地下室大体积混凝土施工方法实例

地下室大体积混凝土施工方案一、编制依据1、根据结构施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《地下室防水工程质量验收规范》GB50108-20014、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20035、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20036、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20038、《混凝土质量控制标准》GB50196-929、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200210、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200211、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-9912、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009二、分项工程概况及施工条件本工程为XX公司开发的XX工程，建设地点位于XX。该建筑主楼为剪力墙结构体系，地下室及裙房部分为框架剪力墙结构。层数为地下2层，地下室层高为3.9m和5.4m。其中5#楼为地上31层，建筑高度95.95m，建筑面积为13450.73㎡；6#、7#楼为地上31层，建筑高度为95.5m，建筑面积为19967.2㎡。其他地下室底板、外墙、顶板混凝土均为防水混凝土，抗渗等级为1.2Mpa，筏板厚度1.60m，属大体积混凝土。该工程的环境类别为：二a；氯离子最大含量为0.3；最大含碱量为：3.0kg/m3。本工程全部采用商品混凝土。本工程因场内为全地下室，槽边上口面积狭小，而基槽上口紧邻场区外围墙。混凝土的浇注面积只能位于大门口侧设两台地泵来完成。并合理、有序的组织混凝土罐车将是保证混凝土浇筑质量的重点。三、施工准备1、技术准备为保证混凝土的防水功能达到设计要求和抗渗指标与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部经多方考察，并对能作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面的综合评比，择优选择宏基商品混凝土公司。2、为保证厂家既能提供符合设计要求又符合地下防水工程规范并满足大体积混凝土的要求，项目部将按设计图混凝土抗裂用聚丙烯纤维及膨胀剂的技术施工要求与商混站达成协议：⑴混凝土的抗裂合成纤维（选用XD-F聚丙烯纤维）。⑵纤维的几何特征和主要物理力学指标：Φ（um）28~48长度（mm），12截面形状；圆形、密度（0.91g/cm3）、抗拉强度（＞500N/mm2）、弹性模量（＞3500N/mm2）。安全性：无毒、熔点（160℃）、吸水性（＜0.1%）。⑶纤维在混凝土中应易于分散,且与硬化混凝土具有良好的粘结性能。⑷纤维在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中具有良好的粘结性能。⑸纤维应在混凝土拌合物中分散均匀。⑹纤维混凝土试配时,不考虑纤维对混凝土抗压强度的影响.按普通混凝土确定配合比。⑺纤维混凝土应采用机械搅和,搅和时间可以比普通适当延长40~60s。⑻纤维应具有耐碱性，不受混凝土中水泥碱性水化物的侵蚀，纤维对混凝土外加剂也应该具有化学稳定性。⑼对纤维混凝土的限裂效果，可采用早龄期收缩裂缝试验，其裂缝降低系数≥70﹪。⑽混凝土外加剂(选用SahoHF高性能混凝土膨胀剂)：①种类:硫铝酸钙类②作用为：a、填充用膨胀混凝土，结构后浇带及膨胀带。B、补偿收缩混凝土，及其它相关部分。③补偿收缩混凝土性能要求：水中14天限制膨胀率：0.00025～0.0003。④膨胀加强带及后浇带用膨胀混凝土性能要求：水中１４天限膨胀率0.0003～0.00035。⑤膨胀剂含碱量为:≤0.75﹪。⑥膨胀剂运到工地应进行限制膨胀率的检测。3、选用低水化热,闭水性小的水泥作胶结材料⑴拌制混凝土所用水应采用不含有害物质的纯净水。⑵适当参加缓凝剂，减缓水化热让热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。⑶选择适当水灰比(不大于0.55)。⑷掺减水剂，降低游离水含量。⑸混凝土坍落度应当以100～140mm为宜。⑹选用粒径较大的骨料、严格控制骨料含泥量（砂含泥量﹤3﹪、泥块含量﹤1﹪、碱含量﹤3.0Kg/m3。⑺混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的除凝时间不小于5小时。⑻应提供原材料所含氟离子及碱含量计算书，并达到对氟离子含量<0.3%；碱含量<3.kg/m3。另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合相关要求。②提供环保证明材料。③提供各种原材料的检（试）验报告。④所提供的资料应符合DJB01-51-2003规程规定。四、混凝土浇筑方案确定由于本工程底板上设计有多条后浇带，浇筑混凝土时以后浇带为界，抗浮板分7个区段，主楼各幢为段。（以5#楼为例）该楼：38.60m×17.85m×1.60m=1102.416m3，为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝，将采用2台地泵，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑（详见混凝土分层浇筑示意图）。由于本幢底板厚度为1.60m，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实，连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法是在后浇带端部留设500×500×700mm的集水坑，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用靠尺赶到集水坑内用小型水泵抽调的办法来实现。为降低板内混凝土内外温差，将通过采用合理配合比及早期养护来实现，项目部将会同商混厂家确定一些能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，降低温度应力引起的裂缝，混凝土浇筑应选择气温在10-25℃的天气进行浇筑，避开高温天气，早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布，一来减少混凝土内水散失，二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差过大，为保证能内外温差不超过25℃，墙柱钢筋不能覆盖处，则用100mm厚细砂覆盖加以养护（注意：初凝期间严禁浇水）。当混凝土浇筑后10h，就应该采用覆盖塑料薄膜和草垫子进行养护，养护时间不少于14天。五、混凝土浇筑1、振捣底板混凝土时采用φ75直径插入式振动器，振捣与墙、柱接点位置用一般振动器，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10～20s之间，以混凝土不明显下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。