底板大体积混凝土施工方案-2013.5.31直发

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u一编制依据 3二工程概况 3三底板大体积混凝土施工方案 33.1施工段的划分 33.2混凝土供应及场外运输方案 5四施工方法 64.1混凝土配合比设计 64.2混凝土的运输 94.3混凝土浇筑与振捣 104.4混凝土的养护 124.5混凝土水化热温升、温降监测 14五劳动力组织 16六材料、设备等供应计划 16七工期安排及保证措施 177.1工期安排 177.2保证措施 19八质量标准及保证措施 218.1质量标准 218.2大体积混凝土裂缝控制措施 238.3大体积混凝土施工质量保证措施 24九安全防护措施 269.1混凝土泵的使用应注意 269.2混凝土振捣器的使用 269.3施工安全注意事项 27十应急预案 2810.1可能出现的紧急情况 2810.2紧急情况的应急预案 28

一编制依据1.1济南恒隆广场发展项目施工图纸。1.2国家、山东省及济南市有关规范、规程和标准。见表1-1。表1-1主要标准、规范序号标准名称标准标号1《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-xxxx2《建筑地基基础设计规范》GB50007-xxxx3《混凝土结构设计规范》GB50010-xxxx4《工程测量规范》GB50026-20075《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxxx6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-xxxx7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xxxx8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-xxxx9《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-xxxx10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-xxxx11《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-xxxx二工程概况济南恒隆广场发展项目，地处济南市泉城路、榜棚街、黑虎泉西路与天地坛街所围地块内。地上八层，地下两层，总建筑面积255800平方米。地下室底板厚度为1.7米，拟浇筑混凝土体积为7.4万立方米左右，地下室底板混凝土强度等级C35S8，地下室外墙C40S8。单次混凝土最大浇筑量达6406立方米，大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝防治，是施工难度之所在，也是工作的重点。三底板大体积混凝土施工方案3.1施工段的划分地下室底板面积约4.8万平方米，划分为东、西两个区，根据后浇带设置，每个区又划分为9块，底板混凝土工程的浇筑顺序按照各块的序号顺序。地下室底板混凝土浇筑分块图见下图。混凝土浇筑采用HBT80拖式混凝土泵。拖式混凝土泵设在西侧基坑边和两个南门的内侧。混凝土结构的施工由两个施工队负责，第一个施工队负责东区两个施工段的施工，第二个施工队负责西区两个施工段的施工。每个施工队在各自的施工区内按流水段组织流水施工。在东、西两区各安排一个土建施工队伍，同时进行施工。按照东(西)1段→东(西)2段→东(西)3段→东(西)4段→东(西)5段→东(西)6段→东(西)7段→东(西)8段→东(西)9段施工。各区段的工程量见表3-1。表3-1各区段的底板混凝土工程量区段东区段西面积（m2）混凝土量（m3）面积（m2）混凝土量（m3）1段193633001段233139822段347959252段276147013段211936123段189932384段302651444段226438505段198934015段199033936段194333156段346838337段333256137段375864088段224938338段292549829段284448549段562970地下室底板混凝土采用斜面分层的方法浇筑。3.2混凝土供应及场外运输方案我们根据工程实际情况对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察，拟选用鲁冠、金銮、建泽、金泰德、天荣祥和华森等6家日产量在3000立方米以上的搅拌站作为本工程的商品混凝土主要供应商，能够满足本工程基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。在大体积混凝土浇筑时，合理调配各家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。地下室大体积混凝土浇筑时，混凝土泵在南侧布置4台，西侧布置2台，混凝土输送车主要经黑虎泉西路将混凝土送到现场，详见图3-2。图图3-2混凝土运输车交通图四施工方法4.1混凝土配合比设计1采用普通硅酸盐水泥。2粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，细骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。3在混凝土内掺加一定量的磨细Ⅱ级粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。4由各家搅拌站通过试配，确定最终配合比，各家混凝土供应商统一使用此配合比。根据以往类似工程的施工经验，我们拟采用以下配合比进行混凝土试配，最终将根据试配情况作适当调整。水泥（kg/m3）水（kg/m3）矿粉（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）砂（kg/m3）石（kg/m3）外加剂（kg/m3）3071807557730104121.95混凝土热工计算：底板混凝土施工计划在7月中旬～8月中旬进行，大气平均气温(Tq)取35℃。1)混凝土拌合温度Tc材料名称重量(Kg)比热(KJ/Kg·K)W×CKg/℃材料温度Ti(℃)Ti×W×C水1804.27563526460水泥3070.842586015480砂子7300.846133521455石子10410.848743530590砂石含水量534.2223357805合计2724101790Tc=35℃2)混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=35℃3)混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064混凝土运输时间60分钟:A2=0.0017×60=0.102浇捣完毕需80分钟:A3=0.003×80=0.24A=A1+A2+A3=0.064+0.102+0.24=0.406Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.406=35+(25-35)×0.406=31.3℃4)混凝土绝热温升山铝普硅水泥P·O42.5每公斤28天水泥发热量取377KJ/Kg（3天为223KJ/Kg；7天为270.5KJ/kg），计算龄期7天的绝热温升：℃5)混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取1.7米，取。