预制楼梯吊装方案

/目录一、工程概况 2二、 编制依据 2三、 方案确认 3a) 楼梯构件统计 3b) 构件吊装耗时 3c) 图纸设计情况 3四、 材料的堆放 4五、 材料进场计划 5六、 施工组织 5a) 吊装前准备要点 5b) 楼梯构件吊装要点 5c) 吊装过程示意 7d) 施工安装及后期处理 8七、 劳动力组织 9八、 安全管理 9九、 吊装质量管理 10十、 成品保护 10十一、 应注意的质量问题 11十二、 质量记录 11一、工程概况工程名称中山万科城市风景花园后期高层-1#楼(A区)及车库商住楼工程工程地址中山市城南一路5号工程类别商住楼建筑总面积19187.15㎡建设单位中山市万科房地产有限公司勘察单位广东省勘察院设计单位珠海市建筑设计院监理单位广东粤能工程管理有限公司质量监督部门中山市质检站总包单位广州市恒域建筑工程有限公司质量要求合格主要分包单位/建设工期2010-8-20～2011-10-10合同工期2010-8-20～2011-10-10总投资额/合同工期投资额2000万元工程主要功能或用途房地产本工程位于中山城南一路，总建筑面积约为19187m2，地下一层，地上17层。本工程楼梯地下室至首层的中间休息转台及17层楼面至天面的梯段采用现浇楼梯，首层休息转台至17层楼面梯段采用装配整体式施工工艺，每层2个消防楼梯，其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工。楼梯的安装采用塔吊进行吊装，塔吊中心至最远楼梯间距离约为43m，实际吊装距离约42米，经查阅本塔吊说明书，该长度的吊装荷载为1.95T（详见附图《负荷特性表》），大于预制楼梯重量1.65T,塔吊的吊装能力能够满足编制依据QTZ80B塔吊使用说明书《建筑结构荷载设计手册施》本工程施工图纸本工程现场平面布置图方案确认楼梯构件统计楼梯重量为0.686*2.4=1.65T构件吊装耗时每段约30分钟，2段约用时1小时。2个楼梯约2小时。图纸设计情况楼梯尺寸图：楼梯体积=截面积*宽度=0.566*1.21=0.686m梯段与转台连接构造示意图现浇休息转台及楼面预埋φ20钢筋，安装固定后使用高一等级的砂浆进行填补。楼梯剖面图：材料的堆放运输预制楼梯车辆工地门口进入，用塔吊进行吊卸，预制楼梯放置地下室顶板上，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，以增加受力面积及减少碰撞损坏。材料进场计划根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场12跑预制楼梯。计划15天进一次。具体时间视工程进度情况来定。施工组织吊装前准备要点1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。楼梯构件吊装要点填补预留洞口使用高一级的砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位移。填补预留洞口使用高一级的砂浆将预留洞口填补，保证楼梯不发生位移。吊装过程示意吊装工具准备吊装工具准备起吊扁担用途：起吊、安装过程平衡构件受力。主要材料：20槽钢、15—20厚钢板用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力主要材料：根据图纸规格可在市场上采购用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可用途：调节起吊过程中水平主要材料：自行采购即可调节葫芦螺栓吊装过程吊装过程结构完成构件安装1构件安装2结构连接楼梯起吊调整就位收勾完成施工安装及后期处理构件安装控制尺寸误差（标高构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm）现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±10mm）应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑安装施工应综合考虑塔吊结构施工间隙建议2~4层楼梯构件集中吊装结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼或砂浆施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用安装要点后期处理要点劳动力组织现场（每个吊装组配备人员）如下：编号工种人数备注1协调人员12起重工6地面2人，楼面4人3水工1填补预留洞口4塔吊司机15塔吊指挥26测量员1安全管理1、由于预制楼梯吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装时，要进行吊装演练。2、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。4、严格遵守现场的安全规章制度。5、正确使用安全带、安全帽等安全工具。6、特种施工人员持证上岗。7、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。8、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。9、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。10、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带11、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。12、高空作业必须保持身体状况良好。13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。14、由于预制构件的吊装工艺不常见，操作人员一般为初始操作，因此要求方案实施前必须按方案要求在现场进模拟吊装训练，待人员对工艺（包括程序）熟练后方可开始进行吊装施工，确保施工的安全和质量。吊装质量管理吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。2、楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。3、吊装前准备工作充分到位。4、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。5、构件吊装标识简单易懂。6、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。7、指挥人员指令清晰，不得含糊不清。8、工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。成品保护1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块。3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm应注意的质量问题1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。2、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。3、休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。4、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。质量记录本工程应具备以下质量记录：1、构件出厂合格证。2、水泥出厂合格证和试验报告。3、砂、石试验报告。4、