仪将轴线点引入基底（并加以控制）利用已有的轴线、用一弦长及拱高等数据，确定其横纵及弧长。主体施工阶段装修阶段测量控制：房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5毫米以内，必须有精确的测量线尺寸保证。土方工程本工程土方开挖，安排施工队清土找平。土方的边坡坡度应根据土的种类、质量密度、含水量、地质情况、边坡高度及使用期限确定，当土质具有天然湿度，构造均匀，水文地质良好且无地下水时，深度在5m以内的基坑边坡坡度，采用机械坑上边作业粘土为1：0.67，土方宜从上至下，分层分段依次开挖，并同时做成一定的坡势，以利排水。土方回填应注意的事项土方填土前应将基坑底上部的杂物清理干净。为保证填土工程的质量，必须正确选择土料及填筑方法。填方施工应接近水平地分层填土、分层夯实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定，应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。夯实的方法多采用夯实法。填土全部完成后，应表面进行拉线找平。砌筑工程砌块工程施工时所用的小型砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小型砌块时，应清除表面污物，剔除外观质量不合格的产品。排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌体的竖向灰缝要避免与洞口边线形成通缝。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度不宜超过1.5m，竖向灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，严防跑浆。砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎，长度不小于高度的2/3。凡在砌块墙体上设置埋件和暗配管，只能垂直设置，且管径不大于25mm。每天砌筑高度不宜大于1.8m，当风压为400—500N/m2时，每天砌筑高度不大于1.4m。在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑，高度不宜小于200mm。模板工程KZ、KL、XL模板工程的安装与拆除：一、模板制安：1、由于本工程特殊的造型，使得如何确定合理的支模方案、成为其保证工程质量的关键所在，这要求构件的各部位形状、尺寸相互间的位置必须正确无误。2、圆形框架柱的模板，以及地下室矩形框架柱的模板均采用定型钢模板，确保其断面尺寸的准确。3、XB模板一律采用新购进的竹胶合大板，保证XB光滑、严整、无接缝。4、所有弧形梁、及一层框架柱的模板制作：首先，在梁施工前，用1：1比例放出大样，采用松木木方，配合九层板（即九合板）作出定型的模具，并编号注明其使用部位，使用时加以安装，其次，在安装时，按梁的高度及长度的不同，设置对拉螺杆进行加固,从而控制其形状及尺寸的准确。5、结合部位的制安，框架结构成型后的亮点，在于各部位结合处的顺直、接缝严密，为保证其效果达到要求，就必须在模板制安时，先施工边角及接合处。二、KZ、KL、XB的支撑与加固1、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图。2、KZ模板拼装组合拼装时预留清扫口、振捣口，拼装到位后，用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；也可用钢管加扣件加固，最后再加斜支撑系统，保证安全、牢固、可靠。3、安装梁模板之前，首层为土壤地面时，应平整夯实，无论是土壤地面或是楼板地面，在专用支柱下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆可调整底座。4、楼板模板支架搭设及支柱托脚的处理同梁支撑处理方法相同。支架搭设完毕后，要认真检查木楞与支柱连接及支架安装是否牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。最后铺设定型组合框竹模板，拼缝严缝，用水平仪检测板底标高，并进行校正。三、模板拆除施工工艺：1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除。一般拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。所有梁板的支撑及模板的拆除，必须根据7天试块强度的结果，按下表执行：底模板拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压、强度标准什的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100一梁拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100对拆除的模板应分类堆放整齐，以备二次周围使用。模板制安首先应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间的位置的正确性。要有足够的稳定性、刚度和强度。构造简单、装拆方便，能多次周转使用且模板的接缝严密不得漏浆。框架柱模板宜选用定型组合钢模板、钢支撑。竖向模板及支架的支撑部分要有足够的支承面积。安装模板及支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。当模板跨度等于或大于4m时，应起拱，设计无要求时为全跨长度的1/1000—3/1000。模板拆除侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。底模拆除必须符合下列条件：板：结构跨度≤2m设计强度的50%结构跨度＞2，≤8m设计强度的75%结构跨度＞8m设计强度的100%梁：结构跨度≤8m设计强度的75%结构跨度＞8m设计强度的100%悬臂构件：结构跨度≤2m设计强度的75%结构跨度＞2m设计强度的100%模板应优先考虑整体拆除，便于转移，重新安装。