某电厂主厂房电梯井施工技术交底

技术交底编号:工程名称：项目名称：编制单位：批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-3"\h\z1.作业任务 11.1.工程概况 11.2.施工范围 11.3.主要工作量 11.4.工期要求 12.编制依据 13.作业准备和条件 23.1.作业准备 23.2.作业条件 23.3.人员配备及特殊工种的要求 23.4.对配合工种的要求 24.机械工具配备 34.1.对材料、设备的要求 35.作业方法和工艺要求 35.1.施工顺序 35.2.总体作业方案 45.3.作业方法 45.4.作业质量标准及检验要求 106.技术记录要求 127.职业安全健康，环境管理措施和文明施工 137.1.重要危害清单及控制措施 137.2.职业安全健康、环境保护技术措施 147.3.文明施工 158.结构计算 151.作业任务1.1.工程概况****500万吨电厂项目电梯井工程位于锅炉基础B4轴东侧、K1轴线北侧.电梯井为钢筋混凝土结构,混凝土强度标号为C30;电梯井结构尺寸为3250×3500mm,侧壁墙板厚为250mm,电梯井顶标高为▽58.450m,±0.00m相应标高为16.30m;电梯井门洞高为2440mm.钢筋保护层:板为15mm;梁及墙为30mm.1.2.施工范围本次施工范围主要为电梯井上部结构施工。1.3.主要工作量主要工作量一览表见下页序号项目名称单位数量备注1C30混凝土M31922钢筋T453模板M215804木方根15060×80×2500mm5扣件个30006钢管T40主要工作量一览表1.4.工期要求见施工进度总计划表。2.编制依据2.1.《电梯井施工图》2.2.《施工项目作业指导书编制导者则》2.3.《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)2.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5.《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）3.作业准备和条件3.1.作业准备3.1.1.施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。3.1.2.与甲方、监理、设计院共同审核图纸。3.1.3.编写作业指导书并报批。3.1.4.人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。3.1.5.提出材料计划，并催促材料进场。3.1.6.人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。3.2.作业条件3.2.1.作业所需材料必须进场，并检验合格。3.2.2.作业指导书已批准，并依据指导书进行技术安全交底。3.2.3.作业人员已安全教育，并考试合格，对作业人员进行安全技术交底并双方签字。3.2.4.机具、机械发放到指定地点。3.2.5.水、电、道路已完善并畅通。3.3.人员配备及特殊工种的要求人力资源配备职务或工种人数职务或工种人数技术员1混凝土工4施工员1钢筋工6安环员1木工8质检员1架子工4材料员1普工12电工2电焊工1测量员1冷作工1电工、电焊工、架子工、均属特殊工种范畴。特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。3.4.对配合工种的要求在电梯井施工时，要求配合工种必须满足现场施工进度的需要，现场管理人员根据实际情况调配，配合工种必须经过专业安监人员培训并持证上岗。4.机械工具配备名称数量名称数量钢筋切断机1台交流电焊机1台钢筋弯曲机1台移动式配电盘8个钢筋对焊机1台振动器4台钢筋调直机1台棒式振动棒12根木工设备1套平板振动器1台经纬仪1台密目安全网1200M2水准仪1台机械工具、周转材配备一览表4.1.对材料、设备的要求施工用钢筋等原材料由项目部物资管理科统一采购,根据规定,由物资管理科负责取样,填写委托单和见证取样单,委托试验室或外委进行试验,由单项技术员向物资管理科索取质保书和复试报告既质保资料.所有使用的施工用材料具备相应的材料质量保证书及复试报告等,并满足施工图对原材料的要求方可进行下料施工,否则,一律不得使用.进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时,必须按照工程管理制度进行操作取样.做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料(木模板、扣件、脚手架、木跳板等)应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站;以确保周转性材料能够按质按量及时供应.5.作业方法和工艺要求5.1.施工顺序本次作业流程可按如下步骤进行：施工准备→测量定位放线→脚手架搭设→第一层结构钢筋绑扎→第一层支模→验收→第一层混凝土浇筑→第二层结构钢筋绑扎→第二层支模→验收→第二层混凝土浇筑→…→54.980米层结构施工→最顶层结构施工。5.2.总体作业方案电梯井结构工程主要为钢筋混凝土结构，分层施工，留水平施工缝。由于未另外搭设施工通道,现场工作人员及施工人员上下通过锅炉支架进入施工部位。筒壁及柱钢筋连接采用绑扎连接，筒壁钢筋为加工好的成品钢筋焊网,柱钢筋搭接长度为40d，并按25%数量错开接头。模板采用δ=15mm厚竹胶板,支承架扣件式钢管脚手架，每层混凝土施工均一次浇筑到位,中间不留设施工缝。脚手架：零米层内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架;12.0m以上采用悬挑脚手架支护体系.5.3.作业方法5.3.1.测量定位、竖向控制、标高传递、轴线控制测量定位：根据电梯井定位图放出电梯井的中心位置，并根据电梯井施工图放出边框线,施工人员在基础底板▽-1.60m层浇筑5个150×150mm混凝土轴线控制桩,并在桩顶预埋150×150mm铁板，用“十”字交会法将中心位置测到铁板上，并作出标记。具体布置如下图所示:竖向控制：采用内控法和外控法相结合，内控法定位，外控法校验。