2、底板混凝土采用分段定点，浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各平排管定点同一坡度，薄层浇筑，循环渐进，一次封顶。3、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。4、浇筑时每条泵管出口设置4～5根振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振动棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做时快插慢拔，振捣密实。5、混凝土在泵送前，必须先泵送水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管内阻塞。6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，初步按标高刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土吸水后，再第二次用木抹搓干，以闭合吸水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。六、裂缝控制根据对混凝土的测试（预先作同配比试验）,水化热高峰将在浇筑后2～3天内出现，考虑养护条件，这时混凝土的强度将达到设计强度的40%，实际强度将达到15Mpa左右，抗拉强度达到约0.4Mpa，这时的温度应力在0.2Mpa左右，小于混凝土抗拉强度，因此不会出现温度裂缝。七、生产准备1、质量保证体系为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应，进场到浇筑、养护由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均由负责人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有人负责，确保混凝土工程质量。

质量保证组织体系如下：混凝土操作班组试验员原材料及试块制作质检员现场质量检验混凝土工长现场生产质量控制安全员现场安全负责责任工长生产主营、内部协调项目经理全面负责、总体协调、决策技术主管方案编制、技术交底现场协调调配材料员原材料把关混凝土操作班组试验员原材料及试块制作质检员现场质量检验混凝土工长现场生产质量控制安全员现场安全负责责任工长生产主营、内部协调项目经理全面负责、总体协调、决策技术主管方案编制、技术交底现场协调调配材料员原材料把关

2、机具准备:名称地泵振捣棒布料杆铝合金靠尺平板振捣器铁耙型号HBT-80Φ50(30)12m2mPZ501数量2102525另备：125mm泵管，管卡，橡胶垫圈若干，脚手架若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，φ10软塑料管若干，铁抹木抹若干，塑料布6200m23、劳力准备：操作工30人，振捣手10人，临时电工2人，抹灰工10人。八、施工总体布局1、各部分混凝土浇筑方法：底板：斜面分层浇筑法。2、各构件施工正常施工缝留设位置：挡土墙：在筏板或抗浮板以上500mm处留设挡土墙水平施工缝。墙柱：留设于底板上皮处。3、混凝土养护为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护14d，抗渗混凝土养护20d：养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。4、混凝土试块取样根据混凝土每次浇筑数量确定试块的留置位置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，混凝土抗压试件按每200m3留两组试块，一组标养、一组同养。防水混凝土抗渗试件按每500m3留两组试块，一组标养，一组同养；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m3时，普通混凝土按100m3留设两组试块，一组标养，一组同养；防水混凝土按500m3留设两组试块，一组标养，一组同养。5、混凝土浇筑记录记录人员为值班工长，记录内容：⑴浇筑部位；⑵浇筑时间；⑶该部位混凝土设计标号；⑷该部位混凝土供货标号核对；⑸混凝土出厂时间，到场时间，浇筑时间；⑹到场混凝土质量情况（坍落度、级配比等）；⑺特殊、重点部位振捣情况。九、底板部位混凝土施工流程及工艺泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混泥土浇筑面→斜面分层浇筑混泥土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温1、按照由里往外、由远到近的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板边的位置），随着浇筑进度后退、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板钢筋内的脚手管固定，不得注解压于板筋上，以防止输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，安装于接口两边出500mm。支架用脚手架随泵管的逐节拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止泵管架直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设泵管架。2、按照不大于10×10m的间距在底板插钢筋，用水平仪抄出高于板面标高500mm的控制线，并做好标识，混凝土浇筑时上边挂小白线，作为控制表面平整度的依据。3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度110～140mm的数值选为1：3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵，各泵管同时同速向后浇筑推进，保证接头始终处于同一面上，满足接触面较小的原则。4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层末初凝的混凝土中不小于100mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐查点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个振捣点。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋的挂线下返500mm为依据找平。6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金靠尺对灰面进行找准找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉10m小线检查）。7、灰面用靠尺找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水随混凝土浇筑进度排入地板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用同强度的防水混凝土灌实。