框架柱模板拆除，先拆掉柱斜杆支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除，先拆除墙面斜撑及U形卡具，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除，应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。钢筋工程钢筋连接：一、本工程钢筋连接，根据图纸设计要求，采用以下连接方式：1、框支梁、框支柱的纵筋，以及钢筋直径≥22mm时应采用机械连接，螺纹连接时不能拧得过紧，也不能太松，留一丝扣间隙，一般用力距扳手。2、钢筋丝头（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求：钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。（2）有效丝口数量不得少于设计规定。（3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm。（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。3、性能（1）滚扎直螺纹钢筋连接接头连接性能应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中“A”级的要求，进行型检验，详见JGJ107—96标准中第5章的各项规定。（2）钢连接接头用于直接承受动力荷载的结构时，应根据JGJ107规程的规定，进行疲劳性能检验。4、施工操作：（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差±P（P为螺距）对于加锁母型钢筋丝头锁母端螺纹有效丝扣长度为套筒长度加锁母厚度，公差为0-2P，详见下表：规格套筒长度锁母厚度螺纹有效丝扣长度连接完毕后，有锁母端外露，有效丝扣长度￠16451156-60≤31.5￠18501161-60≤34￠20551166-60≤36.5￠22601171-60≤39￠25651176-60≤41.5￠28701181-60≤44￠32801191-60≤49￠369011101-60≤54￠4010011106-60≤56.5（3）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。（4）标准型套筒连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，加锁母型套筒钢筋连接完毕后，在加锁母端外露完整有效丝扣长度不得大于上表规定的数值。5、直径小于22mm以下的KZ三级钢筋采用氧气压力焊接头，柱在一层层高内，梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。当上层柱纵筋大于下层柱纵筋时，上层柱纵筋锚入下层柱内长度≥IaE。6、框架梁、一级优先采用机械连接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头，本工程采用氧气压力焊接接头。7、框架梁、柱的钢筋的接头位置宜避开受力最大的柱段和梁板，柱端箍筋加密区、接头位置应相互错开，在任一接头至长度35d，且不小于500mm范围内，纵向钢筋接头百分率应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.5的规定。8、剪力墙竖向及水平筋可搭接连接，连接方式应符合国标03G101-1图集规定。二、钢筋接头的检验：1、除钢筋进场对原材料进行随机抽样检测以外，还要对钢筋的接头试件进行抽样作为力学性能的检验，其质量必须符合有关规程的规定。钢筋丝头的施工现场检验：（1）检验项目：a、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度为2P；当有争议时可以辅以量测。b、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。（2）检验方法及结果评定：a、加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。C、钢筋连接头型式检验应由国家、省部及主管部门认可的质量检验部门进行，并出具试验报告和评定结果。（3）接头配件运输、储存a、套筒及锁母在运输过程中应妥善保管，避免雨淋，沾污，遭受机械损伤或丢失。b、钢筋丝头检验合格以后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。c、雨季或长期堆放的情况下，应对钢筋丝头采用防锈措施。d、钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋，沾污，遭受机械损伤。砌体拉结筋的留置方法：根据KZ模板材质而定，能预埋的条件下，进行预留，不能预埋的情况下，采用植筋拉接方式。钢筋制作钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，表面必须洁净，无损伤、油渍等。钢筋加工前，应先行调直，使局部无曲折。Ⅰ级钢筋的末端弯钩应为180°，圆弧弯曲直径D不大于2.5d，平直部分长度≮3d。箍筋的平直长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋规模的10倍。柱子钢筋绑扎套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度段，绑扣不少于3个，即二端各一个，中间各一个。绑扣要向柱中心。画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑扎柱箍筋，按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区的长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求及施工规范。柱筋保护层厚度要符合规范要求。梁钢筋绑扎：先由主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋。屋架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入喑节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。