内控法利用基础底板中心位置铁板上标记，采用20kg线球吊中逐层引测。并利用J2经纬仪将各个轴线投测上去进行复测，以确保万无一失。标高传递：采用将标高控制点引测到筒壁上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。5.3.2.钢筋工程钢筋焊网公司加工的钢筋焊网直接运输到现场，通过建筑塔吊将成品吊装在施工部位。钢筋网片之间的连接采用绑扎连接。雨棚钢筋采用预留插筋的施工方案，待主体结构施工完毕后再进行雨棚的混凝土施工。筒体钢筋：首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。钢筋工程为隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。5.3.3.模板工程电梯井筒体使用15厚竹胶合板和50×100杉木枋拼装，散装散拆，周转使用。模板支撑采用Φ48钢管扣件式脚手架作支撑体系。定型梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加工，杉木枋需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。筒壁竹胶板横向拼装，接缝处用透明胶带纸封闭。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，为了提高混凝土浇筑后的外观质量，在模板转角处贴PVC角线条。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。模板支撑纵楞采用50×100杉木枋或Φ48钢管，间距150，横楞采用Φ48钢管，间距500。对拉螺杆通过槽钢卡固定在Φ48纵向钢管上，采用Φ14钢筋，间距为600×600，螺杆中穿Φ18PVC管。5.3.4.脚手架工程电梯井零米层支撑系统外搭设双排脚手架，内搭设满堂脚手架。33m以上采用悬挑支撑系统。本落地式外双排脚手架搭设高度共33.0ｍ高，采用ф48×3.5普通钢管搭设，立杆纵距1500㎜，立杆横距1200㎜，内侧立杆距离电梯井壁500㎜，大横杆在脚手架每个节点（即大横杆与立杆交点）处，沿立杆两侧扎设，即上步设在立杆左侧，下步小横杆设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心造成的弯曲，当脚手架遇作业层时，根据竹架板长度增加小横杆。在电梯井北侧脚手架外搭设之字走道，走道搭设至33m层，走道宽为1.0m，每隔1.5m设休息平台一层，休息平台宽设2m，长为2m。斜道采用竹架板顺铺，每隔250～300mm设置防滑条，防滑条采用30×40mm杉木条，与钢管用铁丝扎牢，所有脚手架上铺设的竹架板均采用14#铁丝与钢管扎牢。电梯井及之字走道均采用安全密目网封闭，安全密目网规格为1.8×6.0m2，设置在外立杆内横向水平杆之间，转角处设置在外立杆外侧，用铁丝顺绑在纵向水平杆上。落地式外双排脚手架地基处理：电梯井外脚手架均搭设在回填土上，为防止脚手架基础下沉，将回填土分层夯实，确保回填土耐压强度大于80KN/㎡，然后铺设100mm厚碎石一层，然后在碎石上垫设150×150mm枕木。悬挑外脚手架采用ф48×3.5普通钢管搭设，安全密目网全封闭。搭设高度最高为9ｍ，立杆纵距1250㎜，立杆横距800㎜，大横杆步距1000m，内侧立杆距离电梯井侧壁面300㎜。悬挑钢管留设：在侧壁混凝土内预埋Φ60套管(预埋钢管每隔9.0m设置一层)待模板拆除后采用6m长钢管对穿过去,悬挑钢管露头要保证在一个平面上。悬挑钢管下部支撑在焊接在200×200mm预埋件上面的[12a槽钢上（具体布置及尺寸如下图所示）；为了减下下部支撑用的槽钢的受力，卸载一部分荷载，在电梯井33m、41m、50m处侧壁上预埋带有吊环的100×100mm埋件，吊环采用φ20元钢制作，间隔1000mm埋设一个，吊环上采用φ16mm粗钢丝绳进行斜拉，绳的另一端固定在埋件下层6m处的立杆上并采用可调300㎜长的法兰对拉调节绷紧以保证能够卸载一部分力。脚手架门洞上方的雨棚模板支撑采用Φ48钢管及木枋支撑的方案，木枋铺设在脚手架横杆上面。搭设悬挑外脚手架时，横向水平杆即为悬挑钢管，挑出长度整个平面必须保持一致。横向水平杆搭设好后即搭设纵向水平大横杆。内外立杆大横杆上下间距标准定为1000㎜，大横杆设在立杆内侧，采用6m通长钢管。立杆搭设前先在底层架下部间距6000㎜左右设临时斜撑，待上部脚手架搭设好后再拆除，防止底架下沉。立杆材料一般用6米的钢管，第一层立杆采用3米、6米的钢管错位搭设，立杆横距为800㎜；纵距为1250㎜。立杆应布置在锚固在楼层预埋钢筋吊环内的横向水平杆处，立杆与底层架连接均须加设一个护扣，防止立杆下滑。相邻立杆的接头位置要错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，对接时对接扣件（位置）要交错布置，不得隔步设置或遗漏。两根相邻纵向杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。当使用竹串片脚手板时纵向水平杆用作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。在悬挑双排架搭设两步高时应马上搭设斜撑。每根立杆处均需设置斜撑，且斜撑与立杆采用旋转扣件连接，均须加设一个护扣，防止立杆下滑。斜撑下部加设大横杆等将斜撑下部固定并将所有斜撑下部连成一个整体，防止滑移，避免脚手架整体失稳。剪刀撑材料一般用6000㎜的钢管，剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，本次搭设每组剪刀撑宽度采用5～7跨，斜杆与楼面角度为450。待第一层悬挑脚手架搭设完毕并加固好后方可进行脚手架的拆除。脚手架一般拆除的流程顺序为：拆除安全网→拆护栏→拆脚手板或竹笆→拆剪刀撑→拆小横杆→拆大横杆→拆立杆→清理脚手管及扣件→按规格堆码→用建筑塔吊运至地面→清理并堆放整齐→运至租赁站。拆除施工过程中注意事项：1、拆架人员必须戴好安全帽，系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。