℃5)混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用一层塑料薄膜+二层毛毡，确保保温厚度达20mm取K=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h’=1.7+0.29×2=2.28米℃混凝土表面温度（℃）混凝土中心最高温度与表面温度之差：℃，未超过25℃。混凝土表面温度与大气温度差：℃，未超过25℃。因此混凝土表面仅需采用上述保温措施，不需要采取其它措施，即可保证混凝土质量。6)混凝土温度、收缩应力计算(1)混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97(2)各龄期混凝土收缩当量温差使用公式：，时间（天）30272421181512963（×10-5）11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26（℃）11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3)各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：使用公式：△T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.5℃（每天降约1℃）时间（天）3027242118151296△T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72Ⅳ、各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t)，E0=3.25×104时间（天）30272421181512963E(t)(×104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(4)各龄期地基约束系数：使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最长L=77米，37米宽，172根桩时间（天）30272421181512963×10-52.432.462.502.552.622.732.893.153.644.83(5)各龄期的松弛系数时间（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57Ⅶ、各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：时间（天）3027242118151296合计0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(6)总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力经过上述计算，温度应力满足要求。4.2混凝土的运输1混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车具有防晒设施，搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽；运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。2当运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做他用。4根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土浇筑数量约为6408m3，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。1)混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），地下室底板混凝土浇筑工期按3天考虑，则每小时浇筑方量约为89㎥/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80㎥/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.5。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=89/（80×0.5）=2台，取2台。但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台混凝土输送泵，防止形成施工冷缝。2)混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（80×l/v+t）/80Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（㎥/h），按公式qm=qmaxηα计算，取80×0.5×0.8=32㎥/h；取qm=32㎥/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8㎥；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取25km；v—搅拌运输车车速，按平均取为35km/ht—客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车辆数为：n=32×（80×25/35+40）/（80×8）=4.8辆，取5辆；则基础底板此次混凝土浇筑共需5×3=15辆混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1辆混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车18辆。5场内交通组织本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，混凝土车从西门、南侧两个大门进入施工现场卸料。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待，然后再到输送泵处卸料。每台输送泵处均设专人进行调度，通过无线对讲机进行联系。4.3混凝土浇筑与振捣炎热天气浇筑混凝土，督促混凝土搅拌站采用风冷、加冰等措施降低混凝土原材料温度，同时，在现场采取遮盖、洒水等降温措施，最大限度地降低混凝土入模温度，炎热天气下的混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后及时用塑料薄膜与保温材料进行覆盖保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射；条件许可时避开高温时段浇筑混凝土。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由多台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝。如遇拖泵损坏等意外情况，立即组织汽车泵替代地下室底板浇筑时间一般为3天，浇筑强度平均为120㎥/小时。凝土浇筑分层示意图，见图4-1。图图4-1地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4-2。