纵梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设在距离柱点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，符合设计要求。板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用八字扣，100%扣满绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以满足砼保护层的厚度。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑楼梯梁，再绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，垫好砂浆垫块，保证砼保护层厚度。施工技术措施施工现场设一座钢筋加工场，配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、电焊机、套筒挤压连接设备等机具。组织一个钢筋专业队伍，保证现场钢筋制作，以及现场绑扎与钢筋焊接工作。凡进入现场的钢筋均应“三证”齐全，经现场取样化验合格的方可使用。钢筋均应弹线绑扎，保证间距均匀，符合设计。同一截面内接头数量不得大于50%，直径Ф≥20钢筋采用焊接接头，直径Ф≥20钢筋。现场接头优先采用冷挤压套管的机械连接。钢筋使用前均做除锈工作，把浮锈均应擦除干净。凡进入现场的钢筋均应分类堆放，下部支垫垫块，防止雨水侵蚀。混凝土工程施工准备首先对所施工部位进行技术交底，使施工人员充分了解工作的程序、内容、目标。按所施工段的工程量，准备商品混凝土的数量。检查所需的机械设备，如搅拌机、振动棒、升降机等性能是否完好。清理砼构件模板内的杂物，对于框架柱等部门应浇水湿润。对于砼自由落差高度超过2米者，设铁皮串筒或流槽。做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备按计划配备。砼的运输在运输过程中保持砼的均质性，避免产生分离，泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。砼应以最少的转运次数及最短的时间，从搅拌点运至浇筑点。砼的浇筑砼浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合设计要求，检查钢筋、预埋件的位置、数量和保护层厚度。砼的浇筑应由低处向高处分层浇筑，每层的厚度应根据捣实方法、构件配筋情况而定。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成份相同的砂浆。在砼浇筑时应时常观测模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发生变形、位移时，应及时采取措施处理。为保证砼的整体性，浇筑砼应连续进行，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。当因其他原因必须留置施工缝时，应符合以下规定：施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的位置。柱宜留置在基础顶面，现浇板下面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。浇筑前应经建设单位、质检部门和有关技术人员检查符合设计和施工规范要求，并做好隐蔽记录，经有关方签字后方可浇筑。砼的养护应在砼浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，当时平均气温低于5℃时，不得浇水。浇水养护的时间不得少于7d，对有抗渗要求或掺有缓凝外加剂的不得少于14d。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。涂料工程、油漆工程涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。外墙涂料应用具有耐碱和耐光性能的颜料。修补→清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料涂料施工时，湿作业应已完并具有一定的强度，环境干燥。大面积施工前，先做样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工前，应对门窗进行检查，有变形不合格者，应拆换。同一工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成，施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致砂得连成片状。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后，才能施涂罩面涂料。施工涂罩面涂料时，不得有漏涂和流附现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。面砖工程铺贴前，基体必须经过验收，结构的强度和稳定合格，基体表面必须经过处理，应根据基体的几何形体及表面状况确定。施工开始首先应进行抄平、弹线、规方。进料的材料应精选，选砖要求统一色泽、统一规格、外观质量应表面平整、边缘整齐、楞角完整。面砖铺贴应铺贴牢固、接缝平整。根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，非整砖应排在次要部位，且注意对称。面砖施工宜从阳角处开始，且由上往下进行，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费时多、难度大的部分最后施工。铺贴前面砖应在水中充分浸泡，时间视气温和环境而定，一般为3—5h。门窗工程根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、型号、开启方向等，并对外形及平整度进行检查，方可安装。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，间隙应视不同的饰面材料而定，抹灰面一般为20mm，大理石等一般为50mm，以饰面层与门窗框边缘正好吻合为准。