2、脚手架拆除过程中没有监护人，没有安全员在场，脚手架不得进行拆除。3、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。4、脚手架拆除程序应由上而下，按层按步拆除，严禁上下同时拆除。整体框架脚手架拆除前应先检查脚手架扣件是否松动，拆除模板时整体脚手管是否有松动、连接不可靠等问题。其次清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子，再拆除先搭设的脚手管。所有剪刀撑、连墙拉杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。5、拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。6、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。7、拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准扣件扣在被拆下的钢管上。8、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。9、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。10、操作人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣着要轻便。11、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。12、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再进行拆除。13、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连接件及横向斜杆加固。14、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙连结的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未的架面上，扎捆后吊下）。15、拆卸脚手架、杆件以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两从或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。16、应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。17、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。18、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。5.3.5电梯井中心、轴线偏移的控制措施电梯井中心点、轴线和垂直偏差采用内控和外控相结合的方法，中心点引测采用激光经纬仪或12.5kg的线锤从底板上的控制桩引测上来，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。每次浇筑混凝土5.3.6.混凝土工程电梯井混凝土强度等级标号为C30，混凝土采用****公司或***公司提供的商品混凝土。混凝土通过混凝土搅拌运输车运至现场，通过我方准备好的料斗（6个）用建筑塔吊直接吊运到施工部位。根据电梯井实际情况，不留设垂直施工缝。结构混凝土采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口及预埋件两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。5.3.6.1已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，在施工缝处补一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。5.3.6.2混凝土筒壁混凝土采用浇水养护；混凝土在浇注10—12h（夏季可缩短2～3h）后即行浇水养护。浇水次数，当气温20℃左右每天浇水2～4次。温度高时适当增加浇水次数。5.3.6.3混凝土混凝土浇筑完毕后，达到一定强度后方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。模板拆除时混凝土强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。混凝土模板拆除后需及时进行成品保护。混凝土浇筑平面图5.3.7.预埋件的制作安装混凝土浇筑平面图5.3.7.1预埋件制作埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。埋件板材制作完毕后，送至金工车间进行钻孔、攻丝。5.3.7.2预埋件的安装对电梯井预埋件采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在木模板（模板上提前弹出框线的位置）上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待混凝土振捣密实后卸下螺栓，周转使用。见下图所示。15厚竹胶合板15厚竹胶合板预埋件螺栓预埋件螺栓螺栓固定预埋件图混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。5.3.8.垂直运输电梯井采用附近的建筑塔吊进行材料的垂直运输。5.4.作业质量标准及检验要求a).施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点（一共五个），此中心点作为控制筒壁施工测中的垂直控制点及轴线控制点，应妥善保护。b).所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。钢筋应按设计要求的位置、标高、尺寸等进行绑扎牢固，并应有防止钢筋位移的措施。