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。在大体积混凝土浇筑过程中，避免混凝土冲击和振捣棒振捣导致受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。4.4混凝土的养护4.4.1底板混凝土的养护地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和毛毡保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。详见图4-4。图图4-4底板大体积混凝土养护毛毡覆盖4.4.2保温保湿养护要求1专人负责保温养护工作，按规定操作并做好测试记录；2保温养护措施，应使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温控指标的要求；3保湿养护的持续时间，不得少于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可全部拆除。4保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。5在大体积混凝土保温养护过程中，采用自动温度采集仪对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。6大体积混凝土拆模后，应及时加以覆盖，避免长期暴露在自然环境中。4.4.3特殊部位的养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，采用涂刷YH-9薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。YH-9薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。4.5混凝土水化热温升、温降监测4.5.1监测频率要求为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。4.5.2测试设备测温仪：自动测温仪传感器：PT100温度传感器，25℃环境下测温误差应不大于0.3℃；测试范围:-30～150℃；绝缘电阻大于500MΩ。4.5.3测温点布置1底板混凝土测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度（距混凝土上表面50mm）、中心温度、底表面温度（距混凝土下表面50mm）的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，以西1段为例平面共布设17个测温点，其中12个按平面的轴对称要求布置，布置间距4米，另外5个按温度场的分布进行布设，布置间距7米。每个测温点均按：平面位置+层位编号。如：1上，表示平面位置1号点的上表面测点。编号与计算机内数据处理软件的编号一致。测温点布设见图4-5、4-6。图4-5底板测温点竖向布置图图4-5底板测温点竖向布置图图4-6底板测温点平面布置图温度测试元件的安装及保护满足下列要求：测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。大体积混凝土的测温应在混凝土施工开始的区段和有代表性的区段设置。本工程在西1段和西7段按图4.5、4.6的要求严格布设测温点。其余区段，按图4.5、4.6的要求减半设置。4.5.4测温停止条件在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，混凝土的表面温度与环境温差小于30℃，不会导致内外温差值急剧上升时停止。4.5.5测温前准备工作1)在距测温区较近处搭设3.5m×3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。2)测温控制室内配置电箱220V一个。3)测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。4)浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。4.5.6测温阶段的要求1)自混凝土入模至浇捣完毕的7天内每隔1小时测温一次，第8天后，每隔3小时测温一次。混凝土保温撤除后可停止测温。2)每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3)当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25℃4)测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5)非测温人员不得随意进入测温控制室。4.5.7温控措施保温覆盖物：保温覆盖物如下：1)普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2)毛毡：毛毡三层。当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。五劳动力组织根据施工工艺要求，不同工种的需求计划见表5-1。表5-1劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1混凝土工602009年5月30日2电工42009年5月30日3钢筋工102009年5月30日4木工102009年5月30日5瓦工202009年5月30日6试验工42009年5月30日六材料、设备等供应计划地下大体积混凝土施工材料设备供应计划见表6-1。表6-1地下大体积混凝土施工材料设备供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车8m³台242混凝土泵HBT80台63混凝土泵管125mm米10004混凝土振捣器台305混凝土振捣棒HZ-50根706塑料布㎡300007毛毡㎡300008温度传感器PT100支2009混凝土测温仪台210混凝土测温线m100011水泵台2混凝土养护用12坍落度筒个413混凝土强度试模100×100×100组9014混凝土抗渗试模组40七工期安排及保证措施7.1工期安排施工计划见表7-1。表7-1施工计划安排区段工期（天）开始时间结束时间东(西)1段22009年7月25日2009年7月26日东(西)2段32009年7月28日2009年7月31日东(西)3段22009年8月2日2009年8月3日东(西)4段32009年8月5日2009年8月7日东(西)5段32009年8月9日2009年8月11日东(西)6段22009年8月13日2009年8月14日东(西)7段32009年8月16日2009年8月18日东(西)8段22009年8月20日2009年8月21日东(西)9段22009年8月23日2009年8月24日7.2保证措施7.2.1确保工期的组织措施针对潜在工期制约因素，我们制定实施以下针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济等方面。7.2.1.1工期专题会议每周召开工期专题会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业主管生产的负责人参加。会议内容主要为：1总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；2根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；3兑现工期奖罚。