同一立面的门窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，安装前应先检查预留洞口偏差，对于尺寸偏差较大的部位，应剔凿或填补处理。门的安装应与室内地面饰面标高一致，门的拉手距地900—1050mm，暗锁距地1000—1200mm。门窗框就位，先用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置等符合要求时，再进行固定。门窗扇的安装，需在土建施工基本完成后进行，窗扇就位准确，启闭灵活。门窗框与洞口墙体的缝隙，用软质保温材料填满，填充程序既不能太满也不能太松。窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。整体楼地面工程地面的基方必须铺设均匀且密实，以免因基土结构沉陷而引起地面下沉。砼垫层的强度等级及厚度，必须符合设计要求，当设计无要求时，强度等级不得低于C10，厚度则不宜小于6cm。室内砼垫层须按纵向里间距3—6m，横向6—12m设缩缝，假缝的缝宽一般为5—20mm，缝深为垫层厚度的1/3。水泥砂浆面层在现浇砼上施工水泥砂浆面层，应待垫层抗压强度≥1.2MPa后才能铺设，基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。在湿润的基层上，用水灰比0.4—0.5的水泥浆刷一遍基层，即可进行面层铺设，并随时用刮尺整平，当砂浆收入后，即可进行第一遍抹压，初凝后进行第二遍压光。终凝前进行最后一遍压光，确保面层密实、光滑、平整。砼面层多为细石砼，（其强度等级不应小于C20，应密实、平整、光滑、洁净）。铺设前必须将基层冲洗干净，根据基线弹出厚度控制线，在湿润的基层面层，刷素浆一道，水灰比值为0.4—0.5。铺设时用平板振动器或30kg重的滚筒振捣，滚压3—4遍，直至表面挤出浆即可。随打随抹，并待2—3h混凝土稍收水后，用铁抹子压光，此工序应在砼终凝前完成。施工缝的位置应留置在模板处，待砼养护完后，清除缝内杂物，按要求分别填筑沥青砂浆或热沥青。板块地面工程将基层上的杂物清理掉，并洒水湿润。铺砖时，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平线，从里向外退着操作。铺贴时，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满，相接紧密。当与地漏、门框、立管等部位结合处，需用套切方法施工，套割尺寸要准确、规方、协调。在铺贴1—2天后，要清除板缝灰土，然后将面层擦拭干净，在湿润条件下养护，禁止上人，直到达到强度。屋面工程保温层可采用松散保温层，板状保温层或整体保温层，选用材料和厚度必须符合设计要求。当选用有机胶结材料时（含散铺珍珠岩），含水率不得超过5%，当选用无机胶结材料时（含散铺炉渣），含水率不得超过20%。保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求及施工规范。颗粒状保温材料，优先选用塑料袋封装的方法顺序铺放，厚度符合设计要求，分层铺设，每层150mm，压实后的保温层上严禁承受施工荷载和行走。保温层铺设完，经验收合格后，及时进行后一道工序施工，严防雨淋。找平层的操作程序是转角→立面→平面，先找坡，弹线，找好规矩，从女儿墙开始，由细部处理完成后再做大面。施工应根据设计要求测定标高、定点、找坡，然后拉挂分水线、坡度线，并且应贴灰饼，冲筋以控制找平层的标高和坡度。基层转角处的找平层应做成半径为100—150mm的圆弧形或钝角。常温下水泥砂浆终凝后养护不得少于7天。找平层应坚实、平整、洁净，严禁有酥松、起皮、起砂现象。高聚物改性沥青防水卷材施工分为冷粘法及热熔法两类，热熔法铺贴卷材施工应符合以下要求。严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材，必须卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接、接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。采用条粘法时，每幅卷材每边的粘贴宽度不应小于150mm。暖卫工程管道和设备安装前，必须清内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。明装成排安装时，直线部分应互相平等曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲线半径应相等。管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，埋设深度（13—15厘米）。排水管道上吊钩或卡箍的固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。承插排水管和管件的承口（带有双承口的管件除外）应与水流方向相反。管道的对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径。且不小于100毫米，接口焊接缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。如设计无要求，明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆，如有保温和防露要求应涂两道防锈漆，暗装管道、设备容器，应涂两道防锈漆。排水应刷二道底油后进行安装。管道穿过地下室或地下攀升物，应采取防水措施。对有严格防水要求，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。为防止管道周围渗漏，除应浇灌密实混凝土外，管道周围应做防水处理。立管与干管连接，角度与管应合适，连接后管道不得有应力，更不准连接后产生弯曲现象。排水管在安装前应进行测位，接口处不得埋入墙体内，靠墙体的立管应有一定的间距，不得紧靠墙体，更不得埋入墙体。埋入地下的排水管道，回填前应做灌试验和隐蔽验收，其内容主要有标高、坡度、管径、预留口位置等方面。各种卫生器具安装，必须保证位置准确，横平竖直，除了不得渗漏外，还必须保持其稳定，地漏安装应低于周围地面5毫米。电气工程：钢管的敷设：钢管在安装前必须进行外观检查，钢管应平直。