c).钢筋绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。d).电梯井结构模板、钢筋、混凝土工程的质量标准及检验方法如下：现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置50钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查预埋件、预留空洞及现浇模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇混凝土结构尺寸偏差应符合下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留空洞中心线位置15钢尺检查e).检验要求：1）.试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、粉煤灰、钢筋、半成品抽验项目：钢筋电弧焊接头、混凝土2）.见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制、H点：模板、钢筋等材料样品和进货检验为H点S点：混凝土施工6.技术记录要求该作业指导书需用的施工记录目录如下：施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1工程开工报告施0012工程技术交底记录施0063现场施工记录土0034测量成果测0015标高检测成果表测0026轴线标高复核记录测0037现场混凝土浇筑施工记录土0048隐蔽工程检验验收记录隐0029施工日记施00710施工图自审记录施01411工程竣工报告施002验评表格目录序号验评表格名称编号1钢筋加工20102-12钢筋安装20102-23模板安装20101-14模板拆除20101-25混凝土原材料及配合比20103-16混凝土施工20103-27混凝土结构外观质量及尺寸偏差20105上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格,以供及时验收。7.职业安全健康，环境管理措施和文明施工7.1.重要危害清单及控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘定期对电源线破损情况、电动工器具漏电保护装置进行检查，发现问题及时处理。2电动工具未安装漏电保护装置或漏电保护装置失灵3电火焊作业场所易燃物品未清理干净电火焊作业场所清理干净易燃物品4机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩5起吊物未绑牢，偏拉斜吊起吊物绑扎牢固，严禁斜吊高处作业时严禁抛掷物件6高处作业时抛掷物件7脚手架坍塌脚手板不能有虫蛀、腐蚀、断裂等损坏，脚手架基础要平整牢固，垫木材质符合要求；脚手架上的荷载不能大于270kn/m28高处作业人员未正确佩带安全带，临边无防护高处作业人员正确佩带安全带，临边加栏杆9高空（意外）坠落外脚手架、安全防护设施严格按JGJ59-99要求设置，教育、督促职工正确使用安全帽、安全带。室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；楼层及屋面上的孔洞沟道设置盖板、安全网或围栏。10高空作业靠坐防护栏杆造成人员受伤屋面作业时严禁靠坐防护栏杆休息，避免造成人员受伤重要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落采用油盘和铺设塑料布，防止废油滴入土壤中2建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油统一回收，合法处理3现场施工用电消耗电动工器具不用时及时关闭开关，切断电源，杜绝用电浪费4现场施工用水消耗不用水时及时关闭阀门，减少用水浪费5金属焊接废弃焊条、焊条头集中回收，统一处理6扬尘污染大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；石灰、散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。7固体废弃物和施工垃圾清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应集中销毁，严禁随意销毁。7.2.职业安全健康、环境保护技术措施根据上述所列的危害清单，针对每一项目，施工中应做到重点的预防，确保安全施工。7.2.1全员树立“安全第一，预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。7.2.2所有作业人员应服从安全部门的统一管理，遵守公司职业安全与环境体系的各项规定，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。7.2.3钢筋、木工、混凝土及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。7.2.47.2.57.2.6在高处绑扎钢筋时应搭设架子和马道。在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。7.2.7施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2。5米，夜间照明使用移动式照明灯架。7.2.87.3.文明施工7.3.1建筑材料、构件、料具严格按平面布置堆放整齐，并挂统一的标识牌，标明名称，品种，规格等。建筑垃圾亦应分类堆放整齐，并标明名称、品种。易燃易爆物品应分类存放。7.3.2施工中，模板拆除、脚手架搭设和拆除和结构吊装时，应设置警戒区域。拆除的物件及时分类堆放，现场的垃圾及时清理。脚手架用安全密目网维护。7.3.38.结构计算取一侧进行受力计算，即为双排悬挑脚手架受力计算取一层进行受力分析：搭设高度H＝9ｍ，立杆横距ｂ＝0.8ｍ，立杆纵距ｔ＝1.25ｍ，大横杆步距ｈ＝1ｍ，铺竹架板三层，同时施工二层，施工荷载Qｋ＝2KN/㎡，脚手架四周采用密目网全封闭。