8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，在用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。10小时后，覆盖草帘和薄膜进行养护，养护时间不少于14天。十、混凝土测温1、温控指标混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值不宜大于25℃,表面温度与环境温度的差值亦不宜大于20℃。温度场中的断面各测点温度陡降控制在每天10℃以内。2、测温线的设置采用标准测温线与测温仪进行测试。（测温仪为JDC-2型建筑电子测温仪精度为0.5℃；测温线精度为0.3①5#楼基础筏板面积约为690m2左右，筏板厚度为1.6m。筏板形状不规则，大致为一矩形，混凝土计划一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点布置沿中心和对角线方向按梅花状布置，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。厚度方向断面布点如下图：● 50mm ●800mm●1550mm 平面布置图见附图所示，布置6组监测点。②6#楼基础筏板面积约为550m2左右，筏板厚度为1.6m。筏板形状不规则，大致为一矩形，混凝土计划一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点布置沿中心和对角线方向按梅花状布置，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。厚度方向断面布点如下图：● 50mm ●800mm●1550mm 平面布置图见附图所示，布置6组监测点。③7#楼基础筏板面积约为550m2左右，筏板厚度为1.6m。筏板形状不规则，大致为一矩形，混凝土计划一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点布置沿中心和对角线方向按梅花状布置，厚度方向上为表面（A）、中心（B）、底部（C）三个测温位。厚度方向断面布点如下图：● 50mm ●800mm●1550mm 平面布置图见附图所示，布置6组监测点。本工程5#～7#楼筏板基础温度监测点共计布置18组监测点，平面布置图见附图所示。传感器固定方法：将传感器的金属壳固定在竖向（混凝土的厚度方向）支撑钢筋骨架上，位置要求准确，同时要保证传感器的金属壳不要和支撑钢筋骨架直接接触。在浇铸混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；由于传感器已经使用了金属外壳保护，传感器线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头，使用中要注意防水溅、防雨淋。在没使用时可以在传感线的末端套上一只塑料袋对其进行保护。3、测温时间⑴从混凝土浇注后达到混凝土终凝时(4—9小时)，开始测温读数并记录。⑵在整个温度监测过程中，测温频率每昼夜不少于4次，当中心温度接近峰值时或混凝土内部温差过大时，及时向施工单位（或监测委托方）汇报，根据实际需要增加监测频率且派专人留守现场实时监测温差变化情况并督促施工单位随时进行混凝土养护工作。⑶测温过程一直持续到混凝土达到恒定安全温度，即混凝土表面温度与环境温度之差不大于20℃，混凝土内部温度与表面温度之差不大于25℃。4、温控措施与建议⑴通过加减保温层，实现控制结构物的内外温差，允许的最大温差为25℃。⑵合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注为宜，以减少内外温差。⑶由于本工程采用的是商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。⑷混凝土坼模后要继续保温养护。根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6⑸为防止混凝土表面出现收缩开裂，应在混凝土表面收平后立即用塑料薄膜覆盖，防止水分的大量蒸发；当环境温度过低时，并及时搭盖保温层，防止表面温度迅速下降。⑹依据实际施工时间，结合当前气候影响，建议覆盖厚度，施工单位应按要求准备好保温材料。常用保温材料为塑料薄膜和草袋(。当环境温度过低时，应由上至下顺序为塑料薄膜-数层草袋（或麻袋)-塑料薄膜，由于电梯井处混凝土较厚，建议在此处多加草袋（或麻袋)。5、监测程序：⑴检查测温线及测温仪。⑵埋设测温线。⑶在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。⑷整理数据并分析数据。⑸提供监测报告。⑹在监测期间，每天向施工单位（或监测委托方）提供各温度控制点的混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，环境温度，并指导现场保温、养护和撤膜工作。十一、混凝土工程质量控制点及技术措施1、商混凝土进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂到工地开始浇筑的时间，确保该短时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土进行坍落度测试，测试值要求与配合比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。2、保证混凝土运输及浇筑时不发生离析，运输时混凝土应保持在搅拌状态，浇筑时避免过振现象发生。3、本工程筏型基础严禁留设施工缝，若遇特殊原因造成的施工缝应进行处理。为保证新旧两次混泥土的良好结合，已浇混泥土在凝固以后应对施工缝进行剔凿处理，提去的混泥土软卧层、松动石子，以骨料处露1/3粒径为准，并采用同强度水泥砂浆接头，接头厚度30-50mm。4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф25钢筋在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该钢筋拨回绑扎恢复原位。5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制根据板厚为1450mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×1450=4350mm，控制方法为以板面钢筋间距为准，数钢筋网格数，满足4350为准。（筏板厚1600mm、1900mm雷同）6、振捣棒下插深度控制为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层未初凝的混凝土中100mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。7、养护顺序由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。8、底板后浇带处混凝土应按设计要求用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并且该时间的混凝土温度应低于认本混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于20天。十二、底板混凝土控制裂缝出现的措施1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。