内外表面光滑，不应有裂缝、结巴、凹坑和严重锈蚀等缺馅。管内应穿铁丝，用布条清扫。钢管应除尘并作防腐。管连接应采用管箍或套管焊接，绝对不准采用管头对焊。所有管路必须做好可靠电气跨接，应按管线直径选择。配线：管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。穿入管内的导线应完整无损，管内导线不准有结头，管内导线的总截面不超过管内截面积的40%。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同一回路的导线必须穿入于同一管内。不得将每根导线单独穿入管内。（直流回路及接地线除外）绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度。塑料护套线不得埋入抹灰层内暗配敷设及不得在室外露天的场所明配敷设。塑料护套与接地导线及管道交接时，应加绝缘管保护。配管、配线工程结束后，应进行管内绝缘导线的额定电压和绝缘检查，并做好测量记录。电气装置：固定灯具等用的镙钉不少于两个，位置正确。配电箱（板）安装垂直偏差不应大于3毫米。箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。组织强有力的专业施工队负责本项目电气工程安装，在主体施工阶段，负责管线预埋，暗配管线应按最近线路敷设，减少弯曲。管路应做整体接地，管箍盒子等处应跨接，不得将管箍焊死，跨接地线应做到随焊随涂，外皮刷防锈漆。进入配电箱、柜的管线均应排列整齐，所有金属箱盒均应在安装前刷好防锈漆，埋入中的钢管应做防腐处理。配电箱、柜应明显可靠，铁柜或铁箱门装有开启设备时，柜门上应用软导线接地，配电箱盒的开孔应符合管的外径，不准用电焊开孔，更不准开大孔，多管进一孔。多股导线压接必须有压线端子，多股软铜线压接应刷锡。各项配电试验，接地绝缘测试必须做好记录，并且应由甲方人员在场，系统通电前应测试电源电压不得超过5%。本工程所有开关，插座应位置固定整齐，除按规范要求外，应执行公司下发的有关文件规定。围护结构管内穿线必须在墙面，地面抹完灰后进行，穿线前应检查管口，穿线时导线不得扭死，管内导线不得有接头。本工程配电箱与埋管连接一律螺扣，不得用焊接及其它连接方法。通讯系统的安装工程应严格按照产品使用说明及有关部门的行业标准进行施工。质量保证措施质量等级目标本工程质量确保合格标准。本工程将做为我公司2006年度重点项目工程，单位工程竣工达到合格标准，确保如下分部工程达到合格标准：地基与基础工程、主体工程、屋面工程、暖卫工程、电气工程。质量保证体系：质量管理机构质量管理体系实行三级管理，即公司以总工程师为首，技术质量部门指导监督。工程部以主任工程师为首，技术质量部门直接参与，施工项目部以项目经理为首的项目质保体系，实施三级质量全过程控制，各级技术部门的技术管理，各级质检部门的质量监督，全部以施工现场的管理为主线。总工程师：对本公司的技术、质量管理、工作质量负总责，审批重大施工技术方案，经常亲临现场指导，做到宏观控制，重点问题亲自过问。公司工程部：负责对于本工程技术指导，制定关键项目技术措施，审批施工组织设计，负责对本工程的质量检查、监督，定期组织对工程质量的检查，对主要分部的质量核定。处理技术质量问题。公司安全科：负责本工程安全施工技术方案，定期对工程安全进行检查。项目经理：本工程质量第一直接责任人，负责组织项目技术质量管理人员对各项技术质量措施的落实实施。技术管理人员：负责编制一般分项工程技术措施，质量保证措施，组织技术交底，办理设计变更，材料代用手续和隐蔽工程记录，组织工序交接。质量检查人员：负责本工程的质量检查，对各分项工程进行质量核定，组织实施“三检制”。质保资料人员：负责本工程的全部质保资料的收集、整理工作，做到真实、可靠、准确。测量放线人员：负责本工程的定位、放线、标高、轴线等全部测量工作。为使工程的施工全过程都处于受控状态，则必须做到施工有方案、技术有交底、原材料有化验、操作有记录、隐蔽有验收、工序有交接、质量有评定。项目经理试验员项目经理试验员技术员质检员安全员材料员业务组施工作业层技术总负责质量监督每个专业队由队长兼任质量检查员。每个专业班组设兼职质量检查员一名。主要工作内容制定本现场质量工作方针，对质量目标分解，并检查质量责任执行情况。贯彻公司制定的保证工作质量的制度，交底制度、图纸会审制度、隐蔽工作验收制度、砼浇筑通知单制度、分部分项工程质量验收制度、技术资料管理制度、样板制、三检制等。定期召开质量会议，组织质量检查，分析质量存在的问题及解决问题的措施。认真贯彻执行规范、规程、标准、图纸，精心施工，把好质量关，做好预防为主、防患于未然。对分部分项工程定期作出评定和评价。组织质量竞赛活动，评选质量样板工程，模范班组和标兵人物。分析和处理事故、提出防范措施。质量检验组对项目经理负责，主要从事各工序的工程质量检查和评定，发现并制止违反《规范》及操作规程有关事项，开展各项质检，预控工作。质检员对所负责工作项目及时检查、并向质检组提供质量信息。保证工程质量措施：为了实现本工程的质量目标，做到组织技术制度等方面的保证，特提出以下措施：施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目、项目工程师、质检员、安全员、材料员等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前7天，报公司技术科及总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批，并接审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。技术复核、隐蔽工程验收制度在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容。技术复核结果应填写《分部分项工程主技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。建立技术复核与隐蔽工程验收流程制度。施工阶段的砼级配及试块管理凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。管理职责分工：项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。质量技术科的试验员负责试块的试压及填表