7.2.1.2工期竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。7.2.1.3往返接送1生活区场外另择场地布置，考虑到工人往返工地受交通方式及沿途交通环境制约，我单位专门组织两名管理人员负责组织工人分批上下班，以减少交通拥堵。2逢春节、农忙等工人返乡高峰时期，安排车辆往返主要劳务基地，接送工人，确保工人及时返回工地，最大限度地减小对进度的影响。7.2.2确保工期的管理措施7.2.2.1工期计划1计划编制1)总承包依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2)总进度控制计划由总承包依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（混凝土结构、钢结构、机电设备安装调试、装修、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向；3)劳务分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。2工期周报1)每周五向上报本周进度执行情况。2)每周五提交下周施工进度计划。3)每周五提交资源与进度配合调度状况。7.2.2.2深化设计及设计变更工程设计是整个工程施工的依据，每道工序施工前均应有详细的设计蓝图以指导施工。针对深化设计及设计变更主要有以下几方面的内容：1提前做好钢结构的深化设计基础工作，提前向业主报送订货计划，督促订货、加工和组织进场。2施工中应深入研究工图纸，及时掌握潜在设计变更项目，并提前同业主、设计沟通，督促尽早实施变更。3对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。7.2.3确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。本工程中拟运用的施工技术措施见表7-2。表7-2技术措施运用一览表编号名称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。4钢筋直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。5信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。7.2.4确保工期的经济措施为保证工期，拟采取的经济措施见表7-3。表7-3经济措施一览表编号措施类别措施内容1资金管理1)执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2)执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；3)资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。八质量标准及保证措施8.1质量标准1主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；6）每500m³混凝土留置3组抗渗试块，每组6个。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（4）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8-1的规定。表8-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.2大体积混凝土裂缝控制措施1优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。2）采用低水化热的水泥。3）粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，；细骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。4）在混凝土内掺加一定量的磨细Ⅱ级粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。2加强混凝土的养护和养护管理混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1)混凝土养护方法地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。详见图4.5-1、4.5-2。2)混凝土最高温升计算根据规范要求，结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土为大体积混凝土。显然,本底板大体积混凝土的开裂一般有两种情况：一是在硬化的初期，内外温差形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，产生表面裂缝；二是在硬化的中后期，混凝土逐渐降温和多余水分蒸发引起的体积收缩，受到边界约束引起的拉应力，使结构产生贯穿裂缝。表面裂缝对结构的影响不大，一般可以忽略，而贯穿裂缝影响结构的防渗漏性能和耐久性，施工时必须采取措施，严格控制大体积混凝土的开裂。3)混凝土配合比确定后，采用迈达斯软件对底板大体积混凝土的水化热和位移进行分析，分析结果与手工计算的结果对比，作为混凝土温度监测的理论依据。8.3大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表8-2。表8-2大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350㎡/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行复验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的入罐温度要求小于60℃2骨料1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和Ⅱ级粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用磨细Ⅱ级粉煤灰或S95矿粉，细度不大于4500㎡/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水。6配合比设计1.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm；混凝土水泥用量宜控制在250～400kg/m3；2按《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》掺加一定量的Ⅱ级粉煤灰，以降低水化热峰值，粉煤灰掺量不超过水泥用量的40%；3拌合水用量小于190kg/m3；水胶比不大于0.55；砂率为38～45%；4拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。